CN211414531U - 一种数控机床用机床排屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种数控机床用机床排屑清理装置，有效解决了现有技术中机床排屑清理时无法实时且连续的对切屑进行清理的问题，同时将切屑清理过程中进行分类，并将切削液进行过滤的问题，其解决的技术方案是，包括漏斗状收集槽，位于收集槽下方的一级筛选输送装置，位于一级筛选装置下方的二级筛选输送装置，位于各个输送装置输出部位的收集筒，本实用新型结构巧妙，在对切屑进行分类过程中还能将切削液分离并收集到指定位置方便过滤后循环使用。

Description

一种数控机床用机床排屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及清理装置，特别是一种数控机床用机床排屑清理装置。

背景技术

金属切削时，由于工件材料、刀具几何形状和切削用量等加工条件不同，切屑的变形程度也会随之改变，所形成的切屑形状各异，一般有以下四种基本形态。

1.带状切屑：切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状且在放大镜下可观察到剪切面条纹，一般在加工塑性材料（软钢铝），采用较大的前角，较小的切削深度，较高的切削速度时，会形成此类切屑。

2.节状切屑：切屑是连续的，它和带状切屑不同之处在于其外表呈锯齿形，内表面有时有裂纹，由于切削层变形和加工硬化大，在终滑移面上靠近切屑外表面处的应力达到材料的强度极限而形成。

3. 粒状切屑：切削塑形很大的材料（如铅、紫铜），切屑容易在前刀面上形成粘结而不易流出，产生很大的变形，超过材料强度的极限，使切屑不能连续而呈分离的颗粒状，这就形成粒状切屑，在产生挤裂状和粒状切屑的过程中，切削力有较大的波动，尤其是粒状切屑，在形成过程中会产生振动而使加工表面粗糙。

4. 崩碎状切屑：切削脆性材料（如铸铁、黄铜）时，形成不规则的片状或粒状切屑，由于这类材料塑性很差，强度极限较低，切削时，在切削刃和前刀面附近的金属还未经过明显塑性变形，就被挤压断或脆断而形成不规则的崩碎切屑。

而各种切屑在长时间未清理或清理不及时很容易对刀具及已经加工好的工件表面进行划伤，导致零件报废，特别是带状切屑，由于长度较长且多呈螺旋不规则状，占用空间比较大，且切屑边缘比较锋利或呈锯齿状，很容易对已经加工完成表面进行划伤，或缠绕到机床主轴上，对机床进行损坏，现有技术中，切屑清理主要靠人工实时监督，同时使用长棍将切屑向出料部位推动，不仅不需要工人时刻注意且在拨动时机床主轴一直在高速转动，拨动主轴下方的物料存在一定危险。

由于切屑基本形态主要分为四大类，而切屑长度主要分为两类，一类为长切屑一类为短切屑，而长切屑与短切屑不同时因为其材料不同，在回收切屑时需要进行分类以方便后续处理。

在对切屑进行回收过程中还需要对切削液进行过滤，过滤后的切削液可以循环使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种数控机床用机床排屑清理装置，有效解决了现有技术中机床排屑清理时无法实时且连续的对切屑进行清理的问题，同时将切屑清理过程中进行分类，并将切削液进行过滤的问题，其解决的技术方案是，其特征在于，包括漏斗状收集槽，位于收集槽下方的一级筛选输送装置，位于一级筛选输送装置下方的二级筛选输送装置，位于各个输送装置输出部位的收集筒。

所述一级筛选输送装置包括固定连接在漏斗状收集槽下方的长方形筛选框，长方形筛选框内横向固定连接有多个均匀间隔布置的导向条，导向条向右伸出长方形筛选框右侧面，位于导向条下方左端与右端分别设有固定连接在长方形筛选框上的纵向转轴，各个纵向转轴上固定连接有两个带轮，两个带轮其中一个位于纵向转轴前端另一个位于纵向转轴后端，位于左右对应的两带轮之间分别经传动带连接，两传动带之间纵向固定连接有向上伸出的卡爪，卡爪经导向条之间的间隙向上伸出到导向条上方，其中一个转轴上固定连接有驱动装置，转轴经驱动装置进行驱动时，两转轴同步进行转动，固定连接在传动带上的卡爪将导向条上方的物体向导向条伸出端拨动。

作为优选，所述导向条伸出长方形筛选框部位为弧形结构，弧形伸出端朝向右下方伸出。

作为优选，所述二级筛选输送装置包括固定连接在长方形筛选框下端的导向件，导向件下端向下伸出的出料口，出料口内滑动连接的输送带，输送带两端连接有输送带轮，输送带轮经驱动装置进行驱动。

