CN117484324B - 一种弹簧钢丝截面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于打磨技术领域，尤其公开了一种弹簧钢丝截面打磨装置，包括架块，所述架块顶面等距并列设置有多个放置槽，所述放置槽内部对应安放有钢丝本体。本发明通过推板推动钢丝本体在放置槽内部前移，前移的推板利用移动板配合齿轮使得螺杆反向转动，反向转动的螺杆利用螺纹部使得底板利用支架推动滚轮上移，当钢丝本体前侧端贴合在打磨头的打磨槽内部时，上移的滚轮与转架配合挤压钢丝本体后侧部，且活动架配合限定钢丝本体前侧部，避免钢丝本体在打磨过程中弯曲，转动的打磨头利用半球形凹槽的打磨槽对钢丝本体前侧端进行打磨，将钢丝本体前侧端截面打磨成半球形结构，避免钢丝本体前侧端截面出现飞边的状况。
Description
技术领域
本发明属于打磨技术领域，特别涉及一种弹簧钢丝截面打磨装置。
背景技术
弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝(简称床垫钢丝)、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等。
对弹簧钢丝进行裁切后，弹簧钢丝的截面会有飞边的状况，现有的打磨结构对弹簧钢丝的截面进行打磨时，无法对弹簧钢丝的截面进行充分打磨，不能完全清理弹簧钢丝截面的飞边。
因此，发明一种弹簧钢丝截面打磨装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种弹簧钢丝截面打磨装置，通过限定结构限定钢丝本体后侧部，利用活动架配合限定钢丝本体前侧部，避免钢丝本体在打磨过程中弯曲，转动的打磨头利用半球形凹槽的打磨槽对钢丝本体前侧端进行打磨，将钢丝本体前侧端截面打磨成半球形结构，避免钢丝本体前侧端截面出现飞边的状况，以解决上述背景技术中提出的问题：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧钢丝截面打磨装置，包括架块，所述架块顶面等距并列设置有多个放置槽，所述放置槽内部对应安放有钢丝本体，所述放置槽内部设置有限定钢丝本体的限定结构，所述限定结构包括多个滚轮，所述钢丝本体表面与滚轮圆周外侧面对应贴合，且滚轮表面设置有与钢丝本体对应的弧形槽，所述架块后侧部设置有推板，所述钢丝本体后侧端与推板前侧面贴合，所述架块前侧端面利用连接杆连接限定架，所述限定架内部转动卡接有多个打磨头，多个打磨头与多个钢丝本体一一对应，打磨头前侧端外接电机输出端，所述打磨头后侧端面中心处设置有与钢丝本体前侧端对应的打磨槽，打磨头后侧端圆周外侧面环形固定有多个齿牙，且限定架后侧部设置有与多个打磨头对应的皮带，打磨头转动通过齿牙与皮带配合带动其余的打磨头同步转动。
进一步的，所述打磨槽设置为半球形凹槽，钢丝本体前侧端处于打磨槽内侧，转动的打磨头利用打磨槽对钢丝本体前侧端面进行打磨处理。
进一步的，所述限定结构包括多个转架，所述放置槽两侧壁均内嵌有多个内杆，所述转架外侧端转动套接于内杆表面，所述放置槽侧壁设置有与转架对应的转槽，且内杆处于转槽内部，转架外侧端顶面与转槽顶面贴合，此时转架处于水平状态，所述转架底面连接有弹性片，弹性片底端与转槽底部贴合，且转架内侧端底面与钢丝本体表面贴合。
进一步的，所述转槽底部与放置槽内侧壁相切，转架转动使得转架内侧端下移时，转架挤压弹性片，弹性片底端在转槽底部下滑，此时相对两个转架内侧端之间的距离增大。
进一步的，所述架块内部设置有多个内槽，多个内槽分别处于多个放置槽底部，所述放置槽底部中心处设置有通槽，所述滚轮处于通槽内侧，且放置槽通过通槽连通底槽，所述限定结构还包括底板，底板处于底槽内部，所述底板顶面固定有支撑滚轮的支架，所述滚轮转动套接于支架顶面中心处，滚轮圆周外侧面不与底板顶面接触，所述底板底面设置有螺杆，螺杆表面固定有齿轮，且内槽底面设置有与螺杆底端对应的卡槽，螺杆顶端螺旋贯穿底板，且螺杆顶端处于支架内部。
