CN216577152U - 一种圆柱滚子加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆柱滚子技术领域，提出了一种圆柱滚子加工用打磨装置，其使用时打磨效率较好，并且便于对打磨纱布进行松紧调节，使用灵活性较高，包括底板，底板的顶端固定连接有多个底滑轨，多个底滑轨上均滑动连接有底转动座，每相邻的两个底转动座之间均转动连接有底调节轴，底板的顶端固定连接有支撑板，每相邻的两个支撑板之间均转动连接有底打磨轴，每相邻的两个底打磨轴和底调节轴之间通过打磨纱布传动连接，底板的前后两端均转动连接有连接板，两个连接板的另一端转动连接有顶板，顶板的底端固定连接有打磨机构，两个靠近前端的两个支撑板上固定连接有动力系统，底板的顶端和顶板的底端均固定连接有调节机构。

Description

一种圆柱滚子加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱滚子技术领域，具体涉及一种圆柱滚子加工用打磨装置。

背景技术

众所周知，圆柱滚子的形状为柱状，圆柱滚子是长圆柱滚子轴承的功能部件，通过圆柱滚子实现轴承的转动。圆柱滚子的加工过程中，主要是通过将钢材经过铸造等工艺加工成滚子粗品，再将滚子粗品的端面经过打磨等操作，进行磨平操作，形成圆柱滚子。

经检索，中国专利申请号为CN202022517195.0的实用新型专利公开了一种圆柱滚子上下端面打磨装置，其大致描述为，包括上磨板，上磨板位于升降工作台的正上方，下磨板的上端面左部和右部分别设置有下限位单元，上磨板的下端面上设置有上限位单元，下限位单元包括下太阳轮和若干下行星轮，下行星轮上成型有若干圆周均匀分布的供圆柱滚子竖直插入的下限位孔，上限位单元包括上太阳轮和若干上行星轮，上行星轮上成型有若干圆周均匀分布的供圆柱滚子竖直插入的上限位孔，上限位单元的上行星轮和正下方的下限位单元的下行星轮一一对应并且上行星轮的上限位孔和下行星轮的下限位孔一一对应，其在使用时，结构简单，上下料方便。

上述的现有技术方案虽然结构简单，上下料方便，但是其在使用时打磨效率较差，并且不便于对打磨纱布进行松紧调节，使用灵活性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱滚子加工用打磨装置，以解决背景技术中提出的现有技术其在使用时打磨效率较差，并且不便于对打磨纱布进行松紧调节，使用灵活性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有多个底滑轨，多个所述底滑轨上均滑动连接有底转动座，每相邻的两个所述底转动座之间均转动连接有底调节轴，所述底板的顶端固定连接有支撑板，每相邻的两个所述支撑板之间均转动连接有底打磨轴，每相邻的两个底打磨轴和底调节轴之间通过打磨纱布传动连接，所述底板的前后两端均转动连接有连接板，两个所述连接板的另一端转动连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有打磨机构，两个靠近前端的两个支撑板上固定连接有动力系统，所述底板的顶端和顶板的底端均固定连接有调节机构。

优选的，所述打磨机构包括多个顶滑轨，多个所述顶滑轨上均滑动连接有顶转动座，每相邻的两个顶转动座之间均转动连接有顶调节轴，所述顶板的底端固定连接有多个固定板，每相邻的两个固定板之间转动连接有顶打磨轴，每相邻的两个顶打磨轴和顶调节轴之间通过打磨纱布传动连接。

进一步的，所述动力系统包括两个安装板，两个所述安装板分别固定连接在两个支撑板和两个固定板的前端，两个所述安装板上均安装有第一电机，两个所述第一电机的后部输出端均固定连接有动力齿轮，两个所述顶打磨轴和两个底打磨轴的前端均固定连接有传动齿轮，两个所述动力齿轮分别与四个传动齿轮啮合。

再进一步的，所述调节机构包括多个调节板，多个所述调节板分别固定连接底板的顶端和顶板的底端，多个每相邻的所述顶转动座和多个底转动座上均固定连接有涨紧板，多个所述涨紧板上均转动连接有涨紧螺杆，多个所述调节板上均开设有螺孔，多个所述涨紧螺杆分别螺纹连接在多个螺孔内。

