JP2003094282A - 切粉分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切粉分離装置を、混濁クーラント投入時にス
クリーンボックスの透孔に切粉が突き刺さるのを防止で
き、大量の混濁クーラントを投入してもオーバーフロー
が生じないようにすること、スクリーンの交換、脱着作
業が容易にできるようにすること等を目的とする。 【解決手段】 切粉分離装置１１は、コンベヤケース１
２内を循環走行する掻き板付きのコンベヤ１３と、該コ
ンベヤの内側に配設された多孔性のスクリーンボックス
１４とからなる。スクリーンボックス１４は、投入部１
７の真下からずれた位置に、コンベヤケースの上方から
着脱自在に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械による切
削、研削等の金属加工を行う際に、工作機械から排出さ
れる鉄系、アルミニウム系、銅系等金属の切削屑、研削
屑等の切粉が含まれた混濁クーラントを、コンベヤケー
ス内に投入し、クリーンクーラントと切粉とを分離し
て、クリーンクーラントをコンベヤケースから排出する
と共に、分離された切粉をコンベヤにより搬送してコン
ベヤケース外に搬出する切粉分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械で金属材料を切削、研削等の加
工を行う場合、切削工具、研削工具、被加工材料等を冷
却するために、切削油、潤滑剤を溶解した水等のクーラ
ントが用いられている。従来、工作機械から排出される
切粉を含んだ混濁クーラントから、切粉を分離して搬出
する切粉分離装置は公知（実開昭６３−１６４９０８号
公報）である。

【０００３】図１１、図１２には、従来の切粉分離装置
の一例が示されている。この切粉分離装置５１は、サイ
ドチェーン５２にスクレーパー５３、ワイパーブレード
５４が取り付けられたコンベヤ５５をコンベヤケース５
６内に設けたものであり、このコンベヤ５６の内側に、
コンベヤ５５の水平走行部全体に亘って多孔板からなる
スクリーン５７が設けられている。

【０００４】この切粉分離装置５１は、コンベヤケース
５６の上方に形成された投入部から混濁クーラントが投
入されると、スクリーン５７上に切粉が捕捉され、これ
をワイパーブレード５４で掻き取ってテールエンド５６
ａ側に搬送して、リターン部でスクリーン５７からコン
ベヤケース５６の水平底板５６ｂ上に落下させ、この落
下した切粉と底板上に堆積した切粉とをコンベヤ５５の
スクレーパ５３で掻き取りながら水平底板５６ｂ、上向
き傾斜水平底板５６ｃに沿って搬送し搬出するものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の切粉分離装置
は、切粉を含んだ混濁クーラントが投入部からスクリー
ン５７に向けて投入されるため、スクリーン５７上に混
濁クーラントが直接供給されることになり、図１３に示
すように、投入部近傍のスクリーン５７の透孔５７ａに
は切粉が突き刺さり、短期間で目詰まりが生じ、頻繁に
清掃、メンテナンスを行わなければならないという問題
があった。

【０００６】この清掃は、スクリーン５７をコンベヤケ
ース５６の側方の開口部５６ｄから取り外したり、取り
付けたりしなければならないため、クーラントタンクに
設けられているクリーンクーラント戻し用のポンプが邪
魔になり、これを取り外す必要があり、脱着作業が困難
を極め手間取るという問題があった。

【０００７】また、大量の混濁クーラントが投入される
と、投入部近傍ではスクリーンで流れが遮蔽され、ある
いはスクリーン５７に目詰まりが生じるため、図１４に
示すように、投入部近傍の水位Ｈ’が上昇し、混濁クー
ラントがオーバーフローするという問題があり、そのた
め大量の混濁クーラントを一度に処理することができな
いという問題があった。

【０００８】さらに、コンベヤ５５の水平走行部全体に
亘ってスクリーン５７が設けられるため、水平走行部の
長さが異なる場合、あるいは、スクリーンが破損した場
合、水平走行部の長さに応じてその都度長さを変えてス
クリーンを製作する必要があり、製作上効率が悪いとい
う問題があった。また、コンベヤ５５の水平走行部全体
に亘ってリターン部までスクリーン５７が設けられてい
るため、リターン部近傍のスクリーンが円弧状に形成さ
れ、この円弧状部にワイパーブレードを常時、均等に接
触させることができないという問題があった。

