CN217750822U - 一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，包括固定架，所述固定架一侧设有调节机构，调节机构外侧设有安装板，所述安装板一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁安装有第一转动轴，所述第一转动轴底端外侧安装有转动风扇，所述安装槽内壁一侧设有安装杆，所述安装杆顶部内壁安装有第二转动轴，所述第二转动轴底端安装有打磨板。本实用新型通过第一电机工作使得第一转动轴发生转动，进而可以调节打磨板的位置，同时第二电机工作可以带动打磨板对紧固件进行打磨，进而使得打磨板可以对紧固件的不同位置进行打磨，同时第一转动轴的转动可以带动转动风扇进行转动，进而可以对紧固件进行除尘。

Description

一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体涉及一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置。

背景技术

不锈钢紧固件，是一个包含广泛产品的特定专业名词概念，不锈钢紧固件因其美观、经久耐用、抗腐蚀力强等特点，通常用在较贵重的机器零部件上做紧固用。

现有技术存在以下不足：现有的紧固件打磨装置在对紧固件进行打磨时，无法便捷对装置进行调节，使得装置无法对不同尺寸的紧固件的不同位置进行打磨，同时无法对打磨过程中产生的碎屑进行清理，进而使得碎屑容易影响打磨机构的打磨的效果，进而会影响紧固件打磨的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，通过第一电机工作使得第一转动轴发生转动，可以调节打磨板的位置，同时第二电机工作可以带动打磨板对紧固件进行打磨，进而使得打磨板可以对紧固件的不同位置进行打磨，同时第一转动轴的转动可以带动转动风扇进行转动，进而可以对紧固件进行除尘，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，包括固定架，所述固定架的一侧设置有调节机构，调节机构的外侧设置有安装板，所述安装板的一侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有齿环，所述安装槽的内壁顶端设置有固定板，所述固定板的内壁转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端外侧固定安装有主动齿轮，所述第一转动轴的顶端设置有第一电机，所述第一转动轴的底端外侧贯穿安装板且固定安装有转动风扇，所述安装槽的内壁一侧设置有安装杆，所述安装杆的外侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮和齿环啮合，所述安装杆的顶部内壁转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端设置有第二电机，所述第二转动轴的底端贯穿安装板且安装有打磨板，所述固定架的顶部设置有夹持机构，夹持机构设置于安装板的正下方。

优选的，调节机构包括活动槽，所述活动槽设置有两个，两个所述活动槽分别设置于固定架的一侧两端。

优选的，两个所述活动槽的内壁均转动安装有第一丝杆，两个所述第一丝杆的顶端外侧均贯穿活动槽且固定安装有第一转动轮，两个所述第一转动轮之间设置有第一传动带且通过第一传动带活动连接。

优选的，所述固定架的竖直端顶部固定安装有第三电机，所述第三电机与其中一个第一丝杆之间通过输出轴传动连接。

优选的，两个所述第一丝杆的外侧均螺纹套接有滑块，两个所述滑块的外侧分别与安装板靠近固定架的一侧两端固定连接，夹持机构包括调节槽。

优选的，所述调节槽设置有两个，两个所述调节槽分别开设于固定板的水平端顶部两侧，两个所述调节槽的内壁均转动安装有第二丝杆，两个所述第二丝杆的两端外侧均螺纹套接有活动夹板。

优选的，两个所述第二丝杆的一端外侧均贯穿调节槽且固定安装有第二转动轮，两个所述第二转动轮之间设置有第二传动带且通过第二传动带活动连接。

优选的，所述固定架的水平端一侧固定安装有第四电机，所述第四电机与其中一个第二丝杆之间通过输出轴传动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过第一电机工作使得第一转动轴发生转动，经过主动齿轮、从动齿轮和齿环之间的啮合作用，使得从动齿轮可以在主动齿轮的外侧进行移动，进而可以调节打磨板的位置，同时第二电机工作可以带动打磨板对紧固件进行打磨，进而使得打磨板可以对紧固件的不同位置进行打磨，可以提高紧固件的打磨效率，同时第一转动轴的转动可以带动转动风扇进行转动，进而可以对紧固件进行除尘，进而使得紧固件在打磨过程中保持整洁，使得打磨板可以很好地与紧固件进行接触，进而可以提高紧固件的打磨效率；

2、通过第二电机工作使得两个第一丝杆发生转动，进而可以带动滑块在其外侧沿着活动槽进行移动，进而可以调节安装板与紧固件之间的距离，使得打磨板可以便捷的对不同高度的紧固件进行打磨，同时第四电机工作可以带动两个第二丝杆发生转动，进而可以调节两个活动夹板之间的距离，使得两个活动夹板可以对不同尺寸的紧固件进行夹持和固定，进而使得装置可以适应不同尺寸紧固件的打磨工作；

