CN219358957U - 一种钢板生产用磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板生产用磨平装置，属于钢板加工技术领域，包括固定框架，固定框架的内部设置有两个固定板，固定板上连接有用于对钢板位置限定或移动的定位驱动装置，定位驱动装置延固定板长度方向设置，两个固定板相背的一侧连接有用于对两个钢板焊缝处打磨的打磨器；本实用新型利用定位驱动装置不仅能够对钢板的位置进行限定，避免钢板的位置发生移动导致钢板的处理受到影响，还可以便于对钢板的位置进行移动，解决了钢板在移动时需要人工手动操作的情况，利用两个打磨器的设置能够对钢板上下两侧的焊接处进行打磨，从而解决了需要人工反转再次对钢板另一侧焊接处进行打磨的情况，减少对钢板处理的时间，提高了对钢板处理的工作效率。

Description

一种钢板生产用磨平装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板生产用磨平装置。

背景技术

目前，钢板在加工过程中，两个钢板之间连接需要焊接来完成操作，而两个钢板之间的焊接处为了保证平整度，所以采用人工操作与打磨机接触从而完成两个钢板焊接处的打磨，但是人工的操作方式在使用时需要消耗大量时间，从而降低了对两个钢板焊接处的处理效率，因此提出一种钢板生产用磨平装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钢板生产用磨平装置，不仅能够对钢板的位置进行限定，避免钢板的位置发生移动导致钢板的处理受到影响，还可以便于对钢板的位置进行移动，解决了钢板在移动时需要人工手动操作的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢板生产用磨平装置，包括固定框架，所述固定框架的内部设置有两个固定板，所述固定板上连接有用于对钢板位置限定或移动的定位驱动装置，所述定位驱动装置延固定板长度方向设置，两个所述固定板相背的一侧连接有用于对两个钢板焊缝处打磨的打磨器，所述打磨器延固定板宽度方向设置。

进一步的，所述定位驱动装置包括连接在两个固定板相背一侧的双向电机，所述双向电机延固定板的长度方向设置，所述双向电机位于固定板其中一边，所述双向电机的两端均连接有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有主动齿轮，所述固定板上开设有与主动齿轮对应的容纳孔，所述容纳孔的内部连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有滚动轮和从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步的，两个所述固定板相对的一侧开设有延固定板长度方向设置的安装槽，所述安装槽的内部安装有辅助辊，所述辅助辊位于固定板的另一边。

进一步的，两个所述固定板上的滚动轮和辅助辊相反设置，其中一个所述固定板上的滚动轮与另一个固定板上的辅助辊对应。

进一步的，所述打磨器包括连接两个固定板相背一侧的第一电机，所述第一电机延固定板的宽度方向设置，所述固定板的两端均连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有打磨盘，所述固定板的中部开设有与打磨盘对应的矩形槽，所述打磨盘穿过矩形槽与钢板接触。

进一步的，所述固定框架的内部两侧均设置有滑槽，所述固定框架的上端两侧均连接有第二电机，所述第二电机上连接有贯穿固定框架延伸至滑槽内的丝杠，所述固定板的两端均连接与丝杠连接的丝杠。

进一步的，所述丝杠两端的螺纹方向相反，所述固定板两端的滑动块与丝杠两端的螺纹方向适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、利用定位驱动装置不仅能够对钢板的位置进行限定，避免钢板的位置发生移动导致钢板的处理受到影响，还可以便于对钢板的位置进行移动，解决了钢板在移动时需要人工手动操作的情况。

2、辅助辊的设置能够对使钢板的两端保持平稳，使两个钢板之间上下两侧的焊接处与固定板之间的距离保持相等，便于对两个钢板之间上下两侧的焊接处同时进行打磨。

3、利用两个打磨器的设置能够对钢板上下两侧的焊接处进行打磨，从而解决了需要人工反转再次对钢板另一侧焊接处进行打磨的情况，减少对钢板处理的时间，提高了对钢板处理的工作效率。

4、利用丝杠与滑动块的配合能够带动两个固定板向固定框架的中部移动，从而可以实现两个固定板之间的距离调节，便于对不同厚度的钢板进行处理。

附图说明

图1为本实用新型固定框架结构的主视示意图；

图2为本实用新型固定板结构的侧视示意图；

图3为本实用新型固定板结构的局部剖面示意图；

图4为本实用新型固定板结构的俯视示意图；

图5为本实用新型固定框架结构的局部剖面示意图。

图中：1、固定框架；2、固定板；3、双向电机；4、第一转轴；5、主动齿轮；6、滚动轮；7、第一电机；8、第二转轴；9、打磨盘；10、辅助辊；11、容纳孔；12、支撑杆；13、从动齿轮；14、矩形槽；15、第二电机；16、丝杠；17、滑动块；18、安装槽；19、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示：一种钢板生产用磨平装置，包括固定框架1，固定框架1的内部设置有两个固定板2，固定板2上连接有用于对钢板位置限定或移动的定位驱动装置，定位驱动装置延固定板2长度方向设置，两个固定板2相背的一侧连接有用于对两个钢板焊缝处打磨的打磨器，打磨器延固定板2宽度方向设置。

定位驱动装置包括连接在两个固定板2相背一侧的双向电机3，双向电机3延固定板2的长度方向设置，双向电机3位于固定板2其中一边，双向电机3的两端均连接有第一转轴4，第一转轴4的一端连接有主动齿轮5，固定板2上开设有与主动齿轮5对应的容纳孔11，容纳孔11的内部连接有支撑杆12，支撑杆12上连接有滚动轮6和从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮5啮合，主动齿轮5的直径大于从动齿轮13的直径，从动齿轮13的直径小于滚动轮6的直径，能够提高滚动轮6的转动速度。

