CN115741265A - 一种柱状工件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件打磨的技术领域，尤其是涉及一种柱状工件打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的固定组件，所述工作台上设置有升降组件，所述升降组件包括滑杆、安装盘和升降件，所述滑杆设置在固定组件的侧面，所述安装盘在滑杆上沿垂直于工作台的方向滑动设置，所述升降件设置在工作台上和安装盘连接用于对安装盘的位置进行调节，所述安装盘上贯穿开设有通槽，所述通槽内壁上开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于对工件进行打磨的打磨组件。本申请具有的提升打磨效率效果。

Description

一种柱状工件打磨装置

技术领域

本申请涉及工件打磨的技术领域，尤其是涉及一种柱状工件打磨装置。

背景技术

柱状工件打磨就是打磨工件的表面，即工件的侧面，使其光滑精致，一般通过粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。另外为了获得良好的涂装质量，首先也需要对工件表面进行打磨处理，对工件表面的平整度进行改善，提高工件涂层的光泽度。在对工件进行打磨时一般采用打磨设备对其进行打磨。

相关技术中关于柱状工件的打磨装置包括机架，在机架上设置有用于固定工件的夹板，夹板通过夹持工件的端部对工件进行固定，同时夹板在机架上转动设置，在机架上设置有用于带动夹板转动的电机，在工件的一侧设置有打磨板，打磨板和工件的侧面抵接，通过电机转动工件，工件转动的同时在打磨板的作用下对工件进行打磨。

上述中的相关技术，在对工件的某一处打磨完毕后，需要调整工件的位置对其他部位进行打磨，影响工件的打磨效率。

发明内容

为了提升打磨效率。本申请提供一种柱状工件打磨装置。

本申请提供的一种柱状工件打磨装置采用如下的技术方案：

一种柱状工件打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的固定组件，所述工作台上设置有升降组件，所述升降组件包括滑杆、安装盘和升降件，所述滑杆设置在固定组件的侧面，所述安装盘在滑杆上沿垂直于工作台的方向滑动设置，所述升降件设置在工作台上和安装盘连接用于对安装盘的位置进行调节，所述安装盘上贯穿开设有通槽，所述通槽内壁上开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于对工件进行打磨的打磨组件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在通槽内，升降件带动安装盘移动，安装盘移动通过放置槽内的打磨组件对工件上不同的位置进行打磨，提升对工件的打磨效率。

可选的，所述打磨组件包括砂带、动力辊、第一压辊和第二压辊，所述动力辊的外部设置有安装架，所述动力辊在安装架上转动设置，所述第一压辊和第二压辊间隔设置，所述动力辊设置在垂直于第一压辊和第二压辊连线的方向上，所述砂带缠绕在第一压辊、第二压辊和动力辊的外部，所述第一压辊和第二压辊通过砂带和工件抵接，所述安装盘上设置有用于带动动力辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动动力辊转动，动力辊通过砂带带动第一压辊和第二压辊转动，同时砂带和工件的侧面抵接，对工件的侧面进行打磨，第一压辊和第二压辊均通过砂带和工件的侧面抵接，提升砂带和工件之间的接触面积，提升打磨效率。

可选的，所述动力辊、第一压辊和第二压辊的转动轴线均平行于工件的中心线设置，所述打磨组件设置有多组，多组所述打磨组件绕工件设置，所述第一压辊和相邻打磨组件内的第二压辊同轴设置。

通过采用上述技术方案，设置多组打磨组件对工件进行打磨，提升对工件的打磨效率，同时提升工件表面打磨的均匀性。

可选的，所述驱动组件包括驱动件、驱动带和驱动辊，所述驱动带同时和多个动力辊的侧面抵接，所述驱动辊在放置槽内转动设置，所述驱动带和驱动辊的侧面抵接，所述驱动件设置安装盘上，所述驱动件的输出端和驱动辊连接用于带动驱动带转动。

通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动带转动，驱动带同时带动多个打磨组件内的动力辊转动，进而同时带动多个砂带转动对工件进行打磨。

