CN115922511A - 一种刹车盘粗磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刹车盘粗磨装置，包括：旋转支撑部件，竖直设置，用于固定刹车盘并带动刹车盘原位回转；支撑架，竖直设置于旋转支撑部件的一侧；两个推架，竖直排布的设置于支撑架靠近旋转支撑部件的一侧，各推架的端部均水平转动设置有推辊；两个拉架，竖直排布的设置于支撑架靠近旋转支撑部件的一侧，各拉架的端部均固定有两同轴设置的拉轴；张紧辊，可转动的设置于支撑架背离旋转支撑部件的一侧，张紧辊、拉轴以及推辊的轴线方向相同；砂带，套设于推辊与张紧辊的外侧，砂带的内表面两侧均沿砂带的轨迹成型有拉槽，用于插设各拉架的两拉轴。本申请具有克服传统刹车盘粗磨阶梯面时操作繁琐，耗费时间长的优点。

Description

一种刹车盘粗磨装置

技术领域

本申请涉及刹车盘加工的技术领域，尤其是涉及一种刹车盘粗磨装置。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

衡量刹车盘的性能指标有很多(例如平整度、偏心距、平行度、平衡度等)，其中，刹车盘表面平整度是最重要性能指标。因此，在刹车盘完成车削加工后，都需要进行多道磨削工艺，才能完成刹车盘表面的加工，一般来说，刹车盘的磨削主要包括：

打磨预处理，去除刹车盘表面存有的毛刺；

粗磨，采用砂轮或角磨机对刹车盘的表面进行打磨；

细磨，提高砂轮或角磨机的打磨目数，继续对刹车盘的表面进行精磨；

抛光，对精磨后的刹车盘表面进行抛光处理。

其中粗磨部分主要对刹车盘的表面去除毛刺等杂质，而传统的刹车盘如图6，一般包括顶面01、底面02、直径较小的第一外周面03，直径较大的第二外周面04以及位于第一外周面03和第二外周面04之间的水平过渡面05，其中，由于第一外周面03、水平过渡面05以及第二外周面04构成阶梯面，导致现有的打磨操作只能依次分别进行，耗费时间较长，使得刹车盘的粗磨加工极其繁琐。

发明内容

本申请的目的是提供一种刹车盘粗磨装置，具有克服传统刹车盘粗磨阶梯面时操作繁琐，耗费时间长的问题。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刹车盘粗磨装置，包括：

旋转支撑部件，竖直设置，用于固定刹车盘并带动刹车盘原位回转；

打磨部件，用于打磨刹车盘，包括；

支撑架，竖直设置于旋转支撑部件的一侧；

两个推架，竖直排布的设置于支撑架靠近旋转支撑部件的一侧，各推架的端部均水平转动设置有推辊；

两个拉架，竖直排布的设置于支撑架靠近旋转支撑部件的一侧，各所述拉架的端部均固定有两同轴设置的拉轴；

张紧辊，可转动的设置于所述支撑架背离旋转支撑部件的一侧，所述张紧辊、拉轴以及推辊的轴线方向相同；

砂带，套设于推辊与张紧辊的外侧，所述砂带的内表面两侧均沿砂带的轨迹成型有拉槽，用于插设各拉架的两拉轴；

所述推辊能够推动砂带贴合于刹车盘的第一外周面；

所述拉轴能够拉持砂带并使砂带贴合于刹车盘的第二外周面；

所述砂带位于推辊与拉轴部分能够贴合于刹车盘的水平过渡面。

通过采用上述技术方案，通过两推架的推辊推动砂带，配合两

拉架的拉轴拉持砂带，能够使砂带完整的贴合于刹车盘的阶梯面，然后通过旋转支撑部件固定刹车盘，并通过旋转支撑部件驱动刹车盘的原位回转，刹车盘每沿其轴线旋转一周，即可通过砂带实现对刹车盘的阶梯面整体打磨一次，操作简单，粗磨时间快，整体提高了刹车盘的粗磨效率。