3、通过安装槽、活动槽和调节槽的设置，安装槽可以对从动齿轮的移动进行限定，使得打磨板在调节过程中保持稳定，同时活动槽可以对滑块的移动进行限定，使得安装板在移动过程中保持稳定，使得打磨板可以稳定的对紧固件进行打磨，同时调节槽可以对活动夹板的移动进行限定，进而使得活动夹板在移动过程中保持稳定，进而使得活动夹板可以很好地对不同尺寸的紧固件进行夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为本实用新型图2的A部放大图。

图4为本实用新型的立体结构爆炸图。

附图标记说明：

1、固定架；2、安装板；3、安装槽；4、齿环；5、固定板；6、第一转动轴；7、主动齿轮；8、第一电机；9、转动风扇；10、安装杆；11、从动齿轮；12、第二转动轴；13、第二电机；14、打磨板；15、活动槽；16、第一丝杆；17、第一转动轮；18、第一传动带；19、第三电机；20、滑块；21、调节槽；22、第二丝杆；23、第二转动轮；24、第二传动带；25、第四电机；26、活动夹板。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，包括固定架1，所述固定架1的一侧设置有调节机构，调节机构的外侧设置有安装板2，所述安装板2的一侧内壁开设有安装槽3，所述安装槽3的内壁设置有齿环4，所述安装槽3的内壁顶端设置有固定板5，所述固定板5的内壁转动安装有第一转动轴6，所述第一转动轴6的一端外侧固定安装有主动齿轮7，所述第一转动轴6的顶端设置有第一电机8，所述第一转动轴6的底端外侧贯穿安装板2且固定安装有转动风扇9，所述安装槽3的内壁一侧设置有安装杆10，所述安装杆10的外侧固定安装有从动齿轮11，所述从动齿轮11与主动齿轮7和齿环4啮合，所述安装杆10的顶部内壁转动安装有第二转动轴12，所述第二转动轴12的顶端设置有第二电机13，所述第二转动轴12的底端贯穿安装板2且安装有打磨板14，所述固定架1的顶部设置有夹持机构，夹持机构设置于安装板2的正下方，夹持机构可以对紧固件进行夹持和固定，调节机构工作可以调节安装板2的位置，使得打磨板14可以对紧固件进行打磨，同时转动风扇9可以对紧固件打磨过程进行除尘工作。

进一步地，调节机构包括活动槽15，所述活动槽15设置有两个，两个所述活动槽15分别设置于固定架1的一侧两端，两个所述活动槽15的内壁均转动安装有第一丝杆16，两个所述第一丝杆16的顶端外侧均贯穿活动槽15且固定安装有第一转动轮17，两个所述第一转动轮17之间设置有第一传动带18且通过第一传动带18活动连接，活动槽15可以对第一丝杆16进行安装和固定，其中一个第一丝杆16发生转动，经过第一转动轮17和第一传动带18的传动作用，使得另一个第一丝杆16发生转动。

进一步地，所述固定架1的竖直端顶部固定安装有第三电机19，所述第三电机19与其中一个第一丝杆16之间通过输出轴传动连接，固定架1可以对第三电机19进行安装和固定，第三电机19工作可以带动其中一个第一丝杆16进行转动，两个所述第一丝杆16的外侧均螺纹套接有滑块20，两个所述滑块20的外侧分别与安装板2靠近固定架1的一侧两端固定连接，夹持机构包括调节槽21，第一丝杆16转动可以带动滑块20在其外侧沿着活动槽15内壁进行移动，进而可以带动安装板2进行移动。

进一步地，所述调节槽21设置有两个，两个所述调节槽21分别开设于固定板1的水平端顶部两侧，两个所述调节槽21的内壁均转动安装有第二丝杆22，两个所述第二丝杆22的两端外侧均螺纹套接有活动夹板26，调节槽21可以对第二丝杆22进行安装和固定，两个第二丝杆22转动可以带动两个活动夹板26相对或相背移动，进而可以调节两个活动夹板26之间的距离，两个所述第二丝杆22的一端外侧均贯穿调节槽21且固定安装有第二转动轮23，两个所述第二转动轮23之间设置有第二传动带24且通过第二传动带24活动连接，其中一个第二丝杆22发生转动，经过第二转动轮23和第二传动带24的传动作用，使得另一个第二丝杆22发生转动，所述固定架1的水平端一侧固定安装有第四电机25，所述第四电机25与其中一个第二丝杆22之间通过输出轴传动连接，固定架1可以对第四电机25进行安装和固定，第四电机25工作可以带动其中一个第二丝杆22发生转动。

