CN220051294U - 一种机械加工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种机械加工辅助装置，包括辅助台架以及折架，所述辅助台架底端内侧支架固定连接有马达电机，所述覆板底端支架前端转动连接有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮前端固定连接有圆盘，所述圆盘外侧以及马达电机主轴外侧均嵌合接触有圆垫胶带，所述第一齿轮与第二齿轮内侧啮合接触设置，所述覆板底端固定连接有导向槽板，所述导向槽板左右两端外侧与滑动设置有轮齿板，所述第二齿轮内侧与轮齿板外侧啮合接触设置，本实用新型通过马达电机、第一齿轮、第二齿轮、圆盘、圆垫胶带、导向槽板以及轮齿板起到对抛光磨砂杆与圆盘工件的导向压磨抛光的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工辅助装置。
背景技术
机械加工辅助装置是指从原机械材料(或半成品)制成产品的工艺装配辅助加工设备，对工件的机械抛光加工是依靠磨砂组件的细小的抛光磨砂粉的磨削、滚压作用，除去工件磨面上的极薄一层金属。
抛光加工时将工件放置于抛光机电动底盘上，由于不同的工件之间存在不一样的厚度差，抛光机的磨砂组件距离工件表面的间距不同，需对磨砂组件进行垂直方向的滑动导向调节，用以减少工件表面于磨砂组件的接触不均导致的抛磨的磨面不平的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的由于不同的工件之间存在不一样的厚度差，抛光机的磨砂组件距离工件表面的间距不同，需对磨砂组件进行垂直方向的滑动导向调节，用以减少工件表面于磨砂组件的接触不均导致的抛磨的磨面不平的现象问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工辅助装置，包括辅助台架以及折架，所述辅助台架底部内侧固定连接有折架，所述折架顶端固定连接有覆板，所述辅助台架底端内侧支架固定连接有马达电机，所述覆板底端支架前端转动连接有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮前端固定连接有圆盘，所述圆盘外侧以及马达电机主轴外侧均嵌合接触有圆垫胶带，所述第一齿轮与第二齿轮内侧啮合接触设置，所述覆板底端固定连接有导向槽板，所述导向槽板左右两端外侧与滑动设置有轮齿板，所述第二齿轮内侧与轮齿板外侧啮合接触设置。
优选的，所述轮齿板左右两端内侧固定连接有横压板，所述横压板底端固定连接有抛光磨砂杆，所述折架左右两端内侧固定连接有套壳，所述辅助台架内侧固定连接有定位板，所述辅助台架顶部接触有电动抛光台组件，所述电动抛光台组件底端固定连接有定位盘，所述电动抛光台组件顶端接触有圆盘工件，所述电动抛光台组件顶端固定连接有环套板，所述环套板内侧固定连接有阻尼弹簧组件，所述阻尼弹簧组件内侧固定连接有限位柱杆。
优选的，所述马达电机、第一齿轮、圆盘、圆垫胶带、第二齿轮、导向槽板以及轮齿板均有两个，且覆板竖向中轴线为对称分布位置。
优选的，所述定位板内部开设有定位孔，所述限位柱杆顶端固定连接有限位套筒，所述环套板内侧固定连接有导柱，所述导柱外侧与限位套筒内部滑动设置。
优选的，所述阻尼弹簧组件、限位柱杆、限位套筒以及导柱均有四个，且电动抛光台组件竖向中轴线为对称分布位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的折架、覆板、马达电机、第一齿轮、圆盘、圆垫胶带、第二齿轮、导向槽板以及轮齿板，对工件的机械抛光加工时，马达电机末端主轴、第一齿轮以及圆盘形成以转动驱动的传输机构用于第一齿轮的转动驱动，轮齿板外侧设置的第二齿轮以及导向槽板形成对轮齿板竖向滑落的导向限位，提高对磨砂组件与工件的导向压磨抛光平整度，以解决上述提出的由于不同的工件之间存在不一样的厚度差，抛光机的磨砂组件距离工件表面的间距不同，需对磨砂组件进行垂直方向的滑动导向调节，用以减少工件表面于磨砂组件的接触不均导致的抛磨的磨面不平的现象的问题；
