CN217394589U - 一体式打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨抛光技术领域，尤其涉及一体式打磨机。本实用新型提供的一体式打磨机，通过在砂带打磨机构之前设有打渣机构，在去毛刺之前预先对待打磨的工件进行打渣处理，从而消除残渣，减少砂带的磨损，并且一体式设计，无需工件更换机器，在同一台设备上实现打渣和去毛刺两个处理操作，提升操作便捷度。此外，设有升降机，可以依据待打磨工件的高度进行调节，扩展了应用范围；同时通过电机带动偏心轮和连杆，实现打渣机构整体的攒动，从而保证打渣效果更好。

Description

一体式打磨机

技术领域

本实用新型属于打磨抛光技术领域，尤其涉及一体式打磨机。

背景技术

砂带打磨机是打磨机的一种，时常用的机械加工设备，砂带打磨机是利用砂带上的沙粒的磨削性能对工件表面进行打磨。在金属板材类产品的生产过程中，需要对金属板材或半成品进行打磨和抛光，砂带打磨机常被选择用于对金属板材类产品进行表面打磨处理。现有打磨机直接通过砂带进行打渣和去毛刺两个打磨任务，从而造成对砂带的磨损严重，从而使砂带更换频繁，提高了打磨成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一体式打磨机，目的是为了解决现有打磨机直接通过砂带进行打渣和去毛刺两个打磨任务，从而造成对砂带的磨损严重，从而使砂带更换频繁，提高了打磨成本的技术问题。

本实用新型提供的一体式打磨机，具体技术方案如下：

一体式打磨机，包括基架、用于输送待打磨工件的传送机构、打渣机构和砂带打磨机构，所述传送机构、所述打渣机构和所述砂带打磨机构安装在所述基架上，所述打渣机构和所述砂带打磨机构均设有所述传送机构的上方，所述打渣机构在传送机构的工作方向上位于所述砂带打磨机构的前方，即待打磨工件是先接触打渣机构，再接触砂带打磨机构。

所述打渣机构包括两个升降机，两个所述升降机通过水平设置的连接杆连接，两个所述升降机连接有基板，所述基板上安装有电机，所述基板下方设有安装柜，所述电机通过偏心轮和连杆带动所述安装柜左右滑动，所述安装柜内设有抽屉，所述抽屉底部吊装有打磨盘。

在某些实施方式中，所述基架上连接有安装架，两个所述升降机分别通过安装板连接所述安装架，所述基板固定连接有两个导向竖杆，两个所述导向竖杆分别对应穿设两个所述安装板。

在某些实施方式中，所述基板上设有滑块，所述安装柜顶端配合所述滑块设有滑轨，所述安装柜通过所述滑块和所述滑轨滑动连接所述基板。

在某些实施方式中，所述安装柜连接有多个滑轮，所述抽屉架设在多个所述滑轮上，所述抽屉外端安装有面板，所述面板通过紧固件连接所述安装柜，所述面板上还设有把手。

在某些实施方式中，所述传送机构包括工作台，所述工作台两端设有输送辊组，所述输送辊组上饶设有输送带。

进一步，所述砂带打磨机构包括带动组件，所述带动组件包括传动辊组和饶设在所述传动辊组上的打磨砂带，所述传动辊组带动所述打磨砂带转动，所述打磨砂带垂直所述输送带设置。

在某些实施方式中，所述基架上设有安装基框，所述安装基框安装有砂轮打磨机构，所述砂轮打磨机构包括公转组件和自转组件，所述公转组件包括转动设置的安装箱，所述自转组件包括多个转动设置的打磨砂轮，所述打磨砂轮水平吊设在所述安装箱底板的下方。

进一步，所述砂轮打磨机构还包括升降组件，所述升降组件包括多个第二螺纹升降柱和滑动板，所述多个第二螺纹升降柱均通过安装横梁连接所述安装基框的顶部，第二升降电机驱动所述第二螺纹升降柱同向且同步转动，带动所述滑动板上下滑动，所述安装箱吊接所述滑动板。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一体式打磨机，通过在砂带打磨机构之前设有打渣机构，在去毛刺之前预先对待打磨的工件进行打渣处理，从而消除残渣，减少砂带的磨损，并且一体式设计，无需工件更换机器，在同一台设备上实现打渣和去毛刺两个处理操作，提升操作便捷度。此外，设有升降机，可以依据待打磨工件的高度进行调节，扩展了应用范围；同时通过电机带动偏心轮和连杆，实现打渣机构整体的攒动，从而保证打渣效果更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一体式打磨机的立体结构示意图；

