CN116442100A - 一种实木线条抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木线条抛光机，包括下机架、上机罩和负压收集箱，邻近开口的下机架顶部表面衔接式安装有进料架，检修板架两端下方的预留槽内部皆安装有传动轴，传动轴的两端安装有动力位移机构，且动力机构与预留槽之间安装有调节机构，传动轴的表面等间距布设有若干个抛光轮；转轴端部与下机架之间安装有动力升降机构，输送带组件的表面安装有软板件，底板的前后方位皆活动安装有夹板件；邻近进料架的夹板件一端皆安装有槽口件，且下机架内腔的左右侧壁表面皆安装有抛光盘。本发明通过设置有一系列的结构，使得该实木线条抛光机，方便上料和卸料的同时，适用于不同尺寸宽度乃至异形实木线条表面抛光，并满足顶面和两端面同时抛光需求。

Description

一种实木线条抛光机

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体为用于实木线条加工的抛光机。

背景技术

实木线条，即木质装饰线条，在实际家居装修情况下，往往为了将家具与室内搭配起来更加融合，则采用实木线条的方式进行装饰。该方式的作用不仅是提升房屋的整体美观性，更多的是对墙体的一种保护措施，特别是门套等在安装时，为了防止出现门套脱落等现象，则会采用实木线条进行加固处理。

现有的实木线条一般采用水曲柳木、曲木等原材料制造而成，在实际加工完成后需要进行一定的抛光处理。现有的实木线条抛光设备，其主体为一个生产线上配置多个抛光轮和输送轮，整个生产线实际长度较大的同时，占用的工厂空间较大。因为生产线较长，则上料工位和卸料工位距离长，需要多人进行操作。此外，因为现有的实木线条抛光设备往往是自上而下的抛光轮打磨操作，无法针对实木线条的小面积端部进行打磨处理，在后续抛光完成后，还需人工手持工具对端部进行打磨，进而增加了实际的加工步骤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木线条抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木线条抛光机，包括下机架、安装在下机架顶端的上机罩和处于下机架底部的负压收集箱，上机罩的表面边缘处安装有数控屏，所述上机罩的一侧设置有开口，且邻近开口的下机架顶部表面衔接式安装有进料架，所述上机罩的顶部至少设置有两组预留槽，所述预留槽经上机罩前后布设，且预留槽的侧视剖面呈门框型结构，所述预留槽的顶部皆可拆卸式安装有检修板架，检修板架呈倒置的U型结构，所述检修板架两端下方的预留槽内部皆安装有传动轴，传动轴横向作用于上机罩内部，所述传动轴的两端安装有动力位移机构，且动力机构与预留槽之间安装有调节机构，所述传动轴的表面等间距布设有若干个抛光轮；

所述上机罩下方的下机架内部安装有至少两组转轴，且转轴端部与下机架之间安装有动力升降机构，所述转轴之间安装有输送带组件，所述输送带组件的表面安装有软板件，且软板件上自左向右横向安装有若干组底板，所述底板的前后方位皆活动安装有夹板件，即，若干组底板需配套双倍的夹板件进行使用，两个夹板件可分别对单个实木线条的两侧表面进行夹持，实现左右夹持限位的效果；

邻近所述进料架的夹板件一端皆安装有槽口件，槽口件为向外延伸的斜板部件，因单个底板存在两个夹板件，则存在两个槽口件，而两个槽口件构成一个喇叭状开口结构，开口朝向进料架，且下机架内腔的左右侧壁表面皆安装有抛光盘。

优选的，所述动力位移机构包括卡位板、侧板、位移组件和第二伺服电机，两个卡位板分别安装在检修板架两端部下方的预留槽内部，卡位板的两侧表面皆安装有侧板，任意一个卡位板的表面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴经卡位板与传动轴连接，传动轴的端部安装有位移组件。

优选的，所述位移组件包括位移气缸、十字轴套和十字轴件，十字轴套安装在第二伺服电机的输出轴端部，传动轴的一端安装有十字轴件，十字轴件与十字轴套配合使用，位移气缸安装在另一卡位板的表面，位移气缸的输出端经卡位板与传动轴的另一端连接。

