CN214980250U - 一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈加工设备技术领域，尤其公开了一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，包括操作台和安装在所述操作台上的定位组件，所述操作台上均匀设有若干个用于固定轴承套圈的定位架，所述定位架与所述定位组件相配合；所述定位组件包括定位板，所述定位板与所述定位架滑动连接，所述轴承套圈位于所述定位板与所述定位架之间。本实用新型所提供的耐冲击荷载轴承套圈加工设备，其中设有定位组件，定位组件与定位架之间相互配合，调节定位板与定位架之间的距离，从而使得定位架与定位板对轴承套圈进行夹持定位，从而方便打磨装置对轴承套圈进行打磨加工，整个过程操作简单便捷，方便同时对多个轴承套圈进行定位，大大提高了工作效率。

Description

一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工设备技术领域，尤其涉及一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在实际的加工生产过程中需要用到打磨装置，使得轴承更加符合标准，在对轴承套圈进行打磨时需要定位，大多使用芯轴直接定位，将轴承套圈安装在芯轴上然后进行打磨，在加工多个轴承套圈时，需要逐个对轴承套圈进行固定，安装的过程操作较为繁琐，影响工作效率。

针对以上问题，本实用新型提供一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，能够解决在加工多个轴承套圈时，需要逐个对轴承套圈进行固定，安装的过程操作较为繁琐，影响工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，包括操作台和安装在所述操作台上的定位组件，所述操作台上均匀设有若干个用于固定轴承套圈的定位架，所述定位架与所述定位组件相配合。

所述定位组件包括定位板，所述定位板与所述定位架滑动连接，所述轴承套圈位于所述定位板与所述定位架之间，通过调整所述定位板与所述定位架之间距离来对所述轴承套圈进行定位。

在上述技术方案中，将轴承套圈放置在定位板上，再通过定位组件工作，从而调节定位板与定位架之间的距离，从而使得定位架与定位板对轴承套圈进行夹持定位，从而方便打磨装置对轴承套圈进行打磨加工。

优选的，所述定位组件还包括固定在所述操作台两端的支撑板，所述支撑板上通过轴承转动连接有调节轴，所述调节轴上均匀设有若干个偏心轮，所述偏心轮位于所述定位板的下方并与所述定位板相配合。

优选的，所述操作台的一端设有支撑台，所述支撑台上安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定有转动齿轮；所述调节轴上固定有与所述转动齿轮相啮合的从动齿轮。

在上述技术方案中，打开驱动电机，驱动电机工作带动转轴和转动齿轮转动，转动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动调节轴转动，偏心轮工作，偏心轮在转动的过程中，定位板随着偏心轮的转动而进行上下移动，当偏心轮远离调节轴的一侧与定位板相接触时，定位板向上移动，定位板与定位架之间的距离变小，方便对轴承套圈进行夹持，当偏心轮靠近调节轴的一侧与定位板相接触时，定位板与定位架之间的距离变大，方便取出轴承套圈。

优选的，所述定位架包括左定位架和右定位架，所述左定位架和所述右定位架相对的侧壁对称设有滑动槽；所述定位板的侧壁对称设有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽滑动连接，所述滑动块与所述滑动槽的内底面之间连接有连接弹簧。

在上述技术方案中，滑动槽、滑动块和连接弹簧之间相互配合，对定位板的位置进行限定，避免定位板在进行向上移动或者向下移动时会发生位置偏移使得定位板上的轴承套圈发生偏移，该结构有利于帮助定位板在向上移动和向下移动的过程中保持稳定。

优选的，所述左定位架和所述右定位架上均设有限位部，所述限位部与所述定位板能够对所述轴承套圈进行夹持定位。

在上述技术方案中，限位部的尺寸与轴承套圈的厚度相适应，从而方便与轴承套圈进行夹持。

优选的，所述定位板上均匀设有若干个定位槽，所述定位槽与所述轴承套圈相匹配。

在上述技术方案中，定位槽的设置是对轴承套圈进行的初步定位，防止在调整定位板时轴承套圈在定位板上发生偏移。

在具体工作时，先将轴承套圈放置在定位槽中实现初步定位，然后打开驱动电机，驱动电机带动调节轴转动，进而带动偏心轮转动，当偏心轮转动到远离调节轴的一侧与定位板相接触时，定位板向上移动，定位板与定位架之间的距离变小，对轴承套圈进行夹持，从而实现对轴承套圈的定位，进而方便打磨装置对轴承套圈进行打磨；整个过程操作简单便捷，方便同时对多个轴承套圈进行定位，大大提高了工作效率。

（三）有益效果

1、本实用新型所提供的一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，其中设有定位组件，定位组件与定位架之间相互配合，调节定位板与定位架之间的距离，从而使得定位架与定位板对轴承套圈进行夹持定位，从而方便打磨装置对轴承套圈进行打磨加工，整个过程操作简单便捷，方便同时对多个轴承套圈进行定位，大大提高了工作效率。

2、本实用新型所提供的一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，其中先将轴承套圈放置在定位槽中实现初步定位，然后打开驱动电机，驱动电机带动调节轴转动，进而带动偏心轮转动，当偏心轮转动到远离调节轴的一侧与定位板相接触时，定位板向上移动，定位板与定位架之间的距离变小，对轴承套圈进行夹持，从而实现对轴承套圈的定位，进而方便打磨装置对轴承套圈进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1操作台、2定位组件、21定位板、210滑动块、22支撑板、23调节轴、24偏心轮、25支撑台、26驱动电机、27转动齿轮、28从动齿轮、29定位槽、3定位架、31左定位架、32右定位架、33滑动槽、34连接弹簧、35限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图2，一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，包括操作台1和安装在所述操作台1上的定位组件2，所述操作台1上均匀设有若干个用于固定轴承套圈的定位架3，所述定位架3与所述定位组件2相配合。

