CN113561013A - 一种车辆配件用抛光机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车辆配件用抛光机床，包括基台，所述基台上设有传送组件和抛光组件，所述传送组件包括相对设置的两个安装板，两个所述安装板之间转动设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有传送带，所述抛光组件包括两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端连接有横板，两个所述支撑柱靠近传送带的一侧均设有导向板一，所述导向板一上滑动设有升降板，所述升降板上转动设有接触辊和张紧辊，所述接触辊和张紧辊之间连接有位于传送带上方的抛光砂带，所述升降板远离抛光砂带的一侧设有用于驱动接触辊转动的电机二且所述电机二位于两个支撑柱之间设置。本发明与现有技术相比的优点在于：自动化程度高、安全性高且抛光效率高。

Description

一种车辆配件用抛光机床
技术领域
本发明涉及车辆配件加工技术领域，具体是指一种车辆配件用抛光机床。
背景技术
在电力装备领域中，汽车配件多数为一体成型的冲压件，这样在粗加工完之后，配件的表面上会有很多毛刺，这时就需要对毛刺进行抛光，以达到使用要求，现有的抛光方式都是人工进行打磨，这种方式费时费力，效率低下，而目前虽然也存在抛光装置，但是其结构复杂，无法对不同厚度的车辆配件进行抛光，无法满足实际的生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种车辆配件用抛光机床。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种车辆配件用抛光机床，包括基台和设置在基台底部的四个支腿，所述基台上设有传送组件和抛光组件，所述传送组件包括相对设置的两个安装板，两个所述安装板之间转动设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有传送带且其中一个所述安装板的外侧设有用于驱动主动辊转动的电机一，所述抛光组件包括设置在传送带一侧的两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端连接有横板，两个所述支撑柱靠近传送带的一侧均设有导向板一，所述导向板一上滑动设有升降板，所述横板上转动设有螺杆且螺杆的底端与升降板上端转动连接，所述升降板上转动设有接触辊和位于接触辊上方的张紧辊，所述接触辊和张紧辊之间连接有位于传送带上方的抛光砂带，所述升降板远离抛光砂带的一侧设有用于驱动接触辊转动的电机二且所述电机二位于两个支撑柱之间设置。
作为改进，所述升降板的前端设有两个分别位于抛光砂带两侧的压紧组件，所述压紧组件包括设置在升降板上的导向板二和位于导向板二上方的连接板，所述导向板二上滑动设有安装块，所述安装块的上端设有贯穿至连接板上方的导柱，所述导柱的上端设有位于连接板上方的限位块，所述安装块与连接板之间连接有套设在导柱上的弹簧，所述安装块的前端设有L型板，所述L型板上转动设有压轮。
作为改进，所述螺杆的上端设有转把。
作为改进，所述基台靠近电机一的一端设有接料盒。
作为改进，相对设置的两个所述支腿之间连接有加强杆。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种车辆配件用抛光机床可将待打磨的车辆配件放置在传送带上，启动电机一带动传送带的传送，从而能够将待抛光的配件传送至抛光砂带下方，启动电机二带动抛光砂带在接触辊和张紧辊之间传送，可对运行中的配件表面进行抛光，自动化程度高、抛光效率高且安全性较高，通过转动螺杆可调节抛光砂带的高度，从而能够对不同厚度的配件进行抛光，适用性更为广泛，通过设置两个压轮可对配件进行压平，防止配件在抛光的过程中出现一边翘起的情况，且通过设置弹簧、导柱和安装块，可保证压轮能够根据配件的厚度变化进行小范围的上下移动，从而提高压轮的灵活性。
附图说明
图1是本发明一种车辆配件用抛光机床的结构示意图。
图2是图1中A的结构放大示意图。
图3是本发明一种车辆配件用抛光机床的后视结构示意图。
