CN220029824U - 一种油缸的活塞杆加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸的活塞杆加工用固定夹具，包括底座，底座的前侧设有凹槽，底座上位于凹槽的两端固定有第一轴承座，第一轴承座上固定有第一支撑台，第一支撑台上通过轴承转动连接有第一转轴，凹槽的中部固定有第二轴承座，且第二轴承座位于两第一轴承座之间的中部，凹槽内设有丝杆传动机构，通过丝杆传动机构传动连接有两滑座，两滑座位于第二轴承座的两侧，通过丝杆传动机构能驱动两滑座同步相向或者相反运动，滑座上固定有第二支撑台，第二支撑台上通过轴承转动连接有第二转轴，位于第二轴承座同侧的第一转轴及第二转轴的相对端均固定有气动夹盘。可将两根活塞杆固定，以同时对两根活塞杆加工，提高了加工效率。

Description

一种油缸的活塞杆加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种油缸的活塞杆加工用固定夹具。

背景技术

油缸包括缸体，缸体两端焊接有缸底，缸体内设有活塞杆。而活塞杆是支持活塞做功的连接部件，通常采用滚压加工成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，提高了活塞杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤，主要用于液压、工程机械和气动汽车制造等领域。在活塞杆的生产加工过程中，需要对活塞杆进行打磨，将活塞杆表面的毛刺去除。

专利号为CN202020126923.2的中国实用新型专利，公开了一种活塞杆加工用液压加工机构，包括固定箱，……所述第一半弧块正面的底部固定套接有转动杆，且转动杆外表面的中部转动连接有第二半弧块，所述第二半弧块一侧的顶部固定安装有限位机构。通过中空杆、活动杆、第一卡块、第二卡块和弹簧之间的相互配合，便于更好的对不同大小的活塞杆进行固定，从而解决了在对活塞杆进行固定的过程中，需要工作人员进行手动调节，提高了对活塞杆的限位效果。

上述专利中的加工机构，通过两组第一半弧块和第二半弧块将活塞杆的端部夹持，存在以下问题：(1)只设有一组用于固定活塞杆的固定机构，每次只能固定一根活塞杆，无法同时对两根活塞杆加工，加工效率低；(2)在对活塞杆加工时，无法驱动活塞杆转动，导致不能活塞杆边加工边旋转，致使加工面少；(3)加工时产生的碎屑四处飞溅，无法对其进行收集，影响加工及污染环境空气。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油缸的活塞杆加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种油缸的活塞杆加工用固定夹具，包括底座，所述底座上的前侧设有凹槽，所述底座上位于凹槽的两端固定有第一轴承座，所述第一轴承座上固定有第一支撑台，所述第一支撑台上通过轴承转动连接有第一转轴，所述凹槽的中部固定有第二轴承座，且所述第二轴承座位于两第一轴承座之间的中部，所述凹槽内设有丝杆传动机构，通过丝杆传动机构传动连接有两滑座，且两滑座位于第二轴承座的两侧，两所述滑座与第二轴承座的距离相同，通过丝杆传动机构能驱动两滑座同步相向或者相反运动，所述滑座上固定有第二支撑台，所述第二支撑台上通过轴承转动连接有第二转轴，位于第二轴承座同侧的第一转轴及第二转轴的相对端均固定有气动夹盘，且所有气动夹盘的轴心位于同一水平线上。

优选的，所述丝杆传动机构包括通过轴承转动连接于第一轴承座上的丝杆、固定于凹槽内且位于丝杆两侧的导轨、设置于底座一侧并与丝杆一端传动连接的第一电机，所述丝杆两侧的外壁设有反向的螺纹，丝杆的中部未设螺纹，且丝杆的中部与第二轴承座转动连接，两滑座分别与丝杆的两侧螺纹连接，且所述滑座滑动连接于导轨上。