进一步的，所述螺杆包括螺纹部和两个光滑部，螺纹部处于螺杆中部，两个光滑部分别处于螺杆顶端和底端，齿轮固定安装在底部的光滑部表面，齿轮顶部设置有套接于螺杆表面的弹簧，弹簧底端连接齿轮顶面，弹簧顶端与底板底面贴合。
进一步的，所述底板底部设置有移动板，移动板处于相对两个齿轮之间，且移动板两侧边均设置有与齿轮对应配合的齿牙，移动板后侧端与推板前侧面连接，推板推动移动板移动，移动板利用齿牙使得齿轮带动螺杆转动。
进一步的，所述限定架与架块之间设置有活动架，活动架后侧面与移动板前侧端贴合，所述活动架表面设置有与钢丝本体对应的通孔，且活动架由橡胶材料制成，且通孔内侧壁紧贴于钢丝本体表面，所述连接杆对应贯穿活动架，且连接杆表面套接有弹性件，弹性件前侧端连接活动架后侧面，弹性件后侧端连接架块前侧面。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过限定结构，避免钢丝本体在打磨过程中弯曲，转动的打磨头利用半球形凹槽的打磨槽对钢丝本体前侧端进行打磨，将钢丝本体前侧端截面打磨成半球形结构，避免钢丝本体前侧端截面出现飞边的状况。
2、本发明通过限定结构，利用弹性片的弹力使得转架处于水平状态，此时螺杆的螺纹部与底板配合限定支架上的滚轮，方便多个转架内侧端与多个滚轮限定放置槽内部的钢丝本体，可以将不同直径的钢丝本体安放在放置槽内部。
3、本发明通过限定结构，使得钢丝本体后侧端始终与推板前侧面贴合，后移的钢丝本体前侧端与转动的打磨槽分离，避免转动的打磨槽对钢丝本体前侧端进行过度的打磨。
附图说明
图1是本发明实施例的弹簧钢丝截面打磨装置整体示意图；
图2是本发明实施例的限定架上转动卡接的多个打磨头示意图；
图3是本发明实施例的架块内部的限定结构示意图；
图4是本发明实施例的图3中的A部结构放大图；
图5是本发明实施例的底板利用螺杆与移动板对应示意图；
图中：1、架块；2、钢丝本体；3、滚轮；4、推板；5、连接杆；6、限定架；7、打磨头；8、打磨槽；9、皮带；10、转架；11、转槽；12、弹性片；13、底板；14、通槽；15、支架；16、螺杆；17、齿轮；18、弹簧；19、移动板；20、活动架；21、弹性件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
本发明提供了一种弹簧钢丝截面打磨装置，如图1和图2所示，包括架块1，所述架块1顶面等距并列设置有多个放置槽，所述放置槽内部对应安放有钢丝本体2，所述放置槽内部设置有限定钢丝本体2的限定结构，所述限定结构包括多个滚轮3，所述钢丝本体2表面与滚轮3圆周外侧面对应贴合，且滚轮3表面设置有与钢丝本体2对应的弧形槽，将钢丝本体2对应放置在放置槽内部后，此时钢丝本体2圆周外侧面与多个滚轮3圆周外侧面的弧形槽对应贴合，钢丝本体2在放置槽内部前后移动时，钢丝本体2带动滚轮3在放置槽内部转动，利用滚轮3的转动减小钢丝本体2与滚轮3之间的摩擦力，方便将打磨后的钢丝本体2抽出。
所述架块1后侧部设置有推板4，所述钢丝本体2后侧端与推板4前侧面贴合，所述架块1前侧端面利用连接杆5连接限定架6，所述限定架6内部转动卡接有多个打磨头7，多个打磨头7与多个钢丝本体2一一对应，打磨头7前侧端外接电机输出端，所述打磨头7后侧端面中心处设置有与钢丝本体2前侧端对应的打磨槽8，打磨头7后侧端圆周外侧面环形固定有多个齿牙，且限定架6后侧部设置有与多个打磨头7对应的皮带9，打磨头7转动通过齿牙与皮带9配合带动其余的打磨头7同步转动。