【０００９】そこで、本発明は、前述したような従来技
術の問題点を解消し、切粉分離装置を、混濁クーラント
投入時にスクリーンの透孔に切粉が突き刺さるのを防止
できるようにすること、切粉によって短期間で目詰まり
が生じるのを防止し、頻繁に清掃、メンテナンスを行う
必要がないようにすること、スクリーンに目詰まりが生
じたり、破損したりした場合、スクリーンの交換、脱着
作業が容易にできるようにすること、また、大量の混濁
クーラントを投入してもオーバーフローが生じないよう
にすること等を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明は、コンベヤケース内を循環
走行する掻き板付きのコンベヤと、該コンベヤの内側に
配設された多孔性のスクリーンボックスとからなり、投
入部からコンベヤケース内に投入された混濁クーラント
を前記スクリーンボックスで濾過し、濾過されたクリー
ンクーラントをコンベヤケースの側方から排出する一
方、コンベヤケースの底板上に堆積した切粉を前記コン
ベヤにより搬送してコンベヤケースから搬出するように
した切粉分離装置において、前記コンベヤは、循環走行
する一対のサイドチェーン間に取り付けられた掻き板
と、該サイドチェーン間に設けられて、前記スクリーン
ボックス上面に捕捉された切粉を掻き取る掻き取り具と
を備え、前記スクリーンボックスは、前記投入部の真下
からずれた位置に設けられている切粉分離装置、という
構成としたものである。請求項２に係る本発明は、上記
請求項１の切粉分離装置において、前記スクリーンボッ
クスは、前記コンベヤケースに上方から着脱自在に取り
付けられている、という構成としたものである。

【００１１】

【作用】上記の構成からなる切粉分離装置は、混濁クー
ラントが投入部からコンベヤケース内に投入されると、
切粉はコンベヤケースの水平底板上に降下すると共に、
混濁クーラントはスクリーンボックスに流入するとき濾
過処理され、濾過されたクリーンクーラントは、コンベ
ヤケースの側方から排出される。一方、投入された混濁
クーラントの切粉の一部は、多孔性のスクリーンボック
スの上面で捕捉され、コンベヤに設けられた掻き取り具
により掻き取り移送されて、スクリーンボックスの終端
部から水平底板上に落下沈降し、この水平底板上に堆積
していた切粉と一緒に、コンベヤの掻き板により掻き取
られながら搬送され、コンベヤケースから搬出される。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の切粉分離装置を
混濁クーラント処理装置に設置した場合の一例を示す概
略平面図である。この混濁クーラント処理装置１は、切
粉分離装置２と、この切粉分離装置２が設置されるクリ
ーンクーラントタンク３と、切粉回収箱４と、クリーン
クーラントを工作機械に戻すポンプ５とからなる。

【００１３】切粉を含んだ混濁クーラントＡが、切粉分
離装置２に設けられた投入部２ａから投入されると、複
数個設けられた多孔性のスクリーンボックス２ｂにより
濾過処理されたクリーンクーラントがクリーンクーラン
トタンク３に排出される。一方、切粉は掻き板（スクレ
ーパ、クリート、フライトともいう。）付きのコンベヤ
によりコンベヤケース２ｃの斜め上方に搬送され、切粉
回収箱４に自然落下する。この混濁クーラント処理装置
に用いる切粉分離装置の実施例を以下説明する。

【００１４】実施例１を図２〜図５に基づいて説明す
る。図１に示す切粉分離装置は、複数個のスクリーンボ
ックスを備えたものであるが、この実施例１の切粉分離
装置は、１個のスクリーンボックスを備えたものであ
り、図２〜図４には、切粉分離装置の要部が示されてい
る。

【００１５】切粉分離装置１１は、図２、図３に示すよ
うに、コンベヤケース１２と、該コンベヤケース１２内
を循環走行する掻き板付きのコンベヤ１３と、該コンベ
ヤ１３の内側の水平走行部に配設された多孔性のスクリ
ーンボックス１４とで構成される。

【００１６】コンベヤ１３は、コンベヤケース１２内を
循環走行する一対のサイドチェーン１３ａ、１３ａ間に
取り付けられた掻き板１３ｃと、多孔性のスクリーンボ
ックス１４上面に堆積した切粉を掻き取る掻き取り具１
３ｄとを備えている。なお、図２における１５はチェー
ン押さえガイド、１６はチェーン用レールである。

