CN220419042U - 基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构 - Google Patents

Abstract

提供一种基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，在升降架两个长边侧的上端面均固定有光杆直线滑轨，且两个光杆直线滑轨的光杆上适配有多个滑座，升降架一端上方的安装板通过两个光杆直线滑轨对应端的滑座滑动安装于升降架上，升降架上设有用于驱动安装板沿升降架长度方向移动的进给驱动装置；出水接头和安装板上的进水接头之间设有多组位于升降架上方并用于对钛管进行支撑的支撑装置，且支撑装置两端分别与两个光杆直线滑轨上对应位置的滑座固定连接。本实用新型解决了现有气压机无法实现大管径乱尺钛管水压试验的弊端，增大了钛管试验的尺寸范围，结构简单，拆装方便快捷，支撑效果好，提高钛管水压试验的稳定可靠性，提高水压试验效率。

Description

基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构

技术领域

本实用新型属于水压试验机技术领域，具体涉及一种基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构。

背景技术

气压机的一端设置一堵头，将要检测的钢管的一端的内孔堵住；气压机的另一端设置一出水接头，从钢管另一端的内孔往钢管内注入一定压力的水，若不漏水，则钢管通过测试，若漏水，则钢管不合格。钛管较钢管而言，硬度较差，采用气压机对钢管进行水压试验时，在无支撑的情况下，利用钢管自身的硬度条件，便可完成水压试验，但对于钛管尤其是薄壁钛管，若直接采用用于钢管进行水压试验的气压机对钛管进行水压试验，轻者钛管打弯，重者在打压过程中钛管两端脱离接头而飞出，造成试验事故，操作安全性差；申请号202222481031.6，名称为：基于气压机的薄壁钛管水压试验用支撑打压结构(下称对比文件)中，公开了包括有旋转气缸6和支撑座7的支撑装置，旋转气缸6的旋转伸缩杆端部与安装有压块11的悬臂9连接，通过旋转气缸6控制压块11旋转至支撑座7上方并下移至将支撑并定位于支撑座7上端面的U型槽12内的薄壁钛管3压紧固定，实现对薄壁钛管3的支撑，此种结构的支撑装置在使用过程中存在如下缺陷：①管子夹持支撑的直径范围小，由于薄壁钛管时放置在U型槽12内定位的，而U行槽12的尺寸所适用的薄壁钛管直径范围有限，限定了支撑结构的对薄壁钛管的支撑范围；②对比文件只适合薄壁钛管夹持支撑，由于薄壁钛管壁较薄，若压块的预压力过大，会在薄壁钛管上形成压痕或凹陷，但适用于薄壁钛管夹持的预压力在夹持厚壁钛管时，达不到厚壁钛管的夹持要求，但若增大预压力，不利于后期薄壁钛管的压紧支撑；③对比文件只适用于定长管水压试验，由于出水接头4和进水接头5的位置时固定的，无法移动，因此，对大管径且长度不同的乱尺管无法进行支撑以及冲压，因此，针对上述问题，有必要进行调整。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，通过在气压机槽体内的升降架长边侧上设置滑动安装有多组支撑装置和安装板的光杆直线滑轨，为安装板和用于支撑大管径钛管的支撑装置的位置提供调节条件，并由设于升降架上的进给驱动装置驱动安装板沿升降架长度方向移动，为安装板上进水接头的位置提供调节条件，完成出水接头和进水接头对长度不同的乱尺钛管端部进行密封后的水压试验，解决了现有气压机无法实现大管径乱尺钛管水压试验的弊端，增大了钛管试验的尺寸范围，结构简单，拆装方便快捷，支撑效果好，提高钛管水压试验的稳定可靠性，提高水压试验效率，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，包括沿气压机的槽体长度方向设于槽体内的升降架，所述升降架两个长边侧的上端面均固定有光杆直线滑轨，且两个光杆直线滑轨的光杆上适配有多个滑座，所述升降架一端上方的安装板通过两个光杆直线滑轨对应端的滑座滑动安装于升降架上，所述升降架上设有用于驱动安装板沿升降架长度方向移动的进给驱动装置；所述升降架的一端固定有出水接头，且安装板内侧板面上固定有进水接头，所述出水接头和进水接头之间设有多组位于升降架上方并用于对钛管进行支撑的支撑装置，且支撑装置两端分别与两个光杆直线滑轨上对应位置的滑座固定连接，并在多个支撑装置对钛管夹紧支撑下，由进给驱动装置驱动安装板移动至钛管两端分别被出水接头和进水接头密封。

