CN116550907A - 一种不锈钢丝剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢丝加工领域，具体是一种不锈钢丝剪切装置，包括包括底板，底板上设有传送单元、切割单元和打磨单元；所述传送单元安装在底板的一侧，所述打磨单元安装在底板的上表面另一侧；所述传送单元用于不锈钢丝的传送，可将不锈钢丝依次传送至切割单元位置和打磨单元位置；所述切割单元用于切断不锈钢丝；本发明通过传送单元、切割单元和打磨单元之间的配合，实现不锈钢丝表面的凹点的压制，方便不锈钢丝纵横交错排列后的稳定性；不锈钢丝的旋转切割截断，减小截断口毛边和尖角，降低后期的打磨处理压力；以及截断端口的打磨处理，降低降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。

Description

一种不锈钢丝剪切装置

技术领域

本发明涉及不锈钢丝加工领域，具体是一种不锈钢丝剪切装置。

背景技术

不锈钢丝，一种耐腐蚀的金属丝，常用的钢丝型号有302、304和316三种，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，将拉拔之后的不锈钢丝通过收卷轮收卷起来，备用。

在投入使用时，通常将成卷的不锈钢丝剪呈多段，之后将多段不锈钢丝纵横交错焊接成网格状，因不锈钢丝的耐腐蚀性能，使得焊接后的产品多数用于过滤一些具有腐蚀性的介质。

现有的剪切设备，通过挤压力直接剪断，剪切口处残留有尖角或者毛边，在操作时，经常刮伤到人体皮肤，即使戴着手套，也会将手套的纤维拉扯撕破，存在潜在的危险。

因此，针对上述问题提出一种不锈钢丝剪切装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丝剪切装置，包括底板，底板上设有传送单元、切割单元和打磨单元；所述传送单元安装在底板的一侧，所述打磨单元安装在底板的上表面另一侧，所述切割单元安装在打磨单元和传送单元之间，且切割单元靠近于传送单元设置；所述传送单元用于不锈钢丝的传送，可将不锈钢丝依次传送至切割单元位置和打磨单元位置；所述切割单元用于切断不锈钢丝；

所述打磨单元包括管体，管体的前端与不锈钢丝的端部相对设置，管体的后端设有一号气缸，一号气缸缸体水平固接在底板的上表面另一侧位置，一号气缸的输出端固接管体的后端；所述管体上设有打磨电机，打磨电机的输出端固接有主动皮带轮，管体上开设有凹口，凹口贯穿至管体内部，且凹口位于主动皮带轮下方，管体内设置有打磨筒，所述打磨筒通过皮带与主动皮带轮传动连接，打磨筒与不锈钢丝端部相对的端口内部呈圆台状设置；管体内开设有两个转槽，转槽关于凹口对称设置，转槽内设有打磨筒，打磨筒的两端外表面固接有限位环，限位环转动连接在转槽内；不锈钢丝通过传送单元传送至打磨单元位置，不锈钢丝的端部延伸至管体，沿着管体内表面移动，移动到打磨筒内，此时打磨电机通过主动皮带轮配合皮带带动打磨筒转动，打磨筒两端的限位环转动在转槽内，传送单元继续推送不锈钢丝进行前移动，同时一号气缸带动管体向底板的另一侧方向移动，不锈钢丝的端部在打磨筒内打磨圆滑，将切割口处的毛边尖角打磨圆滑，降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。

优选的，所述传送单元包括两个上下设置的传送轮，传送轮通过一号支撑架固定安装在底板上，传送轮的转轴延伸至一号支撑架外侧，并固接有从动齿轮，上下两个从动齿轮相互啮合传动；所述传送轮之间挤压传送有不锈钢丝，不锈钢丝的端部向切割单元方向延伸；上下两个从动齿轮的其中一个从动齿轮啮合有外界主动齿轮，主动齿轮安装在变速箱的输出端上，主动齿轮驱动从动齿轮转动，并驱动传送轮转动，传送轮转动搓动不锈钢丝移动，将不锈钢丝推送至管体内，实现上料动作，且该两个传送轮挤压搓动不锈钢丝移动，可将不锈钢丝表面凸起或者凹陷的部位挤压平整，方便不锈钢丝的端部准确插入管体内。

