CN113319705A - 一种具有打磨角度调整功能的砂带机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有打磨角度调整功能的砂带机及其使用方法，本领域涉及砂带打磨技术领域，其中一种具有打磨角度调整功能的砂带机，包括底板和垫板，所述底板的上端左侧固接有垫板，所述垫板的上端后部两侧均通过支架与套板固定相连，所述底板的上端两侧分别安装有传动机构和调整机构。该具有打磨角度调整功能的砂带机及其使用方法，通过伸缩气缸、活动圆辊、砂带、平台、挡辊和固定圆辊之间的配合，伸缩气缸的输出轴即可伸出驱动活动圆辊进行移动，相较于现有技术上下圆筒同步转动的实现砂带倾斜的方式，本方案采用一个挡辊搭配活动圆辊的方式，因此本方案避免了现有上下圆筒同步转动实现砂带倾斜的方式效率较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及砂带打磨技术领域，具体为一种具有打磨角度调整功能的砂带机及其使用方法。
背景技术
砂带机，电机壳体与手柄整体连接形成一单元体，一连接装置将单元体连接到砂带壳体上，由于砂带机的等技术的持续发展，砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代，有了先进的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成，而且通常使用者在进行工件打磨的过程中，经常需要对特定斜面的工件进行打磨，此时便需要砂带打磨部分转动倾斜至特定角度以便进行斜面工件打磨。
虽然现有技术的砂带机能够实现砂带转动倾斜对斜面工件进行打磨，但是现有技术在对工件进行打磨的过程中存在上下圆筒同步转动实现砂带倾斜的方式效率较差的问题，砂带倾斜过程中无法根据使用者需求进行高速和慢速多种方式的调整，砂带在进行倾斜移动的过程中容易与工件平台解除造成不必要的损坏问题以及需要单独为砂带倾斜转动时提供调整活动余量的结构问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有打磨角度调整功能的砂带机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的上下圆筒同步转动实现砂带倾斜的方式效率较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有打磨角度调整功能的砂带机，包括底板和垫板，所述底板的上端左侧固接有垫板，所述垫板的上端后部两侧均通过支架与套板固定相连，所述套板的上端左部一侧安装有绷紧机构，所述套板的右端固接有横杆，所述横杆的外壁上部一侧通过第一支板与伸缩气缸固定相连，所述伸缩气缸的输出轴末端固接有L型板，所述L型板的右侧末端转动相连有活动圆辊，所述横杆的外壁后部一侧固接有第二支板，所述第二支板的右侧末端转动相连有固定圆辊，所述底板的上端两侧分别安装有传动机构和调整机构。
优选的，所述传动机构包括砂带、电机座、橡胶辊、辅助辊、平键、主动轴和电机；
所述电机位于垫板的上端左部一侧，所述电机的输出轴固接有主动轴，所述主动轴的末端外壁通过平键连接有橡胶辊，所述橡胶辊的外壁紧密贴合有砂带，所述砂带的内壁上部一侧紧密贴合有辅助辊，所述辅助辊的内侧插接有平键，所述电机的下端外壁通过电机座与垫板固定相连。
优选的，所述底板的四角内部加工有多个安装孔，所述活动圆辊和固定圆辊处于同一竖直线，且活动圆辊和固定圆辊的外壁紧密贴合有砂带。
优选的，所述绷紧机构包括把手、底座、斜板、U型板、从动轴、滑槽、圆杆、套筒、弹簧和竖杆；
