CN220330783U - 一种无心磨床支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无心磨床技术领域，提供了一种无心磨床支撑机构，包括：支撑架；承重块，活动连接在支撑架靠近中心处的顶部表面上；还包括：两个支架，均固定安装在所述支撑架靠近承重块表面的相对处，两个所述支架的顶部表面活动嵌设有圆轴。本实用新型，当安装盘表面的电动伸缩杆进行工作时，带动移动块活动在导向杆的表面上，且导向杆固定在安装盘的表面上，从而使夹持块进行移动，对工件进行夹持，当安装板顶部的传动电机进行工作时，带动输出端表面的小齿轮进行旋转，同时小齿轮与大齿轮相啮合，从而带动圆轴进行旋转，使通过夹持块夹持的工件进行旋转，从而对工件的多个表面的进行打磨等工作，提高装置的适用性。

Description

一种无心磨床支撑机构

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其涉及一种无心磨床支撑机构。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，因此支撑机构属于较为重要的结构之一。

但是在现有技术中，如中国专利号CN202022849846.6中，尤其是一种具有支撑机构的无心磨床，包括工作台和固定在工作台底部的底座，所述底座的内部设置有升降机构，所述工作台的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有固定机构，所述支撑座内壁背面的右侧固定连接有电机，本实用新型涉及无心磨床技术领域。该具有支撑机构的无心磨床，通过支撑机构包括支撑座，支撑座内壁背面的右侧固定连接有电机，支撑机构通过气缸将工件进行固定后，启动电机，带动皮带轮进行转动，皮带能够通过连接块带动支撑机构进行前后移动，方便自动对工件的不同部位进行磨削，不需要手动调节，操作简单，提高了加工效率。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：无心磨床上设置有对工件进行支撑的机构，方便工件进行磨削，且部分通过固定装置对工件固定时，不具有转动效果，使得无心磨床在打磨时仅可对工件的一侧进行打磨，存在一定的局限性，同时部分现有的支撑机构使用时，其对工件固定支撑后，无法对工件进行移动加工，需要人工反复操作才能对工件的不同部位进行磨削，操作繁琐，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，无心磨床上设置有对工件进行支撑的机构，方便工件进行磨削，且部分通过固定装置对工件固定时，不具有转动效果，使得无心磨床在打磨时仅可对工件的一侧进行打磨，存在一定的局限性，同时部分现有的支撑机构使用时，其对工件固定支撑后，无法对工件进行移动加工，需要人工反复操作才能对工件的不同部位进行磨削，操作繁琐，加工效率低下。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无心磨床支撑机构，包括：支撑架；承重块，活动连接在支撑架靠近中心处的顶部表面上；还包括：

两个支架，均固定安装在所述支撑架靠近承重块表面的相对处，两个所述支架的顶部表面活动嵌设有圆轴，其中一个所述圆轴远离承重块的外表面固定安装有大齿轮，两个所述圆轴的一侧表面均活动嵌设在支撑架相对侧的内壁上；

两个安装盘，均分别固定安装在两个所述圆轴靠近承重块的一侧表面上，两个所述安装盘靠近承重块的一侧表面的中心处均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出端的表面均固定安装有移动块；

多组导向杆，均分别活动嵌设在两个所述移动块相对处的表面上；

两个夹持块，均分别固定在两个所述移动块的一侧表面上；

安装板，固定安装在所述支撑架远离承重块的一侧外表面上，所述安装板的顶部表面固定安装有传动电机，所述传动电机输出端的表面固定安装有小齿轮，所述小齿轮的外表面活动啮合在大齿轮的外表面上。

优选的，所述支撑架远离承重块一侧表面的中心处固定安装有滑块。

优选的，所述支撑架远离承重块相对侧的外表面均活动嵌设有滚轮。

优选的，两个所述承重块远离支撑架的一侧表面活动连接有底座。

优选的，所述底座靠近中心处的顶部表面开设有滑槽。

优选的，所述滑槽靠近中心处的内壁活动嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆活动嵌设在滑块的表面上，且滑块远离支撑架一端的外表面活动嵌设在螺纹杆的内壁上。