【００１７】掻き板１３ｃはスチールなど金属製のもの
で、図２に示すように、所定の間隔を開けてサイドチェ
ーン１３ａのリンクプレート１３ｂに取付具を介して取
り付けられる。

【００１８】また、掻き取り具１３ｄは、ブラシ、プラ
スチック板、金属板にゴムを被覆したものなどからなる
もので、図２、図４等に示すように、掻き板１３ｃにボ
ルトなどで固着される。この場合、掻き取り具１３ｄ
は、必ずしも全ての掻き板１３ｃに取り付ける必要はな
く、任意の掻き板１３ｃに取り付けられていればよく、
また、掻き板１３ｃに取り付けないで、サイドチェーン
１３ａのリンクプレート１３ｂに取り付けられていても
よい。

【００１９】多孔性のスクリーンボックス１４は、パン
チングプレートで略々箱形に形成される。この場合、図
２に示すように、スクリーンボックス１４の上下水平面
には透孔１４ａが形成されるが、傾斜面は透孔がない無
垢のものとするのが好ましい。

【００２０】また、スクリーンボックス１４の両端側、
すなわちコンベヤケース１２の長手方向と直交する方向
の両端側は、図５（図５は断面図であるが、各部材のハ
ッチングは省略している。）に示すように、開放（開放
部１４ｂ）している。この開放部１４ｂは、コンベヤケ
ース１２の側板１２ａに形成された開口部１２ｂに接続
するもので、この開口部１２ｂからクリーンクーラント
Ｃが排出される。

【００２１】前述のように、多孔性のスクリーンボック
ス１４はコンベヤ１３の内部に配設されるが、この場
合、工作機械から排出される混濁クーラントが投入され
たとき、スクリーンボックス１４上に直接供給されるの
を避けるために、投入部１７の真下からずれた位置に設
けられる。

【００２２】このスクリーンボックス１４は、図４に示
すように、コンベヤケース１２の上方から挿入された
後、スクリーンボックス１４の開放部１４ｂと開口部１
２ｂが連通するようにして、コンベヤケース１２の側板
１２ａの内側に設けられたフランジ１２ｃに、スクリー
ンボックス１４のフランジ１４ｃをボルト１４ｄ締めす
ることにより取り付けられる。このため、スクリーンボ
ックス１４はコンベヤケース１２への取り付け、取り外
しが容易に行われる。

【００２３】上記構成からなる切粉分離装置１１の作用
は以下のとおりである。混濁クーラントＡが投入部１７
からコンベヤケース１２内に投入されると、切粉Ｋはコ
ンベヤ１３の空間からコンベヤケース１２の水平底板１
２ｄ上に降下すると共に、クーラントはスクリーンボッ
クス１４に流入するとき濾過処理され、濾過されたクリ
ーンクーラントＣは、コンベヤケース１２の両側の側板
１２ａに形成された開口部１２ｂから排出され（図５参
照）、クリーンクーラントタンクに流下される。

【００２４】この場合、混濁クーラントＡはスクリーン
ボックス１４が無いところに投入されるので、混濁クー
ラントＡの投入時に切粉がスクリーンボックス１４の透
孔１４ａに突き刺さることもなく、図６に示すように、
切粉Ｋとクーラントは矢印Ｂのように流動し、浮遊した
切粉Ｋは略々横向きあるいは斜めになって透孔１４ａに
突き刺さりにくくなる。また、図７に示すように、投入
部近傍では水位Ｈは上昇せず、オーバーフローするよう
なことはない。

【００２５】一方、投入された混濁クーラントＡの切粉
の一部は、クーラントの流れに乗って多孔性のスクリー
ンボックス１４の上面あるいは下面で捕捉され、コンベ
ヤ１３に設けられた掻き取り具１３ｄにより掻き取り移
送されて、スクリーンボックス１４の終端部から水平底
板１２ｄ上に落下沈降し、この水平底板１２ｄ上に堆積
していた切粉と一緒に、コンベヤ１３の掻き板１３ｃに
より掻き取られながら、水平底板１２ｄ及び上向き傾斜
底板（図示略）に沿って搬送され、コンベヤケース１２
上方から搬出される。

【００２６】上記構成からなる切粉分離装置１１は次の
効果を奏する。スクリーンボックス１４が投入部１７の
真下からずれた位置に設けられているので、混濁クーラ
ントＡの投入時に、スクリーンボックス１４の透孔１４
ａに切粉Ｋが突き刺さったり、混濁クーラントＡがオー
バーフローするのを防止することができる。

