JP3285851B2 - チップコンベア及び固液分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切り屑等の切削チ
ップを含むクーラント中から切削チップを分離・回収す
るチップコンベア及び固液分離装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、旋盤などの工作機械において
は、ワーク及び工具の温度上昇に基づく変形などを防止
するため、切削ポイントに向けクーラントが噴射供給さ
れる。そして、前記切削ポイントに向け噴射供給された
クーラントは、切り屑等の切削チップを含んでチップコ
ンベア内に取り入れられ、そのクーラントの中から切削
チップが取り除かれた後、再び噴射供給用のクーラント
として利用される。このような、チップコンベアとして
は、例えば特開平８−１１２７３６号公報に示すような
ものが挙げられる。

【０００３】すなわち、図９及び図１０に示すように、
この従来のチップコンベア５１は、ハウジング５２と無
端状の搬送ベルト５３とを備え、クーラントタンク５４
の上面に載置固定される構成となっている。そして、図
９に示すように、前記ハウジング５２は上方が開放さ
れ、その一端側は図示しないが斜め上方に曲折されてお
り、その先端部に図示しないチップ排出口が形成されて
いる。また、前記ハウジング５２の内部には、その底部
に沿うように搬送ベルト５３が配設されており、その搬
送ベルト５３は図示しない駆動手段により循環移動し
て、クーラントＣ中の切削チップＴを前記チップ排出口
へ搬送するようになっている。

【０００４】また、図１０に示すように、前記ハウジン
グ５２の前側壁下方位置には、クーラント排出口５５が
形成されている。そして、クーラント排出口５５の外方
には、クーラント排出口５５と連通する連通口５６を有
し、且つ上部が開口した付加ボックス５７が取り付けら
れている。この付加ボックス５７の前側側壁５７ａは他
の３つの側壁より高さが低くなっており、付加ボックス
５７内に流入したクーラントＣは前記前側側壁５７ａの
上端部からオーバーフローするようになっている。

【０００５】ここで、前記付加ボックス５７は、その上
部開口の面積が大きければ大きいほど、前記前側側壁５
７ａからオーバーフローするクーラントＣの流速が遅く
なるように設計されている。そして、前記付加ボックス
５７の下方には、フィルター装置５８が配置され、同装
置５８を介してオーバーフローしたクーラントＣは前記
クーラントタンク５４に流入するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
チップコンベア５１では次のような問題があった。即
ち、図１０に示すように、ハウジング５２の内側面と搬
送ベルト５３の端面との間には、搬送ベルト５３が回転
駆動するものであることや、組付精度のバラツキなどに
起因するクリアランスというものがある程度は存在す
る。そのため、このクリアランスを通過して微細な切削
チップＴａがハウジング５２の底に沈降すると、この微
細な切削チップＴａを含んだクーラントＣが、クーラン
ト排出口５５、連通口５６、付加ボックス５７及び前側
側壁５７ａを介してフィルター装置５８に向け排出され
る。従って、この微細な切削チップＴａが堆積すること
によりフィルター装置５８のフィルターの目詰まりを招
きその除去作業のために作業コストを上昇させていた。

【０００７】又、付加ボックス５７が、ハウジング５２
の前側壁外方に突出するように配置されているため、図
１０からも明らかなように、チップコンベア５１の設置
面積が大きくなってしまうという問題があった。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされたものであって、その目的は、固液分
離精度を向上させたチップコンベア及び固液分離装置を
提供することにある。

【０００９】本発明のその他の目的は、固液分離装置を
備えたチップコンベアの設置面積を小さくすることにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固液分離装置に係る請求項１に記載の発明は、切削
チップの混入したクーラントが流入するハウジングと、
同ハウジング内に配設されて前記クーラント中の切削チ
ップを搬送するコンベアとを有するチップコンベアに装
備される固液分離装置であって、前記ハウジング内にお
けるコンベア移動領域の上方に配設されてクーラントの
液面に静止面域を形成可能な静止面域形成手段と、前記
静止面域が形成されるコンベア移動領域の上方に配設さ
れて前記クーラントを静止面域においてオーバーフロー
させるためのオーバーフロー手段と、同オーバーフロー
手段にてオーバーフローしたクーラントを排出するため
のクーラント排出手段とを有することを要旨とする。従
って、請求項１に記載の発明においては、クーラントが
ハウジング内に流入すると、ハウジング内においてクー
ラントの液面が上昇し、所定以上の高さになると静止面
域が形成される。そして、静止面域内の液面がオーバー
フロー手段よりも高くなると、クーラントはクーラント
排出手段により排出される。

