CN220029683U - 一种钢材生产加工用打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材生产加工用打磨台，包括工作台和打磨组件，打磨组件包括旋转台、梁框、夹持件、安装块、电动伸缩杆、打磨机和驱动构件，旋转台与工作台转动连接，并位于工作台的一侧，梁框与工作台固定连接，并位于工作台靠近转台的一侧，夹持件安装在梁框上，安装块与工作台滑动连接，并位于工作台靠近旋转台的一侧，电动伸缩杆安装在安装块上，打磨机安装在电动伸缩杆的输出端上，驱动构件驱动旋转台转动，解决了现有技术由于钢材加工时需要对多个面进行打磨，而现有技术无法对钢材进行翻转，使用不便的问题。

Description

一种钢材生产加工用打磨台

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材生产加工用打磨台。

背景技术

钢材在生产加工的过程中，一般需要进行打磨，现有的打磨装置不能对高温废渣进行处理，需要人工对废渣进行处理，影响打磨效率，同时对钢材的固定不牢固，影响打磨精度。

现有技术CN213795740U公开了一种钢材加工用打磨装置，包括机架，机架的底部四角均焊接有支撑脚，机架的顶部两端均焊接有立板，立板之间通过轴承座安装有第一丝杆，第一丝杆的一端与第一步进电机的输出端连接，且第一步进电机与立板一侧通过螺栓固定，第一丝杆上套接有滑块，滑块的底部固定有第一气缸，第一气缸的输出端通过活塞杆与打磨电机连接，打磨电机的输出端与磨盘连接，机架的顶部中间安装有挡架，挡架两侧均固定有挡网，挡网一侧顶部安装有鼓风机，挡架中间通过轴承座固定有第二丝杆，能对高温废渣进行处理，对钢材的固定牢固，保证打磨精度。

针对现有技术的钢材加工用打磨装置，由于钢材加工时需要对多个面进行打磨，而现有技术无法对钢材进行翻转，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材生产加工用打磨台，解决了现有技术由于钢材加工时需要对多个面进行打磨，而现有技术无法对钢材进行翻转，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢材生产加工用打磨台，包括工作台和打磨组件，所述打磨组件包括旋转台、梁框、夹持件、安装块、电动伸缩杆、打磨机和驱动构件，所述旋转台与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的一侧，所述梁框与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述转台的一侧，所述夹持件安装在所述梁框上，所述安装块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台靠近所述旋转台的一侧，所述电动伸缩杆安装在所述安装块上，所述打磨机安装在所述电动伸缩杆的输出端上，所述驱动构件驱动所述旋转台转动。

其中，所述夹持件包括安装台、液压缸和抵接块，所述安装台与所述梁框转动连接，并位于所述梁框靠近所述旋转台的一侧；所述液压缸安装在所述安装台上；所述抵接块安装在所述液压缸的输出端上。

其中，所述驱动构件包括从动齿轮和动力部，所述从动齿轮套设在所述旋转台外侧，并与所述旋转台固定连接；所述动力部驱动所述从动齿轮转动。

其中，所述动力部包括第一电机和主动齿轮，所述第一电机安装在所述工作台上，并位于所述工作台靠近所述从动齿轮的一侧；所述主动齿轮与所述第一电机的输出轴固定连接，且与所述从动齿轮啮合。

其中，所述打磨组件还包括螺杆和第二电机，所述螺杆与所述工作台转动连接，并与所述安装块螺纹连接；所述第二电机安装在所述工作台上，所述第二电机的输出轴与所述螺杆固定连接。

本实用新型的一种钢材生产加工用打磨台，包括工作台和打磨组件，所述打磨组件包括旋转台、梁框、夹持件、安装块、电动伸缩杆、打磨机和驱动构件，所述旋转台与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的一侧，所述梁框与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述转台的一侧，所述夹持件安装在所述梁框上，所述安装块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台靠近所述旋转台的一侧，所述电动伸缩杆安装在所述安装块上，所述打磨机安装在所述电动伸缩杆的输出端上，所述驱动构件驱动所述旋转台转动，解决了现有技术由于钢材加工时需要对多个面进行打磨，而现有技术无法对钢材进行翻转，使用不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的钢材生产加工用打磨台的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的钢材生产加工用打磨台的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-旋转台、103-梁框、104-安装台、105-液压缸、106-抵接块、107-安装块、108-电动伸缩杆、109-打磨机、110-从动齿轮、111-第一电机、112-主动齿轮、201-螺杆、202-第二电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的钢材生产加工用打磨台的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