其中，所述进给驱动装置包括长齿条和电机，所述电机位于进水接头外侧并竖直固定于安装板板面上，所述长齿条固定于升降架上，且与长齿条啮合的齿轮一位于安装板下方并与电机输出轴固定连接。

进一步地，所述支撑装置包括导向安装座和驱动装置，所述导向安装座沿槽体宽度方向平行设置，且导向安装座两端分别固定于对应端光杆直线滑轨的滑座上，所述导向安装座的上端面制有导向槽，且夹持部分相向设置的第一夹持件和第二夹持件的下端与导向槽适配，所述导向安装座上设有与第一夹持件和第二夹持件连接的驱动装置，且位于第一夹持件和第二夹持件之间的钛管在驱动装置的驱动下相向或相背移动将钛管夹紧或松开。

进一步地，所述驱动装置包括气缸、齿条和齿轮，所述导向槽两侧槽壁中部制有沿其长度方向分布的导槽，且旋转对称设置的两个齿条的齿相向设置并分别适配于导向槽对应侧的导槽内，所述齿轮转动安装于导向槽的中部，并与其两侧的齿条啮合，两个所述齿条端部分别与同侧的第一夹持件和第二夹持件固定连接，所述气缸位于导向安装座外侧并与导向安装座固定连接，所述气缸活塞杆端部固定有连板，所述导向安装座与气缸同侧的侧壁上制有与同侧的导槽连通并与导向安装座长度方向平行设置的长侧孔，所述连板端部穿过长侧孔与同侧的第一夹持件固定连接，所述气缸活塞杆伸缩时通过连板带动第一夹持件向外或向内移动，并在齿轮的作用下，实现与反侧的齿条固定连接的第二夹持件向内或向外移动。

进一步地，所述齿轮两端分别设有位于导向槽内的上支撑板和下支撑板，所述齿轮的轮轴两端分别通过轴承转动支撑于上支撑板和下支撑板上，且上支撑板和下支撑板分别通过长螺杆固定于导向安装座上。

进一步地，两个所述齿条以齿轮为中心按照180°旋转对称关系分别设于导向槽对应侧的导槽内。

进一步地，所述第一夹持件和第二夹持件均包括滑动座和夹板，所述滑动座下端与导向槽适配，且滑动座下端外侧壁上制有用于避让齿条的避让槽，所述滑动座朝向齿轮的内壁上制有用于安装夹板的夹板槽，且适配于夹板槽内的夹板通过螺纹连接于滑动座上并伸入夹板槽内的顶紧螺栓抵紧固定于夹板槽内。

进一步地，所述夹板的夹紧侧板面上制有V型夹持槽，且固定于第一夹持件和第二夹持件上的夹板上的V型夹持槽相向设置。

进一步地，所述第一夹持件内壁中部固定有一个夹板，所述第二夹持件内壁上居中对称固定有两个夹板，且第一夹持件上的夹板位于第二夹持件中线的延长线上。

进一步地，所述导向安装座由两个内侧壁上制有凹槽的座体组成，两个所述座体上槽口相向设置的凹槽形成了导向槽。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在气压机槽体内的升降架长边侧上设置滑动安装有多组支撑装置和安装板的光杆直线滑轨，为安装板和用于支撑大管径钛管的支撑装置的位置提供调节条件，从而使支撑装置的位置以及安装板上的进水接头与升降架上的出水接头之间的距离满足大管径乱尺钛管的支撑密封条件；

2、本技术方案通过在升降架上设置用于驱动安装板沿升降架长度方向移动的驱动装置，为进水接头与升降架上的进水接头之间的距离提供调节结构，实现进水接头和出水接头对不同长度的乱尺钛管两端夹紧密封，调节结构简单，在光杆的导向下移动进给，进给稳定性和精度高；

3、本技术方案由设于升降架上的进给驱动装置驱动安装板沿升降架长度方向移动，为安装板上进水接头的位置提供调节条件，完成出水接头和进水接头对长度不同的乱尺钛管端部进行密封后的水压试验；

4、本技术方案解决了现有气压机无法实现大管径乱尺钛管水压试验的弊端，增大了钛管试验的尺寸范围，结构简单，拆装方便快捷，支撑效果好，提高钛管水压试验的稳定可靠性，提高水压试验效率，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置结构主视图；

