CN117484324B - 一种弹簧钢丝截面打磨装置 - Google Patents

一种弹簧钢丝截面打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于打磨技术领域,尤其公开了一种弹簧钢丝截面打磨装置,包括架块,所述架块顶面等距并列设置有多个放置槽,所述放置槽内部对应安放有钢丝本体。本发明通过推板推动钢丝本体在放置槽内部前移,前移的推板利用移动板配合齿轮使得螺杆反向转动,反向转动的螺杆利用螺纹部使得底板利用支架推动滚轮上移,当钢丝本体前侧端贴合在打磨头的打磨槽内部时,上移的滚轮与转架配合挤压钢丝本体后侧部,且活动架配合限定钢丝本体前侧部,避免钢丝本体在打磨过程中弯曲,转动的打磨头利用半球形凹槽的打磨槽对钢丝本体前侧端进行打磨,将钢丝本体前侧端截面打磨成半球形结构,避免钢丝本体前侧端截面出现飞边的状况。

Description

一种弹簧钢丝截面打磨装置
技术领域
本发明属于打磨技术领域,特别涉及一种弹簧钢丝截面打磨装置。
背景技术
弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同,做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型,如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝(简称床垫钢丝)、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等。
对弹簧钢丝进行裁切后,弹簧钢丝的截面会有飞边的状况,现有的打磨结构对弹簧钢丝的截面进行打磨时,无法对弹簧钢丝的截面进行充分打磨,不能完全清理弹簧钢丝截面的飞边。
因此,发明一种弹簧钢丝截面打磨装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种弹簧钢丝截面打磨装置,通过限定结构限定钢丝本体后侧部,利用活动架配合限定钢丝本体前侧部,避免钢丝本体在打磨过程中弯曲,转动的打磨头利用半球形凹槽的打磨槽对钢丝本体前侧端进行打磨,将钢丝本体前侧端截面打磨成半球形结构,避免钢丝本体前侧端截面出现飞边的状况,以解决上述背景技术中提出的问题:
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种弹簧钢丝截面打磨装置,包括架块,所述架块顶面等距并列设置有多个放置槽,所述放置槽内部对应安放有钢丝本体,所述放置槽内部设置有限定钢丝本体的限定结构,所述限定结构包括多个滚轮,所述钢丝本体表面与滚轮圆周外侧面对应贴合,且滚轮表面设置有与钢丝本体对应的弧形槽,所述架块后侧部设置有推板,所述钢丝本体后侧端与推板前侧面贴合,所述架块前侧端面利用连接杆连接限定架,所述限定架内部转动卡接有多个打磨头,多个打磨头与多个钢丝本体一一对应,打磨头前侧端外接电机输出端,所述打磨头后侧端面中心处设置有与钢丝本体前侧端对应的打磨槽,打磨头后侧端圆周外侧面环形固定有多个齿牙,且限定架后侧部设置有与多个打磨头对应的皮带,打磨头转动通过齿牙与皮带配合带动其余的打磨头同步转动。
进一步的,所述打磨槽设置为半球形凹槽,钢丝本体前侧端处于打磨槽内侧,转动的打磨头利用打磨槽对钢丝本体前侧端面进行打磨处理。
进一步的,所述限定结构包括多个转架,所述放置槽两侧壁均内嵌有多个内杆,所述转架外侧端转动套接于内杆表面,所述放置槽侧壁设置有与转架对应的转槽,且内杆处于转槽内部,转架外侧端顶面与转槽顶面贴合,此时转架处于水平状态,所述转架底面连接有弹性片,弹性片底端与转槽底部贴合,且转架内侧端底面与钢丝本体表面贴合。
进一步的,所述转槽底部与放置槽内侧壁相切,转架转动使得转架内侧端下移时,转架挤压弹性片,弹性片底端在转槽底部下滑,此时相对两个转架内侧端之间的距离增大。