【００１１】また、前記静止面域形成手段は、ハウジン
グ内におけるクーラントの液面に所定の静止面域を区画
形成して同静止面域を他の面域と隔絶する隔壁であるこ
とを要旨とする。従って、ハウジング内のクーラントの
液面において、静止面域は隔壁にて確実に他の面域と隔
てられる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の固液分離装置において、前記オーバーフロー手段は、
一つ又は複数の堰壁であり、同堰壁の上端部は静止面域
内においてクーラントの液面に対し全て同じ高さとなる
ように形成されていることを要旨とする。従って、請求
項２に記載の発明においては、請求項１の発明の作用に
加えて、静止面域内の液面が堰壁よりも高くなったと
き、クーラントは全ての堰壁を介して均等にオーバーフ
ローする。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の固液分離装置において、前記オーバーフ
ロー手段は、クーラント排出手段の一部を構成している
ことを要旨とする。従って、請求項３に記載の発明にお
いては請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加え
て、オーバーフロー手段をオーバーフローしたクーラン
トは速やかに排出される。

【００１４】また、チップコンベアに係る請求項４に記
載の発明は、切削チップの混入したクーラントが流入す
るハウジングと、同ハウジング内に配設されて前記クー
ラント中に切削チップを搬送するコンベアと、前記請求
項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の固液分離
装置とを有することを要旨とする。従って、請求項４に
記載の発明においては、前記請求項１乃至請求項３のう
ちいずれか１項に記載の発明の作用とほぼ同様の作用を
なす。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を固液分離装置一体
型のチップコンベアに具体化した一実施形態を図１〜図
５に従って説明する。

【００１６】図１〜図３に示すように、本実施形態のチ
ップコンベア１１は、旋盤等の図示しない工作機械の近
傍に配置されるハウジング１２と、同ハウジング１２内
に収容されるコンベア１３と、前記ハウジング１２上に
載置固定されるケーシング１４とから構成されている。
前記ハウジング１２は、基端側から先端側（図２におい
て右側から左側）へ水平に延びる下側水平部１２ａと、
同下側水平部１２ａの先端部から上方へ斜めに延びる上
昇部１２ｂと、同上昇部１２ｂの上端部から先端側へ水
平に延びる上側水平部１２ｃとを有し、全体形状が側面
視において略横くの字状をなすように形成されている。
前記下側水平部１２ａは、その長手方向全体に亘り上面
が開口されており、前記上側水平部１２ｃは、その下面
にチップ排出口１２ｄ（図２参照）が開口形成されてい
る。

【００１７】前記コンベア１３は、多数のヒンジプレー
トがリンク機構を介して連結された無端状の搬送体であ
り、前記ハウジング１２における下側水平部１２ａの基
端部と上側水平部１２ｃの先端部にそれぞれ回転可能に
支持された図示しない一対のスプロケット間に掛装され
ている。また、前記コンベア１３の表面上には所定間隔
をおいて複数の掻き板１５が立設され、同掻き板１５に
より搬送時において切り屑等の切削チップＴを係止可能
とされている。従って、前記コンベア１３は、図示しな
い駆動モータが駆動されると、図１において反時計回り
に（即ち、図３においては上側のコンベア部分が右から
左へ、又、下側のコンベア部分が左から右へ移動するよ
うに）周回移動する。

