CN218137076U - 一种便于安装的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的打磨机构，涉及磨床加工技术领域，包括支架，所述支架边侧，按照砂带输送方向上依次设置有驱动辊、张紧机构以及传动辊组；其中，所述驱动辊的边侧安装驱动电机；所述支架上活动式装配有斜撑条，且斜撑条用于定位张紧机构于支架上的位置；所述传动辊组包含呈上下式分布的一号传动辊和二号传动辊，且一号传动辊一端可拆卸式装配有打磨辊；其技术要点为：利用各个辊体带动砂带进行传动，可完成对工件表面的抛光处理，也可将斜撑条完成对张紧机构的定位，使得砂带作为传动带使用，使得打磨辊完成不同的打磨需求，体现了整个装置的功能性。

Description

一种便于安装的打磨机构

技术领域

本实用新型涉及磨床加工技术领域，特别涉及一种便于安装的打磨机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行，电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机启动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证，因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果；机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异，相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等；随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果，其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

传统的打磨机构在进行使用时通常是借助打磨辊完成对工件的打磨处理，而后使用磨砂纸完成对工件表面的抛光打磨处理，也可运用抛光机实现对工件表面的抛光式打磨，然而传统使用到带打磨辊的打磨机无法有效的完成对工件表面的抛光处理，从而导致其功能性单一的问题，无法应对不同的使用需求。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的打磨机构，利用各个辊体带动砂带进行传动，可完成对工件表面的抛光处理，也可将斜撑条完成对张紧机构的定位，使得砂带作为传动带使用，使得打磨辊完成不同的打磨需求，体现了整个装置的功能性。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于安装的打磨机构，包括支架，所述支架边侧，按照砂带输送方向上依次设置有驱动辊、张紧机构以及传动辊组；

其中，所述驱动辊的边侧安装驱动电机；

所述支架上活动式装配有斜撑条，且斜撑条用于定位张紧机构于支架上的位置；

所述传动辊组包含呈上下式分布的一号传动辊和二号传动辊，且一号传动辊一端可拆卸式装配有打磨辊，所述传动辊组上的砂带两侧分别设有载物台和挡板，所述载物台和挡板均与支架连接。

在一种可能的实现方式中，所述支架的底侧设有滑轨，且滑轨与磨床固定连接，整个所述支架装配于滑轨内，并与滑轨之间通过螺丝固定；所述驱动辊、张紧机构以及传动辊组处于同一竖直平面上，且砂带于驱动辊、张紧机构以及传动辊组表面形成四边形结构。

在一种可能的实现方式中，所述张紧机构包含摆臂和弹性件；其中，所述摆臂与支架之间通过设置转轴连接，且摆臂的自由端上装配有轴承座和活动辊；所述弹性件用于连接轴承座和支架；所述轴承座与摆臂焊接，且轴承座底侧开设有供斜撑条插入的缺口。

在一种可能的实现方式中，所述一号传动辊和二号传动辊的规格、大小一致，所述一号传动辊端头处开设的螺纹槽供打磨辊螺旋式装入。

在一种可能的实现方式中，所述载物台与支架之间通过设置调节架连接，且调节架包含相互插合式连接的横杆和竖杆，所述横杆插入支架内，且横杆和支架的连接端上，所述竖杆和横杆的连接端上均设置有定位螺栓。

在一种可能的实现方式中，所述挡板的截面呈L形，且挡板与支架之间通过设置螺丝固定连接。

有益效果：

一是，本方案中，通过设计各个辊体结构，利用辊体带动砂带传动，从而完成对工件的打磨和抛光处理，提高工件的的精度和光洁程度，也可将砂带作为传动工具，使用打磨辊进行操作，以应对不同的使用需求，体现了整个机构的使用灵活性；

二是，本方案中，通过设计张紧机构，利用弹性件产生的弹性恢复力，使得砂带在进行打磨时始终处于张紧的状态，借助斜撑条即可保证张紧机构的稳定，以应对不同的使用需求，体现了整个装置的功能性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动辊及张紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的传动辊组及其相关部件的结构示意图。