图3为本实用新型支撑装置结构仰视图；

图4为本实用新型驱动结构示意图；

图5为本实用新型齿轮安装结构示意图；

图6为本实用新型夹板平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，如图1所示，包括沿气压机的槽体19长度方向设于槽体19内的升降架20，所述升降架20两个长边侧的上端面均固定有光杆直线滑轨2，且两个光杆直线滑轨2的光杆2-1上适配有多个滑座2-2，所述升降架20一端上方的安装板23通过两个光杆直线滑轨2对应端的滑座2-2滑动安装于升降架20上，即安装板23四角分别与两组光杆直线滑轨2同侧的两个共四个滑座2-2固定连接，所述升降架20上设有用于驱动安装板23沿升降架20长度方向移动的进给驱动装置；所述升降架20的一端固定有出水接头22，且安装板23内侧板面上固定有进水接头21，所述出水接头22和进水接头21之间设有多组位于升降架20上方并用于对钛管24进行支撑的支撑装置，且支撑装置两端分别与两个光杆直线滑轨2上对应位置的滑座2-2固定连接，并在多个支撑装置对钛管24夹紧支撑下，由进给驱动装置驱动安装板23移动至钛管24两端分别被出水接头22和进水接头21密封；上述结构中，通过在气压机槽体19内的升降架20长边侧上设置滑动安装有多组支撑装置和安装板23的光杆直线滑轨2，为安装板23和用于支撑大管径钛管24的支撑装置的位置提供调节条件，从而使支撑装置的位置以及安装板23上的进水接头21与升降架20上的出水接头22之间的距离满足大管径乱尺钛管24的支撑密封条件；通过在升降架20上设置用于驱动安装板23沿升降架20长度方向移动的驱动装置，为进水接头21与升降架2上的出水接头22之间的距离提供调节结构，实现进水接头21和出水接头22对不同长度的乱尺钛管24两端夹紧密封，调节结构简单，在光杆2-1的导向下移动进给，进给稳定性和精度高；

如图1所示，进给驱动装置的具体结构如下：所述进给驱动装置包括长齿条25和电机26，所述电机26位于进水接头21外侧并竖直固定于安装板23板面上，所述长齿条25固定于升降架20上，且与长齿条25啮合的齿轮一位于安装板23下方并与电机26输出轴固定连接；上述结构中，由设于升降架20上的进给驱动装置驱动安装板23沿升降架20长度方向移动，为安装板23上进水接头21的位置提供调节条件，完成出水接头22和进水接头21对长度不同的乱尺钛管24端部进行密封后的水压试验；

因钛管24长度发生变化需要调节进水接头21的位置时，启动电机26，在电机26输出轴上的齿轮一与长齿条25适配下，使得安装板23和固定于安装板23上的进水接头21朝向出水接头22或背向出水接头22移动，直至进水接头21和出水接头22分别将钛管24两端口抵紧密封即可。

如图2-4所示，支撑装置的具体结构如下：所述支撑装置包括导向安装座1和驱动装置，所述导向安装座1沿槽体19宽度方向平行设置，且导向安装座1两端分别固定于对应端光杆直线滑轨2的滑座2-2上，所述导向安装座1的上端面制有导向槽3，且夹持部分相向设置的第一夹持件4和第二夹持件5的下端与导向槽3适配，所述导向安装座1上设有与第一夹持件4和第二夹持件5连接的驱动装置，且位于第一夹持件4和第二夹持件5之间的钛管在驱动装置的驱动下相向或相背移动将钛管夹紧或松开。

如图2-4所示，驱动装置的具体结构如下：所述驱动装置包括气缸16、齿条6和齿轮7，所述导向槽3两侧槽壁中部制有沿其长度方向分布的导槽8，且旋转对称设置的两个齿条6的齿相向设置并分别适配于导向槽3对应侧的导槽8内，所述齿轮7转动安装于导向槽3的中部，并与其两侧的齿条6啮合，两个所述齿条6端部分别与同侧的第一夹持件4和第二夹持件5固定连接，所述气缸16位于导向安装座1外侧并与导向安装座1固定连接，所述气缸16活塞杆端部固定有连板9，所述导向安装座1与气缸16同侧的侧壁上制有与同侧的导槽8连通并与导向安装座1长度方向平行设置的长侧孔10，所述连板9端部穿过长侧孔10与同侧的第一夹持件4固定连接，所述气缸16活塞杆伸缩时通过连板9带动第一夹持件4向外或向内移动，并在齿轮7的作用下，实现与反侧的齿条6固定连接的第二夹持件5向内或向外移动。

