JP2000202735A - 切削液ろ過装置 - Google Patents
切削液ろ過装置Info
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- JP2000202735A JP2000202735A JP11006433A JP643399A JP2000202735A JP 2000202735 A JP2000202735 A JP 2000202735A JP 11006433 A JP11006433 A JP 11006433A JP 643399 A JP643399 A JP 643399A JP 2000202735 A JP2000202735 A JP 2000202735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間に亘って安定して使用でき、切削液の
不所望な排出を有効に防止しながら、切削液から磁性体
や非磁性体スラッジを常に有効に除去して、十分に清浄
された切削液を工作機械に環流できる切削液ろ過装置を
提供する。 【解決手段】 工作機械から排出される切削液をマグネ
ットセパレータ槽１に供給して磁性体の切粉等を分離し
てから、傾斜底面を有するダーティタンク２に供給して
攪拌し、その傾斜底面２ａの最下部近傍から第１のポン
プ１１により切削液を吸引してろ過器３でろ過した後、
クリーンタンク４に供給して第２のポンプ１４により工
作機械に環流する。
不所望な排出を有効に防止しながら、切削液から磁性体
や非磁性体スラッジを常に有効に除去して、十分に清浄
された切削液を工作機械に環流できる切削液ろ過装置を
提供する。 【解決手段】 工作機械から排出される切削液をマグネ
ットセパレータ槽１に供給して磁性体の切粉等を分離し
てから、傾斜底面を有するダーティタンク２に供給して
攪拌し、その傾斜底面２ａの最下部近傍から第１のポン
プ１１により切削液を吸引してろ過器３でろ過した後、
クリーンタンク４に供給して第２のポンプ１４により工
作機械に環流する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削盤等の工作機
械から排出される切削液をろ過して、工作機械に環流さ
せる切削液ろ過装置に関するものである。
械から排出される切削液をろ過して、工作機械に環流さ
せる切削液ろ過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄材等の切削加工を行う研削盤等の工作
機械で使用された切削液には、鉄材等の磁性体の切粉だ
けでなく、砥石等の非磁性体のスラッジが混入してい
る。
機械で使用された切削液には、鉄材等の磁性体の切粉だ
けでなく、砥石等の非磁性体のスラッジが混入してい
る。
【０００３】このような磁性体の切粉および非磁性体の
スラッジを除去して切削液を清浄する装置として、例え
ば特開昭５８−１７４２１１号公報には、ダーティタン
ク内にマグネットドラム式の磁気分離装置を設けると共
に、底部に周回移動するエンドレスのスクレーパチェー
ンを設け、磁気分離装置により磁性体の切粉を固めてダ
ーティタンク底部に落下させ、その底部に落下した切粉
および底部に沈殿した非磁性体のスラッジをスクレーパ
チェーンによりかき取って外部に排出するようにしたも
のが開示されている。
スラッジを除去して切削液を清浄する装置として、例え
ば特開昭５８−１７４２１１号公報には、ダーティタン
ク内にマグネットドラム式の磁気分離装置を設けると共
に、底部に周回移動するエンドレスのスクレーパチェー
ンを設け、磁気分離装置により磁性体の切粉を固めてダ
ーティタンク底部に落下させ、その底部に落下した切粉
および底部に沈殿した非磁性体のスラッジをスクレーパ
チェーンによりかき取って外部に排出するようにしたも
のが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、ダーティタンク底部にスクレーパチェーン
が摺接しながら移動するため、スクレーパチェーンおよ
びダーティタンク底部が劣化し、長期間に亘って安定し
た性能を維持することができないという不具合があると
共に、切粉やスラッジと一緒に切削液も排出されるた
め、切削液の補給量が増加することが懸念される。
来技術では、ダーティタンク底部にスクレーパチェーン
が摺接しながら移動するため、スクレーパチェーンおよ
びダーティタンク底部が劣化し、長期間に亘って安定し
た性能を維持することができないという不具合があると
共に、切粉やスラッジと一緒に切削液も排出されるた
め、切削液の補給量が増加することが懸念される。
【０００５】また、非磁性体のスラッジは、使用する砥
石によって粒子が非常に細かくなる場合があり、この場
合にはスクレーパチェーンの周回移動に伴って生じる切
削液の攪拌によってダーティタンク底部に沈殿せず、ス