优选的，所述切割单元包括二号支撑架，二号支撑架上端面固接有二号气缸，二号气缸的输出端指向底板，并固接有切割电机，切割电机的输出端固接有切割轮，切割轮的下方设有基板，基板上开设滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块，支撑块的底部通过弹簧滑动连接在滑槽内，支撑块的上端面开设凹槽，凹槽垂直于不锈钢丝设置，支撑块的上端面还开设有半圆柱状的导向槽，导向槽垂直于凹槽，不锈钢丝的端部延伸导向槽，且不锈钢丝的端部向管体的前端方向延伸；所述管体上设有推板，推板固接在管体的下方，推板的倾斜向支撑块延伸，且推板的端部平行与支撑块的侧壁设置；不锈钢丝置于支撑块上，内嵌在导向槽内，切割轮高速转动将不锈钢丝的切断，其切断口相比挤压切断方式的切断口，本实施例中的切断口更加平整，毛边和尖角更少，有助于后期打磨筒的打磨修整。

优选的，所述一号支撑架上设有校直单元；所述校直单元包括矩形管和多个挤压轮，矩形管水平安装在一号支撑架上，且远离于切割单元设置，矩形管内转动设置两排挤压轮，挤压轮交错设置；不锈钢丝在矩形管内移动时，相对于传送轮来讲，位于矩形管内的不锈钢丝处于被拉扯的状态，在不锈钢丝经过多个挤压力的挤压，将不锈钢丝表面左右凸起凹陷的部位挤压平整，实现对不锈钢丝的校直修整，有助于不锈钢丝端部准确嵌入在管体内。

优选的，所述管体内设有牵引单元；所述牵引单元包括挤压块，所述管体内表面上下对称开设伸缩槽，伸缩槽靠近于管体的前端设置，伸缩槽内底面开设气道，气道延伸贯穿至管体的一侧表面，管体上设有气管，气管连通气道；所述挤压块通过拉簧密封滑动连接在伸缩槽内，两个挤压块上下相对设置；气管连通外界气泵，气体沿着气管注入到气道内，然后伸缩槽内气压增大，将伸缩槽内的挤压块推出，挤压块的端部挤压在管体内稳定不锈钢丝表面，从而将不锈钢丝挤压在管体，也是起到辅助传送轮传送不锈钢丝的作用，使得不锈钢丝的端能稳定在管体，顺利将不锈钢丝管体内通过挤压块将不锈钢丝的端部挤压住，在一号气缸的输出管后移时，拉扯不锈钢丝，在一号气缸的输出端完全缩入其缸体内过程中，外界气泵停止供气，挤压块失去气压的挤压，挤压块也不再挤压不锈钢丝，不锈钢丝掉落脱离管体并掉落。

优选的，每个所述传送轮中间位置开设环形槽，环形槽内设有挤压板，挤压板呈圆周阵列设置在环形槽内，每个挤压板的边缘呈弧形设置；通过将不锈钢丝切割成多段，然后纵横交错排列一起，接着将纵横交错点焊接一起，在焊接时，由于不锈钢丝表面光滑，在受到外界力时，不锈钢丝之间容易发生滑移，使得纵横交错的不锈钢丝网散乱，为此在将不锈钢丝截成一段之前，在不锈钢丝的表面挤压出凹点来，传送轮外圈中间位置的挤压板，挤压在不锈钢丝的表面，在不锈钢丝的表面挤压出凹点，在不锈钢丝纵横交织时，不锈钢丝的表面可嵌入在凹点，对不锈钢丝之间的相对滑移进行约束，将整个不锈钢丝网稳定一起，然后再进行焊接，保证焊接的质量以及不锈钢丝的网的规整性。

优选的，每个所述挤压块内部开设空腔，挤压块的内端面开设进气口，并与气道的出气端口相对设置，挤压块靠近于打磨筒的侧壁上开设多个排气孔，排气孔连通空腔；所述管体的后端下表面开设缺口，缺口贯穿至管体内部；打磨筒高速转动，并对不锈钢丝的端部进行打磨，打磨圆滑，打磨会产生金属粉尘或者碎屑，金属粉尘或者碎屑若不能及时排离打磨筒，沉积在打磨筒内，对后续的不锈钢丝端部打磨会造成阻碍，不锈钢丝的端部无法充分接触到打磨筒内表面的打磨颗粒，为此设置将挤压块设计成空心状，即，在挤压块内部开设空腔，空腔通过进气口连通气道，外界气泵将气体注入气道内，部分气体推送挤压块，将挤压块推出伸缩槽，挤压块挤压在不锈钢丝上，同时另一部分气体注入到空腔内，并沿着排气孔排出，此时排气孔排出的气体沿着不锈钢丝的表面流动，并将冲击入打磨筒内，经打磨产生的金属粉尘或者碎屑吹向管体的后端，并沿着缺口排离。

