CN215036302U - 宽式砂带打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨抛光技术领域，尤其涉及宽式砂带打磨机，包括基架、传送机构和砂带打磨机构，所述传送机构和所述砂带打磨机构安装在所述基架上。本实用新型提供的宽式砂带打磨，吸附装置通过工作台的吸附孔和输送带上的通风孔将待打磨的金属板牢牢吸附在传送机构上，从而保证金属板材在打磨过程不会发生偏移，确保了打磨效率。此外，通过收料斗，将打磨砂带上的打磨碎屑进行收集，如此保证了良好的打磨效果，提供了生产效率。

Description

宽式砂带打磨机

技术领域

本实用新型属于打磨抛光技术领域，尤其涉及宽式砂带打磨机。

背景技术

砂带打磨机是打磨机的一种，时常用的机械加工设备，砂带打磨机是利用砂带上的沙粒的磨削性能对工件表面进行打磨。在金属板材类产品的生产过程中，需要对金属板材或半成品进行打磨和抛光，砂带打磨机常被选择用于对金属板材类产品进行表面打磨处理。现有技术中，砂带打磨机在打磨过程中，运输的金属板材容易发生偏移，不仅如此，打磨砂带亦会在打磨过程产生很多废料，最终影响对金属板材的处理效果和影响整体的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了宽式砂带打磨机，目的是为了解决现有技术中，砂带打磨机在打磨过程中，运输的金属板材容易发生偏移，以及打磨砂带亦会在打磨过程发生偏移，最终影响对金属板材的处理效果和影响整体的生产效率的技术问题。

本实用新型提供的宽式砂带打磨机，具体技术方案如下：

宽式砂带打磨机，包括基架、传送机构和砂带打磨机构，所述传送机构和所述砂带打磨机构安装在所述基架上，

所述传送机构包括工作台、设于所述工作台两端的输送辊组和饶设在所述输送辊组上输送带，所述工作台中空设置且上表面开设有多个吸附孔，所述工作台连接有吸附装置，所述输送带水平设置，所述输送带配合所述吸附孔开设有多个通风孔，

所述砂带打磨机构设于所述工作台一端的上方，所述砂带打磨机构包括带动组件和收料组件，所述带动组件包括传动辊组和饶设在所述传动辊组上的打磨砂带，所述传动辊组带动所述打磨砂带转动，所述打磨砂带垂直所述输送带设置，所述收料组件包括收料斗，所述收料斗底端设有吸料口，所述吸料口对准所述打磨砂带的底端。

在某些实施方式中，所述工作台可升降地设置。

具体地，所述基架设有安装槽，所述工作台底面连接有四个第一螺纹升降柱，所述四个第一螺纹升降柱均布在所述工作台底面，所述工作台通过所述四个第一螺纹升降柱连接所述安装槽的底板，第一升降电机驱动所述四个第一螺纹升降柱同向且同步转动，带动所述工作台上升和下降。

在某些实施方式中，所述传动辊组包括主动传动辊和从动传动辊，所述主动传动辊的两端通过安装座转动设在所述基架上，所述从动传动辊转动设在安装台上，

所述砂带打磨机构还包括纠偏组件，所述纠偏组件包括固定梁，所述固定梁通过所述安装座固定设置在所述主动传动辊和所述从动传动辊之间，所述固定梁中部通过转动轴转动连接所述安装台，所述固定梁的两端分别固定设有旋转气缸和距离感应器，所述旋转气缸的输出端连接所述安装台，所述距离感应器被配置为检测打磨砂带的边缘位置。

在某些实施方式中，所述砂带打磨机构还包括两个压辊和两组支座，所述每组支座位于所述每个压辊的两端，所述两个压辊分别转动设于所述打磨砂带的两侧，所述压辊的转轴两端通过调整螺栓吊接所述支座。

在某些实施方式中，所述吸附装置为吸附风机。

在某些实施方式中，所述收料斗的上方通过风管连接有吸料装置，所述吸料装置为吸料风机。

在某些实施方式中，所述基架上设有安装基框，所述安装基框安装有砂轮打磨机构，所述砂轮打磨机构包括公转组件和自转组件，所述公转组件包括转动设置的安装箱，所述自转组件包括多个转动设置的打磨砂轮，所述打磨砂轮水平吊设在所述安装箱底板的下方。