优选的，所述螺纹杆远离支撑架的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机远离支撑架的一侧表面固定安装在底座的顶部表面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过支架对圆轴进行支撑，同时对表面的安装盘进行固定，当安装盘表面的电动伸缩杆进行工作时，带动移动块活动在导向杆的表面上，且导向杆固定在安装盘的表面上，从而对移动块进行限位，从而使夹持块进行移动，对工件进行夹持，通过其中一个圆轴的表面固定安装有大齿轮，且通过支撑架对安装板进行固定，当安装板顶部的传动电机进行工作时，带动输出端表面的小齿轮进行旋转，同时小齿轮与大齿轮相啮合，从而带动圆轴进行旋转，使通过夹持块夹持的工件进行旋转，从而对工件的多个表面的进行打磨等工作，提高装置的适用性。

2、通过底座对顶部的伺服电机进行固定，同时底座靠近中心处的顶部表面开设有滑槽，通过滑槽对内部的螺纹杆进行支撑，且螺纹杆一端的表面固定安装在伺服电机的表面上，当伺服电机进行工作时，带动螺纹杆一端的外表面活动嵌的滑块进行移动，从而带动顶部表面的支撑架进行移动，同时通过滑槽对滑块进行限位，防止在移动时偏离方向，同时通过支撑架表面的滚轮活动连接在底座的顶部上，便于支撑架进行移动，从而无需人工对工件的位置进行移动，从而进行磨削工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种无心磨床支撑机构的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提供一种无心磨床支撑机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供一种无心磨床支撑机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供一种无心磨床支撑机构的图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型提供一种无心磨床支撑机构的图1中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；101、滑槽；102、螺纹杆；103、伺服电机；2、支撑架；201、承重块；202、滚轮；203、滑块；204、支架；205、圆轴；206、安装盘；207、电动伸缩杆；208、移动块；209、导向杆；210、夹持块；211、安装板；212、传动电机；213、小齿轮；214、大齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种无心磨床支撑机构，包括：支撑架2；承重块201，活动连接在支撑架2靠近中心处的顶部表面上；还包括：两个支架204，均固定安装在支撑架2靠近承重块201表面的相对处，两个支架204的顶部表面活动嵌设有圆轴205，其中一个圆轴205远离承重块201的外表面固定安装有大齿轮214，两个圆轴205的一侧表面均活动嵌设在支撑架2相对侧的内壁上；两个安装盘206，均分别固定安装在两个圆轴205靠近承重块201的一侧表面上，两个安装盘206靠近承重块201的一侧表面的中心处均固定安装有电动伸缩杆207，两个电动伸缩杆207输出端的表面均固定安装有移动块208；多组导向杆209，均分别活动嵌设在两个移动块208相对处的表面上；两个夹持块210，均分别固定在两个移动块208的一侧表面上；安装板211，固定安装在支撑架2远离承重块201的一侧外表面上，安装板211的顶部表面固定安装有传动电机212，传动电机212输出端的表面固定安装有小齿轮213，小齿轮213的外表面活动啮合在大齿轮214的外表面上。

本实施例中，通过把工件放置在支撑架2顶部承重块201的表面上，同时对支架204进行支撑，通过支架204对圆轴205进行支撑，同时对表面的安装盘206进行固定，当安装盘206表面的电动伸缩杆207进行工作时，带动移动块208活动在导向杆209的表面上，且导向杆209固定在安装盘206的表面上，从而对移动块208进行限位，从而使夹持块210进行移动，对工件进行夹持，通过其中一个圆轴205的表面固定安装有大齿轮214，且通过支撑架2对安装板211进行固定，当安装板211顶部的传动电机212进行工作时，带动输出端表面的小齿轮213进行旋转，同时小齿轮213与大齿轮214相啮合，从而带动圆轴205进行旋转，使通过夹持块210夹持的工件进行旋转，从而对工件的多个表面的进行打磨等工作，提高装置的适用性。

实施例2，支撑架2远离承重块201一侧表面的中心处固定安装有滑块203，支撑架2远离承重块201相对侧的外表面均活动嵌设有滚轮202，两个承重块201远离支撑架2的一侧表面活动连接有底座1，底座1靠近中心处的顶部表面开设有滑槽101，滑槽101靠近中心处的内壁活动嵌设有螺纹杆102，螺纹杆102活动嵌设在滑块203的表面上，且滑块203远离支撑架2一端的外表面活动嵌设在螺纹杆102的内壁上，螺纹杆102远离支撑架2的一侧表面固定安装有伺服电机103，伺服电机103远离支撑架2的一侧表面固定安装在底座1的顶部表面上。