2、本实用新型中，通过设置的横压板、抛光磨砂杆、套壳、定位板、电动抛光台组件、定位盘、圆盘工件、环套板、阻尼弹簧组件、限位柱杆、定位孔、限位套筒以及导柱，环套板内侧设置的阻尼弹簧组件以及限位柱杆起到对圆盘工件的放置以及弹性夹持限位，其中轮齿板内侧固定设置的横压板导向滑落通过抛光磨砂杆与套壳内部的滑动设置起到对抛光磨砂杆的导向限位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型环套板结构示意图；
图4为本实用新型定位孔分布结构示意图。
图中：1-辅助台架、2-折架、3-覆板、4-马达电机、5-第一齿轮、6-圆盘、7-圆垫胶带、8-第二齿轮、9-导向槽板、10-轮齿板、11-横压板、12-抛光磨砂杆、13-套壳、14-定位板、15-电动抛光台组件、16-定位盘、17-圆盘工件、18-环套板、19-阻尼弹簧组件、20-限位柱杆、21-定位孔、22-限位套筒、23-导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械加工辅助装置，包括辅助台架1以及折架2，辅助台架1底部内侧固定连接有折架2，折架2顶端固定连接有覆板3，辅助台架1底端内侧支架固定连接有马达电机4，覆板3底端支架前端转动连接有第一齿轮5以及第二齿轮8，第一齿轮5前端固定连接有圆盘6，圆盘6外侧以及马达电机4主轴外侧均嵌合接触有圆垫胶带7，第一齿轮5与第二齿轮8内侧啮合接触设置，覆板3底端固定连接有导向槽板9，导向槽板9左右两端外侧与滑动设置有轮齿板10，第二齿轮8内侧与轮齿板10外侧啮合接触设置，轮齿板10左右两端内侧固定连接有横压板11，横压板11底端固定连接有抛光磨砂杆12，折架2左右两端内侧固定连接有套壳13，辅助台架1内侧固定连接有定位板14，辅助台架1顶部接触有电动抛光台组件15，电动抛光台组件15底端固定连接有定位盘16，电动抛光台组件15顶端接触有圆盘工件17，电动抛光台组件15顶端固定连接有环套板18，环套板18内侧固定连接有阻尼弹簧组件19，阻尼弹簧组件19内侧固定连接有限位柱杆20。
如图1以及2所示，折架2、覆板3、马达电机4、第一齿轮5、圆盘6、圆垫胶带7、第二齿轮8、导向槽板9以及轮齿板10，其中马达电机4、第一齿轮5、圆盘6、圆垫胶带7、第二齿轮8、导向槽板9以及轮齿板10均有两个，覆板3竖向中轴线为对称分布位置，对工件的机械抛光加工时，马达电机4末端主轴、第一齿轮5以及圆盘6形成以转动驱动的传输机构用于第一齿轮5的转动驱动，轮齿板10外侧设置的第二齿轮8以及导向槽板9形成对轮齿板10竖向滑落的导向限位，提高对磨砂组件与工件的导向压磨抛光平整度，以解决上述提出的由于不同的工件之间存在不一样的厚度差，抛光机的磨砂组件距离工件表面的间距不同，需对磨砂组件进行垂直方向的滑动导向调节，用以减少工件表面于磨砂组件的接触不均导致的抛磨的磨面不平的现象的问题。
如图2、3以及4所示，横压板11、抛光磨砂杆12、套壳13、定位板14、电动抛光台组件15、定位盘16、圆盘工件17、环套板18、阻尼弹簧组件19、限位柱杆20、定位孔21、限位套筒22以及导柱23，其中定位板14内部开设有定位孔21，限位柱杆20顶端固定连接有限位套筒22，环套板18内侧固定连接有导柱23，导柱23外侧与限位套筒22内部滑动设置，阻尼弹簧组件19、限位柱杆20、限位套筒22以及导柱23均有四个，电动抛光台组件15竖向中轴线为对称分布位置，环套板18内侧设置的阻尼弹簧组件19以及限位柱杆20起到对圆盘工件17的放置以及弹性夹持限位，其中轮齿板10内侧固定设置的横压板11导向滑落通过抛光磨砂杆12与套壳13内部的滑动设置起到对抛光磨砂杆12的导向限位。
