CN115228140A - 一种切削液油水分离过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机加工设备技术领域，具体的说是一种切削液油水分离过滤系统，包括控制器和收集盒，所述收集盒内壁之间固连有滤板；所述收集盒通过水泵连通有油水分离器；所述收集盒的外侧固连有电动推杆；所述电动推杆的活塞杆贯穿收集盒并固连有推板；所述推板位于滤板的上方；所述推板底部的面积小于推板顶部的面积；所述收集盒内固连有废料盒；所述废料盒远离电动推杆且与推板对应位置处开设有进料口；本发明通过设置收集盒，便于对切屑进行收集，防止切屑在滤板上大量堆积导致滤板堵塞，提高过滤系统工作过程的稳定性，防止油污漫出，减少对生产环境的破坏，防止安全事故的发生，减少油水分离过程中的切屑影响，提高油水分离的效率和效果。
Description
技术领域
本发明属于机加工设备技术领域，具体的说是一种切削液油水分离过滤系统。
背景技术
切削液油水分离过滤系统是金属切削加工的重要的配套设施，使用切削液的目的就是降低切削力及刀具与工件之间的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳经济效果，切削液使用后会与切屑混合从机床排出。
现有技术中，切削液在进行过滤时，由于切削液伴随着大量的切屑流入过滤系统内，切屑会在过滤系统内进行堆积，造成过滤系统堵塞，使得过滤系统无法正常使用，导致油污漫出过滤系统，造成浪费，难以清理的油污，还会对生产环境造成污染，而且油污污染的地面还容易使人滑倒，导致安全事故的发生。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种切削液油水分离过滤系统,解决切削液在进行过滤时，由于切削液伴随着大量的切屑流入过滤系统内，切屑会在过滤系统内进行堆积，造成过滤系统堵塞，使得过滤系统无法正常使用，导致油污漫出过滤系统，造成浪费，难以清理的油污，还会对生产环境造成污染，而且油污污染的地面还容易使人滑倒，导致安全事故的发生的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种切削液油水分离过滤系统，包括控制器和收集盒，所述收集盒内壁之间固连有滤板；所述收集盒通过水泵连通有油水分离器；所述收集盒的外侧固连有电动推杆；所述电动推杆的活塞杆贯穿收集盒并固连有推板；所述推板位于滤板的上方；所述推板底部的面积小于推板顶部的面积；所述收集盒内固连有废料盒；所述废料盒远离电动推杆且与推板对应位置处开设有进料口。
优选的，所述滤板的截面为弧形；所述推板上设有调节机构，所述调节机构包括滑槽、连接块和弹簧；所述推板的底部开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有连接块；所述连接块与滑槽的内壁之间固连有弹簧。
优选的，所述滤板为弹性材料制成。
优选的，所述连接块上开设有滤油孔。
优选的，所述推板与进料口尺寸相对应。
优选的，所述废料盒内壁位于进料口处固连有切刀。
优选的，所述废料盒内设有干燥桶；所述干燥桶上开设有干燥孔；所述干燥桶的侧面开设有排屑口；所述干燥桶内滑动连接有挡板；所述挡板与排屑口位置对应。
优选的，所述废料盒的底部固连有电机；所述电机的输出轴贯穿废料盒并与干燥桶固连。
优选的，所述收集盒靠近废料盒的一侧铰接有通入废料盒内的门板；所述门板位于收集盒内的一侧固连有电磁铁。
优选的，所述废料盒内连通有气管。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种切削液油水分离过滤系统，通过设置收集盒，便于对切屑进行收集，防止切屑在滤板上大量堆积导致滤板堵塞，提高过滤系统工作过程的稳定性，防止油污漫出，减少对生产环境的破坏，防止安全事故的发生，减少油水分离过程中的切屑影响，提高油水分离的效率和效果。
2.本发明所述的一种切削液油水分离过滤系统，通过设置滤油孔，减少连接块移动过程中的阻力，减少切屑中切削液的含量，从而减少切削液的浪费，提高切屑和切削液的回收价值。