クレーパチェーンでかき取ることができないため、十分
な清浄効果が達成されないおそれがある。
石によって粒子が非常に細かくなる場合があり、この場
合にはスクレーパチェーンの周回移動に伴って生じる切
削液の攪拌によってダーティタンク底部に沈殿せず、ス
クレーパチェーンでかき取ることができないため、十分
な清浄効果が達成されないおそれがある。
【０００６】従って、かかる点に鑑みてなされた本発明
の目的は、長期間に亘って安定した性能を維持すること
ができると共に、切削液の不所望な排出を有効に防止で
き、工作機械からの切削液から磁性体の切粉等や非磁性
体スラッジを常に有効に除去して、十分に清浄された切
削液を工作機械に環流できるよう適切に構成した切削液
ろ過装置を提供することにある。
の目的は、長期間に亘って安定した性能を維持すること
ができると共に、切削液の不所望な排出を有効に防止で
き、工作機械からの切削液から磁性体の切粉等や非磁性
体スラッジを常に有効に除去して、十分に清浄された切
削液を工作機械に環流できるよう適切に構成した切削液
ろ過装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載の切削液ろ過装置の発明は、工作機械から排
出される切削液を受けて、該切削液中に含まれる磁性体
の切粉等を分離するマグネットセパレータ槽と、上記マ
グネットセパレータ槽から排出される切削液を貯留し、
一方側から他方側に向けて低くなる傾斜した底面を有す
るダーティタンクと、上記ダーティタンク内の切削液を
吸引する第１のポンプと、上記第１のポンプにより吸引
された切削液をろ過するろ過器と、上記ろ過器でろ過さ
れた切削液を貯留するクリーンタンクと、上記クリーン
タンク内の切削液を吸引して工作機械に供給する第２の
ポンプとを有し、上記マグネットセパレータ槽から排出
される切削液を上記ダーティタンクの一方側から供給し
て該ダーティタンク内で切削液を攪拌し、上記第１のポ
ンプにより上記ダーティタンクの他方側の底部近傍から
切削液を吸引して上記ろ過器に供給するよう構成したこ
とを特徴とする。
項１に記載の切削液ろ過装置の発明は、工作機械から排
出される切削液を受けて、該切削液中に含まれる磁性体
の切粉等を分離するマグネットセパレータ槽と、上記マ
グネットセパレータ槽から排出される切削液を貯留し、
一方側から他方側に向けて低くなる傾斜した底面を有す
るダーティタンクと、上記ダーティタンク内の切削液を
吸引する第１のポンプと、上記第１のポンプにより吸引
された切削液をろ過するろ過器と、上記ろ過器でろ過さ
れた切削液を貯留するクリーンタンクと、上記クリーン
タンク内の切削液を吸引して工作機械に供給する第２の
ポンプとを有し、上記マグネットセパレータ槽から排出
される切削液を上記ダーティタンクの一方側から供給し
て該ダーティタンク内で切削液を攪拌し、上記第１のポ
ンプにより上記ダーティタンクの他方側の底部近傍から
切削液を吸引して上記ろ過器に供給するよう構成したこ
とを特徴とする。
【０００８】この請求項１の発明によると、工作機械か
らの切削液は、まずマグネットセパレータ槽で磁性体の
切粉等が除去されて、ダーティタンクにその一方側から
供給される。ここで、ダーティタンクは、底面が一方側
から他方側に向けて低くなる傾斜面となっているので、
一方側から供給された切削液は傾斜底面の他方側へと流
れて該ダーティタンク内で有効に攪拌され、この攪拌に
よって切削液中に含まれている粒子の細かい非磁性体の
スラッジは、傾斜底面の斜面および最下部に堆積するこ
となく切削液中に浮遊し、粒子の粗い非磁性体のスラッ
ジは傾斜底面の斜面に堆積することなく、その最下部に
誘導されることになる。また、マグネットセパレータ槽
で除去しきれなかった磁性体の切粉等も、他方側の傾斜
底面の最下部に誘導されることになる。
らの切削液は、まずマグネットセパレータ槽で磁性体の
切粉等が除去されて、ダーティタンクにその一方側から
供給される。ここで、ダーティタンクは、底面が一方側
から他方側に向けて低くなる傾斜面となっているので、
一方側から供給された切削液は傾斜底面の他方側へと流
れて該ダーティタンク内で有効に攪拌され、この攪拌に
よって切削液中に含まれている粒子の細かい非磁性体の
スラッジは、傾斜底面の斜面および最下部に堆積するこ
となく切削液中に浮遊し、粒子の粗い非磁性体のスラッ
ジは傾斜底面の斜面に堆積することなく、その最下部に
誘導されることになる。また、マグネットセパレータ槽
で除去しきれなかった磁性体の切粉等も、他方側の傾斜
底面の最下部に誘導されることになる。
【０００９】従って、ダーティタンクの他方側の底部近
傍から第１のポンプにより切削液を吸引してろ過器に供
給すれば、切削液中に浮遊する非磁性体のスラッジと一
緒に、傾斜底面の最下部に誘導された非磁性体のスラッ