优选的，所述调节机构包括调节件和升降螺柱，升降螺柱固定安装在卡位板的底端，升升降螺柱的表面螺纹安装有调节件，调节件的底部与上机罩表面轴承连接。

优选的，所述负压收集箱的底部表面设置有通槽，且通槽的内部可拆卸式安装有过滤网箱，过滤网箱延伸至负压收集箱内部，且过滤网箱上方的负压收集箱内部安装有滤网，负压收集箱的底端安装有真空部件。

优选的，所述抛光轮的周向表面设置有轮槽，轮槽的内部均匀安装有弹性件，且弹性件的表面共同安装有柔性磨套。

优选的，所述动力升降机构包括升降槽、伸缩支杆、滑座、第一伺服电机和支座，邻近转轴两端部的下机架前后表面皆安装有升降槽，升降槽两两成一组，且单组升降槽之间平行布设，转轴的两端分别延伸出单组升降槽，转轴的一端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的底端安装有支座，转轴的另一端安装有滑座，升降槽的内腔底部皆安装有伸缩支杆，伸缩支杆的输出杆顶部分别与上方的支座或滑座连接。

优选的，所述夹板件下方的底板表面上下导通设置有引导槽，引导槽内壁与夹板件底部通过滑块限位连接，朝向夹板件中心位置的引导槽内侧壁安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与夹板件的滑块连接。

优选的，所述夹板件的内部中空设置，且夹板件的内部限位安装有内挡板，夹板件的外侧表面通过螺孔安装有定位螺栓，且定位螺栓经螺孔与内挡板表面接触。

优选的，所述底板的底部安装有装配螺柱，且软板件的表面设置有与装配螺柱配合的螺孔，所述检修板架的顶部安装有提手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本实木线条抛光机，可对需要打磨的实木线条进行左右限位，进行左右方位运动，实现实木线条上表面与上方抛光轮相对运动，完成打磨效果的同时，可在左右运动的过程中对实木线条的两端部进行打磨，实现来回反复抛光，区别于生产线式的抛光，实际占用空间小，实现多表面打磨效果的同时，左右两个夹板件可左右相对运动，适用于不同宽度的实木线条的夹紧操作，适用范围广的同时，可针对非常规的平面类实木线条进行夹紧打磨，并在动力升降机构作用下，可带动夹板件等部件进行上下运动，促使夹板件与进料台齐平，方便工作人员将实木线条经进料台卡入夹板件之间进行夹持，并在后续抛光打磨完成后进行卸料操作，方便整个抛光工作的开展。

2、本实木线条抛光机，通过检修板架，可对卡位板的上部运动行程范围进行限定，整体拆装后，可将预留槽的上部暴露在外，方便对上机罩内部进行更换柔性磨套、拆装传动轴等操作的进行，而通过在抛光轮的轴向设置轮槽，实际用于对弹性件进行收纳和安装，在针对一些表面非平面的实木线条的抛光过程中，特别是一些表面呈向上凸起的曲形面的实木线条表面加工时，弹性件受压形变，柔性磨套形变并符合实木线条曲面打磨要求，实现沿曲面打磨的实际效果，达到打磨非平面的效果。

3、本实木线条抛光机，通过十字轴套，对十字轴件套接，可在第二伺服电机作用下同步受力旋转，在位移气缸伸缩作用下，本身受相互限制的同时二者可受力相对运动，改变若干个抛光轮的实际位置，利于调节抛光轮与下方实木线条的相对位置，可来回改变打磨接触面，避免造成存在未打磨的区域，提高打磨质量，在实际打磨过程中，在调节件和升降螺柱作用下，本身类似一个表面设置有啮合螺纹的螺柱套接有外壳，调节件本身自带把手，可人工带动调节件进行旋转运动，依靠啮合传动和螺纹的反作用力带动升降螺柱进行上下运动，改变卡位板乃至传动轴和抛光轮的实际高度，进而改变抛光轮与下方待抛光实木线条的位置关系，人工控制抛光的进给量。