特别地，所述砂轮打磨机构还包括升降组件，所述升降组件包括多个第二螺纹升降柱和滑动基板，所述多个第二螺纹升降柱均通过安装横梁连接所述安装基框的顶部，第二升降电机驱动所述第二螺纹升降柱同向且同步转动，带动所述滑动基板上下滑动，所述安装箱吊接所述滑动基板。

特别地，所述公转组件还包括公转电机，所述公转电机的输出轴穿设所述滑动基板连接所述安装箱。

特别地，所述自转组件还包括多个自转电机，所述自转电机安装在所述安装箱内，所述自转电机的输出轴连接所述打磨砂轮。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的宽式砂带打磨，吸附装置通过工作台的吸附孔和输送带上的通风孔将待打磨的金属板牢牢吸附在传送机构上，从而保证金属板材在打磨过程不会发生偏移，确保了打磨效率。此外，通过收料斗，将打磨砂带上的打磨碎屑进行收集，如此保证了良好的打磨效果，提供了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的宽式砂带打磨机的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的宽式砂带打磨机的立体结构示意图；

图3是本实用新型基架、传送机构和砂带打磨机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型工作台的立体结构示意图；

图5是本实用新型砂带打磨机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型砂带打磨机构的立体结构示意图；

图7是本实用新型砂带打磨机构的立体结构示意图；

图8是本实用新型砂轮打磨机构的立体结构示意图；

图9是本实用新型砂轮打磨机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-9，对本实用新型进一步详细说明。

实施例

本发实施例提供的宽式砂带打磨机，具体技术方案如下：

宽式砂带打磨机，包括基架1、传送机构2和砂带打磨机构3，传送机构2和砂带打磨机构3安装在基架1上。传送机构2用于待打磨的金属板材的运转输送，砂带打磨机构3用于利用打磨砂带对金属板材进行打磨。传送机构2包括工作台21、设于工作台21两端的输送辊组22和饶设在输送辊组22上输送带，工作台21中空设置且上表面开设有多个吸附孔221，工作台21连接有吸附装置，输送带水平设置，输送带配合吸附孔221开设有多个通风孔，吸附装置通过抽风经过工作台21的吸附孔221和输送带的通风孔，对传送的金属板材产生吸附力。砂带打磨机构3设于工作台21一端的上方，砂带打磨机构3包括带动组件31和收料组件，带动组件31用于带动打磨砂带312，收料组件用于将打磨砂带312上的碎屑进行收集。带动组件31包括传动辊组311和饶设在传动辊组311上的打磨砂带312，传动辊组311带动打磨砂带312转动，打磨砂带312垂直输送带设置，打磨砂带312运作的方向与输送带输送金属板材的方向垂直。收料组件包括收料斗32，收料斗32底端设有吸料口321，吸料口321对准打磨砂带312的底端。收料斗32朝向打磨砂带312一侧呈弧形设置，如此便于节约安装空间，吸料口321对准打磨砂带312的底端更有利于对打磨砂带312上的碎屑的吸附。

本实施例中，工作台21可升降地设置，通过如下方案实现：基架1设有安装槽11，工作台21底面连接有四个第一螺纹升降柱12，四个第一螺纹升降柱12均布在工作台21底面，工作台21通过四个第一螺纹升降柱12连接安装槽11的底板，第一升降电机驱动四个第一螺纹升降柱12同向且同步转动，带动工作台21上升和下降。第一升降电机13输出轴设有齿轮，四个第一螺纹升降柱12亦套设有齿轮，第一升降电机13通过一条链条与齿轮啮合带动四个第一螺纹升降柱12同向且同步转动。如此，保证工作台21能够平稳地升降。工作台21的可升降设置更有利于适应不同厚度的板材。