优选的，所述一号气缸与二号支撑架之间设有装料槽，装料槽沿底板的长度方向设置，装料槽内底面成斜坡状设置，且装料槽的底面低洼处开设排料口；不锈钢丝通过管体牵引至装料槽的上方，在外界气泵停止供气时，管体继续后移，然后不锈钢丝掉落至装料槽内，并沿装料槽底部的斜坡滑动，从排料口排出，将不锈钢丝集中收集并排料该不锈钢丝剪切装置，方便对不锈钢丝的收集处理。

优选的，所述凹槽内底面的两侧均开设用于排屑的斜面；切割轮在切割不锈钢丝时，产生的碎屑掉落至凹槽内，并沿着凹槽两侧的斜面排料，防止碎屑堆积在凹槽内，切割轮触碰到碎屑时，碎屑飞溅，污染该装置。

优选的，所述一号支撑架上设有导向管，导向管位于一号支撑架和二号支撑架之间，导向管的轴线与不锈钢丝的轴线同线设置，导向管的端部指向支撑块上的导向槽；通过导向管将不锈钢丝的端部引导至支撑块上，防止不锈钢丝的端部处于悬空状态，不锈钢丝的端部下垂幅度大，导致不锈钢丝的端部无法顺利延伸至导向槽内。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过打磨单元的结构设计,不锈钢丝的端部在打磨筒内打磨圆滑，将切割口处的毛边尖角打磨圆滑，降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。

2.本发明通过传送单元、切割单元和打磨单元之间的配合，实现不锈钢丝表面的凹点的压制，不锈钢丝的旋转切割截断，以及截断端口的打磨处理，凹点的压制，则是方便不锈钢丝纵横交错排列后的稳定性；不锈钢丝的旋转切割截断，减小截断口毛边和尖角，降低后期的打磨处理压力；截断端口的打磨处理，降低降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性。

附图说明

图1为本发明中不锈钢丝剪切装置的第一视角立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明中不锈钢丝剪切装置的第二视角立体图；

图5为本发明中不锈钢丝剪切装置的侧视图；

图6为本发明中管体的立体图；

图7为本发明中管体的剖视图；

图8为本发明中打磨筒的剖视图；

图9为本发明中挤压块与不锈钢丝的配合立体图；

图10为本发明中挤压块与管体的配合剖视图；

图11为本发明中传送轮的立体图；

图12为本发明中校直单元的剖视图；

图13为本发明中不锈钢丝的立体图；

图14为本发明中装料槽的剖视图。

图中：不锈钢丝101、凹点102、底板1、传送单元2、传送轮21、环形槽211、挤压板212、一号支撑架22、导向管221、从动齿轮23、切割单元3、二号支撑架31、二号气缸32、切割电机33、切割轮34、基板35、支撑块36、凹槽37、斜面371、导向槽38、推板39、打磨单元4、管体41、缺口411、一号气缸42、打磨电机43、主动皮带轮44、凹口45、转槽46、打磨筒47、限位环48、皮带49、校直单元5、矩形管51、多个挤压轮52、牵引单元6、压块 61、空腔611、进气口612、排气孔613、伸缩槽62、气道63、气管64、装料槽7、排料口71。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种不锈钢丝剪切装置，包括底板1，底板1上设有传送单元2、切割单元3和打磨单元4；所述传送单元2安装在底板1的一侧，所述打磨单元4安装在底板1的上表面另一侧，所述切割单元3安装在打磨单元4和传送单元2之间，且切割单元3靠近于传送单元2设置；所述传送单元2用于不锈钢丝101的传送，可将不锈钢丝101依次传送至切割单元3位置和打磨单元4位置；所述切割单元3用于切断不锈钢丝101；