进一步的,所述架块内部设置有多个内槽,多个内槽分别处于多个放置槽底部,所述放置槽底部中心处设置有通槽,所述滚轮处于通槽内侧,且放置槽通过通槽连通底槽,所述限定结构还包括底板,底板处于底槽内部,所述底板顶面固定有支撑滚轮的支架,所述滚轮转动套接于支架顶面中心处,滚轮圆周外侧面不与底板顶面接触,所述底板底面设置有螺杆,螺杆表面固定有齿轮,且内槽底面设置有与螺杆底端对应的卡槽,螺杆顶端螺旋贯穿底板,且螺杆顶端处于支架内部。
进一步的,所述螺杆包括螺纹部和两个光滑部,螺纹部处于螺杆中部,两个光滑部分别处于螺杆顶端和底端,齿轮固定安装在底部的光滑部表面,齿轮顶部设置有套接于螺杆表面的弹簧,弹簧底端连接齿轮顶面,弹簧顶端与底板底面贴合。
进一步的,所述底板底部设置有移动板,移动板处于相对两个齿轮之间,且移动板两侧边均设置有与齿轮对应配合的齿牙,移动板后侧端与推板前侧面连接,推板推动移动板移动,移动板利用齿牙使得齿轮带动螺杆转动。
进一步的,所述限定架与架块之间设置有活动架,活动架后侧面与移动板前侧端贴合,所述活动架表面设置有与钢丝本体对应的通孔,且活动架由橡胶材料制成,且通孔内侧壁紧贴于钢丝本体表面,所述连接杆对应贯穿活动架,且连接杆表面套接有弹性件,弹性件前侧端连接活动架后侧面,弹性件后侧端连接架块前侧面。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过限定结构,避免钢丝本体在打磨过程中弯曲,转动的打磨头利用半球形凹槽的打磨槽对钢丝本体前侧端进行打磨,将钢丝本体前侧端截面打磨成半球形结构,避免钢丝本体前侧端截面出现飞边的状况。
2、本发明通过限定结构,利用弹性片的弹力使得转架处于水平状态,此时螺杆的螺纹部与底板配合限定支架上的滚轮,方便多个转架内侧端与多个滚轮限定放置槽内部的钢丝本体,可以将不同直径的钢丝本体安放在放置槽内部。
3、本发明通过限定结构,使得钢丝本体后侧端始终与推板前侧面贴合,后移的钢丝本体前侧端与转动的打磨槽分离,避免转动的打磨槽对钢丝本体前侧端进行过度的打磨。
附图说明
图1是本发明实施例的弹簧钢丝截面打磨装置整体示意图;
图2是本发明实施例的限定架上转动卡接的多个打磨头示意图;
图3是本发明实施例的架块内部的限定结构示意图;
图4是本发明实施例的图3中的A部结构放大图;
图5是本发明实施例的底板利用螺杆与移动板对应示意图;
图中:1、架块;2、钢丝本体;3、滚轮;4、推板;5、连接杆;6、限定架;7、打磨头;8、打磨槽;9、皮带;10、转架;11、转槽;12、弹性片;13、底板;14、通槽;15、支架;16、螺杆;17、齿轮;18、弹簧;19、移动板;20、活动架;21、弹性件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
本发明提供了一种弹簧钢丝截面打磨装置,如图1和图2所示,包括架块1,所述架块1顶面等距并列设置有多个放置槽,所述放置槽内部对应安放有钢丝本体2,所述放置槽内部设置有限定钢丝本体2的限定结构,所述限定结构包括多个滚轮3,所述钢丝本体2表面与滚轮3圆周外侧面对应贴合,且滚轮3表面设置有与钢丝本体2对应的弧形槽,将钢丝本体2对应放置在放置槽内部后,此时钢丝本体2圆周外侧面与多个滚轮3圆周外侧面的弧形槽对应贴合,钢丝本体2在放置槽内部前后移动时,钢丝本体2带动滚轮3在放置槽内部转动,利用滚轮3的转动减小钢丝本体2与滚轮3之间的摩擦力,方便将打磨后的钢丝本体2抽出。
