CN213917590U - 一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于外圆磨床技术领域,尤其为一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,针对在现有技术中的外圆磨床不能精确的对半导体单晶硅外圈进行加工,对半导体单晶硅的加工质量差的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的底部四角均固定安装有支腿,底板的顶部转动安装有第一转轴,第一转轴的顶端固定安装有第一夹板,底板的顶部一侧固定安装有支撑板,支撑板的顶部固定安装有顶板,顶板的底部转动安装有第二转轴的顶端,第二转轴的底端固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞轴上固定连接有第二夹板。本实用新型结构设计合理,操作简单,便于对半导体单晶硅的外圈进行打磨加工,且提高了对半导体单晶硅的打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及外圆磨床技术领域,尤其涉及一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床,在所有的磨床中,外圆磨床是应用得最广泛的一类机床,它一般是由基础部分的铸铁床身,工作台,支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头),控制磨削工件尺寸的横向进给机构,控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
然而,在现有技术中的外圆磨床不能精确的对半导体单晶硅外圈进行加工,对半导体单晶硅的加工质量差,因此我们提出了一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在现有技术中的外圆磨床不能精确的对半导体单晶硅外圈进行加工,对半导体单晶硅的加工质量差的缺点,而提出的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,包括底板,所述底板的底部四角均固定安装有支腿,底板的顶部转动安装有第一转轴,第一转轴的顶端固定安装有第一夹板,底板的顶部一侧固定安装有支撑板,支撑板的顶部固定安装有顶板,顶板的底部转动安装有第二转轴的顶端,第二转轴的底端固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞轴上固定连接有第二夹板,底板的底部固定安装有电机,电机的输出轴上固定连接有第三转轴,第三转轴的外侧与第一转轴的外侧分别固定安装有第一齿轮与第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合,底板的顶部开设有滑槽,滑槽的后侧内壁上转动安装有螺纹杆的一端,螺纹杆的另一端延伸至底板的前侧并固定安装有旋钮,螺纹杆的外侧螺纹安装有滑座,滑座滑动连接在滑槽内,滑座的顶部转动安装有第四转轴的底端,第三转轴与第四转轴的顶端均固定安装有传动轮,两个传动轮上传动连接有同一个弹性打磨带。
优选的,所述底板的底部内壁上开设有安装孔,安装孔内固定安装有轴承的外圈,第一转轴与轴承的内圈固定套接,便于转动安装第一转轴。
优选的,所述底板的底部固定安装有L型固定板,电机通过螺栓固定安装在L型固定板上,便于固定安装电机。
优选的,所述滑座的前侧开设有螺纹孔,滑座通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆的外侧,便于将滑座与螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽,滑座的两侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内,对滑座起到一定的限位作用。
本实用新型中,所述的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,通过将半导体单晶硅放置在第一夹板上,然后启动电动伸缩杆带动第二夹板向下移动,使得第一夹板与第二夹板将半导体单晶硅夹紧固定,然后可以通过旋动旋钮带动螺纹杆转动,通过螺纹杆与滑座的螺纹连接带动滑座向后侧移动,从而可以使得弹性打磨带与半导体单晶硅相接触,然后可以启动电机带动第三转轴转动,从而可以通过两个传动轮与弹性打磨带的传动连接,即可是得到弹性打磨带对半导体单晶硅进行打磨,同时通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动,即可带动第一转轴转动,从而可以带动半导体单晶硅转动,且半导体单晶硅的转动方向与弹性打磨带的传动方向相反,从而进一步提高了对半导体单晶硅的打磨效果;
本实用新型结构设计合理,操作简单,便于对半导体单晶硅的外圈进行打磨加工,且提高了对半导体单晶硅的打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床的底板、滑槽、螺纹杆与滑座的B-B截面的结构示意图。