所述打磨单元4包括管体41，管体41的前端与不锈钢丝101的端部相对设置，管体41的后端设有一号气缸42，一号气缸42缸体水平固接在底板1的上表面另一侧位置，一号气缸42的输出端固接管体41的后端；所述管体41上设有打磨电机43，打磨电机43的输出端固接有主动皮带轮44，管体41上开设有凹口45，凹口45贯穿至管体41内部，且凹口45位于主动皮带轮44下方，管体41内设置有打磨筒47，所述打磨筒47通过皮带49与主动皮带轮44传动连接，打磨筒47与不锈钢丝101端部相对的端口内部呈圆台状设置；管体41内开设有两个转槽46，转槽46关于凹口45对称设置，转槽46内设有打磨筒47，打磨筒47的两端外表面固接有限位环48，限位环48转动连接在转槽46内；不锈钢丝101通过传送单元2传送至打磨单元4位置，不锈钢丝101的端部延伸至管体41，沿着管体41内表面移动，移动到打磨筒47内，此时打磨电机43通过主动皮带轮44配合皮带49带动打磨筒47转动，打磨筒47两端的限位环48转动在转槽46内，传送单元2继续推送不锈钢丝101进行前移动，同时一号气缸42带动管体41向底板1的另一侧方向移动，不锈钢丝101的端部在打磨筒47内打磨圆滑，将切割口处的毛边尖角打磨圆滑，该装置中的打磨单元4可打磨切割成段不锈钢丝101的一端，即，对不锈钢丝101的一端进行打磨，降低切割口的毛边尖角误伤到人员的可能性，降低潜在的危险可能性。

参照图1、图2和图11，所述传送单元2包括两个上下设置的传送轮21，传送轮21通过一号支撑架22固定安装在底板1上，传送轮21的转轴延伸至一号支撑架22外侧，并固接有从动齿轮23，上下两个从动齿轮23相互啮合传动；所述传送轮21之间挤压传送有不锈钢丝101，不锈钢丝101的端部向切割单元3方向延伸；上下两个从动齿轮23的其中一个从动齿轮23啮合有外界主动齿轮，主动齿轮安装在变速箱的输出端上，主动齿轮驱动从动齿轮23转动，并驱动传送轮21转动，传送轮21转动搓动不锈钢丝101移动，将不锈钢丝101推送至管体41内，实现上料动作，且该两个传送轮21挤压搓动不锈钢丝101移动，可将不锈钢丝101表面凸起或者凹陷的部位挤压平整，方便不锈钢丝101的端部准确插入管体41内。

参照图1、图2、图3和图5，所述切割单元3包括二号支撑架31，二号支撑架31上端面固接有二号气缸32，二号气缸32的输出端指向底板1，并固接有切割电机33，切割电机33的输出端固接有切割轮34，切割轮34的下方设有基板35，基板35上开设滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块36，支撑块36的底部通过弹簧滑动连接在滑槽内，支撑块36的上端面开设凹槽37，凹槽37垂直于不锈钢丝101设置，支撑块36的上端面还开设有半圆柱状的导向槽38，导向槽38垂直于凹槽37，不锈钢丝101的端部延伸导向槽38，且不锈钢丝101的端部向管体41的前端方向延伸；所述管体41上设有推板39，推板39固接在管体41的下方，推板39的倾斜向支撑块36延伸，且推板39的端部平行与支撑块36的侧壁设置；传送轮21将不锈钢丝101的端部传送至支撑块36上，并置于导向槽38内，然后驱动一号气缸42，一号气缸42将管体41推动至接近支撑块36的位置，不锈钢丝101的端部靠近于管体41的前端，同时管体41下方的推板39挤压在支撑块36上，支撑块36向一号支撑架22方向移动，同时不锈钢丝101的端部突出导向槽38，管体41继续向一号支撑架22方向移动，不锈钢丝101的端部也就插入管体41内部的打磨筒47内，然后传送轮21传送不锈钢丝101，同时一号气缸42带动管体41向底板1的另一侧方向移动，支撑块36在其连接弹簧的弹力下，将支撑块36推回复位；管体41在向底板1的另一侧方向移动过程中，不锈钢丝101的端部始终置于打磨筒47内，以及打磨电机43处于启动的状态，打磨电机43上的主动皮带轮44配合皮带49轮驱动打磨筒47转动，打磨筒47绕转槽46转动，并将不锈钢丝101端部的毛边尖角打磨圆滑；在一号气缸42带动管体41后移行程完成时，此时驱动二号液压缸，二号液压缸下推切割电机33，切割电机33带动切割轮34转动，切割轮34向凹槽37方向移动，将不锈钢丝101切断，此时切割轮34的置于凹槽37内，切割之后，二号液压缸带动切割电机33复位，接着一号气缸42再次带动管体41后移，直至一号气缸42的输出端完全缩入其缸体内，且在缩回过程中，切割下来的不锈钢丝101脱离支撑块36上端，同时切割下来的不锈钢丝101由于其自身静止状态的惯性也会与管体41分离，此时切割下来的不锈钢丝101掉落下来；在切割过程中，不锈钢丝101置于支撑块36上，内嵌在导向槽38内，切割轮34高速转动将不锈钢丝101的切断，其切断口相比挤压切断方式的切断口，本实施例中的切断口更加平整，毛边和尖角更少，有助于后期打磨筒47的打磨修整。

