CN213258908U - 一种用于金刚石砂轮的磨床设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金刚石砂轮的磨床设备,包括机床支撑台,其特征在于:所述机床支撑台的下方焊接安装有支撑腿,所述机床支撑台的上方设置有稳固夹持装置,所述稳固夹持装置包括固定安装再机床支撑台上方一侧的伸缩气缸,所述伸缩气缸的上方套接安装有伸缩杆,所述伸缩杆的上方焊接安装有主轴,所述主轴的外侧滑动连接有可移动电机,所述可移动电机的下方固定安装有旋转轴,所述旋转轴的两侧对应设置有第一连接杆,所述旋转轴的下方焊接安装有连接板,所述第一连接杆的末端固定安装再连接板的上方两侧,本实用新型,具有实用性强和紧固被加工物件、打磨刀具不易晃动的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,具体为一种用于金刚石砂轮的磨床设备。
背景技术
磨床(Grinding machine)是一种利用磨具研磨工件,以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨,研磨工作在机械加工中居于首要地位,切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作,研磨工作也是精密加工的一部分。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削,可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质,也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
而现有的磨床设备对被加工物件固定不牢固实用性差,同时现有的磨床设备只有一根传动杆,在打磨时会打磨刀具固定不牢固,容易发生晃动影响打磨质量。因此,设计实用性强和紧固被加工物件、打磨刀具不易晃动的一种用于金刚石砂轮的磨床设备是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石砂轮的磨床设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于金刚石砂轮的磨床设备,包括机床支撑台,其特征在于:所述机床支撑台的下方焊接安装有支撑腿,所述机床支撑台的上方设置有稳固夹持装置,稳固夹持装置的作用在于紧固被加工物体。
根据上述技术方案,所述稳固夹持装置包括固定安装再机床支撑台上方一侧的伸缩气缸,所述伸缩气缸的上方套接安装有伸缩杆,所述伸缩杆的上方焊接安装有主轴,所述主轴的外侧滑动连接有可移动电机,启动伸缩气缸,伸缩气缸带动伸缩杆进行伸缩,调节伸缩杆上方主轴的高低,主轴外侧活动连接有可移动电机,通过调节主轴高低与可移动电机的位置,满足任意打磨位置的需要。
根据上述技术方案,所述可移动电机的下方固定安装有旋转轴,所述旋转轴的两侧对应设置有第一连接杆,所述旋转轴的下方焊接安装有连接板,所述第一连接杆的末端固定安装在连接板的上方两侧,启动可移动电机,可移动电机驱动旋转轴进行旋转,带动旋转轴下方焊接安装的连接板进行旋转,通过两侧设置的第一连接杆,对旋转轴在旋转过程中起到支撑作用,保证下方连接板在运动过程中不会晃动。
根据上述技术方案,所述连接板的内部对应设置有限位板,所述限位板的一侧设置有配重铁球,所述连接板的下方两侧焊接安装有旋转杆,所述旋转杆的外侧套接安装有L型连接杆,所述配重铁球放置在L型连接杆与限位板之间,所述连接板的下方固定安装有第二连接杆,所述第二连接杆的末端设置有橡胶球,所述L型连接杆的内侧设置有金刚石砂轮,当连接板被旋转轴带动而进行旋转时,其内部的配重铁球被离心力惯性甩出,压动L型连接杆,使得L型连接杆绕旋转杆进行移动,使得L型连接杆紧紧夹持住金刚石砂轮,保证其在打磨过程中不会晃动,提高打磨的质量,且转速越快,夹持越紧,所述第二连接杆以及其末端的橡胶球可以适配不同尺寸的金刚石砂轮,将橡胶球卡入金刚石砂轮中央的通孔内,用L型连接杆夹持,代替现有结构中直接将金刚石砂轮夹持在主轴旋转轴上,使得夹持更加的稳固,不会再打磨过程中出现松弛。
根据上述技术方案,所述机床支撑台的上方对应焊接安装有夹持器壳体,所述夹持器壳体的上方设置有手动旋钮,所述手动旋钮的下方固定安装有第三连接杆,所述第三连接杆通过轴承与夹持器壳体相连接,所述第三连接杆夹持器壳体内部的上方外侧焊接安装有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮的内部贯穿连接有第四连接杆,所述第四连接杆通过轴承与夹持器壳体相连接。