3.本发明所述的一种切削液油水分离过滤系统，通过设置干燥桶，降低切屑中切削液的含量，从而减少切削液的浪费，提高切屑和切削液的回收价值，在清理干燥桶内的切屑时，抽出挡板使排屑口打开，通过排屑口将干燥桶内的切屑取出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处放大图；
图中：1、收集盒；11、滤板；12、电动推杆；13、推板；14、废料盒；15、进料口；21、滑槽；22、连接块；23、弹簧；24、滤油孔；3、切刀；4、干燥桶；41、干燥孔；42、排屑口；43、挡板；44、电机；5、门板；51、电磁铁；6、气管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种切削液油水分离过滤系统，包括控制器和收集盒1，所述收集盒1内壁之间固连有滤板11；所述收集盒1通过水泵连通有油水分离器；所述收集盒1的外侧固连有电动推杆12；所述电动推杆12的活塞杆贯穿收集盒1并固连有推板13；所述推板13位于滤板11的上方；所述推板13底部的面积小于推板13顶部的面积；所述收集盒1内固连有废料盒14；所述废料盒14远离电动推杆12且与推板13对应位置处开设有进料口15；
现有技术中，切削液在进行过滤时，由于切削液伴随着大量的切屑流入过滤系统内，切屑会在过滤系统内进行堆积，造成过滤系统堵塞，使得过滤系统无法正常使用，导致油污漫出过滤系统，造成浪费，难以清理的油污，还会对生产环境造成污染，而且油污污染的地面还容易使人滑倒，导致安全事故的发生；
据此本发明通过设置收集盒1，将机床排出的切削液排入到收集盒1内，滤板11对切削液内的切屑进行初步的过滤，初步过滤后的切削液通过水泵泵入油水分离器内进行油水分离后回收利用，通过控制器控制电动推杆12定时启动，电动推杆12带动推板13将滤板11上堆积的切屑通过进料口15推入到废料盒14内，推板13底部的面积较小，防止推板13工作过程中较多的切屑卡在推板13的底部，导致推板13与滤板11之间的摩擦力增大，从而减少推板13工作过程中的阻力，防止推板13和滤板11损坏，从而便于对切屑进行收集，防止切屑在滤板11上大量堆积导致滤板11堵塞，提高过滤系统工作过程的稳定性，防止油污漫出，减少对生产环境的破坏，防止安全事故的发生，减少油水分离过程中的切屑影响，提高油水分离的效率和效果。
作为本发明的一种实施方式，所述滤板11的截面为弧形；所述推板13上设有调节机构，所述调节机构包括滑槽21、连接块22和弹簧23；所述推板13的底部开设有滑槽21；所述滑槽21内滑动连接有连接块22；所述连接块22与滑槽21的内壁之间固连有弹簧23；工作时,通过设置弧形的滤板11使得在对切削液进行过滤时，滤渣能够沿着滤板11的弧面滑动，使得切屑堆积在滤板11的低洼处，使得滤板11没有切屑堆积的位置仍然能够对切削液进行过滤，防止切屑对滤板11造成堵塞，提高滤板11对切削液的过滤效果，在控制器控制电动推杆12启动时，推板13带动连接块22移动，连接块22在弹簧23的弹力作用下在滑槽21内滑动，使得连接块22在跟随推板13移动时抵靠在滤板11的上表面上，使得连接块22能够沿着滤板11的弧面将切屑推入废料盒14内。
作为本发明的一种实施方式，所述滤板11为弹性材料制成；工作时，在连接块22抵靠在滤板11的上表面并沿着滤板11的弧面移动时，弹性材料的滤板11会随着连接块22的移动和挤压发生振动，使得粘附在滤板11上的切屑松动，从而提高连接块22对滤板11表面的切屑的清理效果，防止切屑粘附在滤板11上，防止滤板11堵塞。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块22上开设有滤油孔24；工作时，通过设置滤油孔24，使得连接块22在推动切屑时，与切屑混合的切削液能够穿过滤油孔24，从而减少连接块22移动过程中的阻力，减少切屑中切削液的含量，从而减少切削液的浪费，提高切屑和切削液的回收价值。
作为本发明的一种实施方式，所述推板13与进料口15尺寸相对应；工作时，推板13移动过程中，推板13能够进入到进料口15内，使得切屑能够完全被推板13从进料口15推入废料盒14内，防止切屑残留在进料口15处，使得切屑阻碍推板13的移动，导致切屑更多的堆积造成恶性循环，从而提高对切屑的清理效果，防止切屑堆积，防止滤板11堵塞导致油污漫出，减少对生产环境的破坏，防止安全事故的发生，减少油水分离过程中的切屑影响，提高油水分离的效率和效果。
