CN221019824U - 一种辅助定位加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零件加工技术领域，尤其为一种辅助定位加工工装，包括主框架，在所述主框架的顶端固定有顶板、底端固定有安装底板，还包括两组活动座、两组左侧安装板、两组右侧安装板、两个左侧夹板、两个右侧夹板、一号双向螺纹柱、二号双向螺纹柱、主动齿轮和从动齿轮；两组所述活动座相对称安装在所述主框架内；本实用新型的辅助定位加工工装，两个左侧夹板和两个右侧夹板安装于主框架的同侧，转动一号双向螺纹柱时，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用驱动二号双向螺纹柱反向转动，使得两个左侧夹板和两个右侧夹板以相反的方向移动，用于交替对零件进行夹持，无需调整工装的位置或改变工装的安装方向，更加方便，加工效率大大提升。

Description

一种辅助定位加工工装

技术领域

本实用新型属于汽车零件加工技术领域，具体涉及一种辅助定位加工工装。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，这些汽车零部件在加工过程中均需要使用工装夹具对其定位，然后方可进行加工；

为提高定位的效率，经海量检索，发现现有技术中授权公告号为CN219075445U的中国实用新型专利公开了“一种高效辅助定位加工工装”，包括：主支撑块；所述主支撑块的内部转动安装有一根螺杆；所述主支撑块的内部滑动安装有一个第一连接块和一个第二连接块；所述第一连接块的左侧固定连接有一块第一左夹板；所述第一右连接板的底端右侧固定连接有一块第一右夹板；所述第二连接块的左侧固定连接有一块第二左夹板；所述第二连接块的右侧固定连接有一块第二右连接板；所述第二右连接板的顶端右侧固定连接有一块第二右夹板；本装置在对零部件进行夹紧定位时就只需要旋转一次螺杆，定位时操作更加方便，而且定位效率也会提高；

然而，申请人发现，前述方案中的辅助定位加工工装虽然在一定程度上能够提高定位的效率、降低定位难度，但是工件需要夹紧在工装的两侧，也就是说，在对工件进行加工时，需要调整工装的位置或改变工装的安装方向，比如工件的正面冲孔加工，频繁调整工装的位置十分麻烦，对加工效率也会产生很大的影响；

为解决上述问题，本申请中提出一种辅助定位加工工装。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种辅助定位加工工装，具有使用方便以及加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助定位加工工装，包括主框架，在所述主框架的顶端固定有顶板、底端固定有安装底板，且在所述安装底板内开设有安装孔，还包括两组活动座、两组左侧安装板、两组右侧安装板、两个左侧夹板、两个右侧夹板、一号双向螺纹柱、二号双向螺纹柱、主动齿轮和从动齿轮；