如图5所示，齿轮7的安装结构具体如下：所述齿轮7两端分别设有位于导向槽3内的上支撑板11和下支撑板12，所述齿轮7的轮轴两端分别通过轴承13转动支撑于上支撑板11和下支撑板12上，且上支撑板11和下支撑板12分别通过长螺杆固定于导向安装座1上；具体的，如图2所示，两个所述齿条6以齿轮7为中心按照180°旋转对称关系分别设于导向槽3对应侧的导槽8内。

如图2-3所示，第一夹持件4和第二夹持件5的具体结构如下：所述第一夹持件4和第二夹持件5均包括滑动座14和夹板15，所述滑动座14下端与导向槽3适配，且滑动座14下端外侧壁上制有用于避让齿条6的避让槽，所述滑动座14朝向齿轮7的内壁上制有用于安装夹板15的夹板槽18，且适配于夹板槽18内的夹板15通过螺纹连接于滑动座14上并伸入夹板槽18内的顶紧螺栓17抵紧固定于夹板槽18内。

夹板15的具体结构如图6所示，所述夹板15的夹紧侧板面上制有V型夹持槽15-1，且固定于第一夹持件4和第二夹持件5上的夹板15上的V型夹持槽15-1相向设置；

如图1-2所示，所述第一夹持件4内壁中部固定有一个夹板15，所述第二夹持件5内壁上居中对称固定有两个夹板15，且第一夹持件4上的夹板15位于第二夹持件5中线的延长线上。

其中，所述导向安装座1由两个内侧壁上制有凹槽的座体1-1组成，两个所述座体1-1上槽口相向设置的凹槽形成了导向槽3。

支撑装置调整的过程具体如下：在装管时，第一夹持件4和第二夹持件5松开状态，此时，气缸16的活塞杆为伸长状态，钛管24一端与出气接头22位置上下对应并接触装好后，需要由第一夹持件4和第二夹持件5将钛管24夹紧时，启动气缸16，气缸16活塞杆收缩的过程中，由气缸16活塞杆通过连杆9带动第一夹持件4中的滑动座14向内移动，此时，与滑动座14固定连接的齿条6也随之向内移动，从而通过旋转的齿轮7驱动与第二夹持件5同侧并与第二夹持件5中的滑动座14固定连接的齿条6也向内移动，此时，两个齿条6相向移动，从而使得第一夹持件4和第二夹持件5相向移动将钛管24夹紧；在需要松开钛管24时，启动气缸16使其活塞杆伸长，在齿条6和齿轮7的传动作用下，带动第一夹持件4和第二夹持件5相背移动后将钛管24松开。

工作时，首先将钛管24一端与出气接头22位置上下对应并接触装好后，由多个支撑装置将钛管24夹紧支撑，随后启动电机26，驱动安装板23移动至进水接头21与钛管24另一端接触并抵紧后，实现进水接头21和出水接头22将钛管24两端口密封，此时，多个支撑装置将钛管24进行可靠支撑，向钛管24内充入高压气体后，启动升降结构带动升降架20下移至钛管24没入水，进行水压试验。

本技术方案解决了现有气压机无法实现大管径乱尺钛管24水压试验的弊端，增大了钛管24试验的尺寸范围，结构简单，拆装方便快捷，支撑效果好，提高钛管24水压试验的稳定可靠性，提高水压试验效率，具有较高的使用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：包括沿气压机的槽体(19)长度方向设于槽体(19)内的升降架(20)，所述升降架(20)两个长边侧的上端面均固定有光杆直线滑轨(2)，且两个光杆直线滑轨(2)的光杆(2-1)上适配有多个滑座(2-2)，所述升降架(20)一端上方的安装板(23)通过两个光杆直线滑轨(2)对应端的滑座(2-2)滑动安装于升降架(20)上，所述升降架(20)上设有用于驱动安装板(23)沿升降架(20)长度方向移动的进给驱动装置；所述升降架(20)的一端固定有出水接头(22)，且安装板(23)内侧板面上固定有进水接头(21)，所述出水接头(22)和进水接头(21)之间设有多组位于升降架(20)上方并用于对钛管(24)进行支撑的支撑装置，且支撑装置两端分别与两个光杆直线滑轨(2)上对应位置的滑座(2-2)固定连接，并在多个支撑装置对钛管(24)夹紧支撑下，由进给驱动装置驱动安装板(23)移动至钛管(24)两端分别被出水接头(22)和进水接头(21)密封。