可选的，所述拉架背离拉轴的一端竖直可活动的连接于支撑架靠旋转支撑部件的一侧；

所述推架的背离推辊的一端竖直可活动的连接于支撑架的相对两侧。

通过采用上述技术方案，通过拉架与推架的竖直可活动，可以调整各推辊与各拉辊的相对高度位置，从而保证刹车盘的磨削，且由于推架与拉架相对于支撑架的连接位置不同，因此，不会使得推架与拉架运动时产生相对干涉。

可选的，所述推架包括：

两第一水平推缸，对称的竖直滑移连接于支撑架的相对两竖直侧，所述第一水平推缸的伸缩杆朝向旋转支撑部件；

两第一连杆，固定于两第一水平推缸的伸缩端，所述推辊转动设置于两第一连杆的端部。

通过采用上述技术方案，采用的两第一水平推缸同步伸缩，能够带动两第一连杆同步伸缩，从而实现推辊水平位置的调节，进而推动砂带的进行水平运动，从而适应刹车盘的形状尺寸，便于刹车盘的安装以及磨削加工。

可选的，所述拉架包括：

第二水平推缸，竖直滑移连接于所述支撑架旋转支撑部件的一表面，所述第二水平推缸的伸缩杆朝向旋转支撑部件；

U型架，水平固定于第二水平推缸的伸缩杆，所述U型架的敞口部朝向旋转支撑部件，两所述拉轴固定于U型架的敞口部相对两侧。

通过采用上述技术方案，通过第二水平推缸带动U型架运动，能够带动两拉轴进行水平运动，从而可以拉持砂带的部分进行水平运动，从而适应刹车盘的形状尺寸，便于刹车盘的安装以及磨削加工。

可选的，所述砂带的内侧沿其轨迹设置有拉带；

所述拉带的宽度方向中部固定于砂带，两所述拉槽成型于所述拉带的两侧与砂带之间。

可选的，所述第一水平推缸设置有第一调节机构，用于限定第一水平推缸与支撑架的相对位置。

所述第二水平推缸设置有第二调节机构，用于限定第二水平推缸与支撑架的相对位置。

通过采用上述技术方案，当完成第一水平推缸在支撑架的竖直方向调节后，通过第一调节机构，即可实现第一水平推缸相对于支撑架的高度位置的固定，当完成第二水平推缸在支撑架竖直方向的调节后，通过第二调节机构，即可实现第二水平推缸相对于支撑架高度位置的固定。

可选的，所述支撑架背离旋转支撑部件的一侧水平活动连接有滑架，所述张紧辊均转动连接于滑架；

所述支撑架与滑架之间设置有推簧，用于推动所述张紧辊趋向背离支撑架方向运动。

通过采用上述技术方案，通过采用的滑架可相对于支撑架水平运动，且设置推簧能够推动滑架趋向背离支撑架方向运动，能够使张紧辊的运动自动对砂带的张紧度进行调节，从而便于适配推架以及拉架的运动。

可选的，所述支撑架的上下两端均转动设置有驱动辊；

至少一所述驱动辊的端部设置有驱动元件，用于驱动驱动辊转动。

通过采用上述技术方案，通过擦用的驱动辊，一方面能够支撑砂带，避免砂带与支撑架的上下两端摩擦，另一方面，驱动元件带动驱动辊转动，能够带动砂带旋转，从而提高刹车盘的磨削效率。

