CN116572132A - 一种金属构件表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属构件表面打磨装置，涉及金属构件加工设备技术领域，包括框架、驱动辊、抵压辊、电机和两个展开辊，所述驱动辊、抵压辊和两个展开辊相互平行设置，所述驱动辊与抵压辊均与框架转动连接，所述电机固定设置于框架上，且所述电机的输出端与驱动辊同轴固定连接，两个所述展开辊对称设置于驱动辊的两侧，且所述展开辊与框架之间通过支撑件连接，所述驱动辊和两个展开辊之间套设有砂带，所述抵压辊底面与砂带的外表面相抵，使所述砂带处于紧绷状态。本发明两个导向支架可带动展开辊进行转动，实现两个展开辊与驱动辊之间的连线形成一定角度，有利于对表面弯折的金属件进行打磨加工。
Description
技术领域
本发明涉及金属构件加工设备技术领域，尤其涉及一种金属构件表面打磨装置。
背景技术
在机械工业的生产过程中，金属板的应用非常广泛，为了提高产品的合格率和质量，降低工作人员的劳动强度，因此需要使用打磨设备对金属板的表面进行打磨抛光处理。
现有技术中，对于表面平整的钢板进行打磨加工一般采用砂带进行打磨，打磨效率更高，对于形状不规则表面不平整的金属件一般采用砂轮机进行打磨，打磨精度更高，可以贴合物体表面形状，现有技术中，对于表面具有折弯的金属件，如槽钢、金属箱等进行打磨时，为了保证打磨的效率和效果，一般采用砂带对物件平整处进行打磨，随后利用砂轮机对表面折弯处进行打磨，操作繁琐，无法实现可以快速打磨且可以自适应金属边表面折痕的功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中打磨折弯处理的金属件操作繁琐，无法实现可以快速打磨且可以自适应金属边表面折痕的功能的问题，而提出的一种金属构件表面打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属构件表面打磨装置，包括框架、驱动辊、抵压辊、电机和两个展开辊，所述驱动辊、抵压辊和两个展开辊相互平行设置，所述驱动辊与抵压辊均与框架转动连接，所述电机固定设置于框架上，且所述电机的输出端与驱动辊同轴固定连接，两个所述展开辊对称设置于驱动辊的两侧，且所述展开辊与框架之间通过支撑件连接，所述驱动辊和两个展开辊之间套设有砂带，所述抵压辊底面与砂带的外表面相抵，使所述砂带处于紧绷状态，使所述驱动辊与两个展开辊之间的区域形成打磨面，通过改变两个所述展开辊的位置，可使所述打磨面形成一定角度。
优选地，所述框架包括两个对称设置的支撑板，所述驱动辊和抵压辊转动设置于两个所述支撑板之间。
优选地，两个所述支撑板之间固定设置有握杆，所述握杆上固定套设有防滑套。
优选地，所述支撑件包括两个对称设置的导向支架，两个所述导向支架之间固定连接有轴体，所述展开辊转动套设于轴体上，所述导向支架包括连接段和导向段，所述导向支架的连接段与支撑板转动连接，且所述导向支架与支撑板之间设有扭力弹簧，所述导向支架的导向段与支撑板活动连接。
优选地，所述导向支架的导向段上开设有导向槽，所述支撑板上固定设置有与导向槽活动连接的导向柱，所述导向槽呈以导向支架转动点为圆心的弧形设置。
优选地，所述导向槽的展开角度为45°，所述导向支架向下翻转到达极限位置时，所述砂带的打磨面为水平状态，所述导向支架向上翻转到极限位置时，所述砂带的打磨面呈90°夹角状态。
优选地，所述抵压辊上设置有多个错位设置的凸块。
优选地，还包括除灰机构，所述除灰机构包括固定设置于框架上的安装板，所述安装板上设置有两个位于抵压辊上方的安装筒，所述安装筒内同轴转动设置有风扇轴，所述风扇轴外周面固定设置有多个吸风扇叶，所述风扇轴与驱动辊转轴之间通过传动结构连接。
优选地，所述传动结构包括固定设置于风扇轴以及驱动辊转轴上的传动皮带轮，所述框架上转动设置有换向皮带轮，两个所述传动皮带轮与换向皮带轮之间通过皮带传动连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置框架对驱动辊、抵压辊进行支撑安装，通过设置两个可转动的支撑件，对展开辊进行支撑，使砂带可以处于绷紧状态，便于驱动砂带运动进行打磨，通过设置导向支架，使两个展开辊可以进行转动，实现两个展开辊与驱动辊之间的连线形成一定角度，有利于对表面弯折的金属件进行打磨加工，解决了现有技术中打磨折弯处理的金属件操作繁琐，无法实现可以快速打磨且可以自适应金属边表面折痕的功能的问题。
2、本发明通过设置凸块，在砂带通过抵压辊使抵压辊转动时，凸块与砂带表面接触，使砂带在绷紧状态下弹跳抖动，使砂带表面的碎屑振落，通过除灰机构，在驱动轴转动时带动吸风扇叶转动将悬浮起来的碎屑灰尘吸走，使砂带的打磨效果更好，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属构件表面打磨装置的立体结构示意图一；