钢丝本体2对应放置在放置槽内部后，此时钢丝本体2后侧端与推板4前侧面贴合，推动推板4前移，前移的推板4推动钢丝本体2在放置槽内部前移，此时放置槽内部的限定结构限定钢丝本体2的同时，钢丝本体2带动限定结构的滚轮3在放置槽内部转动，前移的钢丝本体2前侧端接触到打磨头7的打磨槽8，启动电机，电机工作带动打磨头7在限定架6内部转动，转动的打磨头7利用齿牙与皮带9配合带动其余的打磨头7同步转动的同时，打磨头7通过打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行打磨处理，限定结构使得钢丝本体2始终处于放置槽内部，避免钢丝本体2在打磨过程中弯曲，使得打磨头7的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行充分的打磨。
在图1和图2中，所述打磨槽8设置为半球形凹槽，钢丝本体2前侧端处于打磨槽8内侧，转动的打磨头7利用打磨槽8对钢丝本体2前侧端面进行打磨处理。前移的钢丝本体2前侧端接触到打磨槽8后，打磨头7在限定架6内侧转动时，转动的打磨头7利用半球形凹槽的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行打磨，将钢丝本体2前侧端截面打磨成半球形结构，避免钢丝本体2前侧端截面出现飞边的状况。
在图1和图3中，所述限定结构包括多个转架10，所述放置槽两侧壁均内嵌有多个内杆，所述转架10外侧端转动套接于内杆表面，所述放置槽侧壁设置有与转架10对应的转槽11，且内杆处于转槽11内部，转架10外侧端顶面与转槽11顶面贴合，此时转架10处于水平状态，所述转架10底面连接有弹性片12，弹性片12底端与转槽11底部贴合，且转架10内侧端底面与钢丝本体2表面贴合。所述转槽11底部与放置槽内侧壁相切，将钢丝本体2放置在放置槽内部后，按压钢丝本体2，钢丝本体2挤压转架10内侧端顶部，转架10外侧端在内杆表面转动，转架10转动使得转架10内侧端下移时，转架10挤压弹性片12，弹性片12底端在转槽11底部下滑，此时相对两个转架10内侧端之间的距离增大，此时钢丝本体2接触到滚轮3，钢丝本体2继续下移，钢丝本体2推动滚轮3下移，直至钢丝本体2圆周外侧面与转架10内侧端分离后，弹性片12的弹力回弹推动转架10反向转动，通过弹性片12的弹力使得转架10处于水平状态，此时钢丝本体2放置在滚轮3顶部，此时多个转架10内侧端与滚轮3配合限定钢丝本体2。
在图3和图4中，所述架块1内部设置有多个内槽，多个内槽分别处于多个放置槽底部，所述放置槽底部中心处设置有通槽14，所述滚轮3处于通槽14内侧，且放置槽通过通槽14连通底槽，所述限定结构还包括底板13，底板13处于底槽内部，所述底板13顶面固定有支撑滚轮3的支架15，所述滚轮3转动套接于支架15顶面中心处，滚轮3圆周外侧面不与底板13顶面接触，所述底板13底面设置有螺杆16，螺杆16表面固定有齿轮17，且内槽底面设置有与螺杆16底端对应的卡槽，螺杆16顶端螺旋贯穿底板13，且螺杆16顶端处于支架15内部。螺杆16顶端螺旋卡接在底板13内部，此时螺杆16底端限定在卡槽内部，此时螺杆16利用底板13顶部的支架15支撑滚轮3，方便滚轮3为钢丝本体2提供足够的支撑力，钢丝本体2带动滚轮3转动，转动的滚轮3不与底板13顶面接触，避免钢丝本体2在移动过程中接触放置槽内侧壁。
在图3至图5中，所述螺杆16包括螺纹部和两个光滑部，螺纹部处于螺杆16中部，两个光滑部分别处于螺杆16顶端和底端，齿轮17固定安装在底部的光滑部表面，齿轮17顶部设置有套接于螺杆16表面的弹簧18，弹簧18底端连接齿轮17顶面，弹簧18顶端与底板13底面贴合。底板13套接于螺杆16顶部的光滑部表面，此时弹簧18的弹力支撑在底板13底面，利用弹簧18的弹力使得支架15顶面贴合在内槽内侧顶面，钢丝本体2放置在放置槽内部，按压钢丝本体2，钢丝本体2使得转架10内侧端转动下移，钢丝本体2带动滚轮3在通槽14内部下移时，下移的滚轮3利用支架15带动底板13同步下移，下移的底板13与齿轮17配合挤压弹簧18，且底板13在螺杆16顶部的光滑部表面下移，直至底板13下移到螺纹部顶端后，此时钢丝本体2无法继续下移，且转架10内侧端顶面与钢丝本体2表面贴合。