参照图1、图5和图12，所述一号支撑架22上设有校直单元5；所述校直单元5包括矩形管51和多个挤压轮52，矩形管51水平安装在一号支撑架22上，且远离于切割单元3设置，矩形管51内转动设置两排挤压轮52，挤压轮52交错设置；不锈钢丝101在矩形管51内移动时，相对于传送轮21来讲，位于矩形管51内的不锈钢丝101处于被拉扯的状态，在不锈钢丝101经过多个挤压力的挤压，将不锈钢丝101表面左右凸起凹陷的部位挤压平整，实现对不锈钢丝101的校直修整，有助于不锈钢丝101端部准确嵌入在管体41内。

参照图1、图4、图6、图7、图9和图10，所述管体41内设有牵引单元6；所述牵引单元6包括挤压块 61，所述管体41内表面上下对称开设伸缩槽62，伸缩槽62靠近于管体41的前端设置，伸缩槽62内底面开设气道63，气道63延伸贯穿至管体41的一侧表面，管体41上设有气管64，气管64连通气道63；所述挤压块 61通过拉簧密封滑动连接在伸缩槽62内，两个挤压块 61上下相对设置；气管64连通外界气泵，气体沿着气管64注入到气道63内，然后伸缩槽62内气压增大，将伸缩槽62内的挤压块 61推出，挤压块 61的端部稳定地挤压在管体41内不锈钢丝101表面，从而将不锈钢丝101挤压在管体41内，也可以起到辅助传送轮21传送不锈钢丝101的作用，使得不锈钢丝101的端部能稳定在管体41内，顺利将不锈钢丝101在管体41内通过挤压块 61将不锈钢丝101的端部挤压住，在一号气缸42的输出管后移时，拉扯不锈钢丝101带动其同步移动，在一号气缸42的输出端完全缩入其缸体内过程后，外界气泵停止供气，挤压块 61失去气压的挤压，挤压块 61也不再挤压不锈钢丝101，不锈钢丝101可以在惯性作用下与管体41分离并掉落。

参照图11，每个所述传送轮21中间位置开设环形槽211，环形槽211内设有挤压板212，挤压板212呈圆周阵列设置在环形槽211内，每个挤压板212的边缘呈弧形设置；通过将不锈钢丝101切割成多段，然后纵横交错排列一起，接着将纵横交错点焊接一起，在焊接时，由于不锈钢丝101表面光滑，在受到外界力时，不锈钢丝101之间容易发生滑移，使得纵横交错的不锈钢丝101网散乱，为此在将不锈钢丝101截成一段之前，在不锈钢丝101的表面挤压出凹点102来，传送轮21外圈中间位置的挤压板212，挤压在不锈钢丝101的表面，在不锈钢丝101的表面挤压出凹点102，在不锈钢丝101纵横交织时，不锈钢丝101的表面可嵌入在凹点102，对不锈钢丝101之间的相对滑移进行约束，将整个不锈钢丝101网稳定一起，然后再进行焊接，保证焊接的质量以及不锈钢丝101的网的规整性。

参照图10，每个所述挤压块 61内部开设空腔611，挤压块 61的内端面开设进气口612，并与气道63的出气端口相对设置，挤压块 61靠近于打磨筒47的侧壁上开设多个排气孔613，排气孔613连通空腔611；所述管体41的后端下表面开设缺口411，缺口411贯穿至管体41内部；打磨筒47高速转动，并对不锈钢丝101的端部进行打磨，打磨圆滑，打磨会产生金属粉尘或者碎屑，金属粉尘或者碎屑若不能及时排离打磨筒47，沉积在打磨筒47内，对后续的不锈钢丝101端部打磨会造成阻碍，不锈钢丝101的端部无法充分接触到打磨筒47内表面的打磨颗粒，为此设置将挤压块 61设计成空心状，即，在挤压块 61内部开设空腔611，空腔611通过进气口612连通气道63，外界气泵将气体注入气道63内，部分气体推送挤压块 61，将挤压块 61推出伸缩槽62，挤压块 61挤压在不锈钢丝101上，同时另一部分气体注入到空腔611内，并沿着排气孔613排出，此时排气孔613排出的气体沿着不锈钢丝101的表面流动，并将冲击入打磨筒47内，经打磨产生的金属粉尘或者碎屑吹向管体41的后端，并沿着缺口411排离。