【００１８】そして、その周回移動中に前記上側のコン
ベア部分の表面上に沈降した切削チップＴを前記ハウジ
ング１２の下側水平部１２ａから上側水平部１２ｃまで
搬送する。そして、同上側水平部１２ｃにおいてコンベ
ア１３が反転することにより、前記切削チップＴをチッ
プ排出口１２ｄ（図２参照）から同排出口１２ｄの下方
に配置された図示しない回収ボックス内へ落下排出する
ようになっている。なお、図２において、前記コンベア
１３は図示が省略してある。

【００１９】又、前記ケーシング１４は、前記ハウジン
グ１２における下側水平部１２ａの上面開口と対応する
ように平面略四角環状をなすように形成された環状壁部
材であり、その下端部が前記ハウジング１２の下側水平
部１２ａ上に溶接固定されている。従って、前記ケーシ
ング１４の上端開口部１８から前記切削チップＴの混入
したクーラントＣが流入すると、同クーラントＣは前記
ハウジング１２の下側水平部１２ａ内に流入するように
なっている。そして、前記下側水平部１２ａ内が満杯に
なると、クーラントＣの液面は前記ケーシング１４内ま
で上昇するようになっている。その意味で、このケーシ
ング１４は前記ハウジング１２と同様にチップコンベア
１１におけるハウジング構成要素のひとつである。又、
図１に示すように、前記ケーシング１４における前側側
壁の先端側（左端側）には複数（本実施形態では５つ）
の四角形状をなす透孔１９が水平方向へ等間隔に形成さ
れている。

【００２０】図１〜図３に示すように、前記ケーシング
１４の前後両側壁間には前記各透孔１９と対応する位置
に複数（本実施形態では５つ）の断面略チャンネル状を
なす樋部材２１が水平方向へ等間隔に架設されている。
前記各樋部材２１は前端部（図１において手前側の端
部）が前記各透孔１９から僅かにケーシング１４の外部
へ突出するように設けられ、それらの突出端を左右及び
下側から囲むようにケーシング１４の前側側壁外面には
排液案内部２０が設けられている。

【００２１】前記各樋部材２１のうちハウジング１２の
長手方向（左右方向）において最も先端側（図２におい
て左側）に位置する樋部材２１は、先端側となる左壁部
がケーシング１４の上端近傍まで延びる隔壁２１Ａとし
て構成されると共に、基端側となる右壁部が前記隔壁２
１Ａよりも高さの低い堰壁２１ｂとして構成されてい
る。一方、前記各樋部材２１のうち最も基端側（図２に
おいて右側）に位置する樋部材２１は、基端側となる右
壁部がケーシング１４の上端近傍まで延びる隔壁２１Ｂ
として構成されると共に、先端側となる左壁部が前記隔
壁２１Ｂよりも高さの低い堰壁２１ａとして構成されて
いる。又、前記最先端側及び最基端側の両樋部材２１の
間に位置する他の３つの樋部材２１は左右各壁部が前記
各堰壁２１ａ，２１ｂと同一高さの堰壁２１ａ，２１ｂ
として構成されている。

【００２２】従って、前記ケーシング１４内においてク
ーラントＣの液面が上昇し、当該液面が図３に示すよう
に前記隔壁２１Ａ，２１Ｂの下端部に届くようになる
と、前記ケーシング１４内において両隔壁２１Ａ，２１
Ｂ間にはクーラントＣの静止面域が形成されることにな
る。そして、その状態から更に液面が上昇して当該液面
が前記各樋部材２１の各堰壁２１ａ，２１ｂの上端部を
越える高さになると、クーラントＣは各堰壁２１ａ，２
１ｂを乗り越えて（オーバーフローして）各樋部材２１
内へ流入する。そして、同樋部材２１内から前記透孔１
９を介してケーシング１４外へ排出されるようになって
いる。なお、本実施形態では、前記樋部材２１によりク
ーラント排出手段が構成されると共に、堰壁２１ａ，２
１ｂによりオーバーフロー手段が構成され、前記隔壁２
１Ａ，２１Ｂにより静止面域形成手段が構成されてい
る。そして、これら樋部材２１と堰壁２１ａ，２１ｂ及
び隔壁２１Ａ，２１Ｂは、ハウジング１２における下側
水平部１２ａ（即ち、コンベア移動領域）の上方に配設
されて固液分離装置２２を形成している。

