CN213289874U - 一种陶瓷制备用球形抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷制备用球形抛光装置，属于陶瓷制备技术领域，包括底箱、平台和顶部主体，平台固定连接在底箱的顶端位置，平台的顶端四角固定连接有顶部主体，顶部主体和平台之间固定连接支撑柱，平台的顶端表面固定连接有操作台和安装底板，操作台表面居中位置呈矩形内凹设置，安装底板位于操作台的两侧位置。通过第一限位板和第二限位板，在使用的时候，从上下位对陶瓷件进行限位固定，通过限位板和滑动设置的稳定板，在使用的时候，稳定板向两侧位置滑动，带动顶端位置的限位板，对陶瓷物件的两侧表面进行限位固定，通过呈弧形设置的打磨板，在使用的时候，更加贴和陶瓷件的表面进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，更具体的，涉及一种陶瓷制备用球形抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
现有技术公开了申请号为：CN201110174932.4的一种抛光装置,包括一支架,该支架包括工作平台以及设置在平台的两端的侧壁,在其中一个侧壁上设置有主动轮,在另一个侧壁上设置有从动轮,在所述的主动轮与从动轮上绕设有抛光带；在所述的支架上还设置有一推杆,该推杆与一压块连接,该压块在推杆的作用下可位于抛光带的上方。与现有技术相比,本发明采用抛光装置进行抛光,将带抛光工件放在工作平台上,然后通过按压抛光带使得抛光带与工件表面接触,通过抛光带的单向运动在工件表面打磨并使工件光洁,提高了生产效率并降低了劳动强度。其不足之处在于陶瓷抛光不够完整，同时对于球状的抛光器件进行操作的时候还需要人工进行手工辅助打磨，存在较多的瑕疵。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种陶瓷制备用球形抛光装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底箱、平台和顶部主体，平台固定连接在底箱的顶端位置，平台的顶端四角固定连接有顶部主体，顶部主体和平台之间固定连接支撑柱，平台的顶端表面固定连接有操作台和安装底板，操作台表面居中位置呈矩形内凹设置，安装底板位于操作台的两侧位置，顶部主体的顶端位置嵌入设置第一调节柱，第一调节柱底端位置固定连接有第一限位板，操作台的表面固定连接有第二限位板，操作台的表面固定连接有稳定板和限位板，安装底板的顶端位置固定连接有安装型板，安装型板的内端位置固定连接有安装头，安装头旋转套接安装型板，安装头的前端固定连接有打磨板，打磨板的背面位置固定连接第二调节柱，安装型板的顶端位置固定连接有电机。
优选的，所述第一限位板底端位置和第二限位板对应，呈内凹弧形底盘设置。
优选的，所述第二限位板位于操作台表面的内凹位置，且呈内凹弧形盘设置。
优选的，所述限位板固定连接在稳定板的顶端位置，且限位板设置为内向朝向的弧形板，内侧表面喷塑处理。
优选的，所述稳定板底部滑动嵌入在操作台两侧位置，且稳定板底部通过电动伸缩柱嵌入在操作台中。
优选的，所述打磨板呈内朝向弧形板设置，且打磨板设置为多个块体拼接组成，且每块组成主体表面呈磨砂设置。
优选的，所述第二调节柱对应组成打磨板的每块主体，且两侧位置的第二调节柱呈向下倾斜设置。
本实用新型提供了一种陶瓷制备用球形抛光装置，具有以下有益效果：
1、该种陶瓷制备用球形抛光装置，通过第一限位板和第二限位板，在使用的时候，从上下位对陶瓷件进行限位固定。
2、该种陶瓷制备用球形抛光装置，通过限位板和滑动设置的稳定板，在使用的时候，稳定板向两侧位置滑动，带动顶端位置的限位板，对陶瓷物件的两侧表面进行限位固定。
3、该种陶瓷制备用球形抛光装置，通过呈弧形设置的打磨板，在使用的时候，更加贴和陶瓷件的表面进行打磨。
4、该种陶瓷制备用球形抛光装置，通过在打磨板的背面位置设置对应的第二调节柱，在使用的时候，对应的第二调节柱进行伸缩，带动组成打磨板的每块主体进行位置变化，从而贴合陶瓷球形件的表面，对其进行全面打磨。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的操作台连接结构示意图。
图3为本实用新型的打磨板内部结构剖视图。
图1-3中：1-底箱，2-平台，3-顶部主体，4-操作台，5-安装底板，6-第一限位板，7-第一调节柱，8-安装型板，9-安装头，10-电机，11-打磨板，12-限位板，13-稳定板，14-第二限位板，15-第二调节柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种陶瓷制备用球形抛光装置，包括底箱1、平台2和顶部主体3，平台2固定连接在底箱1的顶端位置，平台2的顶端四角固定连接有顶部主体3，顶部主体3和平台2之间固定连接支撑柱，平台2的顶端表面固定连接有操作台4和安装底板5，操作台4表面居中位置呈矩形内凹设置，安装底板5位于操作台4的两侧位置，顶部主体3的顶端位置嵌入设置第一调节柱7，第一调节柱7底端位置固定连接有第一限位板6，操作台4的表面固定连接有第二限位板14，操作台4的表面固定连接有稳定板13和限位板12，安装底板5的顶端位置固定连接有安装型板8，安装型板8的内端位置固定连接有安装头9，安装头9旋转套接安装型板8，安装头9的前端固定连接有打磨板11，打磨板11的背面位置固定连接第二调节柱15，安装型板8的顶端位置固定连接有电机10。
本实施例中，第一限位板6底端位置和第二限位板14对应，呈内凹弧形底盘设置。
本实施例中，第二限位板14位于操作台4表面的内凹位置，且呈内凹弧形盘设置，通过第一限位板6和第二限位板14，在使用的时候，从上下位对陶瓷件进行限位固定。
本实施例中，限位板12固定连接在稳定板13的顶端位置，且限位板12设置为内向朝向的弧形板，内侧表面喷塑处理。