所述底板13底部设置有移动板19，移动板19处于相对两个齿轮17之间，且移动板19两侧边均设置有与齿轮17对应配合的齿牙，移动板19后侧端与推板4前侧面连接，推板4推动移动板19移动，移动板19利用齿牙使得齿轮17带动螺杆16转动。利用推板4拉动移动板19后移，后移的移动板19利用齿牙带动齿轮17转动，转动的齿轮17带动螺杆16转动，转动的螺杆16将螺纹部螺旋转动到底板13内部，此时底板13能够在内槽内部继续下移，即滚轮3能够使得支架15在内槽内部继续下移，直至钢丝本体2圆周外侧面与转架10内侧端分离后，停止拉动推板4，此时弹性片12的弹力回弹推动转架10反向转动，通过弹性片12的弹力使得转架10处于水平状态，此时螺杆16的螺纹部与底板13配合限定支架15上的滚轮3，方便多个转架10内侧端与多个滚轮3限定放置槽内部的钢丝本体2，可以将不同直径的钢丝本体2安放在放置槽内部。
推动推板4前移，前移的推板4一方面带动钢丝本体2在放置槽内部前移，并使钢丝本体2前侧端逐渐接触到打磨头7的打磨槽8，另一方面，推板4推动钢丝本体2的同时，同步推动移动板19前移，前移的移动板19利用齿牙与齿轮17配合使得螺杆16反向转动，反向转动的螺杆16使得底板13在螺纹部表面上移，上移的底板13利用支架15推动滚轮3上移，转动的滚轮3在上移过程中推动钢丝本体2靠近转架10内侧端底部，当钢丝本体2前侧端贴合在打磨头7的打磨槽8内部时，上移的滚轮3与转架10配合挤压钢丝本体2，避免钢丝本体2在放置槽内部肆意移动，此时转动的打磨槽8能够对钢丝本体2前侧端进行打磨处理。
由于滚轮3和转架10限定钢丝本体2后，避免推板4继续推动钢丝本体2在放置槽内部前移，防止转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行过度的打磨，避免钢丝本体2的浪费。
实施例2：
在图1中，所述限定架6与架块1之间设置有活动架20，活动架20后侧面与移动板19前侧端贴合，所述活动架20表面设置有与钢丝本体2对应的通孔，且活动架20由橡胶材料制成，且通孔内侧壁紧贴于钢丝本体2表面，所述连接杆5对应贯穿活动架20，且连接杆5表面套接有弹性件21，弹性件21前侧端连接活动架20后侧面，弹性件21后侧端连接架块1前侧面。钢丝本体2安装在放置槽内部后，推动钢丝本体2前移，钢丝本体2前侧端贯穿活动架20表面的通孔，直至钢丝本体2后侧端与推板4前侧面贴合，停止移动钢丝本体2，此时限定结构在放置槽内部限定钢丝本体2后侧部，活动架20本身利用通孔限定钢丝本体2前侧部。
推板4推动钢丝本体2前移时，推板4利用移动板19推动活动架20在连接杆5表面前移时，活动架20拉扯连接杆5表面的弹性件21，直至转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行打磨处理后，回拉推板4，此时弹性件21弹力回弹利用活动架20拉动钢丝本体2后移，使得钢丝本体2后侧端始终与推板4前侧面贴合，后移的钢丝本体2前侧端与转动的打磨槽8分离，避免转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行过度的打磨。
本发明工作原理：