可选的，所述旋转支撑部件包括：

底座；

气涨轴，竖直且可转动的设置于底座；

旋转驱动件，固定与底座，用于驱动气涨轴旋转。

通过采用上述技术方案，采用的气涨轴能够实现刹车盘的固定，而采用的旋转驱动件能够驱动气涨轴旋转，从而带动刹车盘旋转，以便于实现刹车盘表面的加工。

可选的，还包括基座；

所述支撑架固定于基座的上方；

所述底座可活动的设置于基座的上侧，且底座能够趋向支撑架方向运动。

通过采用上述技术方案，可以将刹车盘固定于底座上方的气涨轴上，然后通过底座运动，带动刹车盘与支撑架上的砂带配合，从而完成刹车盘的磨削。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过两推架的推辊推动砂带，配合两拉架的拉轴拉持砂带，能够使砂带完整的贴合于刹车盘的阶梯面，然后通过旋转支撑部件固定刹车盘，并通过旋转支撑部件驱动刹车盘的原位回转，刹车盘每沿其轴线旋转一周，即可通过砂带实现对刹车盘的阶梯面整体打磨一次，操作简单，粗磨时间短，整体提高了刹车盘的粗磨效率。

2.通过拉架与推架的竖直可活动，可以调整各推辊与各拉辊的相对高度位置，从而保证刹车盘的磨削，且由于推架与拉架相对于支撑架的连接位置不同，因此，不会使得推架与拉架运动时产生相对干涉。

附图说明

图1是本申请的刹车盘粗磨装置的整体结构示意图。

图2是本申请的刹车盘粗磨装置的工作状态示意图。

图3是本申请的刹车盘粗磨装置的支撑架结构示意图。

图4是本申请的刹车盘粗磨装置的支撑架结构的爆炸示意图。

图5是本申请的刹车盘粗磨装置的砂带剖面结构示意图。

图6是本申请的背景技术中刹车盘结构的示意图。

图中，1、基座；11、导轨；2、底座；21、第一推缸；22、气涨轴；23、承接台；3、支撑架；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、插槽；34、推簧；35、第二驱动电机；4、推架；41、第一水平推缸；42、第一调节机构；43、第一连杆；44、推辊；5、拉架；51、第二水平推缸；52、第二调节机构；53、U型架；54、拉轴；6、滑架；61、张紧辊；7、驱动辊；8、砂带；81、拉带；82、拉槽；01、顶面；02、底面；03、第一外周面；04、第二外周面；05、水平过渡面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种刹车盘粗磨装置。包括基座1，基座1整体呈矩形状结构，基座1的上侧沿其长度方向依次设置有旋转支撑部件以及粗磨部件。

其中，旋转支撑部件包括底座2，基座1上侧沿其长度方向设置有导轨11，底座2滑移于导轨11，基座1上还设有用于驱动底座2运动的第一推缸21，工作时，第一推缸21推动底座2沿导轨11运动，即可使底座2趋向或远离粗磨部件。

底座2的上侧转动连接有竖直设置的气涨轴22，底座2内还有固定有第一驱动电机（图中未示出），第一驱动电机的输出轴朝上设置并固定于气涨轴22。气涨轴22的周面固定有承接台23。使用时，将待加工的刹车盘套设于气涨轴22，通过承接台23对刹车盘的底面的凹陷部承接，然后通过气涨轴22充气，即可实现刹车盘在气涨轴22上的固定，然后通过第一驱动电机带动气涨轴22旋转，即可带动刹车盘同步转动。

参照图3和图4，粗磨部件包括竖直固定于基座1上侧的支撑架3，支撑架3的一表面朝向旋转支撑部件。

支撑架3上沿竖直方向排布设置有两推架4，各推架4均水平设置，且均朝向旋转支撑部件。各推架4均包括两第一水平推缸41，支撑架3的两侧均竖直开设有第一滑槽31，两第一水平推缸41的分别竖直滑移于推架4的第一滑槽31，两第一水平推缸41还均设置有第一调节机构42，用于限定第一水平推缸41与支撑架3的相对位置，本实施例中第一调节机构42可以采用第一调节缸，从而实现两第一水平推缸41高度调节与固定。

两第一水平推缸41的伸缩杆均固定有第一连杆43，两第一连杆43背离两第一水平推缸41的一端之间转动连接有水平设置的推辊44。

如此，使用时，可以首先根据需求竖直滑动两第一水平推缸41，从而调节推架4的位置，然后通过第一调节机构42，固定第一水平推缸41与支撑架3的相对位置，然后通过两第一水平推缸41的伸缩杆延伸，即可调节推辊44的水平位置。