【００２７】また、スクリーンボックス１４がコンベヤ
１３の反転部近傍に配置されないので、円弧状部がな
く、スクリーンボックス１４上に掻き取り具１３ｄを常
時接触させることができ、スクリーンボックス１４上に
捕捉された切粉Ｋを掻き取り具１３ｄで確実に掻き取
り、水平底板１２ｄ上に沈降させることができる。

【００２８】スクリーンボックス１４は、コンベヤケー
ス１２の内側から側板１２ａに設けられた開口部１２ｂ
のフランジ１２ｃに、スクリーンボックス１４のフラン
ジ１４ｃをボルト締めすることにより取り付けられるの
で、スクリーンボックス１４をコンベヤケース１２の上
方から取り付け、取り外しが可能となり、着脱作業を容
易に行うことができる。それに伴って、スクリーンボッ
クス１４の交換、メンテナンス、清掃等の作業を少ない
労力で、短時間で行うことができる。

【００２９】実施例２を図８に基づいて、前記実施例１
と共通する同一態様部材には同一符号を付して以下説明
する。図８には、切粉分離装置２１のスクリーンボック
ス１４近傍における断面図を示す。なお、図８は断面図
であるが、各部材のハッチングは省略してある。

【００３０】この切粉分離装置２１において、コンベヤ
１３、スクリーンボックス１４等の構造、スクリーンボ
ックス１４が投入部１７の真下からずれた位置に設けら
れる点等は、前記実施例１のものと異ならない。しか
し、前記実施例１のものとは、コンベヤケース２２の片
方の側板２２ａからはクリーンクーラントＣを排出する
が、他方の側板２２ａからはクリーンクーラントＣを排
出しないようにした点で異なる。

【００３１】このスクリーンボックス１４は、前記実施
例１と同じように、コンベヤケース２２の上方から挿入
された後、スクリーンボックス１４の開放部１４ｂと一
方の側板２２ａの開口部２２ｂとが連通するようにし
て、コンベヤケース２２の側板２２ａ、２２ａの内側に
設けられたそれぞれのフランジ２２ｃ、２２ｃ’に、ス
クリーンボックス１４のフランジ１４ｃをボルト１４ｄ
締めすることにより取り付けられる。

【００３２】この切粉分離装置２１は、クリーンクーラ
ントをコンベヤケース２２の外方に排出しない側では、
スクリーンボックス１４の開放部１４ｂ側を閉鎖する閉
鎖板２２ｆがフランジ２２ｃ’に取り付けられている。
また、このフランジ２２ｃ’には、図８の右側に示され
ているように、混濁クーラントＡが通過できる比較的大
きい透孔２２ｅが長手方向に亘って複数個形成されてい
る。

【００３３】スクリーンボックス１４の上方を掻き板１
３ｃが通過する場合、掻き板１３ｃが堰となって次の掻
き板１３ｃとの間で流れが悪くなるが、フランジ２２
ｃ’に透孔２２ｅが形成されていることにより、矢印Ｄ
で示すように、常時混濁クーラントをスクリーンボック
ス１４の上方に導くことができ、安定した分離を行うこ
とができる。

【００３４】上記の構成からなる切粉分離装置２１は、
前記実施例１と同じように、混濁クーラントが投入部か
らコンベヤケース２２内に投入されると、切粉Ｋはコン
ベヤケース２２の水平底板２２ｄ上に降下すると共に、
クーラントはスクリーンボックス１４に流入するとき濾
過処理され、濾過されたクリーンクーラントＣは、コン
ベヤケース２２の片方の側の側板２２ａに形成された開
口部２２ｂから搬出される。

【００３５】一方、投入された混濁クーラントＡの切粉
の一部は、スクリーンボックス１４の上面で捕捉され、
コンベヤ１３に設けられた掻き取り具１３ｄにより掻き
取り移送されて、スクリーンボックス１４の終端部から
水平底板２２ｄ上に落下沈降し、この水平底板２２ｄ上
に堆積していた切粉と一緒に、コンベヤ１３の掻き板１
３ｃにより掻き取られながら搬送され、コンベヤケース
２２上方から排出される。