所述底座固接在套板的外壁左部一侧，所述底座的上方内部通过螺栓转动相连有斜板转动相连，所述斜板的末端内部转动相连有从动轴，所述从动轴的外壁通过平键与辅助辊转动相连，所述斜板的前端左侧固接有把手，所述斜板的右侧内部加工有滑槽，所述滑槽的内部滑动相连有圆杆，所述圆杆的外壁末端固接有U型板，所述U型板的下端外侧设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与U型板和套筒固定相连，所述套筒的下端与套板的外壁固定相连，所述套筒和套板的内部间隙配合有竖杆，所述竖杆的上端与U型板固定相连。
优选的，所述U型板的外壁下端面与套板的上表面保持相对水平，所述把手的外壁加工有特定的防滑花纹。
优选的，所述调整机构包括缺口、多级气压杆、平台、多级气压缸、支座和挡辊；
所述平台位于砂带的右端外壁中心，所述平台的内部加工有缺口，所述缺口与砂带间隙配合，所述平台的下端两侧均设置有多级气压缸，所述多级气压缸的下端均与底板固定相连，所述多级气压缸的内部安装有多级气压杆，所述多级气压杆的上方末端均与平台固定相连，所述平台的下端中心设置有挡辊，所述挡辊的外壁两侧均转动相连有支座，所述支座的上端均与平台固定相连。
优选的，前后所述多级气压缸和多级气压杆的伸缩状态、型号以及安装方式均相同，且前后两侧的多级气压缸呈镜像分布在砂带的中心线两侧。
优选的，一种具有打磨角度调整功能的砂带机的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：在使用前，使用者手动握住把手，使把手驱动斜板进行转动，挤压弹簧的同时辅助轮的高度随之下降，而后使用者即可将砂带依次绕在橡胶辊、辅助辊、活动圆辊和固定圆辊的外壁，随后可松开把手，弹簧挤压的弹力可驱动辅助辊的高度向上移动，使砂带受辅助辊的位置变化保持紧绷状态，以此完成进行打磨前的准备工作。
S2：完成打磨准备后，可启动电机，使电机的输出轴可通过主动轴带动橡胶辊进行转动，使橡胶辊可带动砂带进行转动，使砂带依次在橡胶辊、辅助辊、活动圆辊和固定圆辊的外壁高速转动，在进行打磨过程时，使用者可用钳子夹住待加工工件，而后将工件夹紧抓牢压在平台的上表面，而后慢慢推动工件与砂带的磨砂面接触，高速转动的砂带搭配上固定的工件即可实现工件接触表面的打磨。
S3：而在使用过程中，打磨时经常需要对工件的特定角度的斜面进行打磨，此时便需要砂带的右端部分处于倾斜状态，将砂带调整至对应的角度便可实现对特定斜面的工件进行打磨，在调整过程中，使用者可通过控制伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴即可伸出驱动活动圆辊进行移动，使活动圆辊可推动砂带向外侧移动，同时砂带会受到挡辊的阻挡，实现砂带外壁中活动圆辊与挡辊的一段处于倾斜状态，缺口的空间为砂带的倾斜提供范围，此时使用者可再将工件压在平台的上表面，实现对工件特定角度的斜面进行打磨，相较于现有技术上下圆筒同步转动的实现砂带倾斜的方式，本方案采用一个挡辊搭配活动圆辊的方式，由于其相对的转动半径更小，因此本方案避免了现有上下圆筒同步转动实现砂带倾斜的方式效率较差的问题。
S4：而在进行砂带的倾斜控制之前，使用者也可通过控制多级气压缸，使多级气压杆伸出或缩回，多级气压杆即可控制挡辊的高度变化，使挡辊与活动圆辊之间的距离得以调整，以此来改变砂带倾斜过程中，挡辊与活动圆辊之间的相对转动半径，即挡辊与活动圆辊之间的距离小，相对转动半径小，活动圆辊移动一小段距离便可达到对应角度需求，挡辊与活动圆辊之间的距离大，相对转动半径大，活动圆辊移动较长距离才可达到对应角度需求，通过多种不同的倾斜控制效率，即可满足使用者的不同需求，避免了现有技术砂带倾斜过程中无法根据使用者需求进行高速和慢速多种方式的调整，同时由于挡辊转动支撑用的支座是固定在平台的下端的，且多级气压杆的上端与平台固定相连，因此多级气压杆在带动挡辊升降的过程中，平台可随挡辊同步升降，以此即可时刻保证平台和挡辊的同步移动，使倾斜的砂带不会贴在平台的缺口内壁打磨的情况，避免了现有砂带在进行倾斜移动的过程中容易与工件平台解除造成不必要的损坏问题。