ジや磁性体の切粉等を有効に吸引でき、これらをろ過器
で有効に除去することができるので、切削液を十分に清
浄することが可能になると共に、スラッジの堆積による
切削液の腐敗を有効に防止できるので、切削液の性能を
長期間に亘って安定して維持しながら、切削液を繰り返
し使用することが可能になる。
傍から第１のポンプにより切削液を吸引してろ過器に供
給すれば、切削液中に浮遊する非磁性体のスラッジと一
緒に、傾斜底面の最下部に誘導された非磁性体のスラッ
ジや磁性体の切粉等を有効に吸引でき、これらをろ過器
で有効に除去することができるので、切削液を十分に清
浄することが可能になると共に、スラッジの堆積による
切削液の腐敗を有効に防止できるので、切削液の性能を
長期間に亘って安定して維持しながら、切削液を繰り返
し使用することが可能になる。
【００１０】しかも、ろ過装置は、従来のように、ダー
ティタンク底部に摺接して周回移動可能にスクレーパチ
ェーン等の消耗品を設ける必要がないので、長期間に亘
って安定した性能を維持することができると共に、切削
液を装置外部に不所望に排出するのを有効に防止でき、
切削液の補給量を最小限にすることが可能となる。さら
に、ダーティタンクの底面を傾斜させることにより、所
定周期、例えば数年周期でタンク内を清掃する場合に、
傾斜の低い他方側の底部にドレンを設けることで、清掃
を容易に行うことが可能となる。
ティタンク底部に摺接して周回移動可能にスクレーパチ
ェーン等の消耗品を設ける必要がないので、長期間に亘
って安定した性能を維持することができると共に、切削
液を装置外部に不所望に排出するのを有効に防止でき、
切削液の補給量を最小限にすることが可能となる。さら
に、ダーティタンクの底面を傾斜させることにより、所
定周期、例えば数年周期でタンク内を清掃する場合に、
傾斜の低い他方側の底部にドレンを設けることで、清掃
を容易に行うことが可能となる。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１の切削
液ろ過装置において、上記ダーティタンクから上記第１
のポンプおよび上記ろ過器を経て上記クリーンタンクに
供給する切削液の供給量を、該クリーンタンクから上記
第２のポンプにより工作機械に供給する切削液の供給量
よりも多く設定して、上記クリーンタンクから切削液を
オーバーフローさせるよう構成すると共に、該オーバー
フローした切削液を上記ダーティタンクの一方側から供
給するように、該ダーティタンクの一方側の底部近傍に
向けて整流板を延設したことを特徴とする。
液ろ過装置において、上記ダーティタンクから上記第１
のポンプおよび上記ろ過器を経て上記クリーンタンクに
供給する切削液の供給量を、該クリーンタンクから上記
第２のポンプにより工作機械に供給する切削液の供給量
よりも多く設定して、上記クリーンタンクから切削液を
オーバーフローさせるよう構成すると共に、該オーバー
フローした切削液を上記ダーティタンクの一方側から供
給するように、該ダーティタンクの一方側の底部近傍に
向けて整流板を延設したことを特徴とする。
【００１２】請求項２の発明によると、クリーンタンク
からオーバーフローした切削液が、整流板を経てダーテ
ィタンクの傾斜底面の上部から下部に向けて流下するの
で、ダーティタンク内の切削液の攪拌作用を高めて非磁
性体スラッジをより有効に浮遊させることが可能とな
る。
からオーバーフローした切削液が、整流板を経てダーテ
ィタンクの傾斜底面の上部から下部に向けて流下するの
で、ダーティタンク内の切削液の攪拌作用を高めて非磁
性体スラッジをより有効に浮遊させることが可能とな
る。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の切削液ろ過装置において、上記クリーンタン
クを上記ダーティタンクの一方側に隣接して設けると共
に、上記クリーンタンクの底面を上記ダーティタンクか
ら離間するに従って高くなるように傾斜して形成して、
その底面が高い側から上記ろ過器を経た切削液を供給
し、低い側から上記第２のポンプにより切削液を吸引す
るように構成したことを特徴とする。
２に記載の切削液ろ過装置において、上記クリーンタン
クを上記ダーティタンクの一方側に隣接して設けると共
に、上記クリーンタンクの底面を上記ダーティタンクか
ら離間するに従って高くなるように傾斜して形成して、
その底面が高い側から上記ろ過器を経た切削液を供給
し、低い側から上記第２のポンプにより切削液を吸引す
るように構成したことを特徴とする。
【００１４】請求項３の発明によると、クリーンタンク
内で清浄された切削液を循環することができるので、特
にクリーンタンクから切削液をオーバーフローさせてダ
ーティタンクに供給する場合に、オーバーフローの勢い
を増すことができると共に、そのオーバーフローした切