上述技术方案，控制第一电机工作，能带动丝杆转动，由于丝杆两侧的螺纹反向设置，两滑座内的螺纹分别与丝杆两段螺纹相匹配，因此在丝杆转动过程中会带动两滑座同时相向或者相反运动，以便同一侧的两个气动夹盘能将活塞杆固定。

优选的，所述滑座上位于第二支撑台的一侧固定有第二电机，所述第二电机通过联轴器与第二转轴传动连接。

上述技术方案，控制第二电机工作，能带动第二转轴转动，从而带动第二转轴上的气动夹盘转动，以带动活塞杆转动，实现边转动边加工，提高加工效率。

优选的，所述凹槽的四角开设有出水孔，所述底座内位于凹槽的下方设有集污斗，所述出水孔与集污斗连通，所述集污斗的底部连接有出水管，所述出水管上螺纹连接有端盖。

上述技术方案，底座上的后侧用于安装加工工具，比如打磨机构，而打磨机构上可配备喷水管，在对活塞杆的加工过程中，喷水管向活塞杆喷水，使加工产生的灰尘沉降在凹槽内，并随着水流由出水孔进入集污斗内，当到达一定程度后，再拧开端盖将废水排出至收集罐内。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)通过在底座上设置四个气动夹盘，每两个气动夹盘为一组，分列在第二轴承座的两侧，可同时将两根活塞杆固定，以同时对两根活塞杆加工，提高了加工效率。

(2)在活塞杆加工过程中，通过第一电机工作，能带动活塞杆旋转，实现边加工边旋转，提高加工面积和效率。

(3)加工时产生的碎屑掉入凹槽内，并进入集污斗内，以收集碎屑，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型用于打磨装置时的示意图；

图中：1-底座、2-凹槽、3-第一轴承座、4-第一支撑台、5-第一转轴、6-第二轴承座、7-滑座、8-第二支撑台、9-第二转轴、10-气动夹盘、11-丝杆、12-导轨、13-第一电机、14-第二电机、15-出水孔、16-集污斗、17-出水管、18-端盖、19-喷水管、20-打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种油缸的活塞杆加工用固定夹具，包括底座1，所述底座1上的前侧设有凹槽2，所述底座1上位于凹槽2的两端固定有第一轴承座3，所述第一轴承座3上固定有第一支撑台4，所述第一支撑台4上通过轴承转动连接有第一转轴5，所述凹槽2的中部固定有第二轴承座6，且所述第二轴承座6位于两第一轴承座3之间的中部，所述凹槽2内设有丝杆传动机构，通过丝杆传动机构传动连接有两滑座7，且两滑座7位于第二轴承座6的两侧，两滑座7与第二轴承座6的距离相同；通过丝杆传动机构能驱动两滑座7同步相向或者相反运动，具体的，所述丝杆传动机构包括通过轴承转动连接于两第一轴承座3上的丝杆11、固定于凹槽2内且位于丝杆11两侧的导轨12、设置于底座1一侧并与丝杆11一端传动连接的第一电机13，所述丝杆11两侧的外壁设有反向的螺纹，丝杆11的中部未设螺纹，且丝杆11的中部与第二轴承座6转动连接，两滑座7分别与丝杆11的两侧螺纹连接，其中两滑座7内的螺纹分别与丝杆11两段螺纹相匹配，所述滑座7滑动连接于导轨12上。

在固定活塞杆的过程中，将两根活塞杆的一端分别固定在两侧侧第一转轴的气动夹盘上，然后控制第一电机13工作，能带动丝杆11转动，由于丝杆11两侧的螺纹反向设置，因此在丝杆11转动过程中会带动两滑座7同时相反运动，直至第二转轴上的气动夹盘10能将该侧活塞杆的另一端夹持，从而同时完成两根活塞杆的固定。由于第二轴承座6与两第一轴承座3的间距相同，两滑座7又与第二轴承座6的间距相同，因此，在丝杆11转动过程中，两滑座7同时滑动，能同时将活塞杆固定，由此可知，本实用新型的固定夹具，适用于长度相同的活塞杆。暨通过一根丝杆11转动，就能固定两根长度相同的活塞杆，以便同时对两根活塞杆加工，提高了加工效率。