作为优选，所述导向件为漏斗状结构，导向件上端与长方形筛选框下端面形状相同，导向件下端面为斜面，且下底面最下端开设有竖向长方形通孔。

作为优选，所述出料口为与竖向长方形通孔形状相同且向下伸出的方形筒，方形筒上开设有纵向长方形通孔，方形筒下端朝向左下方伸出。

作为优选，所述输送带横向滑动连接在方形筒中纵向长方形通孔内，且输送带材料为网格状柔性材料制成，长方形通孔上位于输送带输出部位向上开设有出料缺口。

作为优选，所述输送带左右两侧设置有导向块，纵向长方形通孔上开设有与导向块相配合的导向槽。

作为优选，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机连接控制器，控制器连接电源。

作为优选，所述导向条之间的间距大于切屑宽度。

本实用新型有益效果是：解决了以下问题；1.在使用时能将切屑实时且连续的进行清理的问题；2.将切屑根据形状不同进行分类，短切屑可以经导向条之间的间隙落到下方，而长切屑由于形状为不规则长条状且缠绕在一起所以不会从导向条间隙中落下去；3.在对切屑进行分类时同时对切屑液进行过滤；4.将分类好的切屑导入到不同的收集箱内，并将切削液导入到切削液收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型整体示意图A区域局部放大图。

图3为本实用新型整体示意图。

图4为本实用新型剖视图。

图5为本实用新型一级筛选输送装置示意图。

图6为本实用新型卡爪部分示意图。

图7为本实用新型卡爪部分示意图C区域局部放大图。

图8为本实用新型二级筛选输送装置示意图。

图9为本实用新型二级筛选输送装置示意图B区域局部放大图。

图10为本实用新型二级筛选输送装置剖视图。

图11为本实用新型二级筛选输送装置剖视图的E区域局部放大图。

附图标记

1.漏斗状收集槽，2.一级筛选输送装置，3.二级筛选输送装置，4.收集筒，5.长方形筛选框，6.导向条，7.纵向转轴，8.带轮，9.传动带，10.卡爪，11.驱动装置，12.导向件，13.出料口，14.输送带，15.输送带轮，16.方形筒，17.纵向长方形通孔，18.出料缺口，19.导向块，20.导向槽，21.驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，其特征在于，包括漏斗状收集槽1，位于收集槽下方的一级筛选输送装置2，位于一级筛选输送装置下方的二级筛选输送装置3，位于各个输送装置输出部位的收集筒4。

所述一级筛选输送装置包括固定连接在漏斗状收集槽1下方的长方形筛选框5，长方形筛选框5内横向固定连接有多个均匀间隔布置的导向条6，导向条6向右伸出长方形筛选框5右侧面，位于导向条6下方左端与右端分别设有固定连接在长方形筛选框5上的纵向转轴7，各个纵向转轴7上固定连接有两个带轮8，两个带轮8其中一个位于纵向转轴7前端另一个位于纵向转轴7后端，位于左右对应的两带轮8之间分别经传动带9连接，两传动带9之间纵向固定连接有向上伸出的卡爪10，卡爪10经导向条6之间的间隙向上伸出到导向条6上方，其中一个转轴上固定连接有驱动装置11，转轴经驱动装置11进行驱动时，两转轴同步进行转动，固定连接在传动带9上的卡爪10将导向条6上方的物体向导向条6伸出端拨动。

该实施例在使用时，将漏斗状收集槽1放置于主轴切削部位下方，在主轴进行切削时，切屑落在漏斗状收集槽1内，漏斗状收集槽1在其漏斗状的底面的导向作用下，将主轴切削的切屑收集导向到漏斗状收集槽1底部，由于切削材料的不同，所形成的切屑形状也不尽相同，而切屑主要分为4大类，同时主要分为两种主要的形状，一种为长条形带状切屑另一种为较短的粒状切屑，在切屑经漏斗状收集槽1收集到一起并同时落在长方形筛选框5中的导向条6上时，较短的粒状切屑由于宽度小于导向条6间距，所以会从导向条6中间部位落下去，进入到下一级分离装置上，而带状切屑由于本身呈不规则长条形，同时带状切屑会缠绕在一起，所以带状切屑会在导向条6作用下挡在导向条6上方，同时导向条6下方设置的卡爪10在驱动装置11带动下进行循环转动，而卡爪10伸出导向条6部分会拨动位于导向条6上方的切屑向右进行运动，切屑在运动到最右端时由于导向条6右端向右下方伸出，切屑会在导向条6导向作用下落在位于导向条6伸出端下方的收集筒4内。

实施例二，在实施例一的基础上，所述导向条6伸出长方形筛选框5部位为弧形结构，弧形伸出端朝向右下方伸出。

该实施例在使用时，导向条6伸出长方形筛选框5部位向右下方伸出，是为了切屑在到达导向条6弧形结构部位时能够在重力作用下向下运动。

实施例三，在实施例一的基础上，所述二级筛选输送装置3包括固定连接在长方形筛选框5下端的导向件12，导向件12下端向下伸出的出料口13，出料口13内滑动连接的输送带14，输送带14两端连接有带轮8，带轮8经驱动装置11进行驱动。