参照图1，所述一号气缸42与二号支撑架31之间设有装料槽7，装料槽7沿底板1的长度方向设置，装料槽7内底面成斜坡状设置，且装料槽7的底面低洼处开设排料口71；不锈钢丝101通过管体41牵引至装料槽7的上方，在外界气泵停止供气时，管体41继续后移，然后不锈钢丝101掉落至装料槽7内，并沿装料槽7底部的斜坡滑动，从排料口71排出，将不锈钢丝101集中收集并排料该不锈钢丝剪切装置，方便对不锈钢丝101的收集处理。

参照图3，所述凹槽37内底面的两侧均开设用于排屑的斜面371；切割轮34在切割不锈钢丝101时，产生的碎屑掉落至凹槽37内，并沿着凹槽37两侧的斜面371排料，防止碎屑堆积在凹槽37内，切割轮34触碰到碎屑时，碎屑飞溅，污染该装置。

实施例二：参照图4，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述一号支撑架22上设有导向管221，导向管221位于一号支撑架22和二号支撑架31之间，导向管221的轴线与不锈钢丝101的轴线同线设置，导向管221的端部指向支撑块36上的导向槽38；通过导向管221将不锈钢丝101的端部引导至支撑块36上，防止不锈钢丝101的端部处于悬空状态，不锈钢丝101的端部下垂幅度大，导致不锈钢丝101的端部无法顺利延伸至导向槽38内。

工作原理：首先将成卷不锈钢丝101的端部穿过上下两个传送轮21之间的缝隙，传送轮21转动，搓动不锈钢丝101向支撑块36方向移动，同时传送轮21上的挤压板212在不锈钢丝101的表面挤压出凹点102，然后驱动一号气缸42，一号气缸42将管体41推动至接近支撑块36的位置，不锈钢丝101的端部靠近于管体41的前端，同时管体41下方的推板39挤压在支撑块36上，支撑块36向一号支撑架22方向移动，同时不锈钢丝101的端部突出导向槽38，管体41继续向一号支撑架22方向移动，不锈钢丝101的端部也就插入管体41内部的打磨筒47内，然后传送轮21传送不锈钢丝101，同时一号气缸42带动管体41向底板1的另一侧方向移动，支撑块36在其连接弹簧的弹力下，将支撑块36推回复位；管体41在向底板1的另一侧方向移动过程中，不锈钢丝101的端部始终置于打磨筒47内，以及打磨电机43处于启动的状态，打磨电机43上的主动皮带轮44配合皮带49轮驱动打磨筒47转动，打磨筒47绕转槽46转动，并将不锈钢丝101端部的毛边尖角打磨圆滑；在一号气缸42带动管体41后移行程完成时，此时驱动二号液压缸，二号液压缸下推切割电机33，切割电机33带动切割轮34转动，切割轮34向凹槽37方向移动，将不锈钢丝101切断，此时切割轮34的置于凹槽37内，切割之后，二号液压缸带动切割电机33复位，接着一号气缸42再次带动管体41后移，直至一号气缸42的输出端完全缩入其缸体内，且在缩回过程中，切割下来的不锈钢丝101部分，脱离支撑块36上端，同时切割下来的不锈钢丝101由于其自身静止状态的惯性也会与管体41分离，此时切割下来的不锈钢丝101掉落下来。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上设有传送单元（2）、切割单元（3）和打磨单元（4）；所述传送单元（2）安装在底板（1）的一侧，所述打磨单元（4）安装在底板（1）的上表面另一侧，所述切割单元（3）安装在打磨单元（4）和传送单元（2）之间，且切割单元（3）靠近于传送单元（2）设置；所述传送单元（2）用于不锈钢丝（101）的传送，可将不锈钢丝（101）依次传送至切割单元（3）位置和打磨单元（4）位置；所述切割单元（3）用于切断不锈钢丝（101）；