【００２３】次に、上記のように構成された本実施形態
のチップコンベア１１及び固液分離装置２２の作用につ
いて説明する。さて、ケーシング１４の開口部１８か
ら、切削チップＴを含むクーラントＣが上方から流入す
ると、同クーラントＣの液面が図３に示す状態となる。
すると、クーラントＣに含まれている多数の切削チップ
Ｔのうち比重の大きい切削チップＴ１は、コンベア１３
上に沈降する。そして、コンベア１３上に沈降した切削
チップＴ１は、前記掻き板１５に引っかかり、ケーシン
グ１４の下側水平部１２ａから上昇部１２ｂを経て上側
水平部１２ｃまで搬送される。そして、コンベア１３が
上側水平部１２ｃで反転すると、切削チップＴ１はチッ
プ排出口１２ｄから図示しないチップ回収容器に落下し
回収される。

【００２４】また、ケーシング１４内の液面においてク
ーラントＣの流入に伴い発生する波紋は、両隔壁２１
Ａ，２１Ｂ間の液面に伝わらないため、両隔壁２１Ａ，
２１Ｂ間には液面の非常に静かな静止面域が形成され
る。またこのとき、両隔壁２１Ａ，２１Ｂ間の静止面域
には、隔壁２１Ａ，２１Ｂの隔絶機能により他の面域に
浮かぶ切削チップＴ２が流れてこなくなる。

【００２５】次に、前記静止面域においてクーラントＣ
の液面が堰壁２１ａ，２１ｂの上端部付近まで上昇した
ときの作用を図３を用いて説明する。ケーシング１４内
に溜まったクーラントＣは、コンベア１３の駆動にて常
に攪拌されているため、クーラントＣ中の小さな切削チ
ップＴ３は沈降せずにクーラントＣ中に浮遊したままの
状態になっている。そのため、クーラントＣをそのまま
排出すると、前記小さな切削チップＴ３が一緒に排出さ
れてしまい固液分離精度が悪くなってしまう。

【００２６】そこで本実施形態では、コンベア１３の上
方の静止面域内に所定高さを有して堰壁２１ａ，２１ｂ
を備えた樋部材２１を等間隔に５個設けている。そのた
め、互いに隣り合う両樋部材２１の堰壁２１ａと堰壁２
１ｂとの間には上下方向に細長いクーラント流入域Ｓが
形成され、同流入域Ｓに位置するクーラントＣは攪拌に
よる影響が少なくなり、そのクーラントＣ中に混入され
ている切削チップＴ３の沈降が促進される。詳しく述べ
ると、前記流入域Ｓにおいては下部から上部に向かうに
つれて次第に攪拌の影響が小さくなる。そのため、前記
流入域Ｓの下部において浮遊する小さな切削チップＴ３
及び前記流入域Ｓの上部において浮遊する微細な切削チ
ップＴ３もそれらの沈降作用を阻害する攪拌の影響をほ
とんど受けなくなるのである。

【００２７】また、前記クーラント流入域Ｓを形成して
いる堰壁２１ａ，２１ｂは、その上下方向長さが長けれ
ば長いほど、前記流入域Ｓに流入するクーラントＣ中の
切削チップＴ３には沈降作用がはたらく。しかし、堰壁
２１ａ，２１ｂの上下方向長さが長くなると、クーラン
トＣが堰壁２１ａ，２１ｂをオーバーフローする上で次
のような不具合が生じることがある。

【００２８】この点について、図４に実線で示す堰壁２
１ａ，２１ｂ（以下、「堰壁Ａ」とする。）と、それよ
り上下方向長さが長い二点鎖線で示す堰壁２１ａ，２１
ｂ（以下、「堰壁Ｂ」とする。）との比較にて説明す
る。前提条件として、堰壁Ａの上下方向長さ（以下、
「高さ」という。）をＨ、堰壁Ｂの高さをＨ＋ｈとす
る。また、隔壁２１Ａ，２１Ｂの外側におけるクーラン
トＣの液面高さと堰壁Ａの上端部の高さとの差をＨｃと
する。そして、堰壁２１ａ，２１ｂの前後方向長さをＬ
とする。