可选的，所述安装架在放置槽内沿朝向工件的方向滑动设置，所述安装架上设置有弹性件，所述弹性件和放置槽内壁连接用于对安装架的位置进行调节。

通过采用上述技术方案，设置弹性件在对工件打磨时对动力辊的位置进行调节，使得砂带保持和工件抵接的状态，提升打磨质量。

可选的，所述放置槽内设置有张紧辊和张紧弹簧，所述张紧辊的外部设置有张紧架，所述张紧架在放置槽内滑动设置，所述张紧辊在张紧架上转动设置，所述驱动带缠绕在张紧辊上，所述张紧弹簧设置在放置槽内和张紧架连接用于对张紧架的位置进行调节。

通过采用上述技术方案，设置张紧辊和张紧弹簧，使得在动力辊移动的同时对驱动带进行张紧。使得驱动带保持和动力辊抵接的状态，提升动力辊转动的稳定性。

可选的，所述放置槽内滑动设置有辅助杆，所述辅助杆沿朝向工件的方向设置，所述辅助杆沿其自身长度方向滑动设置，所述辅助杆的端部设置有辅助架，每两个相邻的所述第一压辊和第二压辊在辅助架上转动设置，所述安装盘上设置有用于调节辅助杆位置的推动组件。

通过采用上述技术方案，推动组件带动辅助杆移动，辅助杆移动通过辅助架带动第一压辊和第二压辊将砂带抵接在工件上，在对工件进行打磨时，保证砂带和工件之间的接触面积，提升打磨质量。

可选的，所述推动组件包括推动件、推动圈和中间齿轮，所述推动圈在放置槽内转动设置，所述推动圈的转动轴线和工件的中心线设置在同一直线上，所述中间齿轮在放置槽内转动设置，所述推动圈内侧开设有和中间齿轮啮合的齿槽一，所述推动件设置在安装盘上，所述推动件的输出端和中间齿轮连接用于带动中间齿轮转动，所述辅助杆的侧面开设有和中间齿轮啮合的齿槽二。

通过采用上述技术方案，推动件带动中间齿轮转动，中间齿轮转动带动推动圈转动，进而通过对多个辅助杆的位置进行调节，进而同时对多组打磨组件内的第一压辊和第二压辊的位置进行调节，以便对不同规格的工件进行打磨。

可选的，所述安装盘的外侧转动设置有基板，所述安装盘通过基板和滑杆连接，所述安装盘的外部开设有齿槽三，所述基板上设置有转动件，所述转动件的输出端设置有和齿槽三啮合的转动齿轮。

通过采用上述技术方案，设置转动件通过转动齿轮带动安装盘转动，使得在打磨组件相对工件移动的同时绕工件转动，进一步提升对工件的打磨效果。

可选的，所述固定组件包括固定座、固定架和抵接件，所述固定座设置在工作台上用于放置工件，所述固定架设置在工作台上，所述抵接件设置在固定架背离工作台的一端，所述抵接件和固定座间隔设置，所述抵接件用于将工件固定在固定座上。

通过采用上述技术方案，将工件放置在固定座上，然后通过抵接件将工件放置在固定座上，对工件进行固定，以便对其进行打磨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在对工件进行打磨时，通过多组打磨组件对工件进行打磨，同时升降件带动安装盘沿竖直方向移动，同时转动件带动安装盘转动，对工件进行充分的打磨，提升打磨效率。

附图说明

图1是本申请实施例的柱状工件打磨装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的柱状工件打磨装置中固定组件的结构视图。

