JPH04183553A

JPH04183553A - チップコンベア

Info

Publication number: JPH04183553A
Application number: JP31367290A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Kamei; 亀井　毅彦
Original assignee: Okuma Machinery Works Ltd
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 1990-11-19
Filing date: 1990-11-19
Publication date: 1992-06-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ　産業上の利用分野この発明は、各種工作機械から発生した切粉を排出する
チップコンベアに係り、特に、スクレーパにより切粉を
掻き上げて搬送するスクレーパ型チップコンベアの改良
に関するものである。

口　従来の技術一般に、旋盤等の工作機械で加工物を切削する際には、
加工物の材質、切削条件、及び切削液の種類などにより
粉状の微細な切粉から、カール状の長い切粉まで各種形
状のものが発生する。この切粉な排出するために工作機
械の近傍にはチップコンベアが設置されるが、この種の
チップコンベアとして、従来、ヒンジ板型のものとスク
レーパ型のものとが知られている。

第４図〜第６図は従来のヒンジ板型チップコンベアを示
し、第４図はその全体を概略的に示す断面図、第５図は
第４図の従動軸付近の断面図、第６図は第４図の搬送機
構を拡大して示す斜視図である。ヒンジ板型チップコン
ベアのコンベアフレーム１は切削液Ｗを貯留する切削液
タンク２の内部に支持され、その基端部上面には投入口
４が、先端部下面には排出口６が形成されている。前記
投入口４の上方には切削液Ｗの飛散を防止する飛散防止
カバー３が設置され、図示しない工作機械から発生した
切粉Ｃが切剤液Ｗと共に前記飛散防止カバー３を介して
投入口４に投入される。また、前記排出口６の下方には
切粉Ｃを回収するチップパケット５が設置されている。

コンベアフレーム１の内部には一対の無端チェーン７が
配設され、その両端は駆動軸８上の駆動スプロケット９
及び従動軸１０上の従動スプロケット１１に巻回されて
いる０両無端チェーン７の間には多数のヒンジ板１２と
掻板１３とが介装され、モータ１４による無端チェーン
７の第４図の矢印方向への周回に伴い、切粉Ｃを上方へ
搬送して前記排出口６からチップパケット５に排出する
ように構成されている。なお、第５図に示す、１６はチ
ェーンガイド、１７は水抜き孔である。

第７図〜第９図は従来のスクレーバ型チップコンベアを
示し、第７図はその全体を概略的に示す断面図、第８図
は第７図の従動軸付近の断面図、第９図は第７図の搬送
機構を拡大して示す斜視図である。前記ヒンジ板型チッ
プコンベアと相違する点についてのみ説明すると、従来
のスクレーパ型チップコンベアにおいては、−対の無端
チェーン７の間に複数本のスクレーパ１５が無端チェー
ン７の外側へ突出するように等間隔をおいて介装されて
いる。そして、投入口４より投入された切粉Ｃは上側の
スクレーパ１５の間を落下してコンベアフレーム１の底
部に溜まり、無端チェーン７の第７図の矢印方向への周
回に伴い、前記切粉Ｃが下側のスクレーパ１５により掻
き上げられて排出口６からチップパケット５に排出され
る。

ハ　発明が解決しようとする課題ところが、従来のヒンジ型チップコンベアによると、粉
状の切粉Ｃが切削液Ｗによりヒンジ板１２に付着しやす
く、排出口６で落下せずに付着したままの状態でコンベ
アフレーム１の底部に戻り、そこから切削液Ｗと共に水
抜き孔１７を通って流出し、切削液タンク２の底部にヘ
ドロ状に堆積する。このため、切削液タンク２を定期的
に清掃する必要があり、保守作業が大変面倒になるとい
う問題点があった。

また、従来のスクレーパ型チップコンベアによると、粉
状切粉Ｃの排出効率はよい反面、切粉Ｃの投入時にカー
ル状の長い切粉Ｃが上側のスクレーパ１５に引っ掛かる
と、そのスクレーパ１５がコンベアフレームｌの底部を
移動す毬過程で、更に別のカール状切粉Ｃが絡み付き、
排出口６で落下しないばかりでなく、徐々に肥大化して
チップコンベアを停止させるおそれがあった。

そこで、この発明の課題は、各種形状の切粉を効率よく
排出できるチップコンベアを提供することにある。

二　課題を解決するための手段上記課題を解決するために、この発明のチップコンベア
は、一対の無端チェーンの間に介装した複数本のスクレ
ーパにより切粉を搬送するスクレーパ型チップコンベア
において、各スクレーパを無端チェーンの内側へ突出す
る向きに配設するとともに、無端チェーンの内部空間を
上下２室に仕切る切粉案内板を設け、その切粉案内板上
の切粉を上側のスクレーパにより搬送して排出口から排
出するように構成されていてる。

ホ　作用この発明のチップコンベアによると、粉状及びカール状
の切粉が切粉案内板の上に溜まり、上側のスクレーパの
移動に伴い切粉案内板に沿って掻き上げられて排出口か
ら排出される。切粉が掻き上げられるときには、切削液
が切粉案内板に沿って流下するため、粉状切粉のスクレ
ーパへの付着が確実に防止される。また、切粉の投入時
に上側のスクレーパにカール状の切粉が引っ掛かったと
しても、その切粉はスクレーパが排出口で反転する際に
振り落とされるため、カール状切粉のスクレーパへの絡
み付きも未然に防止される。したがって、各種形状の切
粉がスムーズかつ効率よく排出される。