S5：在伸缩气缸驱动活动圆辊移动的过程中，砂带的紧绷状态会发生改变，即活动圆辊向砂带外侧移动即可驱使砂带绷紧，向砂带内侧移动即可驱使砂带松弛，而在使用过程中，不同紧绷状态的砂带的活动余量可时刻由辅助辊负责调节，砂带过于紧绷时受挤压辅助辊的高度可下降，斜板进行转动，过于松弛时状态相反，以此来满足砂带倾斜转动时的调整辅助需求，而斜板和辅助辊同时也需要在进行砂带更换时进行高度调整以便进行砂带更换，绷紧机构在使用过程中可实现多种用途，避免了需要单独为砂带倾斜转动时提供调整活动余量的结构问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有打磨角度调整功能的砂带机及其使用方法：
通过伸缩气缸、活动圆辊、砂带、平台、挡辊和固定圆辊之间的配合，伸缩气缸的输出轴即可伸出驱动活动圆辊进行移动，使活动圆辊可推动砂带向外侧移动，同时砂带会受到挡辊的阻挡，实现砂带外壁中活动圆辊与挡辊的一段处于倾斜状态，将工件压在平台的上表面移动，相较于现有技术上下圆筒同步转动的实现砂带倾斜的方式，本方案采用一个挡辊搭配活动圆辊的方式，由于其相对的转动半径更小，因此本方案避免了现有上下圆筒同步转动实现砂带倾斜的方式效率较差的问题；
通过多级气压杆、挡辊、砂带、活动圆辊和平台之间的配合，控制多级气压杆伸出或缩回，使挡辊与活动圆辊之间的距离得以调整，以此来改变砂带倾斜过程中挡辊与活动圆辊之间的相对转动半径，即挡辊与活动圆辊之间的距离小，相对转动半径小，活动圆辊移动一小段距离便可达到对应角度需求，挡辊与活动圆辊之间的距离大则刚好相反，避免了现有技术砂带倾斜过程中无法根据使用者需求进行高速和慢速多种方式的调整；
通过挡辊、支座、平台、缺口和砂带之间的配合，由于挡辊转动支撑用的支座是固定在平台的下端的，且多级气压杆的上端与平台固定相连，因此多级气压杆在带动挡辊升降的过程中，平台可随挡辊同步升降，以此即可时刻保证平台和挡辊的同步移动，使倾斜的砂带不会贴在平台的缺口内壁打磨的情况，避免了现有砂带在进行倾斜移动的过程中容易与工件平台解除造成不必要的损坏问题；
通过伸缩气缸、砂带、辅助辊、斜板和把手之间的配合，在伸缩气缸伸缩过程中，砂带的紧绷状态会发生改变，不同紧绷状态的活动余量可时刻由辅助辊负责调节，砂带过于紧绷时受挤压辅助辊的高度可下降，过于松弛时状态相反，以此来满足砂带调整辅助需求，而斜板和辅助辊同时也需要在进行砂带更换时进行高度调整以便进行砂带更换，因此本结构在使用过程中可实现多种用途，避免了需要单独为砂带倾斜转动时提供调整活动余量的结构问题。
附图说明
图1为本发明的前侧外观结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明的后侧外观结构示意图；
图4为图3中B处的结构放大示意图；
图5为本发明的仰视外观结构示意图；
图6为图5中C处的结构放大示意图；
图7为本发明的后视结构示意图；
图8为本发明的右视结构示意图。
图中：1、底板，2、传动机构，201、砂带，202、电机座，203、橡胶辊，204、辅助辊，205、平键，206、主动轴，207、电机，3、绷紧机构，301、把手，302、底座，303、斜板，304、U型板，305、从动轴，306、滑槽，307、圆杆，308、套筒，309、弹簧，310、竖杆，4、调整机构，401、缺口，402、多级气压杆，403、平台，404、多级气压缸，405、支座，406、挡辊，5、第一支板，6、伸缩气缸，7、L型板，8、活动圆辊，9、安装孔，10、横杆，11、套板，12、支架，13、垫板，14、第二支板，15、固定圆辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