JP2018161689A - クーラント処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タンク内においてクーラントが劣化することを防ぐクーラント処理装置、を提供する。【解決手段】クーラント処理装置１０は、クーラントを貯留するタンク４０と、タンク４０に収容されるチップコンベア２０とを備える。タンク４０は、チップコンベア２０と隙間６２を設けて対向する底部４１と、底部４１から立ち上がり、チップコンベア２０と隙間６１を設けて対向する側部４２とを有する。クーラント処理装置１０は、タンク４０に設けられ、底部４１と側部４２との隅部からタンク４０内にクーラントを噴射するクーラント噴射機構部をさらに備える。【選択図】図１

Description

この発明は、クーラント処理装置に関する。

従来のクーラント処理装置に関して、たとえば、特開２００９−２２６４９１号公報には、クリーン槽における異物の堆積、滞留を防ぐことを目的とした、クーラント処理装置が開示されている（特許文献１）。

特許文献１に開示されたクーラント処理装置は、工作機械から排出される切屑およびクーラントを受け、内部にスクレーパコンベアが配設されるダーティ槽と、ダーティ槽にてクーラントを濾過する濾過ドラムと、ダーティ槽から濾過されたクーラントが導入される第１クーラント槽および第２クーラント槽と、第２クーラント槽からクーラントを汲み上げるポンプとを有する。第１クーラント槽および第２クーラント槽は、その平面視において、曲線となった周壁を有する。

また、特開２００１−２３９４３５号公報には、搬送体に付着したチップを分離して自動的に、かつ、確実に排出することを目的とした、チップコンベアが開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示されたチップコンベアは、チップ分離・回収装置を有する。チップ分離・回収装置は、チップを搬送する搬送体を貯液槽に浸漬し、その浸漬工程において搬送体に付着したチップを分離するように構成されている。

特開２００９−２２６４９１号公報 特開２００１−２３９４３５号公報

上述の特許文献１に開示されるように、クーラントを貯留するタンクと、タンクに収容されるチップコンベアとを備えるクーラント処理装置が知られている。クーラント処理装置は、工作機械からチップコンベアに排出されたクーラントを濾過してタンクに移し、清浄なクーラントをタンクから工作機械に戻すことによって、クーラントを循環させる。

一方、チップコンベアは、チップコンベアとタンクの内壁との間に隙間が生じるようにタンク内に設置される場合がある。このような場合、クーラントがチップコンベアとタンクの内壁との間の隙間に滞留することにより、クーラントの劣化が引き起こされる可能性がある。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、タンク内においてクーラントが劣化することを防ぐクーラント処理装置を提供することである。

この発明に従ったクーラント処理装置は、クーラントを貯留するタンクと、タンクに収容されるチップコンベアとを備える。タンクは、チップコンベアと隙間を設けて対向する底部と、底部から立ち上がり、チップコンベアと隙間を設けて対向する側部とを有する。クーラント処理装置は、タンクに設けられ、底部と側部との隅部からタンク内にクーラントを噴射するクーラント噴射機構部をさらに備える。

このように構成されたクーラント処理装置によれば、クーラント噴射機構部によりクーラントを噴射することによって、チップコンベアおよびタンク間の隙間に存在するクーラントを積極的に動かすことができる。これにより、タンク内におけるクーラントの劣化を防ぐことができる。

また好ましくは、クーラント処理装置は、遠心力により、クーラントと、クーラントに含まれるスラッジとを分離するサイクロン式ろ過装置をさらに備える。クーラント噴射機構部は、サイクロン式ろ過装置から供給されるクーラントを噴射する。

このように構成されたクーラント処理装置によれば、クーラント噴射機構部により、清浄かつ高圧なクーラントを噴射することができる。

また好ましくは、クーラント噴射機構部は、底部と側部との隅部から、チップコンベアと底部との間の隙間に向けてクーラントを噴射する。

このように構成されたクーラント処理装置によれば、チップコンベアと、タンクの底部との間の隙間に存在するクーラントをより積極的に動かすとともに、チップコンベアと、タンクの底部との間の隙間に生じたクーラント流れに伴って、チップコンベアと、タンクの側部との間の隙間に存在するクーラントも動かすことができる。