实施方式具体为：通过将待打磨紧固件放置到固定架1水平端的顶部，进而通过第四电机25工作可以带动其中一个第二丝杆22发生转动，经过第二转动轮23和第二传动带24的传动作用，使得另一个第二丝杆22发生转动，两个第二丝杆22的两端螺纹方向相反，使得两个活动夹板26可以相对或相背移动，进而使得活动夹板26可以对不同尺寸的紧固件进行夹持和固定，同时通过第三电机19工作带动其中一个第一丝杆16发生转动，经过第一转动轮17和第一传动带18的传动作用，使得另一个第一丝杆16发生转动，进而可以带动两个滑块20在其外侧沿着活动槽15内壁进行移动，进而可以调节安装板2与紧固件之间的距离；

通过第一电机8工作可以带动第一转动轴6发生转动，进而可以带动主动齿轮7发生转动，经过齿轮件的啮合作用，使得从动齿轮11发生转动，在齿环4的限定作用下，使得从动齿轮11可以在主动齿轮7的外侧进行转动，进而可以调节打磨板14的位置，进而通过第二电机13工作可以带动第二转动轴12进行转动，进而可以带动打磨板14进行转动，使得打磨板14可以对紧固件进行打磨，第一转动轴6转动的同时可以带动转动风扇9发生转动，通过转动风扇9可以对待打磨紧固件表面进行出现除尘，可以避免打磨产生的碎屑影响下一次的打磨效果，进而可以提高紧固件的打磨效果，同时可以提高紧固件的打磨效率，该实施方式具体解决了现有技术中紧固件打磨过程中碎屑清理不便，影响打磨效果的问题。

本实用工作原理：将待打磨紧固件放置到固定架1水平端的顶部，进而通过第四电机25工作使得两个第二丝杆22发生转动，进而使得活动夹板26可以对不同尺寸的紧固件进行夹持和固定，同时通过第三电机19工作使得两个第一丝杆16发生转动，进而可以调节安装板2与紧固件之间的距离；第一电机8工作经过齿轮件的啮合作用使得从动齿轮11发生转动，可以调节打磨板14的位置，通过第二电机13工作使得打磨板14可以对紧固件进行打磨，第一转动轴6转动的同时可以带动转动风扇9发生转动对待打磨紧固件表面进行出现除尘。

Claims (8)

1.一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的一侧设置有调节机构，调节机构的外侧设置有安装板（2），所述安装板（2）的一侧内壁开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内壁设置有齿环（4），所述安装槽（3）的内壁顶端设置有固定板（5），所述固定板（5）的内壁转动安装有第一转动轴（6），所述第一转动轴（6）的一端外侧固定安装有主动齿轮（7），所述第一转动轴（6）的顶端设置有第一电机（8），所述第一转动轴（6）的底端外侧贯穿安装板（2）且固定安装有转动风扇（9），所述安装槽（3）的内壁一侧设置有安装杆（10），所述安装杆（10）的外侧固定安装有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）与主动齿轮（7）和齿环（4）啮合，所述安装杆（10）的顶部内壁转动安装有第二转动轴（12），所述第二转动轴（12）的顶端设置有第二电机（13），所述第二转动轴（12）的底端贯穿安装板（2）且安装有打磨板（14），所述固定架（1）的顶部设置有夹持机构，夹持机构设置于安装板（2）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，其特征在于：调节机构包括活动槽（15），所述活动槽（15）设置有两个，两个所述活动槽（15）分别设置于固定架（1）的一侧两端。

3.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，其特征在于：两个所述活动槽（15）的内壁均转动安装有第一丝杆（16），两个所述第一丝杆（16）的顶端外侧均贯穿活动槽（15）且固定安装有第一转动轮（17），两个所述第一转动轮（17）之间设置有第一传动带（18）且通过第一传动带（18）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，其特征在于：所述固定架（1）的竖直端顶部固定安装有第三电机（19），所述第三电机（19）与其中一个第一丝杆（16）之间通过输出轴传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，其特征在于：两个所述第一丝杆（16）的外侧均螺纹套接有滑块（20），两个所述滑块（20）的外侧分别与安装板（2）靠近固定架（1）的一侧两端固定连接，夹持机构包括调节槽（21）。

6.根据权利要求5所述的一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，其特征在于：所述调节槽（21）设置有两个，两个所述调节槽（21）分别开设于固定架（1）的水平端顶部两侧，两个所述调节槽（21）的内壁均转动安装有第二丝杆（22），两个所述第二丝杆（22）的两端外侧均螺纹套接有活动夹板（26）。

7.根据权利要求6所述的一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，其特征在于：两个所述第二丝杆（22）的一端外侧均贯穿调节槽（21）且固定安装有第二转动轮（23），两个所述第二转动轮（23）之间设置有第二传动带（24）且通过第二传动带（24）活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型不锈钢紧固件加工用除尘打磨装置，其特征在于：所述固定架（1）的水平端一侧固定安装有第四电机（25），所述第四电机（25）与其中一个第二丝杆（22）之间通过输出轴传动连接。

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