支撑架3上沿竖直方向还排布设置有两个拉架5，各拉架5均水平设置，并朝向旋转支撑部件。各拉架5均包括第二水平推缸51，支撑架3靠近旋转支撑部件的一表面竖直开设有第二滑槽32；第二水平推缸51竖直滑移于第二滑槽32内，两第二水平推缸51还均设置有第二调节机构52，用于限定第二水平推缸51与支撑架3的相对位置，本实施例中第二调节机构52可以采用第二调节缸，从而实现推动第二水平推缸51进行竖直运动与固定。

第二水平推缸51的伸缩杆朝向旋转支撑部件，且第二水平推缸51的伸缩杆固定有U型架53，U型架53的敞口部朝向旋转支撑部件，且U型架53的敞口部的相对两侧均转动设置有水平设置的拉轴54，两拉轴54同轴设置，且拉轴54与推辊44的轴线方向相同。

如此，使用时，可以首先根据需求竖直滑动两第二水平推缸51，从而调节拉架5的位置，然后通过第二调节机构52，固定第二水平推缸51与支撑架3的相对位置，然后通过两第二水平推缸51的伸缩杆延伸，即可调节拉轴54的水平位置。

支撑架3背离旋转支撑部件的一表面水平设置有滑架6，支撑架3对应滑架6的位置设置插槽33，滑架6的一端插设于插槽33内，且能够沿插槽33进行水平运动，插槽33内还固定有推簧34，常态下，推簧34能够推动滑架6趋向远离支撑架3的方向运动，滑架6上转动设置有张紧辊61，张紧辊61的轴线方向与推辊44的轴线方向相同。

支撑架3的上下两端还均转动连接有驱动辊7，驱动辊7的轴线方向与推辊44的轴线方向相同，支撑架3上固定有驱动元件，驱动元件可以设置于任一驱动辊7的一端，也可以设置于两驱动辊7的端部各一个，本实施例中采用驱动元件为第二驱动电机35，且设置第二驱动电机35于两驱动辊7的端部各一个。

参照图1、图2以及图5，支撑架3的外侧设置有砂带8，砂带8的外表面为工作面，且砂带8的内表面沿其轨迹设置有拉带81，拉带81的宽度小于砂带8的宽度，且拉带81的宽度方向中部一体成型的固定于砂带8的中部，从而使砂带8与拉带81的两侧之间形成与砂带8轮廓轨迹相同的拉槽82。

在将砂带8套设于支撑架3的外侧时，张紧辊61、驱动辊7以及推辊44均抵接于砂带8的内周面，而各拉架5端部的两拉轴54将插设于砂带8两侧的拉槽82内。

在需要对一种尺寸规格的刹车盘的进行粗磨加工时，首先调整两推架4的竖直高度位置并固定，再通过第一水平推缸41的伸缩杆伸缩调节两推辊44的水平位置，从而可以推动砂带8贴合于刹车盘的第一外周面；然后通过调节两拉架5的竖直高度并固定，再通过第二水平推缸51的伸缩杆伸缩，调节拉轴54的水平位置，从而可以使砂带8贴合于刹车盘的第二外周面，而刹车盘的水平过渡面将被推辊44与拉辊之间的位置的砂带8贴合。在调节推辊44与拉轴54的过程中，推簧34推动滑架6能够使张紧辊61始终的抵接于砂带8，从而补偿砂带8的形变余量。

当完成砂带8的调节，通过底座2带动气涨轴22运动，使砂带8完整的贴合于刹车盘的阶梯面，然后由第一驱动电机带动刹车盘原位回转，而通过第二驱动电机35带动砂带8循环转动，刹车盘每旋转一周，即可实现刹车盘阶梯面的整体打磨一次。克服了传统刹车盘粗磨阶梯面时操作繁琐，耗费时间长的问题。

而当需要对另一规格的刹车盘进行表面粗磨，只需重新通过推辊44与拉轴54调节砂带8的位置至符合加工需求即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刹车盘粗磨装置，包括：