作为本发明的一种实施方式，所述废料盒14内壁位于进料口15处固连有切刀3；工作时，通过设置切刀3，使得推板13在推动时，将条状的切屑和边角料推动至切刀3处，使得切刀3对条状的切屑和边角料进行切割，从而防止条状切屑和边角料难以通过进料口15导致进料口15堵塞，便于切屑后续油水分离的处理，便于切屑的回收。
作为本发明的一种实施方式，所述废料盒14内设有干燥桶4；所述干燥桶4上开设有干燥孔41；所述干燥桶4的侧面开设有排屑口42；所述干燥桶4内滑动连接有挡板43；所述挡板43与排屑口42位置对应；工作时，通过推板13将切屑推动至干燥桶4内，由于推板13工作过程中切削液可能处于循环工作的过程中，切屑中切削液含量较高，通过干燥桶4上的干燥孔41对切屑内混合的切削液进行再次过滤，从而降低切屑中切削液的含量，从而减少切削液的浪费，提高切屑和切削液的回收价值，在清理干燥桶4内的切屑时，抽出挡板43使排屑口42打开，通过排屑口42将干燥桶4内的切屑取出。
作为本发明的一种实施方式，所述废料盒14的底部固连有电机44；所述电机44的输出轴贯穿废料盒14并与干燥桶4固连；工作时，通过控制器控制电机44启动，使得电机44带动干燥桶4转动，使得干燥桶4内的切削液在离心力的作用下快速的从干燥孔41内排出至废料盒14内，从而提高干燥桶4内切屑的干燥效率和干燥效果，降低切屑中切削液的含量，从而减少切削液的浪费，提高切屑和切削液的回收价值。
作为本发明的一种实施方式，所述收集盒1靠近废料盒14的一侧铰接有通入废料盒14内的门板5；所述门板5位于收集盒1内的一侧固连有电磁铁51；工作时，在排出干燥桶4内切屑时，调节排屑口42朝向门板5处，通过控制器控制电磁铁51启动，然后抽出挡板43使排屑口42打开，使得电磁铁51对干燥桶4内的切屑进行吸附，然后打开门板5，将回收切屑的容器放在门板5下方，控制器控制电磁铁51关闭，使得切屑掉落在回收切屑的容器内，排屑口42的宽度能够设置大于干燥桶4半径，此时能够提高对切屑收集的效率，防止切屑被干燥桶4阻挡，从而便于人工对切屑进行收集，减少工人的劳动量，防止切屑割伤工人，提高操作过程中的安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述废料盒14内连通有气管6；工作时，气管6位于废料盒14内的一端朝向干燥桶处，通过设置气管6，通过气管6连通热气源向干燥桶4处通入热气，从而提高干燥桶4内切屑的干燥效率和干燥效果，降低切屑中切削液的含量，同时压缩气体流通至滤板11处时还能够将粘附在滤板11上的切屑吹动，防止滤板11发生堵塞。
具体工作流程如下：
将机床排出的切削液排入到收集盒1内，滤板11对切削液内的切屑进行初步的过滤，初步过滤后的切削液通过水泵泵入油水分离器内进行油水分离后回收利用，通过控制器控制电动推杆12定时启动，电动推杆12带动推板13将滤板11上堆积的切屑通过进料口15推入到废料盒14内，通过设置弧形的滤板11使得在对切削液进行过滤时，滤渣能够沿着滤板11的弧面滑动，使得切屑堆积在滤板11的低洼处，使得滤板11没有切屑堆积的位置仍然能够对切削液进行过滤，在控制器控制电动推杆12启动时，推板13带动连接块22移动，连接块22在弹簧23的弹力作用下在滑槽21内滑动，使得连接块22在跟随推板13移动时抵靠在滤板11的上表面上，使得连接块22能够沿着滤板11的弧面将切屑推入废料盒14内，在连接块22抵靠在滤板11的上表面并沿着滤板11的弧面移动时，弹性材料的滤板11会随着连接块22的移动和挤压发生振动，使得粘附在滤板11上的切屑松动，通过设置滤油孔24，使得连接块22在推动切屑时，与切屑混合的切削液能够穿过滤油孔24，从而减少连接块22移动过程中的阻力，减少切屑中切削液的含量，推板13移动过程中，推板13能够进入到进料口15内，使得切屑能够完全被推板13从进料口15推入废料盒14内，防止切屑残留在进料口15处，使得切屑阻碍推板13的移动，导致切屑更多的堆积造成恶性循