所述定位组件2包括定位板21，所述定位板21与所述定位架3滑动连接，所述轴承套圈位于所述定位板21与所述定位架3之间，通过调整所述定位板21与所述定位架3之间距离来对所述轴承套圈进行定位。

在上述技术方案中，将轴承套圈放置在定位板21上，再通过定位组件2工作，从而调节定位板21与定位架3之间的距离，从而使得定位架3与定位板21对轴承套圈进行夹持定位，从而方便打磨装置对轴承套圈进行打磨加工。

参阅图2，所述定位组件2还包括固定在所述操作台1两端的支撑板22，所述支撑板22上通过轴承转动连接有调节轴23，所述调节轴23上均匀设有若干个偏心轮24，所述偏心轮24位于所述定位板21的下方并与所述定位板21相配合。

所述操作台1的一端设有支撑台25，所述支撑台25上安装有驱动电机26，所述驱动电机26通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定有转动齿轮27；所述调节轴23上固定有与所述转动齿轮27相啮合的从动齿轮28。

在上述技术方案中，打开驱动电机26，驱动电机26工作带动转轴和转动齿轮27转动，转动齿轮27带动从动齿轮28转动，从而带动调节轴23转动，偏心轮24工作，偏心轮24在转动的过程中，定位板21随着偏心轮24的转动而进行上下移动，当偏心轮24远离调节轴23的一侧与定位板21相接触时，定位板21向上移动，定位板21与定位架3之间的距离变小，方便对轴承套圈进行夹持，当偏心轮24靠近调节轴23的一侧与定位板21相接触时，定位板21与定位架3之间的距离变大，方便取出轴承套圈。

所述定位架3包括左定位架31和右定位架32，所述左定位架31和所述右定位架32相对的侧壁对称设有滑动槽33；所述定位板21的侧壁对称设有滑动块210，所述滑动块210与所述滑动槽33滑动连接，所述滑动块210与所述滑动槽33的内底面之间连接有连接弹簧34。

在上述技术方案中，滑动槽33、滑动块210和连接弹簧34之间相互配合，对定位板21的位置进行限定，避免定位板21在进行向上移动或者向下移动时会发生位置偏移使得定位板21上的轴承套圈发生偏移，该结构有利于帮助定位板21在向上移动和向下移动的过程中保持稳定。

所述左定位架31和所述右定位架32上均设有限位部35，所述限位部35与所述定位板21能够对所述轴承套圈进行夹持定位。

在上述技术方案中，限位部35的尺寸与轴承套圈的厚度相适应，从而方便与轴承套圈进行夹持。

所述定位板21上均匀设有若干个定位槽29，所述定位槽29与所述轴承套圈相匹配。

在上述技术方案中，定位槽29的设置是对轴承套圈进行的初步定位，防止在调整定位板21时轴承套圈在定位板21上发生偏移。

在具体工作时，先将轴承套圈放置在定位槽29中实现初步定位，然后打开驱动电机26，驱动电机26带动调节轴23转动，进而带动偏心轮24转动，当偏心轮24转动到远离调节轴23的一侧与定位板21相接触时，定位板21向上移动，定位板21与定位架3之间的距离变小，对轴承套圈进行夹持，从而实现对轴承套圈的定位，进而方便打磨装置对轴承套圈进行打磨；整个过程操作简单便捷，方便同时对多个轴承套圈进行定位，大大提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，包括操作台（1）和安装在所述操作台（1）上的定位组件（2），其特征在于：所述操作台（1）上均匀设有若干个用于固定轴承套圈的定位架（3），所述定位架（3）与所述定位组件（2）相配合；

所述定位组件（2）包括定位板（21），所述定位板（21）与所述定位架（3）滑动连接，所述轴承套圈位于所述定位板（21）与所述定位架（3）之间，通过调整所述定位板（21）与所述定位架（3）之间距离来对所述轴承套圈进行定位。

2.如权利要求1所述的一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，其特征在于：所述定位组件（2）还包括固定在所述操作台（1）两端的支撑板（22），所述支撑板（22）上通过轴承转动连接有调节轴（23），所述调节轴（23）上均匀设有若干个偏心轮（24），所述偏心轮（24）位于所述定位板（21）的下方并与所述定位板（21）相配合。

3.如权利要求2所述的一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，其特征在于：所述操作台（1）的一端设有支撑台（25），所述支撑台（25）上安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定有转动齿轮（27）；所述调节轴（23）上固定有与所述转动齿轮（27）相啮合的从动齿轮（28）。

4.如权利要求3所述的一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，其特征在于：所述定位架（3）包括左定位架（31）和右定位架（32），所述左定位架（31）和所述右定位架（32）相对的侧壁对称设有滑动槽（33）；所述定位板（21）的侧壁对称设有滑动块（210），所述滑动块（210）与所述滑动槽（33）滑动连接，所述滑动块（210）与所述滑动槽（33）的内底面之间连接有连接弹簧（34）。

5.如权利要求4所述的一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，其特征在于：所述左定位架（31）和所述右定位架（32）上均设有限位部（35），所述限位部（35）与所述定位板（21）能够对所述轴承套圈进行夹持定位。

6.如权利要求1所述的一种耐冲击荷载轴承套圈加工设备，其特征在于：所述定位板（21）上均匀设有若干个定位槽（29），所述定位槽（29）与所述轴承套圈相匹配。

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