CN220699123U - 一种钣金加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨装置领域,具体涉及一种钣金加工打磨装置,解决了现有技术中存在夹持效率低、灵活性差的问题,包括底座,所述底座的底部分别通螺丝固定连接有废料箱和两个对称布置的撑脚,所述底座的顶部分别通过螺丝固定连接有打磨箱和两个对称布置的支撑板,所述支撑板上转动安装有转轴,其中一个所述支撑板的一侧安装有转动电机,通过主动斜齿轮、从动斜齿轮等结构的设置,由于主动斜齿轮和从动斜齿轮的啮合设置使得两个螺杆同步转动,进而使得两个夹块同步运动,进而实现夹持固定,只需转动两个螺杆即可,无需进行多个螺钉的旋拧,节省夹持时间,增加夹持效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域,具体为一种钣金加工打磨装置。
背景技术
目前,打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人,其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑,易于继续加工或达到成品,使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。
现有技术中授权公告号为:CN211332590U的一种钣金加工用打磨装置,实用新型公开了一种钣金加工用打磨装置,包括支撑平台、支撑脚、打磨箱体、双开门、把手、第一气缸、第一气缸伸缩件、第一金属板材、擦拭结构、第二金属板材、第三金属板材、防溅射板材、辊转轴、打磨辊、打磨电机、第一金属支撑柱、第一转轴、旋转电机、第一金属夹、第一固定螺丝、第二金属支撑柱、第二转轴、第二气缸、第二金属夹、第二固定螺丝、碎屑盒、出料口、放置台、小型鼓风机、连接件、第一金属条、铰接件、限位管、导向柱、压紧螺母、复位弹簧、主弹簧件、固定板、刮擦件和毛刷。本实用新型可以在不重新定位夹紧钣金件的情况下打磨其多个面,顺畅的打磨作业可以使得钣金件面的过渡处更加圆润,有效的提升了工作效率和打磨质量;然而该实用新型分别通过多个固定螺丝的旋拧实现对工件的夹持固定,多个固定螺丝的旋拧较为耗费时间,影响夹持效率,转轴为固定结构,对于一些较小的钣金件难以进行夹持,灵活性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金加工打磨装置,解决了夹持效率低、灵活性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钣金加工打磨装置,包括底座,所述底座的底部分别通螺丝固定连接有废料箱和两个对称布置的撑脚,所述底座的顶部分别通过螺丝固定连接有打磨箱和两个对称布置的支撑板,所述支撑板上转动安装有转轴,其中一个所述支撑板的一侧安装有转动电机,所述转动电机的输出端通过联轴器连接在所述转轴的一端,所述打磨箱的顶部安装有气缸,所述气缸的输出端安装有打磨装置本体;
所述转轴的内部滑动装配有伸缩轴,所述伸缩轴的另一端通过螺丝固定连接有夹持板,所述夹持板的内部滑动装配有两个对称布置的传动块,所述传动块的一侧通过螺丝固定连接有夹块,所述夹持板的内部分别转动安装有轮轴和两个螺杆,两个所述传动块分别螺纹套设在两个所述螺杆的外周面上。
优选的,所述转轴的内部滑动装配有定位块,所述定位块的顶部通过螺丝固定连接有拉杆,所述伸缩轴上开设有若干个均匀分布的定位孔。
优选的,所述转轴的内部开设有伸缩槽,所述伸缩轴滑动连接在所述伸缩槽的内部。
优选的,所述传动块上开设有螺纹孔,所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔的内部。
优选的,所述轮轴和两个所述螺杆的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮和主动斜齿轮,所述从动斜齿轮分别与两个所述主动斜齿轮相啮合。
优选的,所述转轴的内部开设有定位槽,所述定位块滑动连接在所述定位槽的内部,所述定位块的顶部焊接有定位簧,所述定位簧的另一端焊接在所述定位槽的内壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过主动斜齿轮、从动斜齿轮等结构的设置,由于主动斜齿轮和从动斜齿轮的啮合设置使得两个螺杆同步转动,进而使得两个夹块同步运动,进而实现夹持固定,只需转动两个螺杆即可,无需进行多个螺钉的旋拧,节省夹持时间,增加夹持效率。
2、本实用新型通过定位块、伸缩轴等结构的设置,拉动定位杆使得定位块运动,之后可拉动伸缩轴实现两个夹持板之间距离的调节,进而实现不同大小的钣金件的夹持固定,松开定位杆,定位簧带动定位块的复位,进而使得伸缩轴的固定,以此使得装置的灵活性更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的转轴和夹持板的主视图;
图4为本实用新型的标号A处放大图。