有打磨角度调整功能的砂带机，包括底板1和垫板13，底板1的上端左侧固接有垫板13，垫板13的上端后部两侧均通过支架12与套板11固定相连，垫板13可通过支架12对套板11进行支撑，套板11的上端左部一侧安装有绷紧机构3，套板11的右端固接有横杆10，横杆10的外壁上部一侧通过第一支板5与伸缩气缸6固定相连，伸缩气缸6的输出轴末端固接有L型板7，伸缩气缸6的型号SC-125，L型板7的右侧末端转动相连有活动圆辊8，活动圆辊8可在L型板7的右侧内部转动，横杆10的外壁后部一侧固接有第二支板14，第二支板14的右侧末端转动相连有固定圆辊15，固定圆辊15可在第二支板14的右端内部转动，底板1的上端两侧分别安装有传动机构2和调整机构4；
通过伸缩气缸6、活动圆辊8、砂带201、平台403、挡辊406和固定圆辊15之间的配合，伸缩气缸6的输出轴即可伸出驱动活动圆辊8进行移动，使活动圆辊8可推动砂带201向外侧移动，同时砂带201会受到挡辊406的阻挡，实现砂带201外壁中活动圆辊8与挡辊406的一段处于倾斜状态，将工件压在平台403的上表面移动，相较于现有技术上下圆筒同步转动的实现砂带201倾斜的方式，本方案采用一个挡辊406搭配活动圆辊8的方式，由于其相对的转动半径更小，因此本方案避免了现有上下圆筒同步转动实现砂带倾斜的方式效率较差的问题。
传动机构2包括砂带201、电机座202、橡胶辊203、辅助辊204、平键205、主动轴206和电机207，电机207位于垫板13的上端左部一侧，电机207的型号为BLD-09，电机207的输出轴固接有主动轴206，主动轴206的末端外壁通过平键205连接有橡胶辊203，橡胶辊203可增大与砂带201的内壁摩擦力，橡胶辊203的外壁紧密贴合有砂带201，砂带201的内壁上部一侧紧密贴合有辅助辊204，辅助辊204的内侧插接有平键205，电机207的下端外壁通过电机座202与垫板13固定相连，砂带201受橡胶辊203的驱动可发生转动，底板1的四角内部加工有多个安装孔9，活动圆辊8和固定圆辊15处于同一竖直线，且活动圆辊8和固定圆辊15的外壁紧密贴合有砂带201；
通过多级气压杆402、挡辊406、砂带201、活动圆辊8和平台403之间的配合，控制多级气压杆402伸出或缩回，使挡辊406与活动圆辊8之间的距离得以调整，以此来改变砂带201倾斜过程中挡辊406与活动圆辊8之间的相对转动半径，即挡辊406与活动圆辊8之间的距离小，相对转动半径小，活动圆辊8移动一小段距离便可达到对应角度需求，挡辊406与活动圆辊8之间的距离大则刚好相反，避免了现有技术砂带倾斜过程中无法根据使用者需求进行高速和慢速多种方式的调整；
通过挡辊406、支座405、平台403、缺口401和砂带201之间的配合，由于挡辊406转动支撑用的支座405是固定在平台403的下端的，且多级气压杆402的上端与平台403固定相连，因此多级气压杆402在带动挡辊406升降的过程中，平台403可随挡辊406同步升降，以此即可时刻保证平台403和挡辊406的同步移动，使倾斜的砂带201不会贴在平台403的缺口401内壁打磨的情况，避免了现有砂带201在进行倾斜移动的过程中容易与工件平台解除造成不必要的损坏问题。