4、本实木线条抛光机，通过将底板横向布设，在夹板件夹持下，使得整个待抛光的实木线条的两个小面积端部呈左右布设，利于两个小面积端部在整个实木线条左右运动的过程中，分别与左右方位的两组抛光盘接触，实现端部同步打磨效果的同时，整体夹持过程中，单个底板上的两个夹板件可分别受复位弹簧弹力作用下对单个实木线条进行夹持，夹板件可左右运动的作用下，方便不同尺寸宽度的木板进行加工，而在内挡板可上下运动的情况下，内挡板可上下运动，间接增大夹板件的实际尺寸，针对一些半成型的特殊类实木线条，如呈L型或厚度大的实木线条等进行固定夹持。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的俯视剖视结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大图；

图5为本发明的传动轴俯视结构示意图；

图6为为本发明的抛光轮侧视剖视结构示意图；

图7为本发明的底板正视剖视结构示意图。

图中：1、进料架；2、升降槽；3、伸缩支杆；4、数控屏；5、上机罩；6、检修板架；7、滑座；8、下机架；9、过滤网箱；10、真空部件；11、负压收集箱；12、第一伺服电机；13、支座；14、引导槽；15、滤网；16、预留槽；17、抛光盘；18、软板件；19、卡位板；20、输送带组件；21、底板；22、槽口件；23、第二伺服电机；24、位移气缸；25、提手；26、侧板；27、调节件；28、升降螺柱；29、传动轴；30、十字轴套；31、抛光轮；32、十字轴件；33、弹性件；34、柔性磨套；35、轮槽；36、内挡板；37、夹板件；38、定位螺栓；39、复位弹簧；40、装配螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例实木线条抛光机，包括下机架8、安装在下机架8顶端的上机罩5和处于下机架8底部的负压收集箱11，负压收集箱11本身可借助负压抽吸的效果在实木线条抛光过程中进行木屑等收集操作，而整个下机架8底部由支腿进行支撑，上机罩5的表面边缘处安装有数控屏4，内部存在控制电路，外接电源并为整个抛光机进行电气控制，为现有技术，可输入编程乃至数据信息，利于整个抛光机进行自动化加工操作，上机罩5的一侧设置有开口，即设置有单向开口，开口作为实木线条进入或导出上机罩5内部的通道，用于完成上下料操作，且邻近开口的下机架8顶部表面衔接式安装有进料架1，因衔接关系，进料架1顶端与下机架8顶端齐平，整个上料过程中，人工可将长度较大的实木线条前部放置在进料架1上，上机罩5的顶部至少设置有两组预留槽16，预留槽16经上机罩5前后布设，即上机罩5的左右分布有至少两组，而每组配置有两个，两个预留槽16前后对齐设置，且预留槽16的侧视剖面呈门框型结构，使得上机罩5的顶部乃至前后侧表面上设置连续的开口类槽口，预留槽16的顶部皆可拆卸式安装有检修板架6，检修板架6呈倒置的U型结构，本身存在两个朝下延伸的端部，可对整个预留槽16顶部区域进行密封，而可拆卸式安装可为通过螺栓螺母等连接形式，检修板架6两端下方的预留槽16内部皆安装有传动轴29，传动轴29呈前后延伸布设，本身需可拆卸处理，方便更换或检修操作，传动轴29横向作用于上机罩5内部，传动轴29的两端安装有动力位移机构，带动传动轴29进行旋转乃至前后方位运动，且动力机构与预留槽16之间安装有调节机构，可带动整个传动轴29进行高度变化，进而改变抛光的实际进给量，传动轴29的表面等间距布设有若干个抛光轮31，抛光轮31尺寸厚度需与一般的实木线条宽度配合，一般抛光轮31尺寸厚度需小于或近似等于实木线条宽度；上机罩5下方的下机架8内部安装有至少两组转轴，且转轴端部与下机架8之间安装有动力升降机构，为转轴提供动力来源的同时带动转轴进行上下升降操作，利于进料等操作的进行，转轴之间安装有输送带组件20，输送带组件20为现有的带轮配合输送带进行使用的输送类部件，为前后两组布设，本身至少需要两组左右布设的转轴来进行支撑和传动操作，输送带组件20的表面安装有软板件18，软板件18可对前后方位的两组输送带组件20进行连接操作，并具备一定的向上支撑效果，且软板件18上自左向右横向安装有若干组底板21，底板21本身水平设置，底板21的前后方位皆活动安装有夹板件37，即，若干组底板21需配套双倍的夹板件37进行使用，两个夹板件37在实际使用时，可分别对单个实木线条的两侧表面进行夹持，实现左右夹持限位的效果；邻近进料架1的夹板件37一端皆安装有槽口件22，槽口件22为向外延伸的斜板部件，因单个底板21存在两个夹板件37，则存在两个槽口件22，而两个槽口件22构成一个喇叭状开口结构，左宽右窄，开口朝向进料架1，实际使用时，当进料架1上的实木线条向前运动，并被两个槽口件22限位引导运动后，可辅助插入两个夹板件37之间，利于后续夹持操作的进行，且下机架8内腔的左右侧壁表面皆安装有抛光盘17，抛光盘17为磨砂片配合电机进行使用，电机处于下机架8内侧，而抛光盘17因存在左右两组，可分别对应底板21上的实木线条的两个小面积端部，可在实木线条左右运动时直接对端部进行抛光打磨操作，同时完成三个面的抛光效果。