图例说明：1、支架；2、滑轨；3、驱动辊；4、张紧机构；41、摆臂；42、轴承座；43、弹性件；5、一号传动辊；6、二号传动辊；7、调节架；71、横杆；72、竖杆；8、载物台；9、打磨辊；10、砂带；11、活动辊；12、斜撑条；13、挡板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便于安装的打磨机构，利用各个辊体带动砂带进行传动，可完成对工件表面的抛光处理，也可将斜撑条完成对张紧机构的定位，使得砂带作为传动带使用，使得打磨辊完成不同的打磨需求，体现了整个装置的功能性。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种便于安装的打磨机构的具体结构，如图1-图3所示，包括支架1，支架1边侧，按照砂带10输送方向上依次设置有驱动辊3、张紧机构4以及传动辊组，整个砂带10被驱动辊3、张紧机构4以及传动辊组带动，并进行后续的传动操作；

其中，驱动辊3的边侧安装驱动电机，该处的驱动电机用于使得驱动辊3转动，在砂带10的传动作用下，使得张紧机构4上的活动辊11，传动辊组中的一号传动辊5和二号传动辊6均进行转动；

支架1上活动式装配有斜撑条12，且斜撑条12用于定位张紧机构4于支架1上的位置，图2所示的状态为斜撑条12未使用时的状态，在需要使用斜撑条12时，可按照图2所示的方向，转动斜撑条12，使得斜撑条12进入轴承座42上的缺口，使得斜撑条12完成对张紧机构4的支撑和定位即可；

传动辊组包含呈上下式分布的一号传动辊5和二号传动辊6，且一号传动辊5一端可拆卸式装配有打磨辊9，传动辊组上的砂带10两侧分别设有载物台8和挡板13，载物台8和挡板13均与支架1连接，载物台8用于放置待加工的工件，而挡板13是为了保证砂带10不会发生较大程度的变形。

在一些示例中，支架1的底侧设有滑轨2，且滑轨2与磨床固定连接，整个支架1装配于滑轨2内，并与滑轨2之间通过螺丝固定；驱动辊3、张紧机构4以及传动辊组处于同一竖直平面上，且砂带10于驱动辊3、张紧机构4以及传动辊组表面形成四边形结构。

具体的，整个打磨机构方便进行安装，其具体的安装过程为：

将整个支架1的底部插入滑轨2内，使得支架1在在滑轨2的限位作用下进行线性活动，直至达到合适的位置，在滑轨2上装入螺丝，从而使得支架1和滑轨2连接稳定。

在一些示例中，张紧机构4包含摆臂41和弹性件43；

其中，摆臂41与支架1之间通过设置转轴连接，且摆臂41的自由端上装配有轴承座42和活动辊11，具体的安装位置可参照图2即可看出；

弹性件43用于连接轴承座42和支架1，该处的弹性件43可采用碳钢弹簧结构。

通过采用上述技术方案：

设计各个辊体结构，利用辊体带动砂带10传动，从而完成对工件的打磨和抛光处理，提高工件的的精度和光洁程度，也可将砂带10作为传动工具，使用打磨辊9进行操作，以应对不同的使用需求，体现了整个机构的使用灵活性。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种便于安装的打磨机构中关于斜撑条、载物台以及挡板的具体结构，如图1-图3所示，轴承座42与摆臂41焊接，且轴承座42底侧开设有供斜撑条12插入的缺口，参照图2中所示的方向进行转动调节，即可保证斜撑条12插入缺口，完成对整个张紧机构的支撑和定位。

在一些示例中，一号传动辊5和二号传动辊6的规格、大小一致，一号传动辊5端头处开设的螺纹槽供打磨辊9螺旋式装入，参照图1可以看出，一号传动辊5和二号传动辊6呈上下对应式分布，使得砂带10在竖直方向上进行活动。

在一些示例中，载物台8与支架1之间通过设置调节架7连接，且调节架7包含相互插合式连接的横杆71和竖杆72，横杆71插入支架1内，且横杆71和支架1的连接端上，竖杆72和横杆71的连接端上均设置有定位螺栓，