如图所示：1、基台，2、支腿，3、安装板，4、主动辊，5、从动辊，6、传送带，7、电机一，8、支撑柱，9、横板，10、导向板一，11、升降板，12、螺杆，13、接触辊，14、张紧辊，15、抛光砂带，16、电机二，17、导向板二，18、连接板，19、安装块，20、导柱，21、限位块，22、弹簧，23、L型板，24、压轮，25、转把，26、接料盒，27、加强杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-附图3，一种车辆配件用抛光机床，包括基台1和设置在基台1底部的四个支腿2，所述基台1上设有传送组件和抛光组件，所述传送组件包括相对设置的两个安装板3，两个所述安装板3之间转动设有主动辊4和从动辊5，所述主动辊4和从动辊5之间连接有传送带6且其中一个所述安装板3的外侧设有用于驱动主动辊4转动的电机一7，所述抛光组件包括设置在传送带6一侧的两个支撑柱8，两个所述支撑柱8的上端连接有横板9，两个所述支撑柱8靠近传送带6的一侧均设有导向板一10，所述导向板一10上滑动设有升降板11，所述横板9上转动设有螺杆12且螺杆12的底端与升降板11上端转动连接，所述升降板11上转动设有接触辊13和位于接触辊13上方的张紧辊14，所述接触辊13和张紧辊14之间连接有位于传送带6上方的抛光砂带15，所述升降板11远离抛光砂带15的一侧设有用于驱动接触辊13转动的电机二16且所述电机二16位于两个支撑柱8之间设置。
所述升降板11的前端设有两个分别位于抛光砂带15两侧的压紧组件，所述压紧组件包括设置在升降板11上的导向板二17和位于导向板二17上方的连接板18，所述导向板二17上滑动设有安装块19，所述安装块19的上端设有贯穿至连接板18上方的导柱20，所述导柱20的上端设有位于连接板18上方的限位块21，所述安装块19与连接板18之间连接有套设在导柱20上的弹簧22，所述安装块19的前端设有L型板23，所述L型板23上转动设有压轮24。
所述螺杆12的上端设有转把25。
所述基台1靠近电机一7的一端设有接料盒26。
相对设置的两个所述支腿2之间连接有加强杆27。
本发明在具体实施时，将待抛光的车辆配件放置在传送带上，转动转把带动螺杆的转动，从而根据车辆配件的厚度调整升降板以及抛光砂带的高度，电机一带动传送带的传送，将配件传送至抛光砂带下方，电机二带动抛光砂带在接触辊和张紧辊之间传送，可对运行中的配件表面进行抛光，自动化程度高、抛光效率高且安全性较高，两个压轮可对配件进行压平，防止配件在抛光的过程中出现一边翘起的情况，在弹簧弹力的作用下，压轮能够根据配件的厚度变化进行小范围的上下移动，便于对不同厚度的配件进行压紧。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种车辆配件用抛光机床，包括基台（1）和设置在基台（1）底部的四个支腿（2），其特征在于：所述基台（1）上设有传送组件和抛光组件，所述传送组件包括相对设置的两个安装板（3），两个所述安装板（3）之间转动设有主动辊（4）和从动辊（5），所述主动辊（4）和从动辊（5）之间连接有传送带（6）且其中一个所述安装板（3）的外侧设有用于驱动主动辊（4）转动的电机一（7），所述抛光组件包括设置在传送带（6）一侧的两个支撑柱（8），两个所述支撑柱（8）的上端连接有横板（9），两个所述支撑柱（8）靠近传送带（6）的一侧均设有导向板一（10），所述导向板一（10）上滑动设有升降板（11），所述横板（9）上转动设有螺杆（12）且螺杆（12）的底端与升降板（11）上端转动连接，所述升降板（11）上转动设有接触辊（13）和位于接触辊（13）上方的张紧辊（14），所述接触辊（13）和张紧辊（14）之间连接有位于传送带（6）上方的抛光砂带（15），所述升降板（11）远离抛光砂带（15）的一侧设有用于驱动接触辊（13）转动的电机二（16）且所述电机二（16）位于两个支撑柱（8）之间设置。
2.根据权利要求1所述的一种车辆配件用抛光机床，其特征在于：所述升降板（11）的前端设有两个分别位于抛光砂带（15）两侧的压紧组件，所述压紧组件包括设置在升降板（11）上的导向板二（17）和位于导向板二（17）上方的连接板（18），所述导向板二（17）上滑动设有安装块（19），所述安装块（19）的上端设有贯穿至连接板（18）上方的导柱（20），所述导柱（20）的上端设有位于连接板（18）上方的限位块（21），所述安装块（19）与连接板（18）之间连接有套设在导柱（20）上的弹簧（22），所述安装块（19）的前端设有L型板（23），所述L型板（23）上转动设有压轮（24）。
3.根据权利要求1所述的一种车辆配件用抛光机床，其特征在于：所述螺杆（12）的上端设有转把（25）。
4.根据权利要求1所述的一种车辆配件用抛光机床，其特征在于：所述基台（1）靠近电机一（7）的一端设有接料盒（26）。
5.根据权利要求1所述的一种车辆配件用抛光机床，其特征在于：相对设置的两个所述支腿（2）之间连接有加强杆（27）。
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