また好ましくは、クーラント噴射機構部は、底部と側部との隅部に沿って延伸し、クーラントが流れるクーラント通路を形成するクーラント通路形成部材を有する。クーラント通路形成部材には、クーラント通路からタンク内に連通する複数の孔が、クーラント通路の延伸方向に互いに間隔を隔てて形成される。

このように構成されたクーラント処理装置によれば、底部と側部との隅部からタンク内にクーラントを噴射するクーラント噴射機構部を、簡易な構成により実現することができる。

また好ましくは、タンクは、仕切り板により仕切られない一体の空間を形成し、その空間にクーラントを貯留するとともにチップコンベアを収容する。

このように構成されたクーラント処理装置によれば、仕切り板を備えないタイプのタンク内において、クーラントの劣化を防ぐことができる。また、タンクの構造が簡易となって、製造容易性を高めるとともに、タンクの内部を容易に清掃することができる。

また好ましくは、クーラント処理装置は、筐体形状を有し、タンクに着脱可能に取り付けられるポンプ設置台と、ポンプ設置台に設置され、タンクからポンプ設置台の内部に流入したクーラントを吸入可能なように構成される第１ポンプと、タンク内に貯留されるクーラントとともに、底部上にあるスラッジを吸入可能なように構成される第２ポンプとをさらに備える。

このように構成されたクーラント処理装置によれば、タンクから、第１ポンプおよび第２ポンプが一体となったポンプ設置台をポンプユニットとして取り外すことによって、タンクの内部をさらに容易に清掃することができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、タンク内においてクーラントが劣化することを防ぐクーラント処理装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１におけるクーラント処理装置を示す斜視図である。 図１中のクーラント処理装置を示す平面図である。 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上の矢視方向から見たクーラント処理装置を示す断面図である。 図３中の２点鎖線ＩＶで囲まれた範囲のクーラント処理装置を拡大して示す断面図である。 図２中のＶ−Ｖ線上の矢視方向から見たクーラント処理装置を示す断面図である。 図１中のタンク単体を示す斜視図である。 図６中の２点鎖線ＶＩＩで囲まれた範囲のタンク単体を示す斜視図である。 図７中のクーラント噴射機構部にクーラントを供給するためのシステムを示す図である。 この発明の実施の形態２におけるクーラント処理装置を示す断面図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるクーラント処理装置を示す斜視図である。図２は、図１中のクーラント処理装置を示す平面図である。

図１および図２を参照して、この発明の実施の形態１におけるクーラント処理装置１０は、工作機械１２０に併設して使用される。クーラント処理装置１０は、工作機械１２０から排出されるクーラントを濾過して、清浄なクーラントを得るための装置である。

クーラント処理装置１０は、タンク４０およびチップコンベア２０を有する。タンク４０は、クーラントを貯留可能なように構成されている。チップコンベア２０は、タンク４０に収容されている。

まず、チップコンベア２０の構造について説明する。チップコンベア２０は、カバー体３１を有する。カバー体３１は、チップコンベア２０の外観をなす。カバー体３１は、内部に空間を形成する筐体形状を有する。

カバー体３１は、その構成部位として、水平部３２、立ち上がり部３６、切屑受け入れ部３３および切屑排出部３７を有する。

カバー体３１は、全体として、水平部３２および立ち上がり部３６の間で屈曲した形状を有する。水平部３２は、タンク４０内に載置されている。水平部３２は、水平方向に延在する板形状の外観を有する。水平部３２は、矩形形状の平面視を有する。立ち上がり部３６は、水平部３２のその長手方向における一方端から立ち上がり、斜め上方向に延伸する。

切屑受け入れ部３３は、水平部３２に設けられている。切屑受け入れ部３３は、水平部３２の頂面に設けられている。本実施の形態では、複数の切屑受け入れ部３３が、水平部３２の長手方向において互いに間隔を隔てて設けられている。切屑受け入れ部３３には、工作機械１２０側の設備である切屑搬送装置１２１が接続される。切屑搬送装置１２１は、たとえば、一方向に延びる樋体と、その樋体に設置されるスパイラルコンベアとを含んで構成されている。