绷紧机构3包括把手301、底座302、斜板303、U型板304、从动轴305、滑槽306、圆杆307、套筒308、弹簧309和竖杆310，底座302固接在套板11的外壁左部一侧，底座302的上方内部通过螺栓转动相连有斜板303转动相连，斜板303可在底座302的上端内部转动，斜板303的末端内部转动相连有从动轴305，辅助辊204可通过从动轴305进行转动支撑，从动轴305的外壁通过平键205与辅助辊204转动相连，斜板303的前端左侧固接有把手301，把手301可带动斜板303进行转动，斜板303的右侧内部加工有滑槽306，滑槽306的内部滑动相连有圆杆307，圆杆307的外壁末端固接有U型板304，U型板304的下端外侧设置有弹簧309，弹簧309的弹性系数K为1500N/m，弹簧309的两侧分别与U型板304和套筒308固定相连，套筒308的下端与套板11的外壁固定相连，弹簧309可推动斜板303向上转动，以此保证砂带201始终处于紧绷状态，套筒308和套板11的内部间隙配合有竖杆310，竖杆310的上端与U型板304固定相连，U型板304的外壁下端面与套板11的上表面保持相对水平，把手301的外壁加工有特定的防滑花纹；
通过伸缩气缸6、砂带201、辅助辊204、斜板303和把手301之间的配合，在伸缩气缸6伸缩过程中，砂带201的紧绷状态会发生改变，不同紧绷状态的活动余量可时刻由辅助辊204负责调节，砂带201过于紧绷时受挤压辅助辊204的高度可下降，过于松弛时状态相反，以此来满足砂带201调整辅助需求，而斜板303和辅助辊204同时也需要在进行砂带201更换时进行高度调整以便进行砂带201更换，因此本结构在使用过程中可实现多种用途，避免了需要单独为砂带201倾斜转动时提供调整活动余量的结构问题。
调整机构4包括缺口401、多级气压杆402、平台403、多级气压缸404、支座405和挡辊406，平台403位于砂带201的右端外壁中心，平台403的内部加工有缺口401，缺口401与砂带201间隙配合，平台403的下端两侧均设置有多级气压缸404，多级气压缸404的型号为QT型多级气缸，多级气压缸404的下端均与底板1固定相连，多级气压缸404的内部安装有多级气压杆402，多级气压杆402的上方末端均与平台403固定相连，多级气压缸404可通过多级气压杆402驱使平台403和挡辊406进行升降，平台403的下端中心设置有挡辊406，挡辊406的外壁十分光滑，同时由于挡辊406的转动设计，用于阻挡砂带201使其转动时，砂带201外部的磨砂面并不会过多损耗在挡辊406的外壁，且挡辊406可转动使其自身也不会过多损耗，可以忽略不计，挡辊406的外壁两侧均转动相连有支座405，支座405的上端均与平台403固定相连，前后多级气压缸404和多级气压杆402的伸缩状态、型号以及安装方式均相同，且前后两侧的多级气压缸404呈镜像分布在砂带201的中心线两侧。
一种具有打磨角度调整功能的砂带机的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：在使用前，使用者手动握住把手301，使把手301驱动斜板303进行转动，挤压弹簧309的同时辅助轮204的高度随之下降，而后使用者即可将砂带201依次绕在橡胶辊203、辅助辊204、活动圆辊8和固定圆辊11的外壁，随后可松开把手301，弹簧309挤压的弹力可驱动辅助辊204的高度向上移动，使砂带201受辅助辊204的位置变化保持紧绷状态，以此完成进行打磨前的准备工作。
S2：完成打磨准备后，可启动电机207，使电机207的输出轴可通过主动轴206带动橡胶辊203进行转动，使橡胶辊203可带动砂带201进行转动，使砂带201依次在橡胶辊203、辅助辊204、活动圆辊8和固定圆辊11的外壁高速转动，在进行打磨过程时，使用者可用钳子夹住待加工工件，而后将工件夹紧抓牢压在平台403的上表面，而后慢慢推动工件与砂带201的磨砂面接触，高速转动的砂带201搭配上固定的工件即可实现工件接触表面的打磨。