两组所述活动座相对称安装在所述主框架内，且同组的所述活动座相对称分布有两个，所述一号双向螺纹柱与所述二号双向螺纹柱均利用轴承支撑转动安装在所述安装底板与所述顶板之间，且所述一号双向螺纹柱和所述二号双向螺纹柱分别贯穿同组的两个所述活动座并通过螺纹旋合方式与所述活动座相连接，在所述活动座的端面固定有导向滑块，在所述主框架上开设有供所述导向滑块贯穿的导向滑孔，所述左侧安装板和所述右侧安装板分别固定在对应的所述导向滑块上，所述左侧夹板安装在所述左侧安装板上，所述右侧夹板安装在所述右侧安装板上，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别固定在所述一号双向螺纹柱和所述二号双向螺纹柱的顶端并相啮合，所述一号双向螺纹柱和所述二号双向螺纹柱的螺纹旋向相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述一号双向螺纹柱的顶端固定有手摇轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动座的外壁贴合所述主框架的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑块的外壁贴合所述导向滑孔的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述左侧夹板与所述右侧夹板上均粘合固定有橡胶衬垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述左侧夹板与所述右侧夹板的外侧面均固定有两个相对称分布的定位板，且在所述定位板内开设有通孔，在所述左侧安装板与所述右侧安装板的端面均开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的辅助定位加工工装，两个左侧夹板和两个右侧夹板安装于主框架的同侧，转动一号双向螺纹柱时，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用驱动二号双向螺纹柱反向转动，使得两个左侧夹板和两个右侧夹板以相反的方向移动，用于交替对零件进行夹持，无需调整工装的位置或改变工装的安装方向，更加方便，加工效率大大提升。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图中：1、主框架；2、安装底板；3、安装孔；4、顶板；5、活动座；6、导向滑块；7、导向滑孔；8、左侧安装板；9、右侧安装板；10、左侧夹板；11、右侧夹板；12、一号双向螺纹柱；13、二号双向螺纹柱；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、手摇轮；17、橡胶衬垫；18、定位板；19、通孔；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种辅助定位加工工装，包括主框架1，在主框架1的顶端固定有顶板4、底端固定有安装底板2，且在安装底板2内开设有安装孔3，还包括两组活动座5、两组左侧安装板8、两组右侧安装板9、两个左侧夹板10、两个右侧夹板11、一号双向螺纹柱12、二号双向螺纹柱13、主动齿轮14和从动齿轮15；

由附图1所示，本实施例中，两组活动座5相对称安装在主框架1内，且同组的活动座5相对称分布有两个，一号双向螺纹柱12与二号双向螺纹柱13均利用轴承支撑转动安装在安装底板2与顶板4之间，且一号双向螺纹柱12和二号双向螺纹柱13分别贯穿同组的两个活动座5并通过螺纹旋合方式与活动座5相连接，在活动座5的端面固定有导向滑块6，在主框架1上开设有供导向滑块6贯穿的导向滑孔7，左侧安装板8和右侧安装板9分别固定在对应的导向滑块6上，左侧夹板10安装在左侧安装板8上，右侧夹板11安装在右侧安装板9上，主动齿轮14和从动齿轮15分别固定在一号双向螺纹柱12和二号双向螺纹柱13的顶端并相啮合，一号双向螺纹柱12和二号双向螺纹柱13的螺纹旋向相同，因此，在使用时，先利用常规手段将安装底板2固定在加工设备的工作台上，在装夹汽车零件时，先将零件置于两个左侧夹板10的内侧，之后旋转一号双向螺纹柱12，使两个活动座5在螺纹旋合作用下朝向内侧靠近，带动左侧夹板10夹紧工件；在需要更换零件时，反转一号双向螺纹柱12，使两个活动座5在螺纹旋合作用下朝向外侧远离，带动两个左侧夹板10朝向外侧远离以松开零件，同时在主动齿轮14和从动齿轮15的啮合作用下，二号双向螺纹柱13转动，并使两个活动座5在螺纹旋合作用下带动两个右侧夹板11朝向内侧靠近夹紧工件；两个左侧夹板10和两个右侧夹板11安装于主框架1的同侧，转动一号双向螺纹柱12时，通过主动齿轮14和从动齿轮15的啮合作用驱动二号双向螺纹柱13反向转动，使得两个左侧夹板10和两个右侧夹板11以相反的方向移动，用于交替对零件进行夹持，无需调整工装的位置或改变工装的安装方向，更加方便，加工效率大大提升。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在一号双向螺纹柱12的顶端固定有手摇轮16，易于旋转一号双向螺纹柱12。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，活动座5的外壁贴合主框架1的内壁，提高活动座5的稳定性，降低活动座5的抖动幅度。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，导向滑块6的外壁贴合导向滑孔7的内壁，进一步提高稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在左侧夹板10与右侧夹板11上均粘合固定有橡胶衬垫17，具有柔性和防滑效果，提高零件的稳定性和安全性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在左侧夹板10与右侧夹板11的外侧面均固定有两个相对称分布的定位板18，且在定位板18内开设有通孔19，在左侧安装板8与右侧安装板9的端面均开设有螺纹孔20，左侧夹板10与右侧夹板11均使用螺栓安装，安装稳定、方便，且易于拆卸更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的辅助定位加工工装，在使用时，先利用常规手段将安装底板2固定在加工设备的工作台上，在装夹汽车零件时，先将零件置于两个左侧夹板10的内侧，之后旋转一号双向螺纹柱12，使两个活动座5在螺纹旋合作用下朝向内侧靠近，带动左侧夹板10夹紧工件；