本实用新型的钢材生产加工用打磨台，包括工作台101、旋转台102、梁框103、安装台104、液压缸105、抵接块106、安装块107、电动伸缩杆108、打磨机109、从动齿轮110、第一电机111、主动齿轮112，解决了现有技术由于钢材加工时需要对多个面进行打磨，而现有技术无法对钢材进行翻转，使用不便的问题，可以理解的是，前述方案解决了现有技术无法对钢材进行翻转导致使用不便的问题，还可以用于打磨时方便钢材翻转，提高打磨效率。

在本实施例中，所述工作台101为矩形体，顶部设置有支撑腿，用于支撑所述工作台101，所述打磨组件安装在所述工作台101上，通过所述打磨组件，从而解决了现有技术由于钢材加工时需要对多个面进行打磨，而现有技术无法对钢材进行翻转，使用不便的问题。

其中，所述旋转台102与所述工作台101转动连接，并位于所述工作台101的一侧，所述梁框103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述转台的一侧，所述夹持件安装在所述梁框103上，所述安装块107与所述工作台101滑动连接，并位于所述工作台101靠近所述旋转台102的一侧，所述电动伸缩杆108安装在所述安装块107上，所述打磨机109安装在所述电动伸缩杆108的输出端上，所述驱动构件驱动所述旋转台102转动，所述旋转台102的截面为T形，所述旋转台102从所述工作台101的顶部贯穿所述工作台101，通过轴承与所述工作台101连接，使得所述旋转台102可以自由转动，所述梁框103为L形，所述梁框103通过螺栓安装在所述工作台101的顶部，所述夹持件安装在所述梁框103上，所述梁框103支撑所述夹持件，安装块107为T形，所述工作台101设置有滑动槽，所述安装块107通过所述滑动槽与所述工作台101滑动连接，所述电动伸缩杆108的底座通过螺栓安装在所述安装块107上，所述打磨机109为现有技术，由驱动电机驱动打磨盘飞速转动从而对钢材进行打磨，所述打磨机109通过螺栓固定安装在所述电动伸缩杆108的输出端上，所述电动伸缩杆108可以带动所述打磨机109进行竖向移动，所述驱动构件用于驱动所述旋转台102转动，通过所述旋转台102和所述夹持件将钢材夹持住，再配合所述驱动构件驱动所述旋转台102转动，从而使得钢材在进行打磨时可以翻调整打磨面，解决了现有技术由于钢材加工时需要对多个面进行打磨，而现有技术无法对钢材进行翻转，使用不便的问题。

其次，所述安装台104与所述梁框103转动连接，并位于所述梁框103靠近所述旋转台102的一侧；所述液压缸105安装在所述安装台104上；所述抵接块106安装在所述液压缸105的输出端上，所述安装台104的截面为T形，通过轴承安装在所述梁框103上，使得所述安装台104可以自由转动，所述安装台104与所述旋转台102同轴，所述液压缸105的底座通过螺栓安装在所述安装台104上，所述抵接块106为圆形，通过螺栓安装在所述液压缸105的输出端上，通过所述液压缸105推动所述抵接块106向所述旋转台102方向移动，从而对钢材进行夹持。

同时，所述从动齿轮110套设在所述旋转台102外侧，并与所述旋转台102固定连接；所述动力部驱动所述从动齿轮110转动，所述从动齿轮110套设在所述旋转台102上，位于所述工作台101的下方，所述动力部驱动所述从动齿轮110转动，通过所述动力部驱动所述从动齿轮110转动，从而带动所述旋转台102进行转动。