S3：而在使用过程中，打磨时经常需要对工件的特定角度的斜面进行打磨，此时便需要砂带201的右端部分处于倾斜状态，将砂带201调整至对应的角度便可实现对特定斜面的工件进行打磨，在调整过程中，使用者可通过控制伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出轴即可伸出驱动活动圆辊8进行移动，使活动圆辊8可推动砂带201向外侧移动，同时砂带201会受到挡辊406的阻挡，实现砂带201外壁中活动圆辊8与挡辊406的一段处于倾斜状态，缺口401的空间为砂带201的倾斜提供范围，此时使用者可再将工件压在平台403的上表面，实现对工件特定角度的斜面进行打磨，相较于现有技术上下圆筒同步转动的实现砂带201倾斜的方式，本方案采用一个挡辊406搭配活动圆辊8的方式，由于其相对的转动半径更小，因此本方案避免了现有上下圆筒同步转动实现砂带倾斜的方式效率较差的问题。
S4：而在进行砂带201的倾斜控制之前，使用者也可通过控制多级气压缸404，使多级气压杆402伸出或缩回，多级气压杆402即可控制挡辊406的高度变化，使挡辊406与活动圆辊8之间的距离得以调整，以此来改变砂带201倾斜过程中挡辊406与活动圆辊8之间的相对转动半径，即挡辊406与活动圆辊8之间的距离小，相对转动半径小，活动圆辊8移动一小段距离便可达到对应角度需求，挡辊406与活动圆辊8之间的距离大，相对转动半径大，活动圆辊8移动较长距离才可达到对应角度需求，通过多种不同的倾斜控制效率，即可满足使用者的不同需求，避免了现有技术砂带倾斜过程中无法根据使用者需求进行高速和慢速多种方式的调整，同时由于挡辊406转动支撑用的支座405是固定在平台403的下端的，且多级气压杆402的上端与平台403固定相连，因此多级气压杆402在带动挡辊406升降的过程中，平台403可随挡辊406同步升降，以此即可时刻保证平台403和挡辊406的同步移动，使倾斜的砂带201不会贴在平台403的缺口401内壁打磨的情况，避免了现有砂带201在进行倾斜移动的过程中容易与工件平台解除造成不必要的损坏问题。
S5：在伸缩气缸6驱动活动圆辊8移动的过程中，砂带201的紧绷状态会发生改变，即活动圆辊8向砂带201外侧移动即可驱使砂带201绷紧，向砂带201内侧移动即可驱使砂带201松弛，而在使用过程中，不同紧绷状态的砂带201的活动余量可时刻由辅助辊204负责调节，砂带201过于紧绷时受挤压辅助辊204的高度可下降，斜板303进行转动，过于松弛时状态相反，以此来满足砂带201倾斜转动时的调整辅助需求，而斜板303和辅助辊204同时也需要在进行砂带201更换时进行高度调整以便进行砂带201更换，绷紧机构3在使用过程中可实现多种用途，避免了需要单独为砂带201倾斜转动时提供调整活动余量的结构问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有打磨角度调整功能的砂带机，包括底板(1)和垫板(13)，所述底板(1)的上端左侧固接有垫板(13)，其特征在于：所述垫板(13)的上端后部两侧均通过支架(12)与套板(11)固定相连，所述套板(11)的上端左部一侧安装有绷紧机构(3)，所述套板(11)的右端固接有横杆(10)，所述横杆(10)的外壁上部一侧通过第一支板(5)与伸缩气缸(6)固定相连，所述伸缩气缸(6)的输出轴末端固接有L型板(7)，所述L型板(7)的右侧末端转动相连有活动圆辊(8)，所述横杆(10)的外壁后部一侧固接有第二支板(14)，所述第二支板(14)的右侧末端转动相连有固定圆辊(15)，所述底板(1)的上端两侧分别安装有传动机构(2)和调整机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有打磨角度调整功能的砂带机，其特征在于：所述传动机构(2)包括砂带(201)、电机座(202)、橡胶辊(203)、辅助辊(204)、平键(205)、主动轴(206)和电机(207)；