本实施例中，稳定板13底部滑动嵌入在操作台4两侧位置，且稳定板13底部通过电动伸缩柱嵌入在操作台4中，通过限位板12和滑动设置的稳定板13，在使用的时候，稳定板13向两侧位置滑动，带动顶端位置的限位板12，对陶瓷物件的两侧表面进行限位固定。
本实施例中，打磨板11呈内朝向弧形板设置，且打磨板11设置为多个块体拼接组成，且每块组成主体表面呈磨砂设置，通过呈弧形设置的打磨板11，在使用的时候，更加贴和陶瓷件的表面进行打磨。
本实施例中，第二调节柱15设置为单独的伸缩柱，对应组成打磨板11的每块主体，且两侧位置的第二调节柱15呈向下倾斜设置，通过在打磨板11的背面位置设置对应的第二调节柱15，在使用的时候，对应的第二调节柱15进行伸缩，带动组成打磨板11的每块主体进行位置变化，从而贴合陶瓷球形件的表面，对其进行全面打磨。
本实施例中，电机11与外界电源电性连接，并通过外界电源开关控制电源的启闭，使用人员可通过手动按下电源开关，实现电机11接通外界电源，从而对电机11电源的控制。
本实施例中，第一调节柱7和第二调节柱15均为电动调节柱，和外部驱动部件进行电性连接，使用人员通过控制装置对其进行控制伸缩。
在使用本实用新型一种陶瓷制备用球形抛光装置时，首先,使用人员将需要进行打磨抛光的球状陶瓷物件放置在第二限位板14，第一调节柱7带动底端位置的第一限位板6向下进行活动，第一限位板6和第二限位板14从上下位对陶瓷物件进行限位固定，之后稳定板13沿操作台4表面横向向内移动，带动顶端位置的限位板12从两侧位置对陶瓷件进行限位固定，在固定完毕之后，打磨板11在第二调节柱15的带动下进行横向伸缩，接触到陶瓷件表面，打磨板11呈弧形对陶瓷件的两侧表面进行包围，这时电机11进行旋转带动打磨板11在陶瓷件的表面旋转，对其进行打磨，打磨完一部分表面之后，使用人员调整陶瓷物件的位置，接着对其进行不同方位的打磨即可。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种陶瓷制备用球形抛光装置，包括底箱(1)、平台(2)和顶部主体(3)，平台(2)固定连接在底箱(1)的顶端位置，平台(2)的顶端四角固定连接有顶部主体(3)，顶部主体(3)和平台(2)之间固定连接支撑柱，其特征在于：平台(2)的顶端表面固定连接有操作台(4)和安装底板(5)，操作台(4)表面居中位置呈矩形内凹设置，安装底板(5)位于操作台(4)的两侧位置，顶部主体(3)的顶端位置嵌入设置第一调节柱(7)，第一调节柱(7)底端位置固定连接有第一限位板(6)，操作台(4)的表面固定连接有第二限位板(14)，操作台(4)的表面固定连接有稳定板(13)和限位板(12)，安装底板(5)的顶端位置固定连接有安装型板(8)，安装型板(8)的内端位置固定连接有安装头(9)，安装头(9)旋转套接安装型板(8)，安装头(9)的前端固定连接有打磨板(11)，打磨板(11)的背面位置固定连接第二调节柱(15)，安装型板(8)的顶端位置固定连接有电机(10)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷制备用球形抛光装置，其特征在于：所述第一限位板(6)底端位置和第二限位板(14)对应，呈内凹弧形底盘设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷制备用球形抛光装置，其特征在于：所述第二限位板(14)位于操作台(4)表面的内凹位置，且呈内凹弧形盘设置。
4.根据权利要求1所述的陶瓷制备用球形抛光装置，其特征在于：所述限位板(12)固定连接在稳定板(13)的顶端位置，且限位板(12)设置为内向朝向的弧形板，内侧表面喷塑处理。
5.根据权利要求1所述的陶瓷制备用球形抛光装置，其特征在于：所述稳定板(13)底部滑动嵌入在操作台(4)两侧位置，且稳定板(13)底部通过电动伸缩柱嵌入在操作台(4)中。
6.根据权利要求1所述的陶瓷制备用球形抛光装置，其特征在于：所述打磨板(11)呈内朝向弧形板设置，且打磨板(11)设置为多个块体拼接组成，且每块组成主体表面呈磨砂设置。
7.根据权利要求1所述的陶瓷制备用球形抛光装置，其特征在于：所述第二调节柱(15)对应组成打磨板(11)的每块主体，且两侧位置的第二调节柱(15)呈向下倾斜设置。
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| CN202021012500.4U CN213289874U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种陶瓷制备用球形抛光装置 |
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| CN (1) | CN213289874U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106885A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-27 | 闽南理工学院 | 一种适配不同直径球体的球形自旋转抛光机 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021012500.4U patent/CN213289874U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115106885A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-27 | 闽南理工学院 | 一种适配不同直径球体的球形自旋转抛光机 |
| CN115106885B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-10-03 | 闽南理工学院 | 一种适配不同直径球体的球形自旋转抛光机 |
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