在需要更换零件时，反转一号双向螺纹柱12，使两个活动座5在螺纹旋合作用下朝向外侧远离，带动两个左侧夹板10朝向外侧远离以松开零件，同时在主动齿轮14和从动齿轮15的啮合作用下，二号双向螺纹柱13转动，并使两个活动座5在螺纹旋合作用下带动两个右侧夹板11朝向内侧靠近夹紧工件；

两个左侧夹板10和两个右侧夹板11安装于主框架1的同侧，转动一号双向螺纹柱12时，通过主动齿轮14和从动齿轮15的啮合作用驱动二号双向螺纹柱13反向转动，使得两个左侧夹板10和两个右侧夹板11以相反的方向移动，用于交替对零件进行夹持，无需调整工装的位置或改变工装的安装方向，更加方便，加工效率大大提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辅助定位加工工装，包括主框架(1)，在所述主框架(1)的顶端固定有顶板(4)、底端固定有安装底板(2)，且在所述安装底板(2)内开设有安装孔(3)，其特征在于：还包括两组活动座(5)、两组左侧安装板(8)、两组右侧安装板(9)、两个左侧夹板(10)、两个右侧夹板(11)、一号双向螺纹柱(12)、二号双向螺纹柱(13)、主动齿轮(14)和从动齿轮(15)；

两组所述活动座(5)相对称安装在所述主框架(1)内，且同组的所述活动座(5)相对称分布有两个，所述一号双向螺纹柱(12)与所述二号双向螺纹柱(13)均利用轴承支撑转动安装在所述安装底板(2)与所述顶板(4)之间，且所述一号双向螺纹柱(12)和所述二号双向螺纹柱(13)分别贯穿同组的两个所述活动座(5)并通过螺纹旋合方式与所述活动座(5)相连接，在所述活动座(5)的端面固定有导向滑块(6)，在所述主框架(1)上开设有供所述导向滑块(6)贯穿的导向滑孔(7)，所述左侧安装板(8)和所述右侧安装板(9)分别固定在对应的所述导向滑块(6)上，所述左侧夹板(10)安装在所述左侧安装板(8)上，所述右侧夹板(11)安装在所述右侧安装板(9)上，所述主动齿轮(14)和所述从动齿轮(15)分别固定在所述一号双向螺纹柱(12)和所述二号双向螺纹柱(13)的顶端并相啮合，所述一号双向螺纹柱(12)和所述二号双向螺纹柱(13)的螺纹旋向相同。

2.根据权利要求1所述的一种辅助定位加工工装，其特征在于：在所述一号双向螺纹柱(12)的顶端固定有手摇轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助定位加工工装，其特征在于：所述活动座(5)的外壁贴合所述主框架(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种辅助定位加工工装，其特征在于：所述导向滑块(6)的外壁贴合所述导向滑孔(7)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种辅助定位加工工装，其特征在于：在所述左侧夹板(10)与所述右侧夹板(11)上均粘合固定有橡胶衬垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种辅助定位加工工装，其特征在于：在所述左侧夹板(10)与所述右侧夹板(11)的外侧面均固定有两个相对称分布的定位板(18)，且在所述定位板(18)内开设有通孔(19)，在所述左侧安装板(8)与所述右侧安装板(9)的端面均开设有螺纹孔(20)。