【００２９】このような前提条件で、堰壁Ａの上端部を
クーラントＣがオーバーフローするときのオーバーフロ
ー断面積Ｄａは、 Ｄａ＝Ｈｃ×Ｌ となる（図５（ａ）参照）。

【００３０】一方、堰壁Ｂの上端部をクーラントＣがオ
ーバーフローするときのオーバーフロー断面積Ｄｂは、 Ｄｂ＝（Ｈｃ−ｈ）×Ｌ となる（図５（ｂ）参照）。

【００３１】そのため、Ｄａ＞Ｄｂとなり、断面積の小
さいオーバーフロー断面積Ｄｂの方がオーバーフローす
るときの流速が速くなる。すなわち、堰壁２１ａ，２１
ｂが高くなると、オーバーフローする流速が速くなって
しまい、本来、沈降するはずの微細な切削チップＴ３ま
でオーバーフローしてしまう不具合が生じる。

【００３２】そこで、本実施形態では、上記のクーラン
トＣがオーバーフローするときの流速が速くなる不具合
を解決するために、５個の樋部材２１をケーシング１４
の前後両側壁間に設けている。そして、隔壁２１Ａ，２
１Ｂを除く合計８個の堰壁２１ａ，２１ｂを全て同じ高
さに形成している。また、その一つ一つの堰壁２１ａ，
２１ｂは、できる限り長くすべく、ケーシング１４前後
両側壁間いっぱいに形成されている。その結果、堰壁長
さを充分に確保し、オーバーフロー断面積の縮小を解消
している。従って、本実施形態では、堰壁２１ａ，２１
ｂの高さ（上下方向長さ）が切削チップＴ３の沈降作用
を促進するのに充分な程度にあっても、オーバーフロー
するクーラントＣの流速を遅くすることができ、オーバ
ーフローするクーラントＣ中に切削チップＴ３が混入し
ていることがほとんどない。

【００３３】また、本実施形態では、各樋部材２１を等
間隔に設けている。これを例えば、各樋部材２１間の間
隔が異なるようにすると、間隔の大きいクーラント流入
域Ｓにおける流量が多くなり、その間隔の大きい流入域
Ｓに接する堰壁２１ａ，２１ｂをオーバーフローするク
ーラントＣの流速が速くなってしまう。そうすると、せ
っかく複数の樋部材２１を設けたとしても所望する効果
が得られない。ゆえに、本実施形態では、各樋部材２１
間の間隔を等間隔に形成させている。

【００３４】上記のような構成のため、静止面域内でク
ーラントＣの液面が堰壁２１ａ，２１ｂより高くなる
と、クーラントＣは、全ての堰壁２１ａ，２１ｂに対し
略同時に同じ流量及び同じ流速でオーバーフローする。
そして、クーラントＣが堰壁２１ａ，２１ｂをオーバー
フローすると、そのクーラントＣは樋部材２１内、透孔
１９、排液案内部２０を介してケーシング１４外へ排出
される。また、透孔１９はコンベア１３より上方に架設
された樋部材２１の内部と連通しているため、たとえ、
ハウジング１２の内側面とコンベア１３の端面との隙間
に微細な切削チップＴ４が侵入しても、その微細な切削
チップＴ４が透孔１９から排出されることはない。

【００３５】排液案内部２０から排出されたクーラント
Ｃは、図示しない濾過ボックスに落下し、濾過される。
このとき既にクーラントＣには切削チップＴ３がほとん
ど含まれていないが、この濾過によって、より一層クー
ラントＣに含まれる切削チップＴ３が減少する。前記濾
過ボックスにて濾過されたクーラントＣは、図示しない
クーラントタンク内に貯蔵され、図示しない供給装置に
て、前記工作機械のクーラント噴出口に供給され、加工
ポイントに再び噴出される。