【００３６】実施例３を図９に基づいて、前記実施例１
と共通する同一態様部材には同一符号を付して以下説明
する。図９には、切粉分離装置３１のスクリーンボック
ス３４近傍における断面図を示す。なお、図９は断面図
であるが、各部材のハッチングは省略してある。

【００３７】この切粉分離装置３１において、コンベヤ
１３、コンベヤケース１２の構造、スクリーンボックス
３４が投入部１７の真下からずれた位置に設けられる点
等では、前記実施例１のものと異ならない。

【００３８】しかし、前記実施例１のものとは、スクリ
ーンボックス３４が前記実施例１の２個のスクリーンボ
ックス（１４）を枠状の連結フレーム３９で連結して形
成されている点でのみ異なり、コンベヤケース１２の両
側の側板１２ａからクリーンクーラントＣを排出する点
で共通する。なお、図９中の３９ａは、スクリーンボッ
クス３４の連結フレーム３９側の開放部３４ｂを閉鎖す
る閉鎖板である。

【００３９】このスクリーンボックス３４は、前記実施
例１と同じように、コンベヤケース１２の上方から挿入
された後、スクリーンボックス３４の開放部３４ｂと側
板１２ａの開口部１２ｂとが連通するようにして、コン
ベヤケース１２の側板１２ａ、１２ａの内側に設けられ
たそれぞれのフランジ１２ｃ、１２ｃに、スクリーンボ
ックス３４のフランジ３４ｃをボルト締めすることによ
り取り付けられる。

【００４０】また、スクリーンボックス３４の上方を掻
き板１３ｃが通過する場合、掻き板１３ｃが堰となって
次の掻き板１３ｃとの間で流れが悪くなるが、スクリー
ンボックス３４を構成する枠状の連結フレーム３９によ
り、矢印Ｄで示すように、常時混濁クーラントをスクリ
ーンボックス３４の上方に導くことができ、安定した分
離を行うことができる。

【００４１】上記構成からなる切粉分離装置３１は、前
記実施例１と同じように、混濁クーラントＡが投入部か
らコンベヤケース１２内に投入されると、切粉Ｋはコン
ベヤケース１２の水平底板１２ｄ上に降下すると共に、
クーラントはスクリーンボックス３４に流入するとき濾
過処理され、濾過されたクリーンクーラントＣは、コン
ベヤケース１２の両側の側板１２ａに形成された開口部
１２ｂから排出される。

【００４２】一方、投入された混濁クーラントＡの切粉
の一部は、スクリーンボックス３４の上面で捕捉され、
コンベヤ１３に設けられた掻き取り具１３ｄにより掻き
取り移送されて、スクリーンボックス３４の終端部から
水平底板１２ｄ上に落下沈降し、この水平底板１２ｄ上
に堆積していた切粉と一緒に、コンベヤ１３の掻き板１
３ｃにより掻き取られながら搬送され、コンベヤケース
１２上方から排出される。

【００４３】以上各実施例について説明したが、コンベ
ヤの水平走行部の内側に設けるスクリーンボックスは、
少なくとも１個であればよく、複数個設ける場合は、投
入部も複数あってもよい。また、クリーンクーラントを
排出する開口部は、コンベヤケースの少なくとも一方の
側板に設けられていればよく、両方の側板に設けられて
いてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、切粉分
離装置がコンベヤケース内を循環走行する掻き板付きの
コンベヤと、該コンベヤの内側に配設された多孔性のス
クリーンボックスとからなると共に、このスクリーンボ
ックスが、混濁クーラントの投入部の真下からずれた位
置に設けられているので、混濁クーラントの投入時に、
スクリーンボックスの透孔に切粉が突き刺さって目づま
りするのを防止することができ、混濁クーラントのオー
バーフローを防止することができる。

【００４５】スクリーンボックスが、混濁クーラントの
投入部の真下からずれた位置に設けられていることによ
り、混濁クーラントをスクリーンボックスがない所に投
入することができるので、切粉が略々横向きあるいは斜
めになって浮遊しながらスクリーンボックス側に導かれ
ることになり、切粉がスクリーンボックスの透孔に突き
刺さり難くなり、目詰まりを少なくすることができる。

【００４６】スクリーンボックスは、混濁クーラントの
投入部の真下からずれた位置に設けられるので、単品で
形成することが可能となり、その結果、スクリーンボッ
クスの長さを決めることで、標準化が可能となり、スク
リーンボックスを短期間で容易に製作することができ
る。また、スクリーンボックス１個当たりの濾過処理能
力が決まるので、配設個数を増減することにより、混濁
クーラントの処理量に対処させることができる。複数配
設した場合は、破損したものだけ交換すればよいので、
コスト的に有利にすることができる。