切屑排出部３７は、斜め上方向に延伸する先の立ち上がり部３６の端部に設けられている。切屑排出部３７は、鉛直下方向に向けて開口するカバー体３１の開口部からなる。切屑排出部３７の下方には、切屑を回収するためのチップバケット（不図示）が設置される。

チップコンベア２０は、切屑搬送部（不図示）をさらに有する。切屑搬送部は、カバー体３１に収容されている。切屑搬送部は、カバー体３１内で切屑を搬送するための装置であり、たとえば、切屑受け入れ部３３に対向する位置から、切屑排出部３７に対向する位置に向けて延在する案内板と、案内板と摺接しながら移動することにより、案内板上の切屑を搬送する掻き板とを含んで構成されている。

チップコンベア２０は、ドラム状濾過体３９をさらに有する。ドラム状濾過体３９は、カバー体３１に収容されている。ドラム状濾過体３９は、水平部３２および立ち上がり部３６の間の屈曲部に設けられている。ドラム状濾過体３９は、円筒形状を有し、その中心軸１０１がカバー体３１の幅方向（水平部３２の短手方向）に延びるように配置されている。

カバー体３１には、クーラント排出部３８が設けられている。クーラント排出部３８は、ドラム状濾過体３９の内部空間に連通し、水平方向に向けて開口するカバー体３１の開口部からなる。クーラント排出部３８は、中心軸１０１が交わるカバー体３１の側部に設けられている。

切屑搬送装置１２１により工作機械１２０の加工エリア内から搬出されたワークの切屑およびクーラントは、切屑受け入れ部３３を通じてカバー体３１内に受け入れられる。すなわち、カバー体３１は、工作機械１２０からの切屑およびクーラントを受けるダーティ槽として設けられている。

切屑は、切屑搬送部により、カバー体３１内を搬送され、切屑排出部３７を通じてチップバケットに回収される。一方、クーラントは、カバー体３１内でドラム状濾過体３９の内部空間に進入することにより濾過される。ドラム状濾過体３９によって濾過されたクーラントは、クーラント排出部３８を通じてタンク４０内に排出される。すなわち、タンク４０は、ダーティ槽より、濾過されたクーラントが流入するクリーン槽として設けられている。

続いて、タンク４０の構造について説明する。タンク４０は、矩形形状の平面視を有する。タンク４０は、クーラントの貯留空間を区画形成する内壁として、底部４１および側部４２を有する。底部４１は、タンク４０の内底に設けられている。側部４２は、底部４１の周縁から立ち上がるように設けられている。

側部４２は、第１側部４２ｐ、第２側部４２ｑ、第３側部４２ｒおよび第４側部４２ｓを含む。第１側部４２ｐおよび第２側部４２ｑは、タンク４０のその平面視における長手方向において、互いに対向して配置されている。第１側部４２ｐおよび第２側部４２ｑは、タンク４０のその平面視における短手方向に沿って延びている。第３側部４２ｒおよび第４側部４２ｓは、タンク４０のその平面視における短手方向において、互いに対向して配置されている。第３側部４２ｒおよび第４側部４２ｓは、タンク４０のその平面視における長手方向に沿って延びている。第３側部４２ｒは、第１側部４２ｐおよび第２側部４２ｑの一方端の間で延びている。第４側部４２ｓは、第１側部４２ｐおよび第２側部４２ｑの他方端の間で延びている。

チップコンベア２０は、タンク４０内において、第３側部４２ｒおよび第４側部４２ｓのうちの第３側部４２ｒに寄せて配置されている。タンク４０のその平面視における長手方向は、チップコンベア２０における水平部３２の長手方向と一致し、タンク４０のその平面視における短手方向は、チップコンベア２０における水平部３２の短手方向と一致する。ドラム状濾過体３９の中心軸１０１は、タンク４０のその平面視における短手方向に沿って延びている。ドラム状濾過体３９は、第１側部４２ｐおよび第３側部４２ｒの角部に位置している。クーラント排出部３８は、第１側部４２ｐに隣り合う位置において、第４側部４２ｓと対向して開口している。