【００３６】従って、本実施形態のチップコンベア１１
によれば、以下のような特徴を得ることができる。 （１）本実施形態では、コンベア移動領域としての下側
水平部１２ａの上方に静止面域を形成する一対の隔壁２
１Ａ，２１Ｂを形成し、その静止面域内においてクーラ
ントＣをオーバーフローさせて排出している。即ち、固
液分離装置２２が静止面域内に配置されている。従っ
て、本実施形態のチップコンベア１１においては、透孔
１９から排出されるクーラントＣに切削チップＴがほと
んど含まれることなく固液分離精度を向上させることが
できる。

【００３７】（２）本実施形態では、オーバーフロー手
段としての堰壁２１ａ，２１ｂがコンベア移動領域とし
ての下側水平部１２ａの上方に形成されている。そのた
め、従来技術のようにコンベア移動領域の外側方にオー
バーフロー手段を設けたときに比べて、固液分離装置２
２を備えたチップコンベア１１の配置面積を小さくする
ことができる。

【００３８】（３）本実施形態では、クーラントＣの液
面が両隔壁２１Ａ，２１Ｂの下端部よりも上昇したと
き、ケーシング１４内において静止面域内の液面と他の
面域の液面とを両隔壁２１Ａ，２１Ｂにて隔てている。
従って、静止面域内の液面を静かにすることができると
共に、静止面域内には他の面域の液面に浮かぶ切削チッ
プＴ２が流れてこなくなり、固液分離精度を向上させる
ことができる。

【００３９】（４）本実施形態では、堰壁２１ａ，２１
ｂの高さが切削チップＴ３の沈降作用を促進するのに充
分な程度に形成されている。そのため、同堰壁２１ａ，
２１ｂを有する各樋部材２１間のクーラント流入域Ｓに
おいてクーラントＣにはコンベア１３の駆動にて起こる
攪拌の影響がほとんどない。従って、前記流入域Ｓにお
けるクーラントＣ中の切削チップＴ３には沈降促進作用
がはたらくため、堰壁２１ａ，２１ｂをオーバーフロー
するクーラントＣには切削チップＴがほとんど含まれて
いることがない。

【００４０】（５）本実施形態では、ケーシング１４の
前後両側壁間に堰壁２１ａ，２１ｂを有する断面チャン
ネル形状の５個の樋部材２１を形成している。従って、
例えば１個のみの樋部材２１を設けたときに比べて堰壁
のトータル長さが長くなり、堰壁２１ａ，２１ｂの上面
を越えるクーラントＣの流速を遅くでき、排出されるク
ーラントＣには切削チップＴがほとんど含まれているこ
とがない。加えて、各堰壁２１ａ，２１ｂの高さが同じ
に形成されているため、例えば堰壁高さがそれぞれ違う
場合のように堰壁をオーバーフローするクーラントＣの
流速がそれぞれ異なり、流速の速い部分ではオーバーフ
ローする切削チップＴの量が増える等ということがな
い。しかも、各樋部材２１は等間隔をおいて形成されて
おり、各クーラント流入域Ｓの間隔が同じなので、オー
バーフローするクーラントＣ中に切削チップＴが混じる
ことを一層少なくすることができる。

【００４１】（６）本実施形態の樋部材２１は、クーラ
ント排出手段であると共に、オーバーフロー手段として
の堰壁２１ａ，２１ｂを有している。従って、堰壁２１
ａ，２１ｂをオーバーフローしたクーラントＣを速やか
に透孔１９まで導くことができる。

【００４２】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ・前記実施形態では、５個の透孔１９と、それに対応す
る５個の樋部材２１とを形成していたが、いくつ形成し
てもよい。このようにしても、前記実施形態の（１）〜
（４）、（６）と同様の効果を奏する。特に、透孔１９
及び樋部材２１を５個より多く形成すると、ケーシング
１４から排出されるクーラントＣの流速は前記実施形態
より遅くなり、さらに固液分離精度を向上することがで
きる。