具体的，动力位移机构包括卡位板19、侧板26、位移组件和第二伺服电机23，两个卡位板19分别安装在检修板架6两端部下方的预留槽16内部，实际表面外凸于预留槽16，本身被预留槽16进行左右方位的限位，受力可沿预留槽16进行上下运动，卡位板19的两侧表面皆安装有侧板26，侧板26作用在预留槽16外侧表面，可形成对卡位板19向内侧的限位效果，任意一个卡位板19的表面安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴经卡位板19与传动轴29连接，输出轴需穿过卡位板19进行使用，进而第二伺服电机23作为传动轴29转动的动力来源进行使用，本身需由数控屏4进行电气控制，传动轴29的端部安装有位移组件，实现传动轴29乃至其上抛光轮31的前后运动效果。

进一步的，位移组件包括位移气缸24、十字轴套30和十字轴件32，十字轴套30安装在第二伺服电机23的输出轴端部，内侧设置有开口形式的十字槽，传动轴29的一端安装有十字轴件32，十字轴件32与十字轴套30配合使用，十字轴件32可直接插入十字轴套30内部的十字槽内，形成限位配合效果的同时，二者可相对水平运动的同时，不影响旋转运动效果，位移气缸24安装在另一卡位板19的表面，位移气缸24的输出端经卡位板19与传动轴29的另一端连接，位移气缸24为常规的具备伸缩功能的气缸组件，其伸缩类杆件的输出端就是与传动轴29之间通过轴承连接，可带动传动轴29进行水平运动的同时，传动轴29旋转运动不对位移气缸24造成影响。

进一步的，调节机构包括调节件27和升降螺柱28，升降螺柱28固定安装在卡位板19的底端，升降螺柱28的表面螺纹安装有调节件27，调节件27的底部与上机罩5表面轴承连接，调节件27为组合类部件，在实际打磨过程中，在调节件27和升降螺柱28作用下，本身类似一个表面设置有啮合螺纹的螺柱套接有外壳，而外壳配置有类似于啮合锥形齿的调节件27，调节件27本身自带把手，可人工带动调节件27进行旋转运动，因为升降螺柱28是固定在卡位板19底部的，而调节件27内侧螺纹反作用可带动升降螺柱28进行上下运动，改变卡位板19乃至传动轴29和抛光轮31的实际高度，进而改变抛光轮31与下方待抛光实木线条的位置关系，人工控制抛光的进给量。

进一步的，负压收集箱11的底部表面设置有通槽，且通槽的内部可拆卸式安装有过滤网箱9，过滤网箱9延伸至负压收集箱11内部，类似于抽屉，本身可延伸至负压收集箱11内部进行使用，而其通槽与过滤网箱9之间间隙处可设置有密封条，且过滤网箱9上方的负压收集箱11内部安装有滤网15，滤网15在实际使用时，实际处于输送带组件20上下部分的中部位置，可对上部的输送带组件20进行一定支撑，进而对底板21等进行支撑，抛光时避免实木线条受压向下导致的不良现象发生，而在抛光时可对产生的木屑等进行过滤，木屑向下进入过滤网箱9内部被统一收集，利于后续进行统一处理，负压收集箱11的底端安装有真空部件10，真空部件10可选用常规的真空泵等作为负压抽吸组件进行使用，并还需要配置相应的过滤防尘组件，类似于吸尘器结构，可为负压收集箱11提供实际的负压效果，利于木屑受到吸力向下运动，减少粉尘等污染四周环境。