本实施例中，传动辊组311包括主动传动辊3111和从动传动辊3112，主动传动辊3111的两端通过安装座33转动设在基架1上，从动传动辊3112转动设在安装台34上。主动传动辊3111与驱动电机的输出端通过带轮连接，驱动电机安装在基架1的底部。主动传动辊3111通过打磨砂带312带动从动传动辊3112。砂带打磨机构3还包括纠偏组件35，纠偏组件35用于对从动传动辊3112的偏转进行调整。纠偏组件35包括固定梁351，固定梁351通过安装座33固定设置在主动传动辊3111和从动传动辊3112之间，固定梁351中部通过转动轴352转动连接安装台34，固定梁351的两端分别固定设有旋转气缸353和距离感应器354，旋转气缸353的输出端连接安装台34，距离感应器354被配置为检测打磨砂带312的边缘位置。当距离感应器354感应不到打磨砂带312时，会发出信号，从而通过旋转气缸353对从动转轴进行位置进行转动调整，使砂带的位置不会发生偏移。距离感应器354可以为接近开关、激光对射式光电开关或漫反射式光电开关。

本实施例中，砂带打磨机构3还包括两个压辊36和两组支座37，每组支座37位于每个压辊36的两端，两个压辊36分别转动设于打磨砂带312的两侧，压辊36的转轴两端通过调整螺栓38吊接支座37。压辊36用于对金属板材进行压紧稳定，通过旋拧调整螺栓38，实现压辊36的上下移动，适应不同厚度的板材的压紧。

本实施例中，吸附装置为吸附风机。通过吸附风机抽风产生吸附力，通过吸附孔221和通风孔进行将板材牢牢吸附在工作台21上。此外，工作台21上的吸附孔221位于打磨机构下方位置分布密集，在没有打磨机构的位置可以不打孔或者吸附孔221分布稀疏。

本实施例中，收料斗32的上方通过风管连接有吸料装置，吸料装置为吸料风机。吸料风机抽风产生吸力，将碎屑从打磨砂带312上洗下并收集。

本实施例中，基架1上设有安装基框41，安装基框41安装有砂轮打磨机构4，砂轮打磨机构4包括公转组件42和自转组件43，公转组件42包括转动设置的安装箱421，自转组件43包括多个转动设置的打磨砂轮431，打磨砂轮431转动连接安装箱421的底面。砂轮打磨机构4用于对金属板材进一步地打磨加工。公转组件42用于实现砂轮整体的旋转，自转组件43用于实现打磨砂轮431的转动。

特别地，本实施例中，砂轮打磨机构4亦为可升降设置。砂轮打磨机构4还包括升降组件44，升降组件44包括多个第二螺纹升降柱441和滑动基板442，多个第二螺纹升降柱441均通过安装横梁443连接安装基框41的顶部，第二升降电机444驱动第二螺纹升降柱441同向且同步转动，带动滑动基板442上下滑动，安装箱421吊接滑动基板442。本实施例中，第二螺纹升降柱441设有两个，分别穿设安装在两个安装横梁443上，第二螺纹升降柱441顶端设有齿轮，第二升降电机444安装在两个安装横梁443之间，第二升降电机444的输出端也连接有齿轮，第二升降电机444通过一条链条与齿轮啮合带动两个第二螺纹升降柱441同向且同步转动。安装基框41位于滑动基板442的两端设有导轨45，第二螺纹升降柱441转动，带动滑动基板442沿导轨45上下滑动。

特别地，公转组件42还包括公转电机422，公转电机422的输出轴穿设滑动基板442连接安装箱421。公转电机422通过联轴器连接安装箱421。

特别地，自转组件43还包括多个自转电机432，自转电机432安装在安装箱421内，自转电机432的输出轴连接打磨砂轮431。本实施例中，打磨砂轮431设有四个，自转电机432设有两个，一个自转电机432通过带轮带动两个打磨砂轮431转动。