图中:1、底座;2、打磨箱;3、废料箱;4、气缸;5、打磨装置本体;6、支撑板;7、转轴;8、伸缩轴;9、夹持板;10、传动块;11、夹块;12、螺杆;13、主动斜齿轮;14、轮轴;15、从动斜齿轮;16、定位块;17、拉杆;18、定位孔;19、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种钣金加工打磨装置,包括底座1,底座1的底部分别通螺丝固定连接有废料箱3和两个对称布置的撑脚,底座1的顶部分别通过螺丝固定连接有打磨箱2和两个对称布置的支撑板6,支撑板6上转动安装有转轴7,其中一个支撑板6的一侧安装有转动电机19,转动电机19的输出端通过联轴器连接在转轴7的一端,打磨箱2的顶部安装有气缸4,气缸4的输出端安装有打磨装置本体5;转轴7的内部滑动装配有伸缩轴8,伸缩轴8的另一端通过螺丝固定连接有夹持板9,夹持板9的内部滑动装配有两个对称布置的传动块10,传动块10的一侧通过螺丝固定连接有夹块11,夹持板9的内部分别转动安装有轮轴14和两个螺杆12,两个传动块10分别螺纹套设在两个螺杆12的外周面上,通过主动斜齿轮13、从动斜齿轮15等结构的设置,由于主动斜齿轮13和从动斜齿轮15的啮合设置使得两个螺杆12同步转动,进而使得两个夹块11同步运动,进而实现夹持固定,只需转动两个螺杆12即可,无需进行多个螺钉的旋拧,节省夹持时间,增加夹持效率。
请参阅图1-4,转轴7的内部滑动装配有定位块16,定位块16的顶部通过螺丝固定连接有拉杆17,伸缩轴8上开设有若干个均匀分布的定位孔18,通过定位块16、伸缩轴8等结构的设置,拉动定位杆使得定位块16运动,之后可拉动伸缩轴8实现两个夹持板9之间距离的调节,进而实现不同大小的钣金件的夹持固定,松开定位杆,定位簧带动定位块16的复位,进而使得伸缩轴8的固定,以此使得装置的灵活性更好。
请参阅图1-4,转轴7的内部开设有伸缩槽,伸缩轴8滑动连接在伸缩槽的内部,传动块10上开设有螺纹孔,螺杆12螺纹连接在螺纹孔的内部,轮轴14和两个螺杆12的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮15和主动斜齿轮13,从动斜齿轮15分别与两个主动斜齿轮13相啮合,转轴7的内部开设有定位槽,定位块16滑动连接在定位槽的内部,定位块16的顶部焊接有定位簧,定位簧的另一端焊接在定位槽的内壁上。
本实用新型具体实施过程如下:转动螺杆12带动传动块10移动,由于主动斜齿轮13和从动斜齿轮15的啮合设置使得两个螺杆12同步转动,进而实现两个传动块10的同步运动,传动块10带动夹块11进行钣金件的夹持固定;
进一步的,拉动定位杆使得定位块16运动,之后可拉动伸缩轴8实现两个夹持板9之间距离的调节,进而实现不同大小的钣金件的夹持固定,松开定位杆,定位簧带动定位块16的复位,进而使得伸缩轴8的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钣金加工打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部分别通螺丝固定连接有废料箱(3)和两个对称布置的撑脚,所述底座(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有打磨箱(2)和两个对称布置的支撑板(6),所述支撑板(6)上转动安装有转轴(7),其中一个所述支撑板(6)的一侧安装有转动电机(19),所述转动电机(19)的输出端通过联轴器连接在所述转轴(7)的一端,所述打磨箱(2)的顶部安装有气缸(4),所述气缸(4)的输出端安装有打磨装置本体(5);
所述转轴(7)的内部滑动装配有伸缩轴(8),所述伸缩轴(8)的另一端通过螺丝固定连接有夹持板(9),所述夹持板(9)的内部滑动装配有两个对称布置的传动块(10),所述传动块(10)的一侧通过螺丝固定连接有夹块(11),所述夹持板(9)的内部分别转动安装有轮轴(14)和两个螺杆(12),两个所述传动块(10)分别螺纹套设在两个所述螺杆(12)的外周面上。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工打磨装置,其特征在于:所述转轴(7)的内部滑动装配有定位块(16),所述定位块(16)的顶部通过螺丝固定连接有拉杆(17),所述伸缩轴(8)上开设有若干个均匀分布的定位孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工打磨装置,其特征在于:所述转轴(7)的内部开设有伸缩槽,所述伸缩轴(8)滑动连接在所述伸缩槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工打磨装置,其特征在于:所述传动块(10)上开设有螺纹孔,所述螺杆(12)螺纹连接在所述螺纹孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工打磨装置,其特征在于:所述轮轴(14)和两个所述螺杆(12)的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮(15)和主动斜齿轮(13),所述从动斜齿轮(15)分别与两个所述主动斜齿轮(13)相啮合。
6.根据权利要求2所述的一种钣金加工打磨装置,其特征在于:所述转轴(7)的内部开设有定位槽,所述定位块(16)滑动连接在所述定位槽的内部,所述定位块(16)的顶部焊接有定位簧,所述定位簧的另一端焊接在所述定位槽的内壁上。
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