进一步的，抛光轮31的周向表面设置有轮槽35，轮槽35的剖视结构呈等腰梯形，本身绕抛光轮31周向表面布设，轮槽35的内部均匀安装有弹性件33，弹性件33实际为小型化弹簧组件等一些可产生弹性支撑且本身受力容易形变的弹性组件，且弹性件33的表面共同安装有柔性磨套34，柔性磨套34实际为抛光用的高质量砂纸结构，本身捆绑在轮槽35的外侧，并由若干个弹性件33对柔性磨套34进行支撑，因弹性件33受力形变，为了保证弹性件33同时带动柔性磨套34形变，可将柔性磨套34采用具备一定弹性形变努力的材料表面涂覆抛光用金属颗粒，以便于适用于弹性形变效果，也可将柔性磨套34的侧边借助弹簧等弹性形变的结构进行安装固定，在对平面形式的实木线条打磨时，弹性件33只是轻微形变，而在针对一些拥有非平面的实木线条表面进行打磨时，如实木线条的中部设置有上凸曲面装饰结构，在抛光时，轮槽35中部的弹性件33受压形变，促使柔性磨套34形变进而对凸起的曲面进行打磨。

进一步的，动力升降机构包括升降槽2、伸缩支杆3、滑座7、第一伺服电机12和支座13，邻近转轴两端部的下机架8前后表面皆安装有升降槽2，升降槽2两两成一组，且单组升降槽2之间平行布设，转轴的两端分别延伸出单组升降槽2，即存在多少转轴就存在多少组升降槽2，转轴的一端安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12本身为输送带组件20提供运动所需的动力，第一伺服电机12的底端安装有支座13，支座13对整个第一伺服电机12进行支撑的同时，支座13活动限位安装在下方的升降槽2内部，转轴的另一端安装有滑座7，滑座7与转轴轴承连接的情况下，其本身与升降槽2限位活动连接，类似于滑块，升降槽2的内腔底部皆安装有伸缩支杆3，伸缩支杆3为电动推杆件，本身受电性控制，可借助行程控制开关控制其上下伸缩运动的具体行程，伸缩支杆3的输出杆顶部分别与上方的支座13或滑座7连接，进而推动支座13、滑座7乃至与之连接的转轴进行上下调节运动，因存在两组升降槽2，由此存在四个伸缩支杆3，四个伸缩支杆3需相同型号的同时受单个控制器共同控制，进而进行同步伸缩运动，带动输送带组件20进行上下升降运动，满足实际实木线条的上下料工作需求。

进一步的，夹板件37下方的底板21表面上下导通设置有引导槽14，因单个底板21存在两个夹板件37，由此存在两个引导槽14，引导槽14内壁与夹板件37底部通过滑块限位连接，在夹板件37受力的情况下可沿引导槽14进行左右相对运动，朝向夹板件37中心位置的引导槽14内侧壁安装有复位弹簧39，即，左右存在两个相对的复位弹簧39，复位弹簧39的一端与夹板件37的滑块连接，将复位弹簧作用在夹板件37上，而复位弹簧39的弹力朝向引导槽14内侧，可在缺乏外力的情况下，使得两个夹板件37相对靠近，并使得两个夹板件37对单个实木线条进行弹性夹紧。

进一步的，夹板件37的内部中空设置，顶部设置有开口，由此使得内部构成一个开口腔体，且夹板件37的内部限位安装有内挡板36，内挡板36可受力沿夹板件37内腔进行上下运动，需要注意的是，内挡板36内侧的夹板件37壁厚较薄，夹板件37的外侧表面通过螺孔安装有定位螺栓38，且定位螺栓38经螺孔与内挡板36表面接触，在对定位螺栓38进行旋转运动时，其可相对夹板件37外侧进行内外运动，可在内挡板36上下高度调节完成后，对内挡板36进行顶紧操作，而内挡板36上下运动实际适用于一些侧边为异形或厚度较大的实木线条，如L型实木线条加工时，为了保证对一侧固定，则需单个内挡板36上升，增大接触面积，进而对L型短部进行较为稳固的夹紧。

