CN215239980U - 一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括安装架，所述的安装架的内部一侧安装有连接柱，且连接柱设置有六个；所述的装架通过连接柱配合螺栓与侧板相连接，且安装架和侧板的一侧均为槽型结构，同时安装架的另一侧安装有固定架，本实用新型设置有油缸，通过油缸便于推动装置整体进行侧向移动，当打磨带接触到齿圈的侧边并继续移动时，打磨带会贴合齿圈的侧边并进行形变，同时带动两个活动夹向内翻转并挤压弹簧，打磨带贴合在齿圈的表面可以提高打磨范围，同时通过弹簧的回弹可以带动打磨带在脱离齿圈后快速恢复至初始状态，提高了实用性。

Description

一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工相关技术领域，尤其涉及一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的表面分布有轮齿，而齿圈也是齿轮的一种，其轮齿分布在齿圈的内表面，齿轮上指的是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分呈辐射状排列，配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转，而在进行齿圈加工时，需要使用到打磨装置对齿圈的侧边进行打磨。

而现有的打磨装置通常采用打磨辊进行打磨，由于打磨辊的材质限制导致打磨辊的材质较硬，在对齿圈的侧边进行打磨时，只能同时对单侧进行打磨，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括安装架，所述的安装架的内部一侧安装有连接柱，且连接柱设置有六个；所述的安装架通过连接柱配合螺栓与侧板相连接，且安装架和侧板的一侧均为槽型结构，同时安装架的另一侧安装有固定架。

作为优化，所述的安装架和侧板之间安装有活动夹，且活动夹关于安装架的中轴线呈对称式设置有两个，并且两个活动夹与安装架和侧板的连接方式均为转动连接；所述的活动夹的末端均安装有一个第一导轮，且第一导轮与活动夹的连接方式为转动连接；所述的活动夹远离第一导轮的一端均安装有一个转接件，且两个转接件分别与活动杆的一端相连接，并且每个活动杆上均安装有一个弹簧，同时每个活动杆的另一端均通过固定件与安装架相连接；所述的活动杆配合弹簧组成伸缩结构，且活动杆与安装架和转接件的连接方式均为转动连接。

作为优化，所述的安装架和侧板之间靠近固定架的一侧两端均安装有第二导轮，且两个第二导轮之间设置有驱动轮，并且第二导轮和驱动轮与安装架和侧板的连接方式均为转动连接，同时驱动轮的直径大于第二导轮的直径；所述的安装架和侧板之间设置有打磨带，且打磨带包裹在第一导轮、驱动轮和第二导轮外侧。

作为优化，所述的固定架远离安装架的一端安装有油缸，且固定架、安装架和油缸组成伸缩结构。

作为优化，所述的侧板的外端面安装有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机通过电机轴配合驱动轮组成转动结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有活动夹、第一导轮、活动杆、弹簧、驱动轮和第二导轮，打磨带包裹在第一导轮、驱动轮和第二导轮的外侧，在弹簧的回弹作用下，带动两个活动夹向外侧翻转，进而带动打磨带处于张紧的状态，而连接柱紧贴活动夹，可以有效避免活动夹发生过度翻转，防止打磨带在转动的过程中与安装架发生接触，提高了使用安全性；

2、本实用新型设置有油缸，通过油缸便于推动装置整体进行侧向移动，当打磨带接触到齿圈的侧边并继续移动时，打磨带会贴合齿圈的侧边并进行形变，同时带动两个活动夹向内翻转并挤压弹簧，打磨带贴合在齿圈的表面可以提高打磨范围，同时通过弹簧的回弹可以带动打磨带在脱离齿圈后快速恢复至初始状态，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的横截面俯视结构示意图；

图4是本实用新型中打磨带在扭转后的结构示意图。

图中：

1、安装架；2、侧板；3、连接柱；4、活动夹；5、第一导轮；6、转接件；7、活动杆； 8、弹簧；9、固定件；10、驱动轮；11、第二导轮；12、打磨带；13、固定架；14、油缸； 15、电机；16、电机轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图4所示的一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括安装架1，所述的安装架1的内部一侧安装有连接柱3，且连接柱3设置有六个；所述的安装架1通过连接柱3配合螺栓与侧板2相连接，且安装架1和侧板2的一侧均为槽型结构，同时安装架1的另一侧安装有固定架13。