图3是本申请实施例的柱状工件打磨装置中安装盘的剖开视图。

图4是本申请实施例的柱状工件打磨装置中推动组件的结构视图。

图5是本申请实施例的柱状工件打磨装置中安装架的结构视图。

图6是本申请实施例的柱状工件打磨装置中打磨组件的结构视图。

图7是本申请实施例的柱状工件打磨装置中驱动组件的结构视图。

附图标记：01、工件；1、工作台；11、基板；12、转动件；13、转动齿轮；2、固定组件；21、固定座；22、固定架；23、抵接件；3、升降组件；31、滑杆；32、安装盘；321、通槽；322、放置槽；323、齿槽三；33、升降件；4、打磨组件；41、砂带；42、动力辊；43、第一压辊；44、第二压辊；5、安装架；51、弹性件；6、驱动组件；61、驱动件；62、驱动带；63、驱动辊；7、张紧辊；71、张紧弹簧；72、张紧架；8、辅助杆；81、辅助架；82、齿槽二；9、推动组件；91、推动件；92、推动圈；921、齿槽一；93、中间齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种柱状工件打磨装置。参照图1和图2，柱状工件打磨装置包括工作台1，在工作台1上设置有用于放置工件01的固定组件2，且在工作台1上设置有升降组件3，在升降组件3上设置有用于对工件01进行打磨的打磨组件4。在打磨前，将工件01通过固定组件2放置在工作台1上，通过打磨组件4对工件01进行打磨的同时，通过升降组件3对打磨组件4的位置进行调节，进而对工件01上不同的位置进行打磨，提升打磨效率。

参照图2和图3，固定组件2包括固定座21、固定架22和抵接件23，固定座21设置在工作台1上，固定架22设置在工作台1上，且设置在固定座21的一侧，抵接件23设置在固定架22背离工作台1的一端，抵接件23和固定座21沿垂直于工作台1的方向上间隔设置，抵接件23可设置为气缸，气缸的缸体和固定架22连接。在放置工件01时，将工件01沿垂直于工作台1的方向放置在固定座21上，然后通过气缸的推杆和工件01另一端抵接，将工件01放置在工作台1上，以便对其侧面进行打磨。

参照图1和图2，升降组件3包括滑杆31、安装盘32和升降件33，滑杆31设置有两个，且两个滑杆31均设置在固定座21的侧面，安装盘32在滑杆31上沿垂直于固定座21的方向滑动设置，升降件33可设置为气缸，气缸的缸体设置在工作台1上，气缸的推杆和安装盘32连接。结合图3，在安装盘32上沿竖直方向贯穿开设有通槽321，通槽321和固定座21在竖直方向上对应设置，在通槽321内壁上开设有放置槽322，打磨组件4设置在放置槽322内。在通过升降件33对安装盘32的位置进行调节时，通过打磨组件4对工件01上不同的位置进行打磨。

参照图4和图5，打磨组件4包括砂带41、动力辊42、第一压辊43和第二压辊44，在动力辊42的外部设置有安装架5，动力辊42在安装架5上转动设置，第一压辊43和第二压辊44靠近工件01设置，且第一压辊43和第二压辊44间隔设置，动力辊42设置在垂直于第一压辊43和第二压辊44连线的方向上，砂带41分别缠绕在动力辊42、第一压辊43和第二压辊44的外部，第一压辊43和第二压辊44均通过砂带41和工件01抵接。在安装盘32上设置有驱动组件6，驱动组件6设置在安装盘32上和动力辊42连接用于带动动力辊42转动，驱动组件6带动动力辊42转动时，通过第一压辊43和第二压辊44带动砂带41转动，同时通过砂带41对工件01进行打磨。

参照图5和图6，动力辊42、第一压辊43和第二压辊44的转动轴线均平行于工件01的中心线设置，打磨组件4设置有多组，本实施例中设置为三组，多组打磨组件4绕工件01设置，第一压辊43和相邻打磨组件4上的第二压辊44同轴设置，通过多个砂带41同时和工件01周侧的多个位置抵接，在通过升降件33移动安装盘32时，对工件01进行均匀打磨。

参照图6和图7，驱动组件6包括驱动件61、驱动带62和驱动辊63，驱动带62同时和多个动力辊42的侧面抵接，驱动辊63在放置槽322内转动设置，且驱动带62缠绕在驱动辊63的外部，驱动件61可设置为电机，电机设置在安装盘32上，电机的输出轴穿过安装盘32和驱动辊63连接。驱动件61通过驱动辊63和驱动带62同时带动多个动力辊42转动，同时带动带个砂带41转动对工件01进行打磨。