图2是本实用新型打渣机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型打渣机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型打渣机构的平面结构示意图；

图5是本实用新型工作台的立体结构示意图；

图6是本实用新型砂带打磨机构的立体结构示意图；

图7是本实用新型砂轮打磨机构的立体结构示意图；

图8是本实用新型砂轮打磨机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-8，对本实用新型进一步详细说明。

实施例

本实施例提供的一体式打磨机，具体技术方案如下：

一体式打磨机，包括基架1、用于输送待打磨工件的传送机构5、打渣机构2和砂带打磨机构3，传送机构5、打渣机构2和砂带打磨机构3安装在基架1上，打渣机构2和砂带打磨机构3均设有传送机构5的上方，打渣机构2在传送机构5的工作方向上位于砂带打磨机构3的前方，待打磨工件放置在传送机构5上传送的过程中，先进行打渣处理，再进行去毛刺处理，从而避免对砂带的损耗。同时，打渣机构2和砂带打磨机构3在同一个设备上的一体设计，无需更换设备，完全通过输送带进行运转，减少人力操作，提升操作便捷度。

打渣机构2包括两个升降机21，两个升降机21通过水平设置的连接杆22连接，两个升降机21连接有基板23，基板23上安装有电机24，基板23下方设有安装柜25，电机24通过偏心轮241和连杆242带动安装柜25左右滑动，安装柜25内设有抽屉26，抽屉26底部吊装有打磨盘27。两个升降机21带动基板23升降，实现打渣机构2的整体升降，此外通过连接杆22设置保证升降平衡，两台升降机21升降高度保持一致。由于电机24的输出端连接偏心轮241，安装柜25通过连杆242连接偏心轮241，从而实现安装柜25来回晃动(攒动)，从而提高打磨效果。通过抽屉26设置便于将打磨盘27整体抽出进行维护更换。

具体地，基架1上连接有安装架11，两个升降机21分别通过安装板211连接安装架11，基板23固定连接有两个导向竖杆212，两个导向竖杆212分别对应穿设两个安装板211。两个导向竖杆212用于保证基板23升降限位和导向，保证升降平稳。

具体地，基板23上设有滑块231，安装柜25顶端配合滑块231设有滑轨251，安装柜25通过滑块231和滑轨251滑动连接基板23。

具体地，安装柜25连接有多个滑轮252，抽屉26架设在多个滑轮252上，抽屉26外端安装有面板261，面板261通过紧固件连接安装柜25，面板261上还设有把手262。

具体地，传送机构5包括工作台51，工作台51两端设有输送辊组52，输送辊组52上饶设有输送带53。输送辊组52带动输送带53在工作台51上传送待打磨工件。

进一步，砂带打磨机构3包括带动组件，带动组件包括传动辊组31和饶设在传动辊组31上的打磨砂带32，传动辊组31带动打磨砂带32转动，打磨砂带32垂直输送带53设置。传动辊组31包括主动传动辊和从动传动辊，主动传动辊的两端通过安装座33转动设在基架1上，从动传动辊转动设在安装台34上。主动传动辊与驱动电机24的输出端通过带轮连接，驱动电机24安装在基架1的底部。主动传动辊通过打磨砂带32带动从动传动辊。

具体地，基架1上设有安装基框41，安装基框41安装有砂轮打磨机构4，砂轮打磨机构4包括公转组件42和自转组件43，公转组件42包括转动设置的安装箱421，自转组件43包括多个转动设置的打磨砂轮431，打磨砂轮431转动连接安装箱421的底面。砂轮打磨机构4用于对金属板材进一步地打磨加工。公转组件42用于实现砂轮整体的旋转，自转组件43用于实现打磨砂轮431的转动。