【００４３】・前記実施形態では、四角形状の透孔１９
と、それに対応する断面チャンネル形状の樋部材２１と
を形成していた。これを図６（ａ）に示すように、逆三
角形状の透孔３０と、クーラント排出手段としての断面
Ｖ字状の樋部材３１を形成してもよい。この場合、樋部
材３１には、オーバーフロー手段としての堰壁３１ａ，
３１ｂと、静止面域形成手段としての隔壁３１Ａ，３１
Ｂを形成する。又は、図６（ｂ）に示すように、半円形
状の透孔３３と、それに対応するクーラント排出手段と
しての断面半円弧状の樋部材３４を形成してもよい。こ
の場合、樋部材３４には、オーバーフロー手段としての
堰壁３４ａ，３４ｂと、静止面域形成手段としての隔壁
３４Ａ，３４Ｂを形成する。このようにしても、前記実
施形態と同様の効果を奏する。

【００４４】・図７に示すように、静止面域形成手段と
しての隔壁３５Ａ，３５Ｂを、樋部材２１から独立して
形成してもよい。この場合、隔壁３５Ａ，３５Ｂは、樋
部材２１の底部付近高さから、ケーシング１４の開口縁
付近高さまで延設し、隔壁３５Ａ，３５Ｂとそれに隣接
する堰壁２１ａ，２１ｂとの間隔は前述した各樋部材２
１間の間隔の半分に形成する。このようにしても前記実
施形態と同様の効果を奏する。

【００４５】・前記実施形態では、堰壁２１ａ，２１ｂ
を有する樋部材２１にて、オーバーフロー手段とクーラ
ント排出手段とを形成させていた。これを図８（ａ）に
示すように、一つ又は複数のクーラント排出手段として
の管部材３６を形成させ、その上端部をオーバーフロー
手段としての堰壁３６ａとしてもよい。この場合、堰壁
３６ａは前記静止面域が形成されるコンベア移動領域の
上方に位置し、管部材３６の下端部はケーシング１４の
前側壁面下部に形成された透孔３７に連結する。そし
て、上記の隔壁３５Ａ、３５Ｂを同様に形成する。この
ようにしても、前記実施形態における（１）〜（３）、
（６）と同様の効果を奏する。また、管部材３６が複数
個設けられている場合、上記効果に加えて（５）と同様
の効果を奏する。

【００４６】・また図８（ｂ）に示すように、樋部材２
１の代わりに、前記静止面域が形成されるコンベア移動
領域の上方にクーラント排出手段としての漏斗部材３８
を設け、その上部側壁をオーバーフロー手段としての堰
壁３８ａとしてもよい。この場合、漏斗部材３８の下部
導出部３８ｂとケーシング１４の前側壁面下部に形成さ
れた透孔３９とを連結する。そして、上記の隔壁３５
Ａ、３５Ｂを同様に形成する。このようにしても、前記
実施形態における（１）〜（３）、（６）と同様の効果
を奏する。

【００４７】・本実施形態の固液分離装置２２が設けら
れたケーシング１４を、例えば、既存のチップコンベア
の上部に設けてもよい。このようにしても、前記実施形
態における（１）〜（６）と同様の効果を奏するととも
に、既存のチップコンベアの上部に、例えば溶接にて固
液分離装置２２が設けられたケーシング１４を取り付け
るだけで、本実施形態の固液分離装置一体型のチップコ
ンベア１１と同様の固液分離精度を上げることができ
る。

【００４８】・本実施形態では、固液分離装置２２は、
ハウジング１２の上方に載置固定されるケーシング１４
内に形成され、同ケーシング１４が溶接にてハウジング
１２と一体にされていた。これを、ハウジング１２にお
ける下側水平部１２ａの上部開口部を上方に向け延出さ
せ、その延出部に隔壁２１Ａ，２１Ｂ及び堰壁２１ａ，
２１ｂ等からなる静止面域形成手段、オーバーフロー手
段、クーラント排出手段を形成させてもよい。このよう
にしても、前記実施形態における（１）〜（３）、
（６）と同様の効果を奏する。