根据上述技术方案,所述从动锥齿轮的一侧设置有主动齿轮,所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的内部啮合连接有螺旋杆,所述螺旋杆的内部焊接安装有第五连接杆,所述第五连接杆通过轴承与夹持器壳体相连接,所述第五连接杆的末端焊接安装有推杆,所述推杆的一侧固定安装有夹板,将被加工物件放置于两夹板之间,操作员手动扭动旋钮,旋钮转动带动下方主动锥齿轮与从动锥齿轮进行旋转,从动锥齿轮后方的主动齿轮转动带动与其啮合的从动齿轮进行旋转,从动齿轮内部的螺旋杆旋转,在从动齿轮内部进行左右移动,带动外侧的推杆以及夹板进行左右移动,通过该装置可以对被加工物件进行紧固夹持的同时也可以适配不同尺寸的被加工物件,无需对操作台进行调节。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,
(1)通过设置有连接板、旋转轴、配重铁球、L型连接杆、旋转杆、橡胶球,当连接板被旋转轴带动而进行旋转时,其内部的配重铁球被离心率惯性甩出,压动L型连接杆,使得L型连接杆绕旋转杆进行移动,使得L型连接杆紧紧夹持住金刚石砂轮,保证其在打磨过程中不会晃动,提高打磨的质量,且转速越快,夹持越紧,所述第二连接杆以及其末端的橡胶球可以适配不同尺寸的金刚石砂轮,将橡胶球卡入金刚石砂轮中央的通孔内,用L型连接杆夹持,代替现有结构中直接将金刚石砂轮夹持在主轴旋转轴上,使得夹持更加的稳固,不会再打磨过程中出现松弛;
(2)通过设置有旋钮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动齿轮、从动齿轮、螺旋杆、推杆、夹板,将被加工物件放置于两夹板之间,操作员手动扭动旋钮,旋钮转动带动下方主动锥齿轮与从动锥齿轮进行旋转,从动锥齿轮后方的主动齿轮转动带动与其啮合的从动齿轮进行旋转,从动齿轮内部的螺旋杆旋转,在从动齿轮内部进行左右移动,带动外侧的推杆以及夹板进行左右移动,通过该装置可以对被加工物件进行紧固夹持的同时也可以适配不同尺寸的被加工物件,无需对操作台进行调节,提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图;
图2是本实用新型的旋转轴正面剖视结构示意图;
图3是本实用新型的图1中A部分放大示意图;
图中:1、机床支撑台;2、支撑腿;3、伸缩气缸;4、伸缩杆;5、主轴; 6、可移动电机;7、旋转轴;8、第一连接杆;9、连接板;10、限位板;11、配重铁球;12、L型连接杆;13、旋转杆;14、金刚石砂轮;15、橡胶球; 16、第二连接杆;17、夹持器壳体;18、手动旋钮;19、第三连接杆;20、主动锥齿轮;21、从动锥齿轮;22、第四连接杆;23、主动齿轮;24、从动齿轮;25、螺旋杆;26、第五连接杆;27、推杆;28、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:一种用于金刚石砂轮的磨床设备,包括机床支撑台1,其特征在于:机床支撑台1的下方焊接安装有支撑腿2,机床支撑台1的上方设置有稳固夹持装置,稳固夹持装置的作用在于紧固被加工物体;
稳固夹持装置包括固定安装再机床支撑台1上方一侧的伸缩气缸3,伸缩气缸3的上方套接安装有伸缩杆4,伸缩杆4的上方焊接安装有主轴5,主轴5的外侧滑动连接有可移动电机6,启动伸缩气缸3,伸缩气缸3带动伸缩杆4进行伸缩,调节伸缩杆4上方主轴5的高低,主轴5外侧活动连接有可移动电机6,通过调节主轴5高低与可移动电机6的位置,满足任意打磨位置的需要;
可移动电机6的下方固定安装有旋转轴7,旋转轴7的两侧对应设置有第一连接杆8,旋转轴7的下方焊接安装有连接板9,第一连接杆8的末端固定安装在连接板9的上方两侧,启动可移动电机6,可移动电机6驱动旋转轴7进行旋转,带动旋转轴7下方焊接安装的连接板9进行旋转,通过两侧设置的第一连接杆8,对旋转轴7在旋转过程中起到支撑作用,保证下方连接板9在运动过程中不会晃动;
连接板9的内部对应设置有限位板10,限位板10的一侧设置有配重铁球11,连接板9的下方两侧焊接安装有旋转杆13,旋转杆13的外侧套接安装有L型连接杆12,配重铁球11放置在L型连接杆12与限位板10之间,连接板9的下方固定安装有第二连接杆16,第二连接杆16的末端设置有橡胶球15,L型连接杆12的内侧设置有金刚石砂轮14,当连接板9被旋转轴7 带动而进行旋转时,其内部的配重铁球11被离心力惯性甩出,压动L型连接杆12,使得L型连接杆12绕旋转杆13进行移动,使得L型连接杆12紧紧夹持住金刚石砂轮14,保证其在打磨过程中不会晃动,提高打磨的质量,且转速越快,夹持越紧,所述第二连接杆16以及其末端的橡胶球15可以适配不同尺寸的金刚石砂轮14,将橡胶球15卡入金刚石砂轮14中央的通孔内,用L型连接杆12夹持,代替现有结构中直接将金刚石砂轮14夹持在主轴5 的旋转轴7上,使得夹持更加的稳固,不会再打磨过程中出现松弛;
机床支撑台1的上方对应焊接安装有夹持器壳体17,夹持器壳体17的上方设置有手动旋钮18,手动旋钮18的下方固定安装有第三连接杆19,第三连接杆19通过轴承与夹持器壳体17相连接,第三连接杆19夹持器壳体17内部的上方外侧焊接安装有主动锥齿轮20,主动锥齿轮20啮合连接有从动锥齿轮21,从动锥齿轮21的内部贯穿连接有第四连接杆22,第四连接杆 22通过轴承与夹持器壳体17相连接;