进一步，本实施例中，砂轮打磨机构4亦为可升降设置。砂轮打磨机构4还包括升降组件44，升降组件44包括多个第二螺纹升降柱441和滑动基板442，多个第二螺纹升降柱441均通过安装横梁443连接安装基框41的顶部，第二升降电机444驱动第二螺纹升降柱441同向且同步转动，带动滑动基板442上下滑动，安装箱421吊接滑动基板442。本实施例中，第二螺纹升降柱441设有两个，分别穿设安装在两个安装横梁443上，第二螺纹升降柱441顶端设有齿轮，第二升降电机444安装在两个安装横梁443之间，第二升降电机444的输出端也连接有齿轮，第二升降电机444通过一条链条与齿轮啮合带动两个第二螺纹升降柱441同向且同步转动。安装基框41位于滑动基板442的两端设有导轨45，第二螺纹升降柱441转动，带动滑动基板442沿导轨45上下滑动。

特别地，公转组件42还包括公转电机422，公转电机422的输出轴穿设滑动基板442连接安装箱421。公转电机422通过联轴器连接安装箱421。自转组件43还包括多个自转电机432，自转电机432安装在安装箱421内，自转电机432的输出轴连接打磨砂轮431。本实施例中，打磨砂轮431设有四个，自转电机432设有两个，一个自转电机432通过带轮带动两个打磨砂轮431转动。

综上所述，本实用新型提供的一体式打磨机，通过在砂带打磨机构3之前设有打渣机构2，在去毛刺之前预先对待打磨的工件进行打渣处理，从而消除残渣，减少砂带的磨损，并且一体式设计，无需工件更换机器，在同一台设备上实现打渣和去毛刺两个处理操作，提升操作便捷度。此外，设有升降机21，可以依据待打磨工件的高度进行调节，扩展了应用范围；同时通过电机24带动偏心轮241和连杆242，实现打渣机构2整体的攒动，从而保证打渣效果更好。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一体式打磨机，其特征在于，包括基架、用于输送待打磨工件的传送机构、打渣机构和砂带打磨机构，所述传送机构、所述打渣机构和所述砂带打磨机构安装在所述基架上，所述打渣机构和所述砂带打磨机构均设于所述传送机构的上方，所述打渣机构在传送机构的工作方向上位于所述砂带打磨机构的前方，

所述打渣机构包括两个升降机，两个所述升降机通过水平设置的连接杆连接，两个所述升降机连接有基板，所述基板上安装有电机，所述基板下方设有安装柜，所述电机通过偏心轮和连杆带动所述安装柜左右滑动，所述安装柜内设有抽屉，所述抽屉底部吊装有打磨盘。

2.根据权利要求1所述的一体式打磨机，其特征在于，所述基架上连接有安装架，两个所述升降机分别通过安装板连接所述安装架，所述基板固定连接有两个导向竖杆，两个所述导向竖杆分别对应穿设两个所述安装板。

3.根据权利要求1所述的一体式打磨机，其特征在于，所述基板上设有滑块，所述安装柜顶端配合所述滑块设有滑轨，所述安装柜通过所述滑块和所述滑轨滑动连接所述基板。

4.根据权利要求1所述的一体式打磨机，其特征在于，所述安装柜连接有多个滑轮，所述抽屉架设在多个所述滑轮上，所述抽屉外端安装有面板，所述面板通过紧固件连接所述安装柜，所述面板上还设有把手。

5.根据权利要求1所述的一体式打磨机，其特征在于，所述传送机构包括工作台，所述工作台两端设有输送辊组，所述输送辊组上绕设有输送带。

6.根据权利要求5所述的一体式打磨机，其特征在于，所述砂带打磨机构包括带动组件，所述带动组件包括传动辊组和绕设在所述传动辊组上的打磨砂带，所述传动辊组带动所述打磨砂带转动，所述打磨砂带垂直所述输送带设置。

7.根据权利要求1所述的一体式打磨机，其特征在于，所述基架上设有安装基框，所述安装基框安装有砂轮打磨机构，所述砂轮打磨机构包括公转组件和自转组件，所述公转组件包括转动设置的安装箱，所述自转组件包括多个转动设置的打磨砂轮，所述打磨砂轮水平吊设在所述安装箱底板的下方。

8.根据权利要求7所述的一体式打磨机，其特征在于，所述砂轮打磨机构还包括升降组件，所述升降组件包括多个第二螺纹升降柱和滑动板，所述多个第二螺纹升降柱均通过安装横梁连接所述安装基框的顶部，第二升降电机驱动所述第二螺纹升降柱同向且同步转动，带动所述滑动板上下滑动，所述安装箱吊接所述滑动板。

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