图2为本发明提出的一种金属构件表面打磨装置的立体结构示意图二；
图3为本发明提出的一种金属构件表面打磨装置中框体的结构示意图；
图4为本发明提出的一种金属构件表面打磨装置中支撑件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种金属构件表面打磨装置中传动结构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种金属构件表面打磨装置中除灰机构的结构示意图。
图中：1、框架；2、驱动辊；3、电机；4、展开辊；5、抵压辊；6、支撑件；7、砂带；8、支撑板；9、握杆；10、导向支架；11、轴体；12、导向槽；13、凸块；14、安装板；15、安装筒；16、吸风扇叶；17、传动皮带轮；18、换向皮带轮；19、皮带；20、导向柱。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种金属构件表面打磨装置，包括框架1、驱动辊2、抵压辊5、电机3和两个展开辊4，驱动辊2和两个展开辊4之间套设有砂带7，通过驱动辊2转动，作为本装置的驱动，抵压辊5底面与砂带7的外表面相抵，使砂带7处于紧绷状态，当驱动辊2转动时，带动砂带7运动，使驱动辊2与两个展开辊4之间的区域形成打磨面，使砂带7在与金属件表面接触时，砂带7与金属表面相对运动，对金属件表面进行打磨处理，驱动辊2、抵压辊5和两个展开辊4相互平行设置，使驱动辊2驱动砂带7运动时，通过展开辊4与抵压辊5的绷紧，降低砂带7在运动的过程中发生偏移，驱动辊2与抵压辊5均与框架1转动连接。
参照图3，框架1包括两个对称设置的支撑板8，驱动辊2和抵压辊5转动设置于两个支撑板8之间，通过驱动辊2与抵压辊5配合两个支撑板8形成稳定的框架结构。
电机3固定设置于框架1上，且电机3的输出端与驱动辊2同轴固定连接，当电机3转动时，驱动驱动辊2转动，使砂带7循环运动，两个展开辊4对称设置于驱动辊2的两侧，且展开辊4与框架1之间通过支撑件6连接，使展开辊4可随着支撑件6位置的改变而改变。
参照图4，支撑件6包括两个对称设置的导向支架10，两个导向支架10之间固定连接有轴体11，展开辊4转动套设于轴体11上，时砂带7运动时，展开辊4对砂带7进行导向的作用，降低砂带7在运动过程中的摩擦，导向支架10包括连接段和导向段，导向支架10的连接段与支撑板8转动连接，通过改变两个展开辊4的位置，可使打磨面形成一定角度，在打磨金属件弯折部位时，可通过按压驱动辊2，使驱动辊2位于金属件的折痕处，使两个展开辊4与驱动辊2之间的形成的夹角与金属件的折弯角度一致，使砂带7可以充分与金属件表面贴合，提高打磨的效果，且导向支架10与支撑板8之间设有扭力弹簧，使在失去外力作用的情况下，扭力弹簧的弹力使打磨面复原，便于进行金属件表面平整处的正常打磨工作，导向支架10的导向段与支撑板8活动连接。
参照图3-4，导向支架10的导向段上开设有导向槽12，支撑板8上固定设置有与导向槽12活动连接的导向柱20，在改变展开辊4位置时，在导向槽12与导向柱20的作用下，使展开辊4按照导向槽12的形状进行移动，导向槽12呈以导向支架10转动点为圆心的弧形设置，使展开辊4在位移后，砂带7依旧可以保持绷紧的状态，有利于使砂带7始终处于工作状态下。
参照图4，导向槽12的展开角度为45°，导向支架10向下翻转到达极限位置时，砂带7的打磨面为水平状态，有利于对平面板材金属件进行打磨，导向支架10向上翻转到极限位置时，砂带7的打磨面呈90°夹角状态，打磨面形成垂直的夹角，有利于对具有垂直夹角的金属折弯件进行打磨。
参照图3，抵压辊5上设置有多个错位设置的凸块13，各个凸块13使抵压辊5外周面形成高度差，使绷紧状态的砂带7在经过抵压辊5时产生振动，使砂带7表面的金属碎屑抖落，有利于提高砂带7的打磨效果。
参照图5-6，还包括除灰机构，除灰机构包括固定设置于框架1上的安装板14，安装板14上设置有两个位于抵压辊5上方的安装筒15，安装筒15中空设置，安装筒15内同轴转动设置有风扇轴，风扇轴外周面固定设置有多个吸风扇叶16，当风扇轴转动时，带动吸风扇叶16转动，形成气压差，使位于吸风扇叶16下方的气流向上流动，使砂带7上振落的碎屑随着气流的流动排走，风扇轴与驱动辊2转轴之间通过传动结构连接，使电机3驱动驱动辊2转动的同时，将动力传递给风扇轴。
参照图5，传动结构包括固定设置于风扇轴以及驱动辊2转轴上的传动皮带轮17，框架1上转动设置有换向皮带轮18，两个传动皮带轮17与换向皮带轮18之间通过皮带19传动连接，通过换向皮带轮18使皮带19的传动方向改变，使驱动辊2的动力可以传递至与其轴线垂直的风扇轴上，使吸风扇叶16与驱动辊2可以同步运行。