本实施例中，通过底座1对顶部的伺服电机103进行固定，同时底座1靠近中心处的顶部表面开设有滑槽101，通过滑槽101对内部的螺纹杆102进行支撑，且螺纹杆102一端的表面固定安装在伺服电机103的表面上，当伺服电机103进行工作时，带动螺纹杆102一端的外表面活动嵌的滑块203进行移动，从而带动顶部表面的支撑架2进行移动，同时通过滑槽101对滑块203进行限位，防止在移动时偏离方向，同时通过支撑架2表面的滚轮202活动连接在底座1的顶部上，便于支撑架2进行移动，从而无需人工对工件的位置进行移动，从而进行磨削工作，提高工作效率。

工作原理：通过底座1对顶部的伺服电机103进行固定，同时底座1靠近中心处的顶部表面开设有滑槽101，通过滑槽101对内部的螺纹杆102进行支撑，且螺纹杆102一端的表面固定安装在伺服电机103的表面上，当伺服电机103进行工作时，带动螺纹杆102一端的外表面活动嵌的滑块203进行移动，从而带动顶部表面的支撑架2进行移动，同时通过滑槽101对滑块203进行限位，防止在移动时偏离方向，同时通过支撑架2表面的滚轮202活动连接在底座1的顶部上，便于支撑架2进行移动，从而无需人工对工件的位置进行移动，从而进行磨削工作，提高工作效率，同时通过把工件放置在支撑架2顶部承重块201的表面上，同时对支架204进行支撑，通过支架204对圆轴205进行支撑，同时对表面的安装盘206进行固定，当安装盘206表面的电动伸缩杆207进行工作时，带动移动块208活动在导向杆209的表面上，且导向杆209固定在安装盘206的表面上，从而对移动块208进行限位，从而使夹持块210进行移动，对工件进行夹持，通过其中一个圆轴205的表面固定安装有大齿轮214，且通过支撑架2对安装板211进行固定，当安装板211顶部的传动电机212进行工作时，带动输出端表面的小齿轮213进行旋转，同时小齿轮213与大齿轮214相啮合，从而带动圆轴205进行旋转，使通过夹持块210夹持的工件进行旋转，从而对工件的多个表面的进行打磨等工作，提高装置的适用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种无心磨床支撑机构，包括：支撑架(2)；承重块(201)，活动连接在支撑架(2)靠近中心处的顶部表面上；其特征在于，还包括：

两个支架(204)，均固定安装在所述支撑架(2)靠近承重块(201)表面的相对处，两个所述支架(204)的顶部表面活动嵌设有圆轴(205)，其中一个所述圆轴(205)远离承重块(201)的外表面固定安装有大齿轮(214)，两个所述圆轴(205)的一侧表面均活动嵌设在支撑架(2)相对侧的内壁上；

两个安装盘(206)，均分别固定安装在两个所述圆轴(205)靠近承重块(201)的一侧表面上，两个所述安装盘(206)靠近承重块(201)的一侧表面的中心处均固定安装有电动伸缩杆(207)，两个所述电动伸缩杆(207)输出端的表面均固定安装有移动块(208)；

多组导向杆(209)，均分别活动嵌设在两个所述移动块(208)相对处的表面上；

两个夹持块(210)，均分别固定在两个所述移动块(208)的一侧表面上；

安装板(211)，固定安装在所述支撑架(2)远离承重块(201)的一侧外表面上，所述安装板(211)的顶部表面固定安装有传动电机(212)，所述传动电机(212)输出端的表面固定安装有小齿轮(213)，所述小齿轮(213)的外表面活动啮合在大齿轮(214)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床支撑机构，其特征在于：所述支撑架(2)远离承重块(201)一侧表面的中心处固定安装有滑块(203)。

3.根据权利要求2所述的一种无心磨床支撑机构，其特征在于：所述支撑架(2)远离承重块(201)相对侧的外表面均活动嵌设有滚轮(202)。

4.根据权利要求3所述的一种无心磨床支撑机构，其特征在于：两个所述承重块(201)远离支撑架(2)的一侧表面活动连接有底座(1)。

5.根据权利要求4所述的一种无心磨床支撑机构，其特征在于：所述底座(1)靠近中心处的顶部表面开设有滑槽(101)。

6.根据权利要求5所述的一种无心磨床支撑机构，其特征在于：所述滑槽(101)靠近中心处的内壁活动嵌设有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)活动嵌设在滑块(203)的表面上，且滑块(203)远离支撑架(2)一端的外表面活动嵌设在螺纹杆(102)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种无心磨床支撑机构，其特征在于：所述螺纹杆(102)远离支撑架(2)的一侧表面固定安装有伺服电机(103)，所述伺服电机(103)远离支撑架(2)的一侧表面固定安装在底座(1)的顶部表面上。