该实施例在使用时，在粒状切屑落在导向件12内时，导向件12将落在内部的切屑收集到出料口13部位中滑动连接的输送带14上，输送带14将落在输送带14上方的切屑向前方输送，在输送带14前方末端的下方设置有收集筒4，输送带14将切屑输送到收集筒4上方，切屑在重力作用下落在收集筒4内。

实施例四，在实施例三的基础上，所述导向件12为漏斗状结构，导向件12上端与长方形筛选框5下端面形状相同，导向件12下端面为斜面，且下底面最下端开设有竖向长方形通孔。

该实施例在使用时，导向件12下端面为漏斗状，可以将掉落在导向件12内的切屑收集到导向件12下端面最底部位，方便进行下一步操作。

实施例五，在实施例四的基础上，所述出料口13为与竖向长方形通孔形状相同且向下伸出的方形筒16，方形筒16上开设有纵向长方形通孔17，方形筒16下端朝向左下方伸出。

该实施例在使用时，在长方形通孔内滑动连接有输送带14，输送带14将落在输送带14上方的切屑输送到收集筒4内，切削液会在方形筒16内通过并继续向下运动，同时由于方形筒16下端朝向左下方伸出，伸出端下方设有收集筒4，切削液会在导向作用下流入到收集筒4内等待过滤后循环使用。

实施例六，在实施例五的基础上，所述输送带14横向滑动连接在方形筒16中纵向长方形通孔17内，且输送带14材料为网格状柔性材料制成，长方形通孔上位于输送带14输出部位向上开设有出料缺口18。

该实施例在使用时，在输送带14对切屑进行输送过程中，由于输送带14采用网状柔性材料制成，切削液经过输送带14继续向下流动，同时由于方形筒16的导向作用流入到收集筒4内。

实施例七，在实施例六的基础上，所述输送带14左右两侧设置有导向块19，纵向长方形通孔17上开设有与导向块19相配合的导向槽20。

该实施例在使用时，输送带14上设置导向槽20与导向块19是为了防止输送带14偏离运动轨迹，同时为了防止切屑进入到输送带14与长方形通孔内壁之间的空间内。

实施例八，在实施例三的基础上，所述驱动装置11为驱动电机21，驱动电机21连接控制器，控制器连接电源。

该实施例在使用时，所有驱动装置11均连接控制器，所有控制器均连接电源。

Claims (8)

1.一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，包括漏斗状收集槽（1），位于收集槽下方的一级筛选输送装置（2），位于一级筛选输送装置下方的二级筛选输送装置（3），位于各个输送装置输出部位的收集筒（4）；

所述一级筛选输送装置包括固定连接在漏斗状收集槽（1）下方的长方形筛选框（5），长方形筛选框（5）内横向固定连接有多个均匀间隔布置的导向条（6），导向条（6）向右伸出长方形筛选框（5）右侧面，位于导向条（6）下方左端与右端分别设有固定连接在长方形筛选框（5）上的纵向转轴（7），各个纵向转轴（7）上固定连接有两个带轮（8），两个带轮（8）其中一个位于纵向转轴（7）前端另一个位于纵向转轴（7）后端，位于左右对应的两带轮（8）之间分别经传动带（9）连接，两传动带（9）之间纵向固定连接有向上伸出的卡爪（10），卡爪（10）经导向条（6）之间的间隙向上伸出到导向条（6）上方，其中一个转轴上固定连接有驱动装置（11），转轴经驱动装置（11）进行驱动时，两转轴同步进行转动，固定连接在传动带（9）上的卡爪（10）将导向条（6）上方的物体向导向条（6）伸出端拨动。

2.根据权利要求1所述一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述导向条（6）伸出长方形筛选框（5）部位为弧形结构，弧形伸出端朝向右下方伸出。

3.根据权利要求1所述一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述二级筛选输送装置（3）包括固定连接在长方形筛选框（5）下端的导向件（12），导向件（12）下端向下伸出的出料口（13），出料口（13）内滑动连接的输送带（14），输送带（14）两端连接有输送带轮（15），输送带轮（15）经驱动装置（11）进行驱动。

4.根据权利要求3所述一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述导向件（12）为漏斗状结构，导向件（12）上端与长方形筛选框（5）下端面形状相同，导向件（12）下端面为斜面，且下底面最下端开设有竖向长方形通孔。

5.根据权利要求4所述一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述出料口（13）为与竖向长方形通孔形状相同且向下伸出的方形筒（16），方形筒（16）上开设有纵向长方形通孔（17），方形筒（16）下端朝向左下方伸出。

6.根据权利要求5所述一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述输送带（14）横向滑动连接在方形筒（16）中纵向长方形通孔（17）内，且输送带（14）材料为网格状柔性材料制成，长方形通孔上位于输送带（14）输出部位向上开设有出料缺口（18）。

7.根据权利要求6所述一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述输送带（14）左右两侧设置有导向块（19），纵向长方形通孔（17）上开设有与导向块（19）相配合的导向槽（20）。

8.根据权利要求3所述一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于，所述驱动装置（11）为驱动电机（21），驱动电机（21）连接控制器，控制器连接电源。

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