タンク４０は、仕切り板により仕切られない一体の空間を形成し、その空間にクーラントを貯留するとともにチップコンベア２０を収容している。すなわち、クーラント排出部３８を通じてチップコンベア２０から流出したクーラントは、タンク４０内において、仕切り板によって仕切られた複数の部屋を順に通過するのではなく、タンク４０内を自在に流れる。このような構成によれば、タンク４０の構造が簡易となって、製造容易性を高めるとともに、タンク４０の内部の清掃を容易に行なうことができる。

クーラント処理装置１０は、複数のポンプ５７と、ポンプ設置台５６と、浮上油回収装置（オイルスキマー）５８とをさらに有する。

ポンプ５７は、タンク４０に貯留されたクーラントを工作機械１２０に向けて供給する。複数のポンプ５７は、工作機械１２０におけるクーラントの使用目的（主軸クーラント、スルースピンドルクーラント、シャワークーラント、ベースクーラント等）に応じて設けられている。浮上油回収装置５８は、タンク４０内の浮上油を回収するための装置として設けられている。

ポンプ設置台５６は、タンク４０の開口面に橋渡しされたステー５１およびステー５２により支持されている。複数のポンプ５７は、ポンプ設置台５６に設置されている。浮上油回収装置５８は、タンク４０の開口面に橋渡しされたステー５３に設置されている。

複数のポンプ５７および浮上油回収装置５８は、チップコンベア２０、第１側部４２ｐ、第２側部４２ｑおよび第４側部４２ｓに囲まれた矩形形状の領域の中央付近に設けられている。複数のポンプ５７（ポンプ設置台５６）と、浮上油回収装置５８とは、第１側部４２ｐおよび第２側部４２ｑから離れた位置において、タンク４０のその平面視における長手方向に並んで設けられている。

図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上の矢視方向から見たクーラント処理装置を示す断面図である。図４は、図３中の２点鎖線ＩＶで囲まれた範囲のクーラント処理装置を拡大して示す断面図である。図５は、図２中のＶ−Ｖ線上の矢視方向から見たクーラント処理装置を示す断面図である。

図１から図５を参照して、チップコンベア２０と、タンク４０の底部４１との間には、隙間６２が設けられている。カバー体３１の水平部３２は、鉛直方向において、隙間６２を介して底部４１と対向している。

チップコンベア２０と、タンク４０の側部４２との間には、隙間６１が設けられている。カバー体３１の水平部３２は、水平方向において、隙間６１を介して側部４２と対向している。より具体的には、図４中に示すように、チップコンベア２０と、第３側部４２ｒとの間には、隙間６１Ａが設けられている。図５中に示すように、チップコンベア２０と、第２側部４２ｑとの間には、隙間６１Ｂが設けられている。

隙間６１Ａおよび隙間６１Ｂは、第３側部４２ｒと第２側部４２ｑとの角部で互いに連通している。隙間６２および隙間６１Ａは、底部４１と第３側部４２ｒとの角部で互いに連通している。隙間６２および隙間６１Ｂは、底部４１と第２側部４２ｑとの角部で互いに連通している。

なお、図中には、チップコンベア２０および底部４１間の距離（隙間６２の高さ）が、チップコンベア２０および側部４２間の距離（隙間６１の幅）よりも小さい構成が示されているが、このような構成に限られず、隙間６２の高さが隙間６１の幅以上である構成であってもよい。

図６は、図１中のタンク単体を示す斜視図である。図７は、図６中の２点鎖線ＶＩＩで囲まれた範囲のタンク単体を示す斜視図である。

図１から図７を参照して、クーラント処理装置１０は、クーラント噴射機構部７０をさらに有する。クーラント噴射機構部７０は、タンク４０に設けられている。クーラント噴射機構部７０は、底部４１と側部４２との隅部からタンク４０内にクーラントを噴射するように構成されている。

クーラント噴射機構部７０は、クーラント通路形成部材７１を有する。クーラント通路形成部材７１は、底部４１および側部４２の隅部に沿って延伸するクーラント通路７６を形成している。