在本实施例中，所述的安装架1和侧板2之间安装有活动夹4，且活动夹4关于安装架1 的中轴线呈对称式设置有两个，并且两个活动夹4与安装架1和侧板2的连接方式均为转动连接；所述的活动夹4的末端均安装有一个第一导轮5，且第一导轮5与活动夹4的连接方式为转动连接；所述的活动夹4远离第一导轮5的一端均安装有一个转接件6，且两个转接件6分别与活动杆7的一端相连接，并且每个活动杆7上均安装有一个弹簧8，同时每个活动杆7的另一端均通过固定件9与安装架1相连接；所述的活动杆7配合弹簧8组成伸缩结构，且活动杆7与安装架1和转接件6的连接方式均为转动连接。

在本实施例中，所述的安装架1和侧板2之间靠近固定架13的一侧两端均安装有第二导轮11，且两个第二导轮11之间设置有驱动轮10，并且第二导轮11和驱动轮10与安装架1和侧板2的连接方式均为转动连接，同时驱动轮10的直径大于第二导轮11的直径；所述的安装架1和侧板2之间设置有打磨带12，且打磨带12包裹在第一导轮5、驱动轮10和第二导轮11外侧。

在本实施例中，所述的固定架13远离安装架1的一端安装有油缸14，且固定架13、安装架1和油缸14组成伸缩结构。

在本实施例中，所述的侧板2的外端面安装有电机15，且电机15转动连接有电机轴16，同时电机15通过电机轴16配合驱动轮10组成转动结构。

工作原理：本实用新型中，首先接通外部电源，启动电机15，通过电机轴16配合驱动轮10带动打磨带12开始转动，通过转动的打磨带12对齿圈的侧边进行打磨，随后启动油缸 14，推动装置整体向齿圈方向进行移动，当打磨带12与齿圈的侧边接触后，随着装置行进距离的增加，打磨带12开始贴合齿圈的边缘开始发生形变，并分别拉动两侧的第一导轮5和活动夹4，使得两个活动夹4开始同步向内翻转，在活动夹4翻转后，会通过活动杆7挤压弹簧8，打磨带12贴合齿圈的侧边进行滑动的过程中对齿圈的侧边持续进行打磨即可。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述的安装架(1)的内部一侧安装有连接柱(3)，且连接柱(3)设置有六个；所述的安装架(1)通过连接柱(3)配合螺栓与侧板(2)相连接，且安装架(1)和侧板(2)的一侧均为槽型结构，同时安装架(1)的另一侧安装有固定架(13)。

2.如权利要求1所述的用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述的安装架(1)和侧板(2)之间安装有活动夹(4)，且活动夹(4)关于安装架(1)的中轴线呈对称式设置有两个，并且两个活动夹(4)与安装架(1)和侧板(2)的连接方式均为转动连接；所述的活动夹(4)的末端均安装有一个第一导轮(5)，且第一导轮(5)与活动夹(4)的连接方式为转动连接；所述的活动夹(4)远离第一导轮(5)的一端均安装有一个转接件(6)，且两个转接件(6)分别与活动杆(7)的一端相连接，并且每个活动杆(7)上均安装有一个弹簧(8)，同时每个活动杆(7)的另一端均通过固定件(9)与安装架(1)相连接；所述的活动杆(7)配合弹簧(8)组成伸缩结构，且活动杆(7)与安装架(1)和转接件(6)的连接方式均为转动连接。

3.如权利要求1所述的用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述的安装架(1)和侧板(2)之间靠近固定架(13)的一侧两端均安装有第二导轮(11)，且两个第二导轮(11)之间设置有驱动轮(10)，并且第二导轮(11)和驱动轮(10)与安装架(1)和侧板(2)的连接方式均为转动连接，同时驱动轮(10)的直径大于第二导轮(11)的直径；所述的安装架(1)和侧板(2)之间设置有打磨带(12)，且打磨带(12)包裹在第一导轮(5)、驱动轮(10)和第二导轮(11)外侧。

4.如权利要求1所述的用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述的固定架(13)远离安装架(1)的一端安装有油缸(14)，且固定架(13)、安装架(1)和油缸(14)组成伸缩结构。

5.如权利要求2所述的用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述的侧板(2)的外端面安装有电机(15)，且电机(15)转动连接有电机轴(16)，同时电机(15)通过电机轴(16)配合驱动轮(10)组成转动结构。

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