へ　実施例以下、この発明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。

第１図〜第３図は本発明の一実施例によるチップコンベ
アを示し、第１図はその全体を概略的に示す断面図、第
２図は第１図の従動軸付近の断面図、第３図は第１図の
搬送機構を拡大して示す斜視図である。なお、従来と同
一または相当する構成部分には図面に同一の符号が付さ
れている。

この実施例におけるチップコンベアのコンベアフレーム
１は、従来と比較して先端側が若干低くなるように傾斜
した状態で切削液タンク２の内部に支持され、その基端
部上面には投入口４が、先端部下面には排出口６が、ま
た、底部には水抜き孔１７がそれぞれ形成されている。

コンベアフレーム１の内部には一対の無端チェーン７が
配設され、その両端は駆動軸８上の駆動スプロケット９
及び従動軸１０上の従動スブロケットエ１に巻回される
とともに、中間はチェーンガイド１６によって支持され
ている。

前記両無端チェーン７の間には複数本のスクレーパ１５
が無端チェーン７の内側へ突出するように等間隔をおい
て介装され、モータ１４による無端チェーン７の駆動に
伴い、第１図に矢印で示すように、スクレーパ１５が投
入口４から排出口６に上昇し、そこで反転してコンベア
フレームＩの底部を通り投入口４に戻るという順路で周
回される。前記駆動軸８と従動軸１０との間において無
端チェーン７の内側には、側壁１８ａを具備する切粉案
内板１８が上側のスクレーパ１５の下端縁と近接するよ
うに設けられ、この切粉案内板１８により無端チェーン
７の内部空間が上下２室に仕切られている。

次に、上記のように構成されたこの実施例のチップコン
ベアの作用について説明する。

図示しない工作機械が加工物を切削する際に発生した各
種形状の切粉Ｃは切削液Ｗと共に飛散防止カバー３に沿
ってコンベアフレーム１の投入口４に投入され、上側の
スクレーパ１５の間を落ちて切粉案内板１８上に溜まる
。そして、モータ１４による無端チェーン７の駆動に伴
って上側のスクレーパ１５が上昇されると、切粉Ｃが各
スクレーパ１５により切粉案内板１８に沿って掻き上げ
られ、スクＩノーパ１５が切粉案内板１８を通過した時
点で落下して排出口６からチップパケット５に排出され
る。

上側のスクレーパ１５が上昇される過程では、切削液Ｗ
が自重により流下するため　粉状の切粉Ｃがスクレーパ
１５に付着することなく切粉案内板１８の上端から確実
に落下される。また、切粉Ｃの投入時に上側のスクレー
パ１５にカール状の切粉Ｃが引っ掛かったとしても、そ
の切粉Ｃはスクレーパ１５が排出口６で反転する際に振
り落とされるため、カール状切粉Ｃのスクレーパ１５へ
の絡み付きも未然に防止される。したがって、各種形状
の切粉Ｃをスムーズかつ効率よく排出することができる
。

特に、この実施例においては、コンベアフレーム１と共
に切粉案内板１８が搬送方向側に若干傾斜して設けられ
ているため、切粉案内板１日上に一定量の切削液Ｗが溜
まると、その切削液Ｗのみが切粉案内板１８の基端、つ
まり従動軸１０側からコンベアフレーム１の底部へ流れ
落ちたのち、前記水抜き孔１７を介して切削液タンク２
内に回収され、粉状の切粉Ｃは切粉案内板１８上に残留
する。したがって、従来のヒンジ型チップコンベアと比
較して、切削液タンク２における切粉Ｃの堆積量が大幅
に減少し、その清掃作業の手間を省くことができる。

なお、この発明は上記実施例の構成のみに限定されるも
のではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能で
ある。

ト　発明の効果以上に詳述したように、この発明のチップコンベアは、
上側のスクレーパにより切粉案内板上の切粉を搬送して
排出口から排出するように構成したので、スクレーパに
対する粉状の切粉の付着及びカール状切粉の絡み付きを
確実に防止して、各種形状の切粉をスムーズかつ効率よ
く排出できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例によるチップコンベ
アを示し、第１図はその全体を概略的に示す断面図、第
２図は従動軸付近の断面図、第３図は搬送機構の斜視図
である。第４図〜第６図は従来のヒンジ板型チップコン
ベアを示し、第４図は全体を概略的に示す断面図、第５
図は従動軸付近の断面図、第６図は搬送機構の斜視図で
ある。第７図〜第９図は従来のスクレーパ型チップコン
ベアを示し、第７図は全体を概略的に示す断面図、第８
図は従動軸付近の断面図、第９図は搬送機構の斜視図で
ある。１・・コンベアフレーム、２・・切削液タンク、３・・
飛散防止カバー、４・・投入口、５・・チップパケット
、６・・排出口、７・・無端チェーン、８・・駆動軸、
９・・駆動スプロケット、１０・・従動軸、１１・・従
動スプロケット、１４・・モータ、１５・・スクレーパ
、１６・・チェーンガイド、１７・・水抜き孔、１８・
・切粉案内板、Ｃ・・切粉、Ｗ・・切削液。特許出願人　株式会社大隈鐵工所第７図【１４２′ 第８ｍＫＪ９図

Claims

【特許請求の範囲】

一対の無端チェーンの間に介装した複数本のスクレーパ
により切粉を搬送するチップコンベアにおいて、前記ス
クレーパを無端チェーンの内側へ突出する向きに配設す
るとともに、無端チェーンの内部空間を上下２室に仕切
る切粉案内板を設け、前記切粉案内板上の切粉を上側の
スクレーパにより搬送して排出口から排出するように構
成したことを特徴とするチップコンベア。