より具体的には、クーラント通路形成部材７１は、クーラント通路７６Ａを形成するクーラント通路形成部材７１Ａと、クーラント通路７６Ｂを形成するクーラント通路形成部材７１Ｂとから構成されている。クーラント通路形成部材７１Ａおよびクーラント通路形成部材７１Ｂは、一方向に細長い板材からなる。

クーラント通路形成部材７１Ａは、その短手方向における両端が底部４１および第３側部４２ｒに当接するように設けられている。クーラント通路形成部材７１Ａは、チップコンベア２０と対向する範囲に渡って設けられている。クーラント通路形成部材７１Ａは、第１側部４２ｐおよび第２側部４２ｑの間に渡って設けられている。クーラント通路形成部材７１Ａ、底部４１および第３側部４２ｒに囲まれた領域には、三角形形状の開口を有するクーラント通路７６Ａが形成されている。クーラント通路７６Ａは、底部４１および第３側部４２ｒの隅部に沿って延伸している。

クーラント通路形成部材７１Ｂは、その短手方向における両端が底部４１および第２側部４２ｑに当接するように設けられている。クーラント通路形成部材７１Ｂは、チップコンベア２０と対向する範囲に渡って設けられている。クーラント通路形成部材７１Ｂ、底部４１および第２側部４２ｑに囲まれた領域には、三角形形状の開口を有するクーラント通路７６Ｂが形成されている。クーラント通路７６Ｂは、底部４１および第２側部４２ｑの隅部に沿って延伸している。クーラント通路７６Ａおよびクーラント通路７６Ｂは、第３側部４２ｒと第２側部４２ｑとの角部で互いに連通している。

クーラント噴射機構部７０は、クーラント導入路形成部材７３をさらに有する。クーラント導入路形成部材７３は、クーラント通路７６にクーラントを導入するためのクーラント導入路７７を形成している。

より具体的には、クーラント導入路形成部材７３は、筒部材からなる。クーラント導入路形成部材７３は、第３側部４２ｒから、タンク４０のその平面視における短手方向に離れた位置において、第２側部４２ｑに沿って鉛直方向に延びるように設けられている。クーラント導入路形成部材７３の下端部は、クーラント通路形成部材７１Ｂに接続されている。クーラント導入路形成部材７３の上端部には、配管用継手７４が接続されている。配管用継手７４を通じて供給されるクーラントは、クーラント導入路７７を流れてクーラント通路７６Ｂに導入される。クーラント通路７６Ｂに導入されたクーラントは、クーラント通路７６Ｂおよびクーラント通路７６Ａを順に流れる。

クーラント通路形成部材７１には、複数の孔７２が形成されている。孔７２は、クーラント通路７６からタンク４０内に連通するように設けられている。複数の孔７２は、クーラント通路７６の延伸方向に互いに間隔を隔てて設けられている。

本実施の形態では、孔７２が、底部４１に当接するクーラント通路形成部材７１の端部を切り欠く形態により設けられている。孔７２は、クーラント通路７６からタンク４０内に向けて、底部４１に沿って延びている。このような構成により、クーラント通路７６を流れるクーラントは、複数の孔７２を通じて、チップコンベア２０と底部４１との間の隙間６２に向けて噴射される。

クーラントは、クーラント通路７６において底部４１および側部４２の隅部に沿って流れる間、複数の孔７２を通じてタンク４０内に噴射される。これにより、チップコンベア２０およびタンク４０間の隙間に存在するクーラントを積極的に動かすことが可能となるため、タンク４０内におけるクーラントの劣化を防ぐことができる。また、チップコンベア２０およびタンク４０間の隙間に滞留するスラッジも、上記クーラント流れに乗じて、複数のポンプ５７および浮上油回収装置５８が設置された空間に移動させることができる。

本実施の形態では、クーラントがチップコンベア２０と底部４１との間の隙間６２に向けて噴射される。このクーラント流れによって、チップコンベア２０と側部４２（第３側部４２ｒおよび第２側部４２ｑ）との間の隙間６１から、隙間６２に向かうクーラント流れも生じる。このため、隙間６１および隙間６２の双方に存在するクーラントを動かすことができる。