安装架5在放置槽322内沿朝向工件01的方向滑动设置，在安装架5上设置有弹性件51，弹性件51可设置为弹簧，弹簧沿朝向安装架5滑动的方向设置，弹簧的一端和安装架5连接，另一端和放置槽322内壁连接。在弹簧的作用下，带动砂带41处于张紧状态，使得在对工件01打磨的同时，将砂带41保持和工件01侧面抵接的状态对工件01进行打磨。

参照图5和图6，在放置槽322内设置有张紧辊7和张紧弹簧71，张紧辊7的外部设置有张紧架72，张紧架72在放置槽322内滑动设置，张紧辊7在张紧架72上转动设置，驱动带62缠绕在张紧辊7上，张紧弹簧71的一端和张紧架72连接，另一端和放置槽322内壁连接，使得在安装架5滑动时，张紧弹簧71对张紧辊7的位置进行调节，使得驱动带62保持和张紧辊7抵接的状态，使得驱动件61稳定带动多个动力辊42转动。

参照图5和图6，在放置槽322内设置有辅助杆8，辅助杆8沿朝向工件01的方向设置，且辅助杆8沿其自身长度方向滑动设置，在辅助杆8的端部设置有辅助架81，每两个相邻的第一压辊43和第二压辊44在辅助架81上转动设置，在安装盘32上设置有用于调节辅助杆8位置的推动组件9，在将工件01放置在固定后，通过移动辅助杆8的位置，将第一压辊43和第二压辊44通过砂带41和工件01的侧面抵接，以适用于不同规格的工件01。

参照图4和图5，推动组件9包括推动件91、推动圈92和中间齿轮93，推动圈92在放置槽322内转动设置，且推动圈92的中心和工件01的中心设置在同一直线上，推动圈92内侧开设有齿槽一921，中间齿轮93在放置槽322内转动设置，中间齿轮93和齿槽一921啮合，在辅助杆8的侧面沿其长度方向开设有齿槽二82，中间齿轮93和齿槽二82啮合，推动件91可设置为电机，电机设置在安装盘32上，电机的输出轴穿过安装盘32进入到放置槽322内和中间齿轮93连接。推动件91通过中间齿轮93带动齿圈转动，通过齿圈和中间齿轮93同时带动多个辅助杆8移动，进而对多组打磨组件4内的第一压辊43和第二压辊44的位置进行调节，提升调节效率。

参照图1，在安装盘32的外侧转动设置有基板11，安装盘32通过基板11和滑杆31连接，即基板11和滑杆31连接，在安装盘32的外侧开设有齿槽三323，在基板11上设置有转动件12，转动件12可设置为电机，电机的输出端设置有转动齿轮13，转动齿轮13和齿槽三323啮合，在安装盘32移动对工件01进行打磨的同时，通过转动件12和转动齿轮13带动安装盘32转动对工件01进行打磨，进而提升对工件01打磨的效果。

本申请的实施原理为：将工件01放置在固定座21上，然后通过抵接件23进行固定，通过多组打磨组件4同时对工件01进行打磨，在打磨的同时带动打磨组件4沿工件01转动的同时相对工件01移动，对工件01上不同的位置进行打磨，提升打磨效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱状工件打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于放置工件（01）的固定组件（2），所述工作台（1）上设置有升降组件（3），所述升降组件（3）包括滑杆（31）、安装盘（32）和升降件（33），所述滑杆（31）设置在固定组件（2）的侧面，所述安装盘（32）在滑杆（31）上沿垂直于工作台（1）的方向滑动设置，所述升降件（33）设置在工作台（1）上和安装盘（32）连接用于对安装盘（32）的位置进行调节，所述安装盘（32）上贯穿开设有通槽（321），所述通槽（321）内壁上开设有放置槽（322），所述放置槽（322）内设置有用于对工件（01）进行打磨的打磨组件（4）。