参照图1至图5所示，将钢丝本体2放置在放置槽内部后，按压钢丝本体2，钢丝本体2挤压转架10内侧端顶部，转架10外侧端在内杆表面转动，转架10转动使得转架10内侧端下移时，转架10挤压弹性片12，弹性片12底端在转槽11底部下滑，此时相对两个转架10内侧端之间的距离增大，此时钢丝本体2接触到滚轮3，钢丝本体2继续下移，钢丝本体2推动滚轮3下移，下移的滚轮3利用支架15带动底板13同步下移，下移的底板13与齿轮17配合挤压弹簧18，且底板13在螺杆16顶部的光滑部表面下移，直至底板13下移到螺纹部顶端后，此时钢丝本体2无法继续下移，且转架10内侧端顶面与钢丝本体2表面贴合。
利用推板4拉动移动板19后移，后移的移动板19利用齿牙带动齿轮17转动，转动的齿轮17带动螺杆16转动，转动的螺杆16将螺纹部螺旋转动到底板13内部，此时底板13能够在内槽内部继续下移，即滚轮3能够使得支架15在内槽内部继续下移。直至钢丝本体2圆周外侧面与转架10内侧端分离后，停止拉动推板4，弹性片12的弹力回弹推动转架10反向转动，通过弹性片12的弹力使得转架10处于水平状态，此时螺杆16的螺纹部与底板13配合限定支架15上的滚轮3，方便多个转架10内侧端与多个滚轮3限定放置槽内部的钢丝本体2。
推动推板4前移，前移的推板4一方面带动钢丝本体2在放置槽内部前移，并使钢丝本体2前侧端逐渐接触到打磨头7的打磨槽8，另一方面，推板4推动钢丝本体2的同时，同步推动移动板19前移，前移的移动板19利用齿牙与齿轮17配合使得螺杆16反向转动，反向转动的螺杆16使得底板13在螺纹部表面上移，上移的底板13利用支架15推动滚轮3上移，转动的滚轮3在上移过程中推动钢丝本体2靠近转架10内侧端底部，当钢丝本体2前侧端贴合在打磨头7的打磨槽8内部时，上移的滚轮3与转架10配合挤压钢丝本体2，避免钢丝本体2在放置槽内部肆意移动，此时转动的打磨槽8能够对钢丝本体2前侧端进行打磨处理。
启动电机，电机工作带动打磨头7在限定架6内部转动，转动的打磨头7利用齿牙与皮带9配合带动其余的打磨头7同步转动的同时，打磨头7通过打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行打磨处理，限定结构使得钢丝本体2始终处于放置槽内部，避免钢丝本体2在打磨过程中弯曲，使得打磨头7的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行充分的打磨。由于滚轮3和转架10限定钢丝本体2后，避免推板4继续推动钢丝本体2在放置槽内部前移，防止转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行过度的打磨，避免钢丝本体2的浪费。
推板4推动钢丝本体2前移时，推板4利用移动板19推动活动架20在连接杆5表面前移时，活动架20拉扯连接杆5表面的弹性件21，直至转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行打磨处理后，回拉推板4，此时弹性件21弹力回弹利用活动架20拉动钢丝本体2后移，使得钢丝本体2后侧端始终与推板4前侧面贴合，后移的钢丝本体2前侧端与转动的打磨槽8分离，避免转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行过度的打磨。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (4)