なお、クーラント噴射機構部７０は、上記の細長い板材からなるクーラント通路形成部材７１を用いた構成に限られず、たとえば、クーラントが流通可能なパイプ材を用いた構成であってもよい。

図８は、図７中のクーラント噴射機構部にクーラントを供給するためのシステムを示す図である。

図８を参照して、クーラント処理装置１０は、サイクロン式ろ過装置８１をさらに有する。サイクロン式ろ過装置８１は、遠心力により、クーラントと、クーラントに含まれるスラッジとを分離するように構成されている。サイクロン式ろ過装置８１のクーラント吐出口と、クーラント噴射機構部７０（より具体的には、図６中の配管用継手７４）とが、配管８３により接続されている。

クーラント処理装置１０は、複数のポンプ５７の１つとして、スラッジ回収用ポンプ５７Ｓを有する。スラッジ回収用ポンプ５７Ｓのクーラント吐出口と、サイクロン式ろ過装置８１のクーラント吸入口とが、配管８２により接続されている。スラッジ回収用ポンプ５７Ｓのクーラント吸入口は、タンク４０内において底部４１と対向するように位置決めされている。これにより、スラッジ回収用ポンプ５７Ｓは、タンク４０内に貯留されるクーラントとともに、タンク４０の底部４１上にあるスラッジ（沈殿スラッジ）を吸入可能なように構成されている。

タンク４０内に貯留されるクーラントは、スラッジ回収用ポンプ５７Ｓによりサイクロン式ろ過装置８１に送られ、クーラントとスラッジとに分離される。サイクロン式ろ過装置８１においてスラッジが分離されたクーラントは、高圧状態でクーラント噴射機構部７０に送られる。このため、クーラント噴射機構部７０において、清浄かつ高圧なクーラントをタンク４０内に噴射することができる。

以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるクーラント処理装置１０の構造をまとめて説明すると、本実施の形態におけるクーラント処理装置１０は、クーラントを貯留するタンク４０と、タンク４０に収容されるチップコンベア２０とを備える。タンク４０は、チップコンベア２０と隙間６２を設けて対向する底部４１と、底部４１から立ち上がり、チップコンベア２０と隙間６１を設けて対向する側部４２とを有する。クーラント処理装置１０は、タンク４０に設けられ、底部４１と側部４２との隅部からタンク４０内にクーラントを噴射するクーラント噴射機構部７０をさらに備える。

このように構成された、この発明の実施の形態におけるクーラント処理装置１０によれば、チップコンベア２０およびタンク４０間の隙間に存在するクーラントを積極的に動かすことによって、タンク４０内においてクーラントが劣化することを防止できる。

なお、本実施の形態では、チップコンベア２０と、タンク４０の第２側部４２ｑおよび第３側部４２ｒとの間に隙間が生じる場合について説明したが、本発明はこれに限られない。たとえば、チップコンベア２０と、タンク４０の第３側部４２ｒとの間にのみ隙間が生じて、クーラント通路形成部材７１を、底部４１と第３側部４２ｒとの隅部に沿って設ける構成としてもよい。本発明においてクーラント噴射機構部を設置する場所は、タンクの形状や、タンク内におけるチップコンベアの配置などに応じて、適切に決定され得る。

さらに、本実施の形態におけるクーラント処理装置１０においては、タンク４０内にクーラントの渦流れを形成するための構造が設けられている。

図１から図４を参照して、タンク４０は、その底部４１に、傾斜部４６を有する。傾斜部４６は、タンク４０のその平面視における短手方向において、第４側部４２ｓから、第４側部４２ｓおよびチップコンベア２０の間の所定位置までの範囲に渡って設けられている。傾斜部４６は、傾斜部４６の深さが第４側部４２ｓから離れるに従って徐々に大きくなるように傾斜している。傾斜部４６は、タンク４０のその平面視における長手方向において、第１側部４２ｐおよび第２側部４２ｑの間に渡って設けられている。