参照图3，两个支撑板8之间固定设置有握杆9，使用时，手持握杆9，在打磨金属件折弯处时，通过对握杆9施力，使两个展开辊4受力，使扭力弹簧扭转，导向支架10发生偏转，使打磨面与金属件表面相贴合，握杆9上固定套设有防滑套，让使用者握感更舒适，且有利于降低手部与握杆9之间发生打滑的风险。
本发明具体工作原理如下：
使用时，首先套装好砂带7，使砂带7处于紧绷状态，启动电机3，电机3转动带动驱动辊2转动，驱动辊2与紧绷的砂带7之间的摩擦力使砂带7随着驱动辊2的转动进行运动，手持握杆9，将装置的打磨面与金属件表面贴合，此时砂带7与金属件表面产生相对运动，对金属件的表面进行打磨，到遇到金属件的折痕处时，在使用者推动握杆9的压力下，展开辊4受力发生转动，使导向支架10进行转动，在导向槽12和导向柱20的作用下，使两个展开辊4相互折叠靠近，使驱动辊2位于金属件的折痕处，并使砂带7与金属件的折弯处轮廓相贴合，可以对带有折弯的金属件进行自适应调节，实现快速打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，包括框架（1）、驱动辊（2）、抵压辊（5）、电机（3）和两个展开辊（4），所述驱动辊（2）、抵压辊（5）和两个展开辊（4）相互平行设置，所述驱动辊（2）与抵压辊（5）均与框架（1）转动连接，所述电机（3）固定设置于框架（1）上，且所述电机（3）的输出端与驱动辊（2）同轴固定连接，两个所述展开辊（4）对称设置于驱动辊（2）的两侧，且所述展开辊（4）与框架（1）之间通过支撑件（6）连接，所述驱动辊（2）和两个展开辊（4）之间套设有砂带（7），所述抵压辊（5）底面与砂带（7）的外表面相抵，使所述砂带（7）处于紧绷状态，使所述驱动辊（2）与两个展开辊（4）之间的区域形成打磨面，通过改变两个所述展开辊（4）的位置，可使所述打磨面形成一定角度。
2.根据权利要求1所述的一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，所述框架（1）包括两个对称设置的支撑板（8），所述驱动辊（2）和抵压辊（5）转动设置于两个所述支撑板（8）之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，两个所述支撑板（8）之间固定设置有握杆（9），所述握杆（9）上固定套设有防滑套。
4.根据权利要求2所述的一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，所述支撑件（6）包括两个对称设置的导向支架（10），两个所述导向支架（10）之间固定连接有轴体（11），所述展开辊（4）转动套设于轴体（11）上，所述导向支架（10）包括连接段和导向段，所述导向支架（10）的连接段与支撑板（8）转动连接，且所述导向支架（10）与支撑板（8）之间设有扭力弹簧，所述导向支架（10）的导向段与支撑板（8）活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，所述导向支架（10）的导向段上开设有导向槽（12），所述支撑板（8）上固定设置有与导向槽（12）活动连接的导向柱（20），所述导向槽（12）呈以导向支架（10）转动点为圆心的弧形设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，所述导向槽（12）的展开角度为45°，所述导向支架（10）向下翻转到达极限位置时，所述砂带（7）的打磨面为水平状态，所述导向支架（10）向上翻转到极限位置时，所述砂带（7）的打磨面呈90°夹角状态。
7.根据权利要求1所述的一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，所述抵压辊（5）上设置有多个错位设置的凸块（13）。
8.根据权利要求1所述的一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，还包括除灰机构，所述除灰机构包括固定设置于框架（1）上的安装板（14），所述安装板（14）上设置有两个位于抵压辊（5）上方的安装筒（15），所述安装筒（15）内同轴转动设置有风扇轴，所述风扇轴外周面固定设置有多个吸风扇叶（16），所述风扇轴与驱动辊（2）转轴之间通过传动结构连接。
9.根据权利要求8所述的一种金属构件表面打磨装置，其特征在于，所述传动结构包括固定设置于风扇轴以及驱动辊（2）转轴上的传动皮带轮（17），所述框架（1）上转动设置有换向皮带轮（18），两个所述传动皮带轮（17）与换向皮带轮（18）之间通过皮带（19）传动连接。
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