所述电机(207)位于垫板(13)的上端左部一侧，所述电机(207)的输出轴固接有主动轴(206)，所述主动轴(206)的末端外壁通过平键(205)连接有橡胶辊(203)，所述橡胶辊(203)的外壁紧密贴合有砂带(201)，所述砂带(201)的内壁上部一侧紧密贴合有辅助辊(204)，所述辅助辊(204)的内侧插接有平键(205)，所述电机(207)的下端外壁通过电机座(202)与垫板(13)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种具有打磨角度调整功能的砂带机，其特征在于：所述底板(1)的四角内部加工有多个安装孔(9)，所述活动圆辊(8)和固定圆辊(15)处于同一竖直线，且活动圆辊(8)和固定圆辊(15)的外壁与砂带(201)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有打磨角度调整功能的砂带机，其特征在于：所述绷紧机构(3)包括把手(301)、底座(302)、斜板(303)、U型板(304)、从动轴(305)、滑槽(306)、圆杆(307)、套筒(308)、弹簧(309)和竖杆(310)；
所述底座(302)固接在套板(11)的外壁左部一侧，所述底座(302)的上方内部通过螺栓转动相连有斜板(303)转动相连，所述斜板(303)的末端内部转动相连有从动轴(305)，所述从动轴(305)的外壁通过平键(205)与辅助辊(204)转动相连，所述斜板(303)的前端左侧固接有把手(301)，所述斜板(303)的右侧内部加工有滑槽(306)，所述滑槽(306)的内部滑动相连有圆杆(307)，所述圆杆(307)的外壁末端固接有U型板(304)，所述U型板(304)的下端外侧设置有弹簧(309)，所述弹簧(309)的两侧分别与U型板(304)和套筒(308)固定相连，所述套筒(308)的下端与套板(11)的外壁固定相连，所述套筒(308)和套板(11)的内部间隙配合有竖杆(310)，所述竖杆(310)的上端与U型板(304)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种具有打磨角度调整功能的砂带机，其特征在于：所述U型板(304)的外壁下端面与套板(11)的上表面保持相对水平，所述把手(301)的外壁加工有特定的防滑花纹。
6.根据权利要求1所述的一种具有打磨角度调整功能的砂带机，其特征在于：所述调整机构(4)包括缺口(401)、多级气压杆(402)、平台(403)、多级气压缸(404)、支座(405)和挡辊(406)；
所述平台(403)位于砂带(201)的右端外壁中心，所述平台(403)的内部加工有缺口(401)，所述缺口(401)与砂带(201)间隙配合，所述平台(403)的下端两侧均设置有多级气压缸(404)，所述多级气压缸(404)的下端均与底板(1)固定相连，所述多级气压缸(404)的内部安装有多级气压杆(402)，所述多级气压杆(402)的上方末端均与平台(403)固定相连，所述平台(403)的下端中心设置有挡辊(406)，所述挡辊(406)的外壁两侧均转动相连有支座(405)，所述支座(405)的上端均与平台(403)固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种具有打磨角度调整功能的砂带机，其特征在于：前后所述多级气压缸(404)和多级气压杆(402)的伸缩状态、型号以及安装方式均相同，且前后两侧的多级气压缸(404)呈镜像分布在砂带(201)的中心线两侧。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种具有打磨角度调整功能的砂带机的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：在使用前，使用者手动握住把手(301)，使把手(301)驱动斜板(303)进行转动，挤压弹簧(309)的同时辅助轮(204)的高度随之下降，而后使用者即可将砂带(201)依次绕在橡胶辊(203)、辅助辊(204)、活动圆辊(8)和固定圆辊(11)的外壁，随后可松开把手(301)，弹簧(309)挤压的弹力可驱动辅助辊(204)的高度向上移动，使砂带(201)受辅助辊(204)的位置变化保持紧绷状态，以此完成进行打磨前的准备工作。