1.一种弹簧钢丝截面打磨装置，其特征在于：包括架块（1），所述架块（1）顶面等距并列设置有多个放置槽，所述放置槽内部对应安放有钢丝本体（2），所述放置槽内部设置有限定钢丝本体（2）的限定结构，所述限定结构包括多个滚轮（3），所述钢丝本体（2）表面与滚轮（3）圆周外侧面对应贴合，且滚轮（3）表面设置有与钢丝本体（2）对应的弧形槽，所述架块（1）后侧部设置有推板（4），所述钢丝本体（2）后侧端与推板（4）前侧面贴合，所述架块（1）前侧端面利用连接杆（5）连接限定架（6），所述限定架（6）内部转动卡接有多个打磨头（7），多个打磨头（7）与多个钢丝本体（2）一一对应，打磨头（7）前侧端外接电机输出端，所述打磨头（7）后侧端面中心处设置有与钢丝本体（2）前侧端对应的打磨槽（8），打磨头（7）后侧端圆周外侧面环形固定有多个齿牙，且限定架（6）后侧部设置有与多个打磨头（7）对应的皮带（9），打磨头（7）转动通过齿牙与皮带（9）配合带动其余的打磨头（7）同步转动；
所述限定结构包括多个转架（10），所述放置槽两侧壁均内嵌有多个内杆，所述转架（10）外侧端转动套接于内杆表面，所述放置槽侧壁设置有与转架（10）对应的转槽（11），且内杆处于转槽（11）内部，转架（10）外侧端顶面与转槽（11）顶面贴合，此时转架（10）处于水平状态，所述转架（10）底面连接有弹性片（12），弹性片（12）底端与转槽（11）底部贴合，且转架（10）内侧端底面与钢丝本体（2）表面贴合；
所述架块（1）内部设置有多个内槽，多个内槽分别处于多个放置槽底部，所述放置槽底部中心处设置有通槽（14），所述滚轮（3）处于通槽（14）内侧，且放置槽通过通槽（14）连通底槽，所述限定结构还包括底板（13），底板（13）处于底槽内部，所述底板（13）顶面固定有支撑滚轮（3）的支架（15），所述滚轮（3）转动套接于支架（15）顶面中心处，滚轮（3）圆周外侧面不与底板（13）顶面接触，所述底板（13）底面设置有螺杆（16），螺杆（16）表面固定有齿轮（17），且内槽底面设置有与螺杆（16）底端对应的卡槽，螺杆（16）顶端螺旋贯穿底板（13），且螺杆（16）顶端处于支架（15）内部；
所述螺杆（16）包括螺纹部和两个光滑部，螺纹部处于螺杆（16）中部，两个光滑部分别处于螺杆（16）顶端和底端，齿轮（17）固定安装在底部的光滑部表面，齿轮（17）顶部设置有套接于螺杆（16）表面的弹簧（18），弹簧（18）底端连接齿轮（17）顶面，弹簧（18）顶端与底板（13）底面贴合；
所述底板（13）底部设置有移动板（19），移动板（19）处于相对两个齿轮（17）之间，且移动板（19）两侧边均设置有与齿轮（17）对应配合的齿牙，移动板（19）后侧端与推板（4）前侧面连接，推板（4）推动移动板（19）移动，移动板（19）利用齿牙使得齿轮（17）带动螺杆（16）转动。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝截面打磨装置，其特征在于：
所述打磨槽（8）设置为半球形凹槽，钢丝本体（2）前侧端处于打磨槽（8）内侧，转动的打磨头（7）利用打磨槽（8）对钢丝本体（2）前侧端面进行打磨处理。
3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝截面打磨装置，其特征在于：
所述转槽（11）底部与放置槽内侧壁相切，转架（10）转动使得转架（10）内侧端下移时，转架（10）挤压弹性片（12），弹性片（12）底端在转槽（11）底部下滑，此时相对两个转架（10）内侧端之间的距离增大。
4.根据权利要求1所述的弹簧钢丝截面打磨装置，其特征在于：
所述限定架（6）与架块（1）之间设置有活动架（20），活动架（20）后侧面与移动板（19）前侧端贴合，所述活动架（20）表面设置有与钢丝本体（2）对应的通孔，且活动架（20）由橡胶材料制成，且通孔内侧壁紧贴于钢丝本体（2）表面，所述连接杆（5）对应贯穿活动架（20），且连接杆（5）表面套接有弹性件（21），弹性件（21）前侧端连接活动架（20）后侧面，弹性件（21）后侧端连接架块（1）前侧面。
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