该实施例中，利用定位驱动装置不仅能够对钢板的位置进行限定，避免钢板的位置发生移动导致钢板的处理受到影响，还可以便于对钢板的位置进行移动，解决了钢板在移动时需要人工手动操作的情况。

实施例二

如图2和图4所示，其与实施例一的区别在于：两个固定板2相对的一侧开设有延固定板2长度方向设置的安装槽18，安装槽18的内部安装有辅助辊10，辅助辊10位于固定板2的另一边。

两个固定板2上的滚动轮6和辅助辊10相反设置，其中一个固定板2上的滚动轮6与另一个固定板2上的辅助辊10对应。

该实施例中，辅助辊10的设置能够对使钢板的两端保持平稳，使两个钢板之间上下两侧的焊接处与固定板2之间的距离保持相等，便于对两个钢板之间上下两侧的焊接处同时进行打磨。

实施例三

如图1、图2和图4所示，其与实施例一的区别在于：打磨器包括连接两个固定板2相背一侧的第一电机7，第一电机7延固定板2的宽度方向设置，固定板2的两端均连接有第二转轴8，第二转轴8的一端连接有打磨盘9，固定板2的中部开设有与打磨盘9对应的矩形槽14，打磨盘9穿过矩形槽14与钢板接触。

该实施例中，利用两个打磨器的设置能够对钢板上下两侧的焊接处进行打磨，从而解决了需要人工反转再次对钢板另一侧焊接处进行打磨的情况，减少对钢板处理的时间，提高了对钢板处理的工作效率。

实施例四

如图5所示，其与实施例一的区别在于：固定框架1的内部两侧均设置有滑槽19，固定框架1的上端两侧均连接有第二电机15，第二电机15上连接有贯穿固定框架1延伸至滑槽19内的丝杠16，固定板2的两端均连接与丝杠16连接的丝杠16。

丝杠16两端的螺纹方向相反，固定板2两端的滑动块17与丝杠16两端的螺纹方向适配。

该实施例中，利用丝杠16与滑动块17的配合能够带动两个固定板2向固定框架1的中部移动，从而可以实现两个固定板2之间的距离调节，便于对不同厚度的钢板进行处理。

本实用新型的工作方法：

先将钢板放置到两个固定板2之间，随后通过第二电机15的转动使两个固定板2向固定框架1中部移动，从而对钢板的位置进行限定，然后第一电机7通过第二转轴8带动打磨盘9转动对两个钢板的焊接处进行处理，同时，双向电机3转动带动滚动轮6转动，滚动轮6带动钢板的位置移动，便于对两个钢板焊接处持续打磨，有效的提高了对钢板处理的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢板生产用磨平装置，其特征在于：包括固定框架（1），所述固定框架（1）的内部设置有两个固定板（2），所述固定板（2）上连接有用于对钢板位置限定或移动的定位驱动装置，所述定位驱动装置延固定板（2）长度方向设置，两个所述固定板（2）相背的一侧连接有用于对两个钢板焊缝处打磨的打磨器，所述打磨器延固定板（2）宽度方向设置。

2.如权利要求1所述的钢板生产用磨平装置，其特征在于：所述定位驱动装置包括连接在两个固定板（2）相背一侧的双向电机（3），所述双向电机（3）延固定板（2）的长度方向设置，所述双向电机（3）位于固定板（2）其中一边，所述双向电机（3）的两端均连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的一端连接有主动齿轮（5），所述固定板（2）上开设有与主动齿轮（5）对应的容纳孔（11），所述容纳孔（11）的内部连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）上连接有滚动轮（6）和从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）与主动齿轮（5）啮合。

3.如权利要求2所述的钢板生产用磨平装置，其特征在于：两个所述固定板（2）相对的一侧开设有延固定板（2）长度方向设置的安装槽（18），所述安装槽（18）的内部安装有辅助辊（10），所述辅助辊（10）位于固定板（2）的另一边。

4.如权利要求3所述的钢板生产用磨平装置，其特征在于：两个所述固定板（2）上的滚动轮（6）和辅助辊（10）相反设置，其中一个所述固定板（2）上的滚动轮（6）与另一个固定板（2）上的辅助辊（10）对应。

5.如权利要求1所述的钢板生产用磨平装置，其特征在于：所述打磨器包括连接两个固定板（2）相背一侧的第一电机（7），所述第一电机（7）延固定板（2）的宽度方向设置，所述固定板（2）的两端均连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的一端连接有打磨盘（9），所述固定板（2）的中部开设有与打磨盘（9）对应的矩形槽（14），所述打磨盘（9）穿过矩形槽（14）与钢板接触。

6.如权利要求1所述的钢板生产用磨平装置，其特征在于：所述固定框架（1）的内部两侧均设置有滑槽（19），所述固定框架（1）的上端两侧均连接有第二电机（15），所述第二电机（15）上连接有贯穿固定框架（1）延伸至滑槽（19）内的丝杠（16），所述固定板（2）的两端均连接与丝杠（16）连接的丝杠（16）。

7.如权利要求6所述的钢板生产用磨平装置，其特征在于：所述丝杠（16）两端的螺纹方向相反，所述固定板（2）两端的滑动块（17）与丝杠（16）两端的螺纹方向适配。