タンク４０は、その側部４２に、湾曲部４７および湾曲部４８を有する。湾曲部４７は、第１側部４２ｐおよび第４側部４２ｓの角部に設けられている。タンク４０を平面視した場合に、湾曲部４７は、第１側部４２ｐおよび第４側部４２ｓの間で円弧を描きながら延在している。湾曲部４７は、タンク４０のその平面視における短手方向において、クーラント排出部３８と対向する位置に設けられている。湾曲部４８は、第２側部４２ｑおよび第４側部４２ｓの角部に設けられている。タンク４０を平面視した場合に、湾曲部４８は、第２側部４２ｑおよび第４側部４２ｓの間で円弧を描きながら延在している。

このような構成により、クーラント排出部３８を通じてチップコンベア２０から流出したクーラントは、タンク４０内において、第１側部４２ｐ、第４側部４２ｓ、第２側部４２ｑおよびチップコンベア２０に順に沿った渦流れを形成する。このようなクーラントの渦流れを形成することによって、クーラントに含まれる沈殿スラッジ１３０および浮遊スラッジ１４０が、タンク４０の中央付近に集まる。タンク４０の中央付近に集まったこれらスラッジは、浮上油回収装置５８およびスラッジ回収用ポンプ５７Ｓによって効率的に回収される。

（実施の形態２）
図９は、この発明の実施の形態２におけるクーラント処理装置を示す断面図である。図９は、実施の形態１における図８に対応する図である。

図９を参照して、ポンプ設置台５６は、筐体形状を有する。ポンプ設置台５６には、クーラント流入孔５９が形成されている。クーラント流入孔５９は、ポンプ設置台５６の側板に形成されている。タンク４０に貯留されたクーラントは、クーラント流入孔５９を通じてポンプ設置台５６の内部に流入する。

ポンプ設置台５６には、ポンプ５７Ｔおよびスラッジ回収用ポンプ５７Ｓが設置されている。ポンプ５７Ｔのクーラント吸込口は、ポンプ設置台５６の内部に位置決めされている。これにより、ポンプ５７Ｔは、タンク４０からポンプ設置台５６の内部に流入したクーラントを工作機械１２０に向けて供給可能なように構成されている。

ポンプ設置台５６には、スラッジ回収用ポンプ挿入孔６０がさらに形成されている。スラッジ回収用ポンプ挿入孔６０は、ポンプ設置台５６の底板に形成されている。スラッジ回収用ポンプ５７Ｓがスラッジ回収用ポンプ挿入孔６０に挿入されることによって、スラッジ回収用ポンプ５７Ｓのクーラント吸入口が、タンク４０内において底部４１と対向するように位置決めされている。これにより、スラッジ回収用ポンプ５７Ｓは、タンク４０内に貯留されるクーラントとともに、タンク４０の底部４１上にあるスラッジ（沈殿スラッジ）を吸入可能なように構成されている。

ポンプ設置台５６は、タンク４０に対して着脱可能に取り付けられている。より具体的には、ポンプ設置台５６は、図１中のステー５１およびステー５２に対して、ボルト等の手段を用いて固定されている。

このような構成によれば、タンク４０のメンテナンス時、タンク４０の上澄みのクーラントを吸い込むポンプ５７Ｔと、タンク４０の底部４１上のスラッジを含むクーラントを吸い込むスラッジ回収用ポンプ５７Ｓとが一体となったポンプ設置台５６を、ポンプユニットとしてタンク４０から取り外すことができる。ポンプ設置台５６を取り外すと、仕切り板が設けられていないタンク４０の底部４１が現れるため、タンク４０の内部を容易に清掃することができる。

なお、本実施の形態においては、タンク４０内にクーラントを噴射するクーラント噴射機構部７０は必須の構成ではない。スラッジ回収用ポンプ５７Ｓは、清浄かつ高圧なクーラントが必要となる特定の目的で工作機械１２０にだけクーラントを供給するように用いられる。