所述架块1后侧部设置有推板4,所述钢丝本体2后侧端与推板4前侧面贴合,所述架块1前侧端面利用连接杆5连接限定架6,所述限定架6内部转动卡接有多个打磨头7,多个打磨头7与多个钢丝本体2一一对应,打磨头7前侧端外接电机输出端,所述打磨头7后侧端面中心处设置有与钢丝本体2前侧端对应的打磨槽8,打磨头7后侧端圆周外侧面环形固定有多个齿牙,且限定架6后侧部设置有与多个打磨头7对应的皮带9,打磨头7转动通过齿牙与皮带9配合带动其余的打磨头7同步转动。钢丝本体2对应放置在放置槽内部后,此时钢丝本体2后侧端与推板4前侧面贴合,推动推板4前移,前移的推板4推动钢丝本体2在放置槽内部前移,此时放置槽内部的限定结构限定钢丝本体2的同时,钢丝本体2带动限定结构的滚轮3在放置槽内部转动,前移的钢丝本体2前侧端接触到打磨头7的打磨槽8,启动电机,电机工作带动打磨头7在限定架6内部转动,转动的打磨头7利用齿牙与皮带9配合带动其余的打磨头7同步转动的同时,打磨头7通过打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行打磨处理,限定结构使得钢丝本体2始终处于放置槽内部,避免钢丝本体2在打磨过程中弯曲,使得打磨头7的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行充分的打磨。
在图1和图2中,所述打磨槽8设置为半球形凹槽,钢丝本体2前侧端处于打磨槽8内侧,转动的打磨头7利用打磨槽8对钢丝本体2前侧端面进行打磨处理。前移的钢丝本体2前侧端接触到打磨槽8后,打磨头7在限定架6内侧转动时,转动的打磨头7利用半球形凹槽的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行打磨,将钢丝本体2前侧端截面打磨成半球形结构,避免钢丝本体2前侧端截面出现飞边的状况。
在图1和图3中,所述限定结构包括多个转架10,所述放置槽两侧壁均内嵌有多个内杆,所述转架10外侧端转动套接于内杆表面,所述放置槽侧壁设置有与转架10对应的转槽11,且内杆处于转槽11内部,转架10外侧端顶面与转槽11顶面贴合,此时转架10处于水平状态,所述转架10底面连接有弹性片12,弹性片12底端与转槽11底部贴合,且转架10内侧端底面与钢丝本体2表面贴合。所述转槽11底部与放置槽内侧壁相切,将钢丝本体2放置在放置槽内部后,按压钢丝本体2,钢丝本体2挤压转架10内侧端顶部,转架10外侧端在内杆表面转动,转架10转动使得转架10内侧端下移时,转架10挤压弹性片12,弹性片12底端在转槽11底部下滑,此时相对两个转架10内侧端之间的距离增大,此时钢丝本体2接触到滚轮3,钢丝本体2继续下移,钢丝本体2推动滚轮3下移,直至钢丝本体2圆周外侧面与转架10内侧端分离后,弹性片12的弹力回弹推动转架10反向转动,通过弹性片12的弹力使得转架10处于水平状态,此时钢丝本体2放置在滚轮3顶部,此时多个转架10内侧端与滚轮3配合限定钢丝本体2。
在图3和图4中,所述架块1内部设置有多个内槽,多个内槽分别处于多个放置槽底部,所述放置槽底部中心处设置有通槽14,所述滚轮3处于通槽14内侧,且放置槽通过通槽14连通底槽,所述限定结构还包括底板13,底板13处于底槽内部,所述底板13顶面固定有支撑滚轮3的支架15,所述滚轮3转动套接于支架15顶面中心处,滚轮3圆周外侧面不与底板13顶面接触,所述底板13底面设置有螺杆16,螺杆16表面固定有齿轮17,且内槽底面设置有与螺杆16底端对应的卡槽,螺杆16顶端螺旋贯穿底板13,且螺杆16顶端处于支架15内部。螺杆16顶端螺旋卡接在底板13内部,此时螺杆16底端限定在卡槽内部,此时螺杆16利用底板13顶部的支架15支撑滚轮3,方便滚轮3为钢丝本体2提供足够的支撑力,钢丝本体2带动滚轮3转动,转动的滚轮3不与底板13顶面接触,避免钢丝本体2在移动过程中接触放置槽内侧壁。