环，通过设置切刀3，使得推板13在推动时，将条状的切屑和边角料推动至切刀3处，使得切刀3对条状的切屑和边角料进行切割，从而防止条状切屑和边角料难以通过进料口15导致进料口15堵塞，便于切屑后续油水分离的处理，便于切屑的回收，通过推板13将切屑推动至干燥桶4内，由于推板13工作过程中切削液可能处于循环工作的过程中，切屑中切削液含量较高，通过干燥桶4上的干燥孔41对切屑内混合的切削液进行再次过滤，通过控制器控制电机44启动，使得电机44带动干燥桶4转动，使得干燥桶4内的切削液在离心力的作用下快速的从干燥孔41内排出，在排出干燥桶4内切屑时，调节排屑口42朝向门板5处，通过控制器控制电磁铁51启动，然后抽出挡板43使排屑口42打开，使得电磁铁51对干燥桶4内的切屑进行吸附，然后打开门板5，将回收切屑的容器放在门板5下方，控制器控制电磁铁51关闭，使得切屑掉落在回收切屑的容器内，通过设置气管6，通过气管6向干燥桶4处通入压缩气体，降低切屑中切削液的含量，同时压缩气体流通至滤板11处时还能够将粘附在滤板11上的切屑吹动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种切削液油水分离过滤系统，包括控制器和收集盒(1)，所述收集盒(1)内壁之间固连有滤板(11)；所述收集盒(1)通过水泵连通有油水分离器；其特征在于：所述收集盒(1)的外侧固连有电动推杆(12)；所述电动推杆(12)的活塞杆贯穿收集盒(1)并固连有推板(13)；所述推板(13)位于滤板(11)的上方；所述推板(13)底部的面积小于推板(13)顶部的面积；所述收集盒(1)内固连有废料盒(14)；所述废料盒(14)远离电动推杆(12)且与推板(13)对应位置处开设有进料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述滤板(11)的截面为弧形；所述推板(13)上设有调节机构，所述调节机构包括滑槽(21)、连接块(22)和弹簧(23)；所述推板(13)的底部开设有滑槽(21)；所述滑槽(21)内滑动连接有连接块(22)；所述连接块(22)与滑槽(21)的内壁之间固连有弹簧(23)。
3.根据权利要求2所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述滤板(11)为弹性材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述连接块(22)上开设有滤油孔(24)。
5.根据权利要求4所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述推板(13)与进料口(15)尺寸相对应。
6.根据权利要求5所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述废料盒(14)内壁位于进料口(15)处固连有切刀(3)。
7.根据权利要求6所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述废料盒(14)内设有干燥桶(4)；所述干燥桶(4)上开设有干燥孔(41)；所述干燥桶(4)的侧面开设有排屑口(42)；所述干燥桶(4)内滑动连接有挡板(43)；所述挡板(43)与排屑口(42)位置对应。
8.根据权利要求7所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述废料盒(14)的底部固连有电机(44)；所述电机(44)的输出轴贯穿废料盒(14)并与干燥桶(4)固连。
9.根据权利要求8所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述收集盒(1)靠近废料盒(14)的一侧铰接有通入废料盒(14)内的门板(5)；所述门板(5)位于收集盒(1)内的一侧固连有电磁铁(51)。
10.根据权利要求9所述的一种切削液油水分离过滤系统，其特征在于：所述废料盒(14)内连通有气管(6)。
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