更进一步的，底板21的底部安装有装配螺柱40，且软板件18的表面设置有与装配螺柱40配合的螺孔，单个软板件18上螺孔设置有若干个，可将装配螺柱40插入螺孔内，配合螺母进行使用，由此将需要的底板21安装在软板件18上，实际可根据需要安装不同数量或不同间隔尺寸的底板21，检修板架6的顶部安装有提手25，在打开检修板架6的情况下，可拆卸螺栓螺母后，直接手持提手25对整个检修板架6施加作用力，方便人工拆卸操作的进行。

本实施例的使用方法为：在对待抛光的实木线条进行上料时，可将实木线条直接放置在进料架1上，并借助数控屏4启动四个伸缩支杆3，进而将输送带组件20乃至底板21、夹板件19整体抬升，使得底板21与进料架1保持平齐后，人工将实木线条直接经槽口件22推入单个底板21的两个卡位板19中间，并对卡位板19进行相对挤压的同时，复位弹簧39产生复位弹力使得卡位板19对单个实木线条进行夹紧，在存在多少个底板21组件的情况下，就直接将多少实木线条一次性的上料夹紧后，其中需要注意的是，在实际上料过程中，所待加工的实木线条需要加工的长度需一致，为批量加工的形式，而借助金属尺等辅助部件，将靠近进料架1的实木线条一端拍平，使得所有的实木线条一端处于同一直线上。完成上料后，驱动伸缩支杆3复位，使得实木线条落入下机架8内部，启动第一伺服电机12带动输送带组件20带动所有的实木线条向一侧运动后，人工借助调节件27，调节实际传动轴29乃至抛光轮31的实际高度，保证抛光轮31可与实木线条接触，第二伺服电机23启动，因底板21位置固定，由此实木线条位置固定，在其左右运的情况下，可直接与上方的抛光轮31接触，并进行抛光打磨操作，一次抛光完成后，实木线条处于传动轴29后置方位，整个过程中实木线条的一端部与一侧的抛光盘17接触，并对端部进行打磨，端部打磨的进给量由输送带组件20运动情况来控制，第一伺服电机12反转，实木线条回程并进行二次抛光，直至实木线条的另一端部与另一侧的抛光盘17接触，对另一侧端部进行打磨，完成抛光操作。整个抛光过程中，如果实木线条宽度大于单个抛光轮31厚度，可直接进行二次抛光处理，启动位移气缸24进行伸缩，使得抛光轮31位置发生改变以便于对应下方的实木线条待抛光表面，全程启动真空部件10，将抛光产生的粉尘等杂质向下抽吸。而为了保证实际抽吸效果，可在一些槽口等缝隙处加装密封条等组件，方便实际使用。抛光完成后，抬升升降螺柱28乃至抛光轮31，伸缩支杆3抬升后，第一伺服电机12继续启动，使得输送带组件20带动实木线条向进料架1运动，甚至使得实木线条的一部分处于进料架1上方，人工进行卸料操作，整个过程中，卸料和上料都处于一侧工位，利于上料和卸料操作的同时，避免生产线长而造成空间的占用。此外，为了增加自动化效果，可将升降螺柱28等组件改成电动伸缩形式，方便电动控制进给量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实木线条抛光机，包括下机架(8)、安装在下机架(8)顶端的上机罩(5)和处于下机架(8)底部的负压收集箱(11)，上机罩(5)的表面边缘处安装有数控屏(4)，其特征在于：所述上机罩(5)的一侧设置有开口，且邻近开口的下机架(8)顶部表面衔接式安装有进料架(1)，所述上机罩(5)的顶部至少设置有两组预留槽(16)，所述预留槽(16)经上机罩(5)前后布设，且预留槽(16)的侧视剖面呈门框型结构，所述预留槽(16)的顶部皆可拆卸式安装有检修板架(6)，检修板架(6)呈倒置的U型结构，所述检修板架(6)两端下方的预留槽(16)内部皆安装有传动轴(29)，传动轴(29)横向作用于上机罩(5)内部，所述传动轴(29)的两端安装有动力位移机构，且动力机构与预留槽(16)之间安装有调节机构，所述传动轴(29)的表面等间距布设有若干个抛光轮(31)；