在图3至图5中,所述螺杆16包括螺纹部和两个光滑部,螺纹部处于螺杆16中部,两个光滑部分别处于螺杆16顶端和底端,齿轮17固定安装在底部的光滑部表面,齿轮17顶部设置有套接于螺杆16表面的弹簧18,弹簧18底端连接齿轮17顶面,弹簧18顶端与底板13底面贴合。底板13套接于螺杆16顶部的光滑部表面,此时弹簧18的弹力支撑在底板13底面,利用弹簧18的弹力使得支架15顶面贴合在内槽内侧顶面,钢丝本体2放置在放置槽内部,按压钢丝本体2,钢丝本体2使得转架10内侧端转动下移,钢丝本体2带动滚轮3在通槽14内部下移时,下移的滚轮3利用支架15带动底板13同步下移,下移的底板13与齿轮17配合挤压弹簧18,且底板13在螺杆16顶部的光滑部表面下移,直至底板13下移到螺纹部顶端后,此时钢丝本体2无法继续下移,且转架10内侧端顶面与钢丝本体2表面贴合。
所述底板13底部设置有移动板19,移动板19处于相对两个齿轮17之间,且移动板19两侧边均设置有与齿轮17对应配合的齿牙,移动板19后侧端与推板4前侧面连接,推板4推动移动板19移动,移动板19利用齿牙使得齿轮17带动螺杆16转动。利用推板4拉动移动板19后移,后移的移动板19利用齿牙带动齿轮17转动,转动的齿轮17带动螺杆16转动,转动的螺杆16将螺纹部螺旋转动到底板13内部,此时底板13能够在内槽内部继续下移,即滚轮3能够使得支架15在内槽内部继续下移,直至钢丝本体2圆周外侧面与转架10内侧端分离后,停止拉动推板4,此时弹性片12的弹力回弹推动转架10反向转动,通过弹性片12的弹力使得转架10处于水平状态,此时螺杆16的螺纹部与底板13配合限定支架15上的滚轮3,方便多个转架10内侧端与多个滚轮3限定放置槽内部的钢丝本体2,可以将不同直径的钢丝本体2安放在放置槽内部。
推动推板4前移,前移的推板4一方面带动钢丝本体2在放置槽内部前移,并使钢丝本体2前侧端逐渐接触到打磨头7的打磨槽8,另一方面,推板4推动钢丝本体2的同时,同步推动移动板19前移,前移的移动板19利用齿牙与齿轮17配合使得螺杆16反向转动,反向转动的螺杆16使得底板13在螺纹部表面上移,上移的底板13利用支架15推动滚轮3上移,转动的滚轮3在上移过程中推动钢丝本体2靠近转架10内侧端底部,当钢丝本体2前侧端贴合在打磨头7的打磨槽8内部时,上移的滚轮3与转架10配合挤压钢丝本体2,避免钢丝本体2在放置槽内部肆意移动,此时转动的打磨槽8能够对钢丝本体2前侧端进行打磨处理。
由于滚轮3和转架10限定钢丝本体2后,避免推板4继续推动钢丝本体2在放置槽内部前移,防止转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行过度的打磨,避免钢丝本体2的浪费。
实施例2:
在图1中,所述限定架6与架块1之间设置有活动架20,活动架20后侧面与移动板19前侧端贴合,所述活动架20表面设置有与钢丝本体2对应的通孔,且活动架20由橡胶材料制成,且通孔内侧壁紧贴于钢丝本体2表面,所述连接杆5对应贯穿活动架20,且连接杆5表面套接有弹性件21,弹性件21前侧端连接活动架20后侧面,弹性件21后侧端连接架块1前侧面。钢丝本体2安装在放置槽内部后,推动钢丝本体2前移,钢丝本体2前侧端贯穿活动架20表面的通孔,直至钢丝本体2后侧端与推板4前侧面贴合,停止移动钢丝本体2,此时限定结构在放置槽内部限定钢丝本体2后侧部,活动架20本身利用通孔限定钢丝本体2前侧部。
推板4推动钢丝本体2前移时,推板4利用移动板19推动活动架20在连接杆5表面前移时,活动架20拉扯连接杆5表面的弹性件21,直至转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行打磨处理后,回拉推板4,此时弹性件21弹力回弹利用活动架20拉动钢丝本体2后移,使得钢丝本体2后侧端始终与推板4前侧面贴合,后移的钢丝本体2前侧端与转动的打磨槽8分离,避免转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行过度的打磨。
本发明工作原理:
参照图1至图5所示,将钢丝本体2放置在放置槽内部后,按压钢丝本体2,钢丝本体2挤压转架10内侧端顶部,转架10外侧端在内杆表面转动,转架10转动使得转架10内侧端下移时,转架10挤压弹性片12,弹性片12底端在转槽11底部下滑,此时相对两个转架10内侧端之间的距离增大,此时钢丝本体2接触到滚轮3,钢丝本体2继续下移,钢丝本体2推动滚轮3下移,下移的滚轮3利用支架15带动底板13同步下移,下移的底板13与齿轮17配合挤压弹簧18,且底板13在螺杆16顶部的光滑部表面下移,直至底板13下移到螺纹部顶端后,此时钢丝本体2无法继续下移,且转架10内侧端顶面与钢丝本体2表面贴合。
利用推板4拉动移动板19后移,后移的移动板19利用齿牙带动齿轮17转动,转动的齿轮17带动螺杆16转动,转动的螺杆16将螺纹部螺旋转动到底板13内部,此时底板13能够在内槽内部继续下移,即滚轮3能够使得支架15在内槽内部继续下移。直至钢丝本体2圆周外侧面与转架10内侧端分离后,停止拉动推板4,弹性片12的弹力回弹推动转架10反向转动,通过弹性片12的弹力使得转架10处于水平状态,此时螺杆16的螺纹部与底板13配合限定支架15上的滚轮3,方便多个转架10内侧端与多个滚轮3限定放置槽内部的钢丝本体2。
推动推板4前移,前移的推板4一方面带动钢丝本体2在放置槽内部前移,并使钢丝本体2前侧端逐渐接触到打磨头7的打磨槽8,另一方面,推板4推动钢丝本体2的同时,同步推动移动板19前移,前移的移动板19利用齿牙与齿轮17配合使得螺杆16反向转动,反向转动的螺杆16使得底板13在螺纹部表面上移,上移的底板13利用支架15推动滚轮3上移,转动的滚轮3在上移过程中推动钢丝本体2靠近转架10内侧端底部,当钢丝本体2前侧端贴合在打磨头7的打磨槽8内部时,上移的滚轮3与转架10配合挤压钢丝本体2,避免钢丝本体2在放置槽内部肆意移动,此时转动的打磨槽8能够对钢丝本体2前侧端进行打磨处理。
启动电机,电机工作带动打磨头7在限定架6内部转动,转动的打磨头7利用齿牙与皮带9配合带动其余的打磨头7同步转动的同时,打磨头7通过打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行打磨处理,限定结构使得钢丝本体2始终处于放置槽内部,避免钢丝本体2在打磨过程中弯曲,使得打磨头7的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行充分的打磨。由于滚轮3和转架10限定钢丝本体2后,避免推板4继续推动钢丝本体2在放置槽内部前移,防止转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行过度的打磨,避免钢丝本体2的浪费。
推板4推动钢丝本体2前移时,推板4利用移动板19推动活动架20在连接杆5表面前移时,活动架20拉扯连接杆5表面的弹性件21,直至转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端截面进行打磨处理后,回拉推板4,此时弹性件21弹力回弹利用活动架20拉动钢丝本体2后移,使得钢丝本体2后侧端始终与推板4前侧面贴合,后移的钢丝本体2前侧端与转动的打磨槽8分离,避免转动的打磨槽8对钢丝本体2前侧端进行过度的打磨。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。

Claims (4)