从动锥齿轮21的一侧设置有主动齿轮23,主动齿轮23啮合连接有从动齿轮24,从动齿轮24的内部啮合连接有螺旋杆25,螺旋杆25的内部焊接安装有第五连接杆26,第五连接杆26通过轴承与夹持器壳体17相连接,第五连接杆26的末端焊接安装有推杆27,推杆27的一侧固定安装有夹板28,将被加工物件放置于两夹板28之间,操作员手动扭动旋钮18,旋钮18转动带动下方主动锥齿轮20与从动锥齿轮21进行旋转,从动锥齿轮21后方的主动齿轮23转动带动与其啮合的从动齿轮24进行旋转,从动齿轮24内部的螺旋杆25旋转,在从动齿轮24内部进行左右移动,带动外侧的推杆27以及夹板 28进行左右移动,通过该装置可以对被加工物件进行紧固夹持的同时也可以适配不同尺寸的被加工物件,无需对操作台进行调节。
工作原理:稳固夹持装置的作用在于紧固被加工物体,启动伸缩气缸3,伸缩气缸3带动伸缩杆4进行伸缩,调节伸缩杆4上方主轴5的高低,主轴 5外侧活动连接有可移动电机6,通过调节主轴5高低与可移动电机6的位置,满足任意打磨位置的需要,启动可移动电机6,可移动电机6驱动旋转轴7 进行旋转,带动旋转轴7下方焊接安装的连接板9进行旋转,通过两侧设置的第一连接杆8,对旋转轴7在旋转过程中起到支撑作用,保证下方连接板9 在运动过程中不会晃动,当连接板9被旋转轴7带动而进行旋转时,其内部的配重铁球11被离心力惯性甩出,压动L型连接杆12,使得L型连接杆12 绕旋转杆13进行移动,使得L型连接杆12紧紧夹持住金刚石砂轮14,保证其在打磨过程中不会晃动,提高打磨的质量,且转速越快,夹持越紧,所述第二连接杆16以及其末端的橡胶球15可以适配不同尺寸的金刚石砂轮14,将橡胶球15卡入金刚石砂轮14中央的通孔内,用L型连接杆12夹持,代替现有结构中直接将金刚石砂轮14夹持在主轴5的旋转轴7上,使得夹持更加的稳固,不会再打磨过程中出现松弛,将被加工物件放置于两夹板28之间,操作员手动扭动旋钮18,旋钮18转动带动下方主动锥齿轮20与从动锥齿轮 21进行旋转,从动锥齿轮21后方的主动齿轮23转动带动与其啮合的从动齿轮24进行旋转,从动齿轮24内部的螺旋杆25旋转,在从动齿轮24内部进行左右移动,带动外侧的推杆27以及夹板28进行左右移动,通过该装置可以对被加工物件进行紧固夹持的同时也可以适配不同尺寸的被加工物件,无需对操作台进行调节。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于金刚石砂轮的磨床设备,包括机床支撑台(1),其特征在于:所述机床支撑台(1)的下方焊接安装有支撑腿(2),所述机床支撑台(1)的上方设置有稳固夹持装置;
所述稳固夹持装置包括固定安装再机床支撑台(1)上方一侧的伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)的上方套接安装有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的上方焊接安装有主轴(5),所述主轴(5)的外侧滑动连接有可移动电机(6);
所述可移动电机(6)的下方固定安装有旋转轴(7),所述旋转轴(7)的两侧对应设置有第一连接杆(8),所述旋转轴(7)的下方焊接安装有连接板(9),所述第一连接杆(8)的末端固定安装在连接板(9)的上方两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮的磨床设备,其特征在于:所述连接板(9)的内部对应设置有限位板(10),所述限位板(10)的一侧设置有配重铁球(11),所述连接板(9)的下方两侧焊接安装有旋转杆(13),所述旋转杆(13)的外侧套接安装有L型连接杆(12),所述配重铁球(11)放置在L型连接杆(12)与限位板(10)之间,所述连接板(9)的下方固定安装有第二连接杆(16),所述第二连接杆(16)的末端设置有橡胶球(15),所述L型连接杆(12)的内侧设置有金刚石砂轮(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金刚石砂轮的磨床设备,其特征在于:所述机床支撑台(1)的上方对应焊接安装有夹持器壳体(17),所述夹持器壳体(17)的上方设置有手动旋钮(18),所述手动旋钮(18)的下方固定安装有第三连接杆(19),所述第三连接杆(19)通过轴承与夹持器壳体(17)相连接,所述第三连接杆(19)夹持器壳体(17)内部的上方外侧焊接安装有主动锥齿轮(20),所述主动锥齿轮(20)啮合连接有从动锥齿轮(21),所述从动锥齿轮(21)的内部贯穿连接有第四连接杆(22),所述第四连接杆(22)通过轴承与夹持器壳体(17)相连接。
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