进一步的，所述滑座7上固定有第二支撑台8，所述第二支撑台8上通过轴承转动连接有第二转轴9，位于第二轴承座6同侧的第一转轴5及第二转轴9的相对端均固定有气动夹盘10，且所有气动夹盘10的轴心位于同一水平线上，所述滑座7上位于第二支撑台8的一侧固定有第二电机14，所述第二电机14通过联轴器与第二转轴9传动连接。在加工过程中，通过控制第二电机14工作，能带动活塞杆转动，实现活塞杆边旋转边加工，提高了加工效率。

所述凹槽2的四角开设有出水孔15，所述底座1内位于凹槽的下方设有集污斗16，所述出水孔15与集污斗16连通，所述集污斗16的底部连接有出水管17，所述出水管17上螺纹连接有端盖18。如图3所示，底座1的后侧用于安装加工工具，比如打磨机构，打磨机构具有打磨轮20，而打磨机构上配备有喷水管19，喷水管19延伸至丝杆11的上方，在对活塞杆的加工过程中，喷水管19向活塞杆喷水，使加工产生的灰尘沉降在凹槽2内，并随着水流由出水孔15进入集污斗16内，当到达一定程度后，将收集罐或者收集盆放置在出水管的下方，并拧开端盖18将废水排出至收集罐内，防止加工时的碎屑影响环境。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油缸的活塞杆加工用固定夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上的前侧设有凹槽(2)，所述底座(1)上位于凹槽(2)的两端固定有第一轴承座(3)，所述第一轴承座(3)上固定有第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)上通过轴承转动连接有第一转轴(5)，所述凹槽(2)的中部固定有第二轴承座(6)，且所述第二轴承座(6)位于两第一轴承座(3)之间的中部，所述凹槽(2)内设有丝杆传动机构，通过丝杆传动机构传动连接有两滑座(7)，且两滑座(7)位于第二轴承座(6)的两侧，两滑座(7)与第二轴承座(6)的距离相同，通过丝杆传动机构能驱动两滑座(7)同步相向或者相反运动，所述滑座(7)上固定有第二支撑台(8)，所述第二支撑台(8)上通过轴承转动连接有第二转轴(9)，位于第二轴承座(6)同侧的第一转轴(5)及第二转轴(9)的相对端均固定有气动夹盘(10)，且所有气动夹盘(10)的轴心位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的油缸的活塞杆加工用固定夹具，其特征在于：所述丝杆传动机构包括通过轴承转动连接于两第一轴承座(3)上的丝杆(11)、固定于凹槽(2)内且位于丝杆(11)两侧的导轨(12)、设置于底座(1)一侧并与丝杆(11)一端传动连接的第一电机(13)，所述丝杆(11)两侧的外壁设有反向的螺纹，丝杆(11)的中部未设螺纹，且丝杆(11)的中部与第二轴承座(6)转动连接，两滑座(7)分别与丝杆(11)的两侧螺纹连接，且所述滑座(7)滑动连接于导轨(12)上。

3.根据权利要求2所述的油缸的活塞杆加工用固定夹具，其特征在于：所述滑座(7)上位于第二支撑台(8)的一侧固定有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过联轴器与第二转轴(9)传动连接。

4.根据权利要求3所述的油缸的活塞杆加工用固定夹具，其特征在于：所述凹槽(2)的四角开设有出水孔(15)，所述底座(1)内位于凹槽的下方设有集污斗(16)，所述出水孔(15)与集污斗(16)连通。

5.根据权利要求4所述的油缸的活塞杆加工用固定夹具，其特征在于：所述集污斗(16)的底部连接有出水管(17)，所述出水管(17)上螺纹连接有端盖(18)。