2.根据权利要求1所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（4）包括砂带（41）、动力辊（42）、第一压辊（43）和第二压辊（44），所述动力辊（42）的外部设置有安装架（5），所述动力辊（42）在安装架（5）上转动设置，所述第一压辊（43）和第二压辊（44）间隔设置，所述动力辊（42）设置在垂直于第一压辊（43）和第二压辊（44）连线的方向上，所述砂带（41）缠绕在第一压辊（43）、第二压辊（44）和动力辊（42）的外部，所述第一压辊（43）和第二压辊（44）通过砂带（41）和工件（01）抵接，所述安装盘（32）上设置有用于带动动力辊（42）转动的驱动组件（6）。

3.根据权利要求2所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述动力辊（42）、第一压辊（43）和第二压辊（44）的转动轴线均平行于工件（01）的中心线设置，所述打磨组件（4）设置有多组，多组所述打磨组件（4）绕工件（01）设置，所述第一压辊（43）和相邻打磨组件（4）内的第二压辊（44）同轴设置。

4.根据权利要求3所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动件（61）、驱动带（62）和驱动辊（63），所述驱动带（62）同时和多个动力辊（42）的侧面抵接，所述驱动辊（63）在放置槽（322）内转动设置，所述驱动带（62）和驱动辊（63）的侧面抵接，所述驱动件（61）设置安装盘（32）上，所述驱动件（61）的输出端和驱动辊（63）连接用于带动驱动带（62）转动。

5.根据权利要求4所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述安装架（5）在放置槽（322）内沿朝向工件（01）的方向滑动设置，所述安装架（5）上设置有弹性件（51），所述弹性件（51）和放置槽（322）内壁连接用于对安装架（5）的位置进行调节。

6.根据权利要求5所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述放置槽（322）内设置有张紧辊（7）和张紧弹簧（71），所述张紧辊（7）的外部设置有张紧架（72），所述张紧架（72）在放置槽（322）内滑动设置，所述张紧辊（7）在张紧架（72）上转动设置，所述驱动带（62）缠绕在张紧辊（7）上，所述张紧弹簧（71）设置在放置槽（322）内和张紧架（72）连接用于对张紧架（72）的位置进行调节。

7.根据权利要求5所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述放置槽（322）内滑动设置有辅助杆（8），所述辅助杆（8）沿朝向工件（01）的方向设置，所述辅助杆（8）沿其自身长度方向滑动设置，所述辅助杆（8）的端部设置有辅助架（81），每两个相邻的所述第一压辊（43）和第二压辊（44）在辅助架（81）上转动设置，所述安装盘（32）上设置有用于调节辅助杆（8）位置的推动组件（9）。

8.根据权利要求7所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述推动组件（9）包括推动件（91）、推动圈（92）和中间齿轮（93），所述推动圈（92）在放置槽（322）内转动设置，所述推动圈（92）的转动轴线和工件（01）的中心线设置在同一直线上，所述中间齿轮（93）在放置槽（322）内转动设置，所述推动圈（92）内侧开设有和中间齿轮（93）啮合的齿槽一（921），所述推动件（91）设置在安装盘（32）上，所述推动件（91）的输出端和中间齿轮（93）连接用于带动中间齿轮（93）转动，所述辅助杆（8）的侧面开设有和中间齿轮（93）啮合的齿槽二（82）。

9.根据权利要求8所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述安装盘（32）的外侧转动设置有基板（11），所述安装盘（32）通过基板（11）和滑杆（31）连接，所述安装盘（32）的外部开设有齿槽三（323），所述基板（11）上设置有转动件（12），所述转动件（12）的输出端设置有和齿槽三（323）啮合的转动齿轮（13）。

10.根据权利要求1所述的柱状工件打磨装置，其特征在于：所述固定组件（2）包括固定座（21）、固定架（22）和抵接件（23），所述固定座（21）设置在工作台（1）上用于放置工件（01），所述固定架（22）设置在工作台（1）上，所述抵接件（23）设置在固定架（22）背离工作台（1）的一端，所述抵接件（23）和固定座（21）间隔设置，所述抵接件（23）用于将工件（01）固定在固定座（21）上。

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