综上所述，本实用新型提供的宽式砂带打磨机，大体的实施方式如下：

开启第一升降电机13带动第一螺纹升降柱12旋转，对工作台21的高度进行调整，以适应待打磨的金属板材。待打磨的金属板材通过输送带运输至打磨砂带312处，在输送中，开启工作台21连接的吸附风机，将金属板材牢牢地吸附在工作台21上。打磨砂带312在传动辊组311的带动下，对金属板材进行打磨，收料斗32在吸料风机的作用下，对砂带上的碎屑进行收集。输送带将金属板材带至砂轮打磨机构4处，第二升降电机444带动第二螺纹升降柱441转动，将砂轮打磨机构4调整到合适高度，公转电机422驱动安装箱421转动，即带动打磨砂轮431绕着竖直轴线转动，自转电机432驱动打磨砂轮431绕着水平的轴线转动，最终完成对金属板材的打磨。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.宽式砂带打磨机，其特征在于，包括基架、传送机构和砂带打磨机构，所述传送机构和所述砂带打磨机构安装在所述基架上，

所述传送机构包括工作台、设于所述工作台两端的输送辊组和饶设在所述输送辊组上输送带，所述工作台中空设置且上表面开设有多个吸附孔，所述工作台连接有吸附装置，所述输送带水平设置，所述输送带配合所述吸附孔开设有多个通风孔，

所述砂带打磨机构设于所述工作台一端的上方，所述砂带打磨机构包括带动组件和收料组件，所述带动组件包括传动辊组和饶设在所述传动辊组上的打磨砂带，所述传动辊组带动所述打磨砂带转动，所述打磨砂带垂直所述输送带设置，所述收料组件包括收料斗，所述收料斗底端设有吸料口，所述吸料口对准所述打磨砂带的底端。

2.根据权利要求1所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述基架设有安装槽，所述工作台底面连接有四个第一螺纹升降柱，所述四个第一螺纹升降柱均布在所述工作台底面，所述工作台通过所述四个第一螺纹升降柱连接所述安装槽的底板，第一升降电机驱动所述四个第一螺纹升降柱同向且同步转动，带动所述工作台上升和下降。

3.根据权利要求1所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述传动辊组包括主动传动辊和从动传动辊，所述主动传动辊的两端通过安装座转动设在所述基架上，所述从动传动辊转动设在安装台上，

所述砂带打磨机构还包括纠偏组件，所述纠偏组件包括固定梁，所述固定梁通过所述安装座固定设置在所述主动传动辊和所述从动传动辊之间，所述固定梁中部通过转动轴转动连接所述安装台，所述固定梁的两端分别固定设有旋转气缸和距离感应器，所述旋转气缸的输出端连接所述安装台，所述距离感应器被配置为检测打磨砂带的边缘位置。

4.根据权利要求1所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述砂带打磨机构还包括两个压辊和两组支座，所述每组支座位于所述每个压辊的两端，所述两个压辊分别转动设于所述打磨砂带的两侧，所述压辊的转轴两端通过调整螺栓吊接所述支座。

5.根据权利要求1所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述吸附装置为吸附风机。

6.根据权利要求1所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述收料斗的上方通过风管连接有吸料装置，所述吸料装置为吸料风机。

7.根据权利要求1所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述基架上设有安装基框，所述安装基框安装有砂轮打磨机构，所述砂轮打磨机构包括公转组件和自转组件，所述公转组件包括转动设置的安装箱，所述自转组件包括多个转动设置的打磨砂轮，所述打磨砂轮水平吊设在所述安装箱底板的下方。

8.根据权利要求7所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述砂轮打磨机构还包括升降组件，所述升降组件包括多个第二螺纹升降柱和滑动基板，所述多个第二螺纹升降柱均通过安装横梁连接所述安装基框的顶部，第二升降电机驱动所述第二螺纹升降柱同向且同步转动，带动所述滑动基板上下滑动，所述安装箱吊接所述滑动基板。

9.根据权利要求8所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述公转组件还包括公转电机，所述公转电机的输出轴穿设所述滑动基板连接所述安装箱。

10.根据权利要求7所述的宽式砂带打磨机，其特征在于，所述自转组件还包括多个自转电机，所述自转电机安装在所述安装箱内，所述自转电机的输出轴连接所述打磨砂轮。

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