S2：完成打磨准备后，可启动电机(207)，使电机(207)的输出轴可通过主动轴(206)带动橡胶辊(203)进行转动，使橡胶辊(203)可带动砂带(201)进行转动，使砂带(201)依次在橡胶辊(203)、辅助辊(204)、活动圆辊(8)和固定圆辊(11)的外壁高速转动，在进行打磨过程时，使用者可用钳子夹住待加工工件，而后将工件夹紧抓牢压在平台(403)的上表面，而后慢慢推动工件与砂带(201)的磨砂面接触，高速转动的砂带(201)搭配上固定的工件即可实现工件接触表面的打磨。
S3：而在使用过程中，打磨时经常需要对工件的特定角度的斜面进行打磨，此时便需要砂带(201)的右端部分处于倾斜状态，将砂带(201)调整至对应的角度便可实现对特定斜面的工件进行打磨，在调整过程中，使用者可通过控制伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的输出轴即可伸出驱动活动圆辊(8)进行移动，使活动圆辊(8)可推动砂带(201)向外侧移动，同时砂带(201)会受到挡辊(406)的阻挡，实现砂带(201)外壁中活动圆辊(8)与挡辊(406)的一段处于倾斜状态，缺口(401)的空间为砂带(201)的倾斜提供范围，此时使用者可再将工件压在平台(403)的上表面，实现对工件特定角度的斜面进行打磨。
S4：而在进行砂带(201)的倾斜控制之前，使用者也可通过控制多级气压缸(404)，使多级气压杆(402)伸出或缩回，多级气压杆(402)即可控制挡辊(406)的高度变化，使挡辊(406)与活动圆辊(8)之间的距离得以调整，以此来改变砂带(201)倾斜过程中挡辊(406)与活动圆辊(8)之间的相对转动半径，即挡辊(406)与活动圆辊(8)之间的距离小，相对转动半径小，活动圆辊(8)移动一小段距离便可达到对应角度需求，挡辊(406)与活动圆辊(8)之间的距离大，相对转动半径大，活动圆辊(8)移动较长距离才可达到对应角度需求，同时由于挡辊(406)转动支撑用的支座(405)是固定在平台(403)的下端的，且多级气压杆(402)的上端与平台(403)固定相连，因此多级气压杆(402)在带动挡辊(406)升降的过程中，平台(403)可随挡辊(406)同步升降，以此即可时刻保证平台(403)和挡辊(406)的同步移动，使倾斜的砂带(201)不会贴在平台(403)的缺口(401)内壁打磨的情况。
S5：在伸缩气缸(6)驱动活动圆辊(8)移动的过程中，砂带(201)的紧绷状态会发生改变，即活动圆辊(8)向砂带(201)外侧移动即可驱使砂带(201)绷紧，向砂带(201)内侧移动即可驱使砂带(201)松弛，而在使用过程中，不同紧绷状态的砂带(201)的活动余量可时刻由辅助辊(204)负责调节，砂带(201)过于紧绷时受挤压辅助辊(204)的高度可下降，斜板(303)进行转动，过于松弛时状态相反，以此来满足砂带(201)倾斜转动时的调整辅助需求，而斜板(303)和辅助辊(204)同时也需要在进行砂带(201)更换时进行高度调整以便进行砂带(201)更换，绷紧机构(3)在使用过程中可实现多种用途。
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