旋转支撑部件，竖直设置，用于固定刹车盘并带动刹车盘原位回转；

打磨部件，用于打磨刹车盘，其特征在于，包括；

支撑架(3)，竖直设置于旋转支撑部件的一侧；

两个推架(4)，竖直排布的设置于支撑架(3)靠近旋转支撑部件的一侧，各推架(4)的端部均水平转动设置有推辊(44)；

两个拉架(5)，竖直排布的设置于支撑架(3)靠近旋转支撑部件的一侧，各所述拉架(5)的端部均固定有两同轴设置的拉轴(54)；

张紧辊(61)，可转动的设置于所述支撑架(3)背离旋转支撑部件的一侧，所述张紧辊(61)、拉轴(54)以及推辊(44)的轴线方向相同；

砂带(8)，套设于推辊(44)与张紧辊(61)的外侧，所述砂带(8)的内表面两侧均沿砂带(8)的轨迹成型有拉槽(82)，用于插设各拉架(5)的两拉轴(54)；

所述推辊(44)能够推动砂带(8)贴合于刹车盘的第一外周面；

所述拉轴(54)能够拉持砂带(8)并使砂带(8)贴合于刹车盘的第二外周面；

所述砂带(8)位于推辊(44)与拉轴(54)部分能够贴合于刹车盘的水平过渡面。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：所述拉架(5)背离拉轴(54)的一端竖直可活动的连接于支撑架(3)靠旋转支撑部件的一侧；

所述推架(4)的背离推辊(44)的一端竖直可活动的连接于支撑架(3)的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：所述推架(4)包括：

两第一水平推缸(41)，对称的竖直滑移连接于支撑架(3)的相对两竖直侧，所述第一水平推缸(41)的伸缩杆朝向旋转支撑部件；

两第一连杆(43)，固定于两第一水平推缸(41)的伸缩端，所述推辊(44)转动设置于两第一连杆(43)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：所述拉架(5)包括：

第二水平推缸(51)，竖直滑移连接于所述支撑架(3)旋转支撑部件的一表面，所述第二水平推缸(51)的伸缩杆朝向旋转支撑部件；

U型架(53)，水平固定于第二水平推缸(51)的伸缩杆，所述U型架(53)的敞口部朝向旋转支撑部件，两所述拉轴(54)固定于U型架(53)的敞口部相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：所述砂带(8)的内侧沿其轨迹设置有拉带(81)；

所述拉带(81)的宽度方向中部固定于砂带(8)，两所述拉槽(82)成型于所述拉带(81)的两侧与砂带(8)之间。

6.根据权利要求4所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：所述第一水平推缸(41)设置有第一调节机构(42)，用于限定第一水平推缸(41)与支撑架(3)的相对位置；

所述第二水平推缸(51)设置有第二调节机构(52)，用于限定第二水平推缸(51)与支撑架(3)的相对位置。

7.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：所述支撑架(3)背离旋转支撑部件的一侧水平活动连接有滑架(6)，所述张紧辊(61)均转动连接于滑架(6)；

所述支撑架(3)与滑架(6)之间设置有推簧(34)，用于推动所述张紧辊(61)趋向背离支撑架(3)方向运动。

8.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：所述支撑架(3)的上下两端均转动设置有驱动辊(7)；

至少一所述驱动辊(7)的端部设置有驱动元件，用于驱动驱动辊(7)转动。

9.根据权利要求1所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：所述旋转支撑部件包括：

底座(2)；

气涨轴(22)，竖直且可转动的设置于底座(2)；

旋转驱动件，固定与底座(2)，用于驱动气涨轴(22)旋转。

10.根据权利要求9所述的一种刹车盘粗磨装置，其特征在于：还包括基座(1)；

所述支撑架(3)固定于基座(1)的上方；

所述底座(2)可活动的设置于基座(1)的上侧，且底座(2)能够趋向支撑架(3)方向运动。

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