另外，所述第一电机111安装在所述工作台101上，并位于所述工作台101靠近所述从动齿轮110的一侧；所述主动齿轮112与所述第一电机111的输出轴固定连接，且与所述从动齿轮110啮合，所述第一电机111为步进电机，所述第一电机111通过螺栓固定安装在所述工作台101的底部，所述主动齿轮112通过联轴器与所述第一电机111连接，所述主动齿轮112小于所述从动齿轮110，由所述主动齿轮112带动所述从动齿轮110转动，有降低转速，增大转矩的作用，通过所述第一电机111驱动所述主动齿轮112转动，所述主动齿轮112与所述从动齿轮110啮合，从而带动所述旋转台102进行转动。

在本实施例中，将待打磨的钢材放置在所述旋转台102上，然后启动所述液压缸105，所述液压缸105推动所述抵接块106向所述旋转台102方向移动，将钢材夹持住，然后通过所述电动伸缩杆108将所述打磨机109调节至适当的位置，即可开始打磨，需要翻转钢材时，通过所述第一电机111驱动所述主动齿轮112转动，从而带动所述旋转台102进行转动，即可实现对钢材的翻转，从而便于对钢材的多个面进行打磨，解决了现有技术由于钢材加工时需要对多个面进行打磨，而现有技术无法对钢材进行翻转，使用不便的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的钢材生产加工用打磨台的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述钢材生产加工用打磨台还包括螺杆201和第二电机202。

在本实施例中，所述打磨组件还包括螺杆201和第二电机202，通过前述方案可以对所述打磨机109进行移动。

其中，所述螺杆201与所述工作台101转动连接，并与所述安装块107螺纹连接；所述第二电机202安装在所述工作台101上，所述第二电机202的输出轴与所述螺杆201固定连接，所述螺杆201通过轴承安装在所述工作台101上，位于所述滑动槽内，所述安装块107具有螺纹孔，所述螺杆201通过所述螺纹孔与所述安装块107螺纹连接，所述第二电机202为步进电机，所述第二电机202通过螺栓安装在所述工作台101的一侧，所述螺杆201通过联轴器与所述第二电机202连接，通过所述第二电机202驱动所述螺杆201转动，使得所述安装块107移动，从而实现所述打磨机109的移动。

在本实施例中，所述第二电机202驱动所述螺杆201转动，使得所述安装块107在所述滑动槽内滑动，从而可以对所述打磨机109与所述旋转台102之间的间距进行调节。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种钢材生产加工用打磨台，包括工作台，其特征在于，

还包括打磨组件；

所述打磨组件包括旋转台、梁框、夹持件、安装块、电动伸缩杆、打磨机和驱动构件，所述旋转台与所述工作台转动连接，并位于所述工作台的一侧，所述梁框与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述转台的一侧，所述夹持件安装在所述梁框上，所述安装块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台靠近所述旋转台的一侧，所述电动伸缩杆安装在所述安装块上，所述打磨机安装在所述电动伸缩杆的输出端上，所述驱动构件驱动所述旋转台转动。

2.如权利要求1所述的钢材生产加工用打磨台，其特征在于，

所述夹持件包括安装台、液压缸和抵接块，所述安装台与所述梁框转动连接，并位于所述梁框靠近所述旋转台的一侧；所述液压缸安装在所述安装台上；所述抵接块安装在所述液压缸的输出端上。

3.如权利要求1所述的钢材生产加工用打磨台，其特征在于，

所述驱动构件包括从动齿轮和动力部，所述从动齿轮套设在所述旋转台外侧，并与所述旋转台固定连接；所述动力部驱动所述从动齿轮转动。

4.如权利要求3所述的钢材生产加工用打磨台，其特征在于，

所述动力部包括第一电机和主动齿轮，所述第一电机安装在所述工作台上，并位于所述工作台靠近所述从动齿轮的一侧；所述主动齿轮与所述第一电机的输出轴固定连接，且与所述从动齿轮啮合。

5.如权利要求1所述的钢材生产加工用打磨台，其特征在于，

所述打磨组件还包括螺杆和第二电机，所述螺杆与所述工作台转动连接，并与所述安装块螺纹连接；所述第二电机安装在所述工作台上，所述第二电机的输出轴与所述螺杆固定连接。