作为本方案进一步的方案，多个所述涨紧螺杆的另一端均固定连接有转动把手。

作为本方案再进一步的方案，所述顶板的顶端固定连接有提手。

在前述方案的基础上，所述底板的底端四角位置处均固定连接有支撑腿。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱滚子加工用打磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过支撑板和固定板上固定连接的动力系统带动支撑板上转动连接的底打磨轴进行转动，从而带动底转动座上转动连接的底调节轴进行转动，从而通过打磨纱布进行传动连接，并通过顶板的底端固定连接打磨机构进行运动，从而对圆珠滚子进行打磨操作，通过底板的顶端和顶板的底端固定连接的调节机构进行运动，从而对打磨纱布进行松紧调节操作，因此，该圆柱滚子加工用打磨装置使用时打磨效率较好，并且便于对打磨纱布进行松紧调节，使用灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型顶滑轨、固定板和调节板等配合的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、底滑轨；3、底转动座；4、底调节轴；5、支撑板；6、底打磨轴；7、打磨纱布；8、连接板；9、顶板；10、顶滑轨；11、顶转动座；12、顶调节轴；13、固定板；14、顶打磨轴；15、安装板；16、第一电机；17、动力齿轮；18、传动齿轮；19、调节板；20、涨紧板；21、涨紧螺杆；22、转动把手；23、提手；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种圆柱滚子加工用打磨装置，包括底板1，底板1的底端四角位置处均固定连接有支撑腿24，以便于支撑其进行工作，增加其工作时的稳定性，多个支撑腿24的底端均固定连接有防滑垫片，以便于防止其在工作时打滑，底板1的顶端固定连接有多个底滑轨2，多个底滑轨2上均滑动连接有底转动座3，每相邻的两个底转动座3之间均转动连接有底调节轴4，底板1的顶端固定连接有支撑板5，每相邻的两个支撑板5之间均转动连接有底打磨轴6，每相邻的两个底打磨轴6和底调节轴4之间通过打磨纱布7传动连接，打磨纱布7为临沂锋亮磨具有限公司生产的碳化硅砂带，底板1的前后两端均转动连接有连接板8，两个连接板8的另一端转动连接有顶板9，顶板9的顶端固定连接有提手23，以便于通过提手23将顶板9拉起，顶板9的底端固定连接有打磨机构，打磨机构包括多个顶滑轨10，多个顶滑轨10上均滑动连接有顶转动座11，每相邻的两个顶转动座11之间均转动连接有顶调节轴12，顶板9的底端固定连接有多个固定板13，每相邻的两个固定板13之间转动连接有顶打磨轴14，每相邻的两个顶打磨轴14和顶调节轴12之间通过打磨纱布7传动连接，以便于对圆柱滚子进行打磨操作，两个靠近前端的两个支撑板5上固定连接有动力系统，动力系统包括两个安装板15，两个安装板15分别固定连接在两个支撑板5和两个固定板13的前端，两个安装板15上均安装有第一电机16，两个第一电机16的后部输出端均固定连接有动力齿轮17，两个顶打磨轴14和两个底打磨轴6的前端均固定连接有传动齿轮18，两个动力齿轮17分别与四个传动齿轮18啮合，以便于确定其进行转动，从而对其提供动力，底板1的顶端和顶板9的底端均固定连接有调节机构，调节机构包括多个调节板19，多个调节板19分别固定连接底板1的顶端和顶板9的底端，多个每相邻的顶转动座11和多个底转动座3上均固定连接有涨紧板20，多个涨紧板20上均转动连接有涨紧螺杆21，多个涨紧螺杆21的另一端均固定连接有转动把手22，以便于通过转动把手22带动涨紧螺杆21进行转动调节，多个调节板19上均开设有螺孔，多个涨紧螺杆21分别螺纹连接在多个螺孔内，以便于对打磨纱布7进行松紧调节操作。

还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机16为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机16设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该圆柱滚子加工用打磨装置，在使用时，首先将该圆柱滚子加工用打磨装置放置在所需使用的地点，然后启动两个第一电机16，通过两个第一电机16的输出端固定连接的动力齿轮17进行转动并与两个传动齿轮18进行啮合，从而带动支撑板5和固定板13上转动连接的底打磨轴6和顶打磨轴14进行转动，并带动打磨纱布7传动连接的底调节轴4和顶调节轴12进行转动，从而对圆柱滚子进行打磨操作，通过调节板19上螺纹连接的涨紧螺杆21带动底转动座3上和顶转动座11上固定连接的涨紧板20进行运动，从而对打磨纱布7进行松紧调节操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种圆柱滚子加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定连接有多个底滑轨(2)，多个所述底滑轨(2)上均滑动连接有底转动座(3)，每相邻的两个所述底转动座(3)之间均转动连接有底调节轴(4)，所述底板(1)的顶端固定连接有支撑板(5)，每相邻的两个所述支撑板(5)之间均转动连接有底打磨轴(6)，每相邻的两个底打磨轴(6)和底调节轴(4)之间通过打磨纱布(7)传动连接，所述底板(1)的前后两端均转动连接有连接板(8)，两个所述连接板(8)的另一端转动连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底端固定连接有打磨机构，两个靠近前端的两个支撑板(5)上固定连接有动力系统，所述底板(1)的顶端和顶板(9)的底端均固定连接有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括多个顶滑轨(10)，多个所述顶滑轨(10)上均滑动连接有顶转动座(11)，每相邻的两个顶转动座(11)之间均转动连接有顶调节轴(12)，所述顶板(9)的底端固定连接有多个固定板(13)，每相邻的两个固定板(13)之间转动连接有顶打磨轴(14)，每相邻的两个顶打磨轴(14)和顶调节轴(12)之间通过打磨纱布(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子加工用打磨装置，其特征在于，所述动力系统包括两个安装板(15)，两个所述安装板(15)分别固定连接在两个支撑板(5)和两个固定板(13)的前端，两个所述安装板(15)上均安装有第一电机(16)，两个所述第一电机(16)的后部输出端均固定连接有动力齿轮(17)，两个所述顶打磨轴(14)和两个底打磨轴(6)的前端均固定连接有传动齿轮(18)，两个所述动力齿轮(17)分别与四个传动齿轮(18)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子加工用打磨装置，其特征在于，所述调节机构包括多个调节板(19)，多个所述调节板(19)分别固定连接底板(1)的顶端和顶板(9)的底端，多个每相邻的所述顶转动座(11)和多个底转动座(3)上均固定连接有涨紧板(20)，多个所述涨紧板(20)上均转动连接有涨紧螺杆(21)，多个所述调节板(19)上均开设有螺孔，多个所述涨紧螺杆(21)分别螺纹连接在多个螺孔内。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱滚子加工用打磨装置，其特征在于，多个所述涨紧螺杆(21)的另一端均固定连接有转动把手(22)。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子加工用打磨装置，其特征在于，所述顶板(9)的顶端固定连接有提手(23)。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱滚子加工用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的底端四角位置处均固定连接有支撑腿(24)。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱滚子加工用打磨装置，其特征在于，多个所述支撑腿(24)的底端均固定连接有防滑垫片。

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