所述上机罩(5)下方的下机架(8)内部安装有至少两组转轴，且转轴端部与下机架(8)之间安装有动力升降机构，所述转轴之间安装有输送带组件(20)，所述输送带组件(20)的表面安装有软板件(18)，且软板件(18)上自左向右横向安装有若干组底板(21)，所述底板(21)的前后方位皆活动安装有夹板件(37)；

邻近所述进料架(1)的夹板件(37)一端皆安装有槽口件(22)，且下机架(8)内腔的左右侧壁表面皆安装有抛光盘(17)。

2.根据权利要求1所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述动力位移机构包括卡位板(19)、侧板(26)、位移组件和第二伺服电机(23)，两个卡位板(19)分别安装在检修板架(6)两端部下方的预留槽(16)内部，卡位板(19)的两侧表面皆安装有侧板(26)，任意一个卡位板(19)的表面安装有第二伺服电机(23)，第二伺服电机(23)的输出轴经卡位板(19)与传动轴(29)连接，传动轴(29)的端部安装有位移组件。

3.根据权利要求2所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述位移组件包括位移气缸(24)、十字轴套(30)和十字轴件(32)，十字轴套(30)安装在第二伺服电机(23)的输出轴端部，传动轴(29)的一端安装有十字轴件(32)，十字轴件(32)与十字轴套(30)配合使用，位移气缸(24)安装在另一卡位板(19)的表面，位移气缸(24)的输出端经卡位板(19)与传动轴(29)的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述调节机构包括调节件(27)和升降螺柱(28)，升降螺柱(28)固定安装在卡位板(19)的底端，升降螺柱(28)的表面螺纹安装有调节件(27)，调节件(27)的底部与上机罩(5)表面轴承连接。

5.根据权利要求1所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述负压收集箱(11)的底部表面设置有通槽，且通槽的内部可拆卸式安装有过滤网箱(9)，过滤网箱(9)延伸至负压收集箱(11)内部，且过滤网箱(9)上方的负压收集箱(11)内部安装有滤网(15)，负压收集箱(11)的底端安装有真空部件(10)。

6.根据权利要求3所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述抛光轮(31)的周向表面设置有轮槽(35)，轮槽(35)的内部均匀安装有弹性件(33)，且弹性件(33)的表面共同安装有柔性磨套(34)。

7.根据权利要求1所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述动力升降机构包括升降槽(2)、伸缩支杆(3)、滑座(7)、第一伺服电机(12)和支座(13)，邻近转轴两端部的下机架(8)前后表面皆安装有升降槽(2)，升降槽(2)两两成一组，且单组升降槽(2)之间平行布设，转轴的两端分别延伸出单组升降槽(2)，转轴的一端安装有第一伺服电机(12)，第一伺服电机(12)的底端安装有支座(13)，转轴的另一端安装有滑座(7)，升降槽(2)的内腔底部皆安装有伸缩支杆(3)，伸缩支杆(3)的输出杆顶部分别与上方的支座(13)或滑座(7)连接。

8.根据权利要求1所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述夹板件(37)下方的底板(21)表面上下导通设置有引导槽(14)，引导槽(14)内壁与夹板件(37)底部通过滑块限位连接，朝向夹板件(37)中心位置的引导槽(14)内侧壁安装有复位弹簧(39)，复位弹簧(39)的一端与夹板件(37)的滑块连接。

9.根据权利要求8所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述夹板件(37)的内部中空设置，且夹板件(37)的内部限位安装有内挡板(36)，夹板件(37)的外侧表面通过螺孔安装有定位螺栓(38)，且定位螺栓(38)经螺孔与内挡板(36)表面接触。

10.根据权利要求1所述的实木线条抛光机，其特征在于：所述底板(21)的底部安装有装配螺柱(40)，且软板件(18)的表面设置有与装配螺柱(40)配合的螺孔，所述检修板架(6)的顶部安装有提手(25)。