以上に説明した、この発明の実施の形態２におけるクーラント処理装置の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるクーラント処理装置は、仕切り板により仕切られない一体の空間を形成し、その空間にクーラントを貯留するタンク４０と、筐体形状を有し、タンク４０に着脱可能に取り付けられるポンプ設置台５６と、ポンプ設置台５６に設置され、タンク４０からポンプ設置台５６の内部に流入したクーラントを吸入可能なように構成される第１ポンプとしてのポンプ５７Ｔと、タンク４０内に貯留されるクーラントとともに、タンク４０の底部４１上にあるスラッジを吸入可能なように構成される第２ポンプとしてのスラッジ回収用ポンプ５７Ｓとを備える。

このように構成された、この発明の実施の形態２におけるクーラント処理装置によれば、タンク４０の内部を容易に清掃することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、主に、工作機械に併設して使用されるクーラント処理装置に適用される。

１０ クーラント処理装置、２０ チップコンベア、３１ カバー体、３２ 水平部、３３ 切屑受け入れ部、３６ 立ち上がり部、３７ 切屑排出部、３８ クーラント排出部、３９ ドラム状濾過体、４０ タンク、４１ 底部、４２ 側部、４２ｐ 第１側部、４２ｑ 第２側部、４２ｒ 第３側部、４２ｓ 第４側部、４６ 傾斜部、４７，４８ 湾曲部、５１，５２，５３ ステー、５６ ポンプ設置台、５７，５７Ｔ ポンプ、５７Ｓ スラッジ回収用ポンプ、５８ 浮上油回収装置、５９ クーラント流入孔、６０ スラッジ回収用ポンプ挿入孔、６１，６１Ａ，６１Ｂ，６２ 隙間、７０ クーラント噴射機構部、７１，７１Ａ，７１Ｂ クーラント通路形成部材、７２ 孔、７３ クーラント導入路形成部材、７４ 配管用継手、７６，７６Ａ，７６Ｂ クーラント通路、７７ クーラント導入路、８１ サイクロン式ろ過装置、８２，８３ 配管、１０１ 中心軸、１２０ 工作機械、１２１ 切屑搬送装置、１３０ 沈殿スラッジ、１４０ 浮遊スラッジ。

Claims (6)

1. クーラントを貯留するタンクと、
   前記タンクに収容されるチップコンベアとを備え、
   前記タンクは、前記チップコンベアと隙間を設けて対向する底部と、前記底部から立ち上がり、前記チップコンベアと隙間を設けて対向する側部とを有し、さらに、
   前記タンクに設けられ、前記底部と前記側部との隅部から前記タンク内にクーラントを噴射するクーラント噴射機構部を備える、クーラント処理装置。
2. 遠心力により、クーラントと、クーラントに含まれるスラッジとを分離するサイクロン式ろ過装置をさらに備え、
   前記クーラント噴射機構部は、前記サイクロン式ろ過装置から供給されるクーラントを噴射する、請求項１に記載のクーラント処理装置。
3. 前記クーラント噴射機構部は、前記底部と前記側部との隅部から、前記チップコンベアと前記底部との間の隙間に向けてクーラントを噴射する、請求項１または２に記載のクーラント処理装置。
4. 前記クーラント噴射機構部は、前記底部と前記側部との隅部に沿って延伸し、クーラントが流れるクーラント通路を形成するクーラント通路形成部材を有し、
   前記クーラント通路形成部材には、前記クーラント通路から前記タンク内に連通する複数の孔が、前記クーラント通路の延伸方向に互いに間隔を隔てて形成される、請求項１から３のいずれか１項に記載のクーラント処理装置。
5. 前記タンクは、仕切り板により仕切られない一体の空間を形成し、その空間にクーラントを貯留するとともに前記チップコンベアを収容する、請求項１から４のいずれか１項に記載のクーラント処理装置。
6. 筐体形状を有し、前記タンクに着脱可能に取り付けられるポンプ設置台と、
   前記ポンプ設置台に設置され、前記タンクから前記ポンプ設置台の内部に流入したクーラントを吸入可能なように構成される第１ポンプと、
   前記タンク内に貯留されるクーラントとともに、前記底部上にあるスラッジを吸入可能なように構成される第２ポンプとをさらに備える、請求項５に記載のクーラント処理装置。

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