1.一种弹簧钢丝截面打磨装置,其特征在于:包括架块(1),所述架块(1)顶面等距并列设置有多个放置槽,所述放置槽内部对应安放有钢丝本体(2),所述放置槽内部设置有限定钢丝本体(2)的限定结构,所述限定结构包括多个滚轮(3),所述钢丝本体(2)表面与滚轮(3)圆周外侧面对应贴合,且滚轮(3)表面设置有与钢丝本体(2)对应的弧形槽,所述架块(1)后侧部设置有推板(4),所述钢丝本体(2)后侧端与推板(4)前侧面贴合,所述架块(1)前侧端面利用连接杆(5)连接限定架(6),所述限定架(6)内部转动卡接有多个打磨头(7),多个打磨头(7)与多个钢丝本体(2)一一对应,打磨头(7)前侧端外接电机输出端,所述打磨头(7)后侧端面中心处设置有与钢丝本体(2)前侧端对应的打磨槽(8),打磨头(7)后侧端圆周外侧面环形固定有多个齿牙,且限定架(6)后侧部设置有与多个打磨头(7)对应的皮带(9),打磨头(7)转动通过齿牙与皮带(9)配合带动其余的打磨头(7)同步转动;
所述限定结构包括多个转架(10),所述放置槽两侧壁均内嵌有多个内杆,所述转架(10)外侧端转动套接于内杆表面,所述放置槽侧壁设置有与转架(10)对应的转槽(11),且内杆处于转槽(11)内部,转架(10)外侧端顶面与转槽(11)顶面贴合,此时转架(10)处于水平状态,所述转架(10)底面连接有弹性片(12),弹性片(12)底端与转槽(11)底部贴合,且转架(10)内侧端底面与钢丝本体(2)表面贴合;
所述架块(1)内部设置有多个内槽,多个内槽分别处于多个放置槽底部,所述放置槽底部中心处设置有通槽(14),所述滚轮(3)处于通槽(14)内侧,且放置槽通过通槽(14)连通底槽,所述限定结构还包括底板(13),底板(13)处于底槽内部,所述底板(13)顶面固定有支撑滚轮(3)的支架(15),所述滚轮(3)转动套接于支架(15)顶面中心处,滚轮(3)圆周外侧面不与底板(13)顶面接触,所述底板(13)底面设置有螺杆(16),螺杆(16)表面固定有齿轮(17),且内槽底面设置有与螺杆(16)底端对应的卡槽,螺杆(16)顶端螺旋贯穿底板(13),且螺杆(16)顶端处于支架(15)内部;
所述螺杆(16)包括螺纹部和两个光滑部,螺纹部处于螺杆(16)中部,两个光滑部分别处于螺杆(16)顶端和底端,齿轮(17)固定安装在底部的光滑部表面,齿轮(17)顶部设置有套接于螺杆(16)表面的弹簧(18),弹簧(18)底端连接齿轮(17)顶面,弹簧(18)顶端与底板(13)底面贴合;
所述底板(13)底部设置有移动板(19),移动板(19)处于相对两个齿轮(17)之间,且移动板(19)两侧边均设置有与齿轮(17)对应配合的齿牙,移动板(19)后侧端与推板(4)前侧面连接,推板(4)推动移动板(19)移动,移动板(19)利用齿牙使得齿轮(17)带动螺杆(16)转动。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝截面打磨装置,其特征在于:
所述打磨槽(8)设置为半球形凹槽,钢丝本体(2)前侧端处于打磨槽(8)内侧,转动的打磨头(7)利用打磨槽(8)对钢丝本体(2)前侧端面进行打磨处理。
3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝截面打磨装置,其特征在于:
所述转槽(11)底部与放置槽内侧壁相切,转架(10)转动使得转架(10)内侧端下移时,转架(10)挤压弹性片(12),弹性片(12)底端在转槽(11)底部下滑,此时相对两个转架(10)内侧端之间的距离增大。
4.根据权利要求1所述的弹簧钢丝截面打磨装置,其特征在于:
所述限定架(6)与架块(1)之间设置有活动架(20),活动架(20)后侧面与移动板(19)前侧端贴合,所述活动架(20)表面设置有与钢丝本体(2)对应的通孔,且活动架(20)由橡胶材料制成,且通孔内侧壁紧贴于钢丝本体(2)表面,所述连接杆(5)对应贯穿活动架(20),且连接杆(5)表面套接有弹性件(21),弹性件(21)前侧端连接活动架(20)后侧面,弹性件(21)后侧端连接架块(1)前侧面。
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