所述打磨单元（4）包括管体（41），管体（41）的前端与不锈钢丝（101）的端部相对设置，管体（41）的后端设有一号气缸（42），一号气缸（42）缸体水平固接在底板（1）的上表面另一侧位置，一号气缸（42）的输出端固接管体（41）的后端；所述管体（41）上设有打磨电机（43），打磨电机（43）的输出端固接有主动皮带轮（44），管体（41）上开设有凹口（45），凹口（45）贯穿至管体（41）内部，且凹口（45）位于主动皮带轮（44）下方，管体（41）内设置有打磨筒（47），所述打磨筒（47）通过皮带（49）与主动皮带轮（44）传动连接，打磨筒（47）与不锈钢丝（101）端部相对的端口内部呈圆台状设置；管体（41）内开设有两个转槽（46），转槽（46）关于凹口（45）对称设置，转槽（46）内设有打磨筒（47），打磨筒（47）的两端外表面固接有限位环（48），限位环（48）转动连接在转槽（46）内。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述传送单元（2）包括两个上下设置的传送轮（21），传送轮（21）通过一号支撑架（22）固定安装在底板（1）上，传送轮（21）的转轴延伸至一号支撑架（22）外侧，并固接有从动齿轮（23），上下两个从动齿轮（23）相互啮合传动；所述传送轮（21）之间挤压传送有不锈钢丝（101），不锈钢丝（101）的端部向切割单元（3）方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述切割单元（3）包括二号支撑架（31），二号支撑架（31）上端面固接有二号气缸（32），二号气缸（32）的输出端指向底板（1），并固接有切割电机（33），切割电机（33）的输出端固接有切割轮（34），切割轮（34）的下方设有基板（35），基板（35）上开设滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块（36），支撑块（36）的底部通过弹簧滑动连接在滑槽内，支撑块（36）的上端面开设凹槽（37），凹槽（37）垂直于不锈钢丝（101）设置，支撑块（36）的上端面还开设有半圆柱状的导向槽（38），导向槽（38）垂直于凹槽（37），不锈钢丝（101）的端部延伸导向槽（38），且不锈钢丝（101）的端部向管体（41）的前端方向延伸；所述管体（41）上设有推板（39），推板（39）固接在管体（41）的下方，推板（39）的倾斜向支撑块（36）延伸，且推板（39）的端部平行与支撑块（36）的侧壁设置。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述一号支撑架（22）上设有校直单元（5）；所述校直单元（5）包括矩形管（51）和多个挤压轮（52），矩形管（51）水平安装在一号支撑架（22）上，且远离于切割单元（3）设置，矩形管（51）内转动设置两排挤压轮（52），挤压轮（52）交错设置。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述管体（41）内设有牵引单元（6）；所述牵引单元（6）包括挤压块（ 61），所述管体（41）内表面上下对称开设伸缩槽（62），伸缩槽（62）靠近于管体（41）的前端设置，伸缩槽（62）内底面开设气道（63），气道（63）延伸贯穿至管体（41）的一侧表面，管体（41）上设有气管（64），气管（64）连通气道（63）；所述挤压块（ 61）通过拉簧密封滑动连接在伸缩槽（62）内，两个挤压块（ 61）上下相对设置。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：每个所述传送轮（21）中间位置开设环形槽（211），环形槽（211）内设有挤压板（212），挤压板（212）呈圆周阵列设置在环形槽（211）内，每个挤压板（212）的边缘呈弧形设置。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：每个所述挤压块（ 61）内部开设空腔（611），挤压块（ 61）的内端面开设进气口（612），并与气道（63）的出气端口相对设置，挤压块（ 61）靠近于打磨筒（47）的侧壁上开设多个排气孔（613），排气孔（613）连通空腔（611）；所述管体（41）的后端下表面开设缺口（411），缺口（411）贯穿至管体（41）内部。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述一号气缸（42）与二号支撑架（31）之间设有装料槽（7），装料槽（7）沿底板（1）的长度方向设置，装料槽（7）内底面成斜坡状设置，且装料槽（7）的底面低洼处开设排料口（71）。

9.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述凹槽（37）内底面的两侧均开设用于排屑的斜面（371）。

10.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝剪切装置，其特征在于：所述一号支撑架（22）上设有导向管（221），导向管（221）位于一号支撑架（22）和二号支撑架（31）之间，导向管（221）的轴线与不锈钢丝（101）的轴线同线设置，导向管（221）的端部指向支撑块（36）上的导向槽（38）。