2.根据权利要求1所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述进给驱动装置包括长齿条(25)和电机(26)，所述电机(26)位于进水接头(21)外侧并竖直固定于安装板(23)板面上，所述长齿条(25)固定于升降架(20)上，且与长齿条(25)啮合的齿轮一位于安装板(23)下方并与电机(26)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述支撑装置包括导向安装座(1)和驱动装置，所述导向安装座(1)沿槽体(19)宽度方向平行设置，且导向安装座(1)两端分别固定于对应端光杆直线滑轨(2)的滑座(2-2)上，所述导向安装座(1)的上端面制有导向槽(3)，且夹持部分相向设置的第一夹持件(4)和第二夹持件(5)的下端与导向槽(3)适配，所述导向安装座(1)上设有与第一夹持件(4)和第二夹持件(5)连接的驱动装置，且位于第一夹持件(4)和第二夹持件(5)之间的钛管在驱动装置的驱动下相向或相背移动将钛管夹紧或松开。

4.根据权利要求3所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述驱动装置包括气缸(16)、齿条(6)和齿轮(7)，所述导向槽(3)两侧槽壁中部制有沿其长度方向分布的导槽(8)，且旋转对称设置的两个齿条(6)的齿相向设置并分别适配于导向槽(3)对应侧的导槽(8)内，所述齿轮(7)转动安装于导向槽(3)的中部，并与其两侧的齿条(6)啮合，两个所述齿条(6)端部分别与同侧的第一夹持件(4)和第二夹持件(5)固定连接，所述气缸(16)位于导向安装座(1)外侧并与导向安装座(1)固定连接，所述气缸(16)活塞杆端部固定有连板(9)，所述导向安装座(1)与气缸(16)同侧的侧壁上制有与同侧的导槽(8)连通并与导向安装座(1)长度方向平行设置的长侧孔(10)，所述连板(9)端部穿过长侧孔(10)与同侧的第一夹持件(4)固定连接，所述气缸(16)活塞杆伸缩时通过连板(9)带动第一夹持件(4)向外或向内移动，并在齿轮(7)的作用下，实现与反侧的齿条(6)固定连接的第二夹持件(5)向内或向外移动。

5.根据权利要求4所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述齿轮(7)两端分别设有位于导向槽(3)内的上支撑板(11)和下支撑板(12)，所述齿轮(7)的轮轴两端分别通过轴承(13)转动支撑于上支撑板(11)和下支撑板(12)上，且上支撑板(11)和下支撑板(12)分别通过长螺杆固定于导向安装座(1)上。

6.根据权利要求5所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：两个所述齿条(6)以齿轮(7)为中心按照180°旋转对称关系分别设于导向槽(3)对应侧的导槽(8)内。

7.根据权利要求6所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述第一夹持件(4)和第二夹持件(5)均包括滑动座(14)和夹板(15)，所述滑动座(14)下端与导向槽(3)适配，且滑动座(14)下端外侧壁上制有用于避让齿条(6)的避让槽，所述滑动座(14)朝向齿轮(7)的内壁上制有用于安装夹板(15)的夹板槽(18)，且适配于夹板槽(18)内的夹板(15)通过螺纹连接于滑动座(14)上并伸入夹板槽(18)内的顶紧螺栓(17)抵紧固定于夹板槽(18)内。

8.根据权利要求7所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述夹板(15)的夹紧侧板面上制有V型夹持槽(15-1)，且固定于第一夹持件(4)和第二夹持件(5)上的夹板(15)上的V型夹持槽(15-1)相向设置。

9.根据权利要求8所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述第一夹持件(4)内壁中部固定有一个夹板(15)，所述第二夹持件(5)内壁上居中对称固定有两个夹板(15)，且第一夹持件(4)上的夹板(15)位于第二夹持件(5)中线的延长线上。

10.根据权利要求3-9任一项所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述导向安装座(1)由两个内侧壁上制有凹槽的座体(1-1)组成，两个所述座体(1-1)上槽口相向设置的凹槽形成了导向槽(3)。