【００４９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、オーバ
ーフローして排出されるクーラント中に切削チップがほ
とんど含まれることがないので、固液分離精度を向上さ
せることができる。又、固液分離装置を備えたチップコ
ンベアの設置面積を小さくすることができる。

【００５０】また、隔壁にてオーバーフローする静止面
域の液面が他の面域の液面と隔てられるため、静止面域
内の液面を静かにすることができ、オーバーフローする
クーラント中に切削チップが混入する恐れをなくすこと
ができる。

【００５１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、堰壁をオーバーフローす
るクーラントの流速を遅くすることができ、オーバーフ
ローするクーラント中に切削チップの混入量が増えるこ
とがない。

【００５２】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、オーバーフ
ローしたクーラントを速やかに排出することができる。

【００５３】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の発明と同様の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態におけるチップコンベアの概略斜
視図。

【図２】 同じくチップコンベアの概略平面図。

【図３】 図２におけるＡ−Ａ線一部断面図。

【図４】 同じくクーラントのオーバーフロー説明図。

【図５】 （ａ）堰壁高さＨのときのクーラントのオー
バーフロー説明図、（ｂ）堰壁高さＨ＋ｈのときのクー
ラントのオーバーフロー説明図。

【図６】 （ａ）（ｂ）は、本実施形態における堰壁の
別例を示す概略説明図。

【図７】 同じく隔壁の別例を示す概略説明図。

【図８】 （ａ）（ｂ）は、同じく樋部材の別例を示す
概略説明図。

【図９】 従来技術における概略分解斜視図。

【図１０】 図９におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。

【符号の説明】 １１…チップコンベア、１２…ハウジング、１３…コン
ベア、２１…クーラント排出手段としての樋部材、２１
ａ，２１ｂ…オーバーフロー手段としての堰壁、２１
Ａ，２１Ｂ…静止面域形成手段としての隔壁、２２…固
液分離装置、３１…クーラント排出手段としての樋部
材、３１ａ，３１ｂ…オーバーフロー手段としての堰
壁、３４…クーラント排出手段としての樋部材、３４
ａ、３４ｂ…オーバーフロー手段としての堰壁、３５
Ａ，３５Ｂ…静止面域形成手段としての隔壁、３６…ク
ーラント排出手段としての管部材、３６ａ…オーバーフ
ロー手段としての堰壁、３８…クーラント排出手段とし
ての漏斗部材、３８ａ…オーバーフロー手段としての堰
壁。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削チップの混入したクーラントが流入
   するハウジングと、同ハウジング内に配設されて前記ク
   ーラント中の切削チップを搬送するコンベアとを有する
   チップコンベアに装備される固液分離装置であって、前
   記ハウジング内におけるコンベア移動領域の上方に配設
   されてクーラントの液面に静止面域を形成可能な静止面
   域形成手段と、前記静止面域が形成されるコンベア移動
   領域の上方に配設されて前記クーラントを静止面域にお
   いてオーバーフローさせるためのオーバーフロー手段
   と、同オーバーフロー手段にてオーバーフローしたクー
   ラントを排出するためのクーラント排出手段とを有し、 前記静止面域形成手段は、ハウジング内におけるクーラ
   ントの液面に所定の静止面域を区画形成して同静止面域
   を他の面域と隔絶する隔壁であることを特徴と する固液
   分離装置。
2. 【請求項２】 前記オーバーフロー手段は、一つ又は複
   数の堰壁であり、同堰壁の上端部はクーラントの液面に
   対し全て同じ高さとなるように形成されている請求項１
   に記載の固液分離装置。
3. 【請求項３】 前記オーバーフロー手段は、クーラント
   排出手段の一部を構成している請求項１又は請求項２に
   記載の固液分離装置。
4. 【請求項４】 切削チップの混入したクーラントが流入
   するハウジングと、同ハウジング内に配設されて前記ク
   ーラント中に切削チップを搬送するコンベアと、前記請
   求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の固液分
   離装置とを有するチップコンベア。