参照图3即可看出，通过调节竖杆72和横杆71之间的连接位置后，使用定位螺栓即可完成对载物台8高度的调节；

通过调节横杆71和支架1之间的连接位置后，使用定位螺栓即可完成对载物台8与砂带10之间间距的调节。

在一些示例中，挡板13的截面呈L形，且挡板13与支架1之间通过设置螺丝固定连接，该处的挡板13与正常传动的砂带10之间存在一定的间隙，避免砂带10在传动过程中直接与挡板13接触。

通过采用上述技术方案：

设计的张紧机构中，利用弹性件43产生的弹性恢复力，使得砂带10在进行打磨时始终处于张紧的状态，借助斜撑条12即可保证张紧机构的稳定，以应对不同的使用需求，体现了整个装置的功能性。

综合上述实施例1-实施例2，可以得知：

在需要使用砂带10进行打磨操作时，使用者将载物台8调节到合式的高度，而后将工件放置于载物台上，借助手或是气缸，完成对工件的定位，而后将工件待打磨的一侧与砂带10贴紧，开启驱动电机后驱动辊3带动砂带10传动，此时的砂带10完成对工件表面的打磨处理，张紧机构则可进行偏转，以应对不同规格的工件；

在需要使用打磨辊9进行打磨操作时，使用者可转动斜撑条12，斜撑条12进入轴承座42上的缺口，使得斜撑条12完成对张紧机构4的支撑和定位，此时的砂带10起到传动带的作用，完成对一号传动辊5和打磨辊9的同步带动，从而完成对载物台8上工件的打磨处理。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种便于安装的打磨机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）边侧，按照砂带（10）输送方向上依次设置有驱动辊（3）、张紧机构（4）以及传动辊组；

其中，所述驱动辊（3）的边侧安装驱动电机；

所述支架（1）上活动式装配有斜撑条（12），且斜撑条（12）用于定位张紧机构（4）于支架（1）上的位置；

所述传动辊组包含呈上下式分布的一号传动辊（5）和二号传动辊（6），且一号传动辊（5）一端可拆卸式装配有打磨辊（9），所述传动辊组上的砂带（10）两侧分别设有载物台（8）和挡板（13），所述载物台（8）和挡板（13）均与支架（1）连接。

2.如权利要求1所述的一种便于安装的打磨机构，其特征在于：所述支架（1）的底侧设有滑轨（2），且滑轨（2）与磨床固定连接，整个所述支架（1）装配于滑轨（2）内，并与滑轨（2）之间通过螺丝固定。

3.如权利要求1所述的一种便于安装的打磨机构，其特征在于：所述驱动辊（3）、张紧机构（4）以及传动辊组处于同一竖直平面上，且砂带（10）于驱动辊（3）、张紧机构（4）以及传动辊组表面形成四边形结构。

4.如权利要求1所述的一种便于安装的打磨机构，其特征在于：所述张紧机构（4）包含摆臂（41）和弹性件（43）；

其中，所述摆臂（41）与支架（1）之间通过设置转轴连接，且摆臂（41）的自由端上装配有轴承座（42）和活动辊（11）；

所述弹性件（43）用于连接轴承座（42）和支架（1）。

5.如权利要求4所述的一种便于安装的打磨机构，其特征在于：所述轴承座（42）与摆臂（41）焊接，且轴承座（42）底侧开设有供斜撑条（12）插入的缺口。

6.如权利要求1所述的一种便于安装的打磨机构，其特征在于：所述一号传动辊（5）和二号传动辊（6）的规格、大小一致，所述一号传动辊（5）端头处开设的螺纹槽供打磨辊（9）螺旋式装入。

7.如权利要求1所述的一种便于安装的打磨机构，其特征在于：所述载物台（8）与支架（1）之间通过设置调节架（7）连接，且调节架（7）包含相互插合式连接的横杆（71）和竖杆（72），所述横杆（71）插入支架（1）内，且横杆（71）和支架（1）的连接端上，所述竖杆（72）和横杆（71）的连接端上均设置有定位螺栓。

8.如权利要求1所述的一种便于安装的打磨机构，其特征在于：所述挡板（13）的截面呈L形，且挡板（13）与支架（1）之间通过设置螺丝固定连接。

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