工作流程：本实用新型在使用时对工件的机械抛光加工时，将电动抛光台组件15放置在辅助台架1以及定位板14内部，其中定位板14内部设置的定位孔21起到对电动抛光台组件15的卡装放置，其中电动抛光台组件15为型号为HD-SPZ-250S的抛光机电动底盘结构，环套板18内侧设置的阻尼弹簧组件19以及限位柱杆20起到对圆盘工件17的放置以及弹性夹持限位，通过马达电机4为对圆盘工件17的上表面抛光加工的驱动组件，其中马达电机4末端主轴、第一齿轮5以及圆盘6形成以转动驱动的传输机构用于第一齿轮5的转动驱动，从而第一齿轮5带动第二齿轮8啮合转动，轮齿板10外侧设置的第二齿轮8以及导向槽板9形成对轮齿板10竖向滑落的导向限位，抛光磨砂杆12为底部贴覆有细小砂粒的耐磨底盘与支撑杆的组合结构，其中轮齿板10内侧固定设置的横压板11导向滑落通过抛光磨砂杆12与套壳13内部的滑动设置起到对抛光磨砂杆12的导向限位，提高对磨砂组件与工件的导向压磨抛光。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械加工辅助装置，包括辅助台架(1)以及折架(2)，其特征在于：所述辅助台架(1)底部内侧固定连接有折架(2)，所述折架(2)顶端固定连接有覆板(3)，所述辅助台架(1)底端内侧支架固定连接有马达电机(4)，所述覆板(3)底端支架前端转动连接有第一齿轮(5)以及第二齿轮(8)，所述第一齿轮(5)前端固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)外侧以及马达电机(4)主轴外侧均嵌合接触有圆垫胶带(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(8)内侧啮合接触设置，所述覆板(3)底端固定连接有导向槽板(9)，所述导向槽板(9)左右两端外侧与滑动设置有轮齿板(10)，所述第二齿轮(8)内侧与轮齿板(10)外侧啮合接触设置。
2.根据权利要求1所述一种机械加工辅助装置，其特征在于：所述轮齿板(10)左右两端内侧固定连接有横压板(11)，所述横压板(11)底端固定连接有抛光磨砂杆(12)，所述折架(2)左右两端内侧固定连接有套壳(13)，所述辅助台架(1)内侧固定连接有定位板(14)，所述辅助台架(1)顶部接触有电动抛光台组件(15)，所述电动抛光台组件(15)底端固定连接有定位盘(16)，所述电动抛光台组件(15)顶端接触有圆盘工件(17)，所述电动抛光台组件(15)顶端固定连接有环套板(18)，所述环套板(18)内侧固定连接有阻尼弹簧组件(19)，所述阻尼弹簧组件(19)内侧固定连接有限位柱杆(20)。
3.根据权利要求1所述一种机械加工辅助装置，其特征在于：所述马达电机(4)、第一齿轮(5)、圆盘(6)、圆垫胶带(7)、第二齿轮(8)、导向槽板(9)以及轮齿板(10)均有两个，且覆板(3)竖向中轴线为对称分布位置。
4.根据权利要求2所述一种机械加工辅助装置，其特征在于：所述定位板(14)内部开设有定位孔(21)，所述限位柱杆(20)顶端固定连接有限位套筒(22)，所述环套板(18)内侧固定连接有导柱(23)，所述导柱(23)外侧与限位套筒(22)内部滑动设置。
5.根据权利要求4所述一种机械加工辅助装置，其特征在于：所述阻尼弹簧组件(19)、限位柱杆(20)、限位套筒(22)以及导柱(23)均有四个，且电动抛光台组件(15)竖向中轴线为对称分布位置。
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