【００４７】スクリーンボックスは、コンベヤケースに
上方から着脱自在に取り付けられているので、スクリー
ンボックスの取り付け、取り外し等の着脱作業を容易に
行うことができ、破損したスクリーンボックスの交換も
容易に行うことができる。

【００４８】スクリーンボックスは、コンベヤの反転部
近傍に配置される必要がないので、従来のスクリーンの
ような円弧状部がなく、スクリーンボックス上に掻き取
り具を常時接触させることができ、スクリーンボックス
上に捕捉された切粉を掻き取り具で確実に掻き取り、水
平底板上に沈降させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の切粉分離装置を混濁クーラ
ント処理装置に設置した場合の一例を示す概略平面図で
ある。

【図２】 本発明実施例１の切粉分離装置の要部を示す
断面図である。

【図３】 同上の切粉分離装置の要部を示す斜視図であ
る。

【図４】 同上のスクリーンボックスの取り付け状態を
示す斜視図である。

【図５】 同上のスクリーンボックス近傍の断面を示
し、図２におけるＸ−Ｘ’線断面図である。

【図６】 同上の投入部近傍における混濁クーラントの
流れの説明図である。

【図７】 同上の混濁クーラント投入時の説明図であ
る。

【図８】 本発明実施例２の切粉分離装置のスクリーン
ボックス近傍における断面図である。

【図９】 本発明実施例３の切粉分離装置のスクリーン
ボックス近傍における断面図である。

【図１０】従来の切粉分離装置の要部を示す斜視図であ
る。

【図１１】同上の内部を示す説明図である。

【図１２】同上の投入部近傍における混濁クーラントの
流れの説明図である。

【図１３】同上の混濁クーラント投入時の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 混濁クーラント処理装置 ２ 切粉分離装置 ２ａ 投入部 ２ｂ スクリーンボックス ２ｃ コンベヤケース ３ クリーンクーラントタンク ４ 切粉回収箱 ５ ポンプ １１ 切粉分離装置 １２ コンベヤケース １２ａ 側板 １２ｂ 開口部 １２ｃ フランジ １２ｄ 水平底板 １３ コンベヤ １３ａ サイドチェーン １３ｂ リンクプレート １３ｃ 掻き板 １３ｄ 掻き取り具 １４ スクリーンボックス １４ａ 透孔 １４ｂ 開放部 １４ｃ フランジ １４ｄ ボルト １５ チェーン押さえガイド １６ チェーン用レール １７ 投入部 ２１ 切粉分離装置 ２２ コンベヤケース ２２ａ 側板 ２２ｂ 開口部 ２２ｃ、２２ｃ’ フランジ ２２ｄ 水平底板 ２２ｅ 透孔 ２２ｆ 閉鎖板 ３１ 切粉分離装置 ３４ スクリーンボックス ３４ｂ 開放部 ３４ｃ フランジ ３９ 枠状の連結フレーム ３９ａ 閉鎖板 Ａ 混濁クーラント Ｃ クリーンクーラント Ｋ 切粉

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベヤケース内を循環走行する掻き板
   付きのコンベヤと、該コンベヤの内側に配設された多孔
   性のスクリーンボックスとからなり、投入部からコンベ
   ヤケース内に投入された混濁クーラントを前記スクリー
   ンボックスで濾過し、濾過されたクリーンクーラントを
   コンベヤケースの側方から排出する一方、コンベヤケー
   スの底板上に堆積した切粉を前記コンベヤにより搬送し
   てコンベヤケースから搬出するようにした切粉分離装置
   において、 前記コンベヤは、循環走行する一対のサイドチェーン間
   に取り付けられた掻き板と、該サイドチェーン間に設け
   られて、前記スクリーンボックス上面に捕捉された切粉
   を掻き取る掻き取り具とを備え、 前記スクリーンボックスは、前記投入部の真下からずれ
   た位置に設けられていることを特徴とする切粉分離装
   置。
2. 【請求項２】 前記スクリーンボックスは、前記コンベ
   ヤケースに上方から着脱自在に取り付けられていること
   を特徴とする請求項１に記載の切粉分離装置。