图中:1、底板;2、支腿;3、第一转轴;4、第一夹板;5、支撑板;6、顶板;7、第二转轴;8、电动伸缩杆;9、第二夹板;10、电机;11、第三转轴;12、第一齿轮;13、第二齿轮;14、滑槽;15、螺纹杆;16、滑座;17、第四转轴;18、传动轮;19、弹性打磨带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,包括底板1,底板1的底部四角均固定安装有支腿2,底板1的顶部转动安装有第一转轴3,第一转轴3的顶端固定安装有第一夹板4,底板1的顶部一侧固定安装有支撑板5,支撑板5的顶部固定安装有顶板6,顶板6的底部转动安装有第二转轴7的顶端,第二转轴7的底端固定安装有电动伸缩杆8,电动伸缩杆8的活塞轴上固定连接有第二夹板9,底板1的底部固定安装有电机10,电机10的输出轴上固定连接有第三转轴11,第三转轴11的外侧与第一转轴3的外侧分别固定安装有第一齿轮12与第二齿轮13,第一齿轮12与第二齿轮13相啮合,底板1的顶部开设有滑槽14,滑槽14的后侧内壁上转动安装有螺纹杆15的一端,螺纹杆15的另一端延伸至底板1的前侧并固定安装有旋钮,螺纹杆15的外侧螺纹安装有滑座16,滑座16滑动连接在滑槽14内,滑座16的顶部转动安装有第四转轴17的底端,第三转轴11与第四转轴17的顶端均固定安装有传动轮18,两个传动轮18上传动连接有同一个弹性打磨带19。
底板1的底部内壁上开设有安装孔,安装孔内固定安装有轴承的外圈,第一转轴3与轴承的内圈固定套接,便于转动安装第一转轴3,底板1的底部固定安装有L型固定板,电机10通过螺栓固定安装在L型固定板上,便于固定安装电机10,滑座16的前侧开设有螺纹孔,滑座16通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆15的外侧,便于将滑座16与螺纹杆15螺纹连接,滑槽14的两侧内壁上均开设有限位槽,滑座16的两侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内,对滑座16起到一定的限位作用。
本实用新型中,在使用时,可以通过将半导体单晶硅放置在第一夹板4上,然后启动电动伸缩杆8带动第二夹板9向下移动,使得第一夹板4与第二夹板9将半导体单晶硅夹紧固定,然后可以通过旋动旋钮带动螺纹杆15转动,通过螺纹杆15与滑座16的螺纹连接带动滑座16向后侧移动,从而可以使得弹性打磨带19与半导体单晶硅相接触,然后可以启动电机10带动第三转轴11转动,从而可以通过两个传动轮18与弹性打磨带19的传动连接,即可是得到弹性打磨带19对半导体单晶硅进行打磨,同时通过第一齿轮12与第二齿轮13的啮合传动,即可带动第一转轴3转动,从而可以带动半导体单晶硅转动,且半导体单晶硅的转动方向与弹性打磨带19的传动方向相反,从而进一步提高了对半导体单晶硅的打磨效果。
Claims (5)
1.一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的底部四角均固定安装有支腿(2),底板(1)的顶部转动安装有第一转轴(3),第一转轴(3)的顶端固定安装有第一夹板(4),底板(1)的顶部一侧固定安装有支撑板(5),支撑板(5)的顶部固定安装有顶板(6),顶板(6)的底部转动安装有第二转轴(7)的顶端,第二转轴(7)的底端固定安装有电动伸缩杆(8),电动伸缩杆(8)的活塞轴上固定连接有第二夹板(9),底板(1)的底部固定安装有电机(10),电机(10)的输出轴上固定连接有第三转轴(11),第三转轴(11)的外侧与第一转轴(3)的外侧分别固定安装有第一齿轮(12)与第二齿轮(13),第一齿轮(12)与第二齿轮(13)相啮合,底板(1)的顶部开设有滑槽(14),滑槽(14)的后侧内壁上转动安装有螺纹杆(15)的一端,螺纹杆(15)的另一端延伸至底板(1)的前侧并固定安装有旋钮,螺纹杆(15)的外侧螺纹安装有滑座(16),滑座(16)滑动连接在滑槽(14)内,滑座(16)的顶部转动安装有第四转轴(17)的底端,第三转轴(11)与第四转轴(17)的顶端均固定安装有传动轮(18),两个传动轮(18)上传动连接有同一个弹性打磨带(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,其特征在于,所述底板(1)的底部内壁上开设有安装孔,安装孔内固定安装有轴承的外圈,第一转轴(3)与轴承的内圈固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,其特征在于,所述底板(1)的底部固定安装有L型固定板,电机(10)通过螺栓固定安装在L型固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,其特征在于,所述滑座(16)的前侧开设有螺纹孔,滑座(16)通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆(15)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床,其特征在于,所述滑槽(14)的两侧内壁上均开设有限位槽,滑座(16)的两侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内。
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