削液を隣接するダーティタンクに直接供給することがで
き、ダーティタンク内での切削液の攪拌作用を高めるこ
とが可能となる。
内で清浄された切削液を循環することができるので、特
にクリーンタンクから切削液をオーバーフローさせてダ
ーティタンクに供給する場合に、オーバーフローの勢い
を増すことができると共に、そのオーバーフローした切
削液を隣接するダーティタンクに直接供給することがで
き、ダーティタンク内での切削液の攪拌作用を高めるこ
とが可能となる。
【００１５】また、クリーンタンクの底面を傾斜させる
ことにより、所定周期、例えば数年周期でタンク内を清
掃する場合に、傾斜の低い側の底部にドレインを設ける
ことで、清掃を容易に行うことが可能となる。
ことにより、所定周期、例えば数年周期でタンク内を清
掃する場合に、傾斜の低い側の底部にドレインを設ける
ことで、清掃を容易に行うことが可能となる。
【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
切削液ろ過装置において、上記ダーティタンクの他方側
の底部近傍から切削液を吸引して、上記マグネットセパ
レータ槽に供給する第３のポンプを設けたことを特徴と
する。
切削液ろ過装置において、上記ダーティタンクの他方側
の底部近傍から切削液を吸引して、上記マグネットセパ
レータ槽に供給する第３のポンプを設けたことを特徴と
する。
【００１７】請求項４の発明によると、ダーティタンク
の他方側の傾斜底面最下部に堆積し易い切粉等の磁性体
を第３のポンプにより吸引してマグネットセパレータ槽
で再度除去することができるので、ダーティタンク内で
切削液を攪拌しても浮遊しない切粉等を確実に除去する
ことができると共に、切削液の攪拌作用を高めて非磁性
体スラッジをより有効に浮遊させることができるので、
切削液の腐敗をより有効に防止することが可能となる。
の他方側の傾斜底面最下部に堆積し易い切粉等の磁性体
を第３のポンプにより吸引してマグネットセパレータ槽
で再度除去することができるので、ダーティタンク内で
切削液を攪拌しても浮遊しない切粉等を確実に除去する
ことができると共に、切削液の攪拌作用を高めて非磁性
体スラッジをより有効に浮遊させることができるので、
切削液の腐敗をより有効に防止することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明による切削液ろ過装
置の実施の形態について図１及び図２によって詳細に説
明する。
置の実施の形態について図１及び図２によって詳細に説
明する。
【００１９】図１は本発明に係る切削液ろ過装置の一実
施の形態を示す平面図、図２は同じく縦断正面図であ
る。この切削液ろ過装置は、工作機械から排出される切
削液をマグネットセパレータ槽１、ダーティタンク２お
よびろ過器３を経て清浄した後、クリーンタンク４を経
て工作機械、例えば研削盤に環流させるものである。
施の形態を示す平面図、図２は同じく縦断正面図であ
る。この切削液ろ過装置は、工作機械から排出される切
削液をマグネットセパレータ槽１、ダーティタンク２お
よびろ過器３を経て清浄した後、クリーンタンク４を経
て工作機械、例えば研削盤に環流させるものである。
【００２０】マグネットセパレータ槽１はダーティタン
ク２の上部に配置する。このマグネットセパレータ槽１
には、回転駆動されるマグネットドラム５を設けると共
に、該マグネットドラム５の周面に軸方向に接して延在
する分離ブレード６を設け、排出路７を経て研削盤から
排出される切削液に含まれる鉄材等の磁性体の切粉を、
マグネットドラム５を回動させながらその周面に吸着さ
せて分離ブレード６でかき取り、切粉受け８に排出す
る。マグネットセパレータ槽１で磁性体の切粉等が除去
された切削液は、排出管９を経てダーティタンク２にそ
の一方側から供給して、ダーティタンク２内に貯留す
る。
ク２の上部に配置する。このマグネットセパレータ槽１
には、回転駆動されるマグネットドラム５を設けると共
に、該マグネットドラム５の周面に軸方向に接して延在
する分離ブレード６を設け、排出路７を経て研削盤から
排出される切削液に含まれる鉄材等の磁性体の切粉を、
マグネットドラム５を回動させながらその周面に吸着さ
せて分離ブレード６でかき取り、切粉受け８に排出す
る。マグネットセパレータ槽１で磁性体の切粉等が除去
された切削液は、排出管９を経てダーティタンク２にそ
の一方側から供給して、ダーティタンク２内に貯留す
る。
【００２１】ダーティタンク２は、底面２ａを一方側か
ら他方側に向けて低くなる傾斜底面に形成し、このダー
ティタンク２内の切削液を他方側の底部近傍、すなわち
傾斜底面２ａの最下部近傍から吸引管１０を経て第１の
ポンプ（Ｐ１）１１により吸引してろ過器３に供給す
る。
ら他方側に向けて低くなる傾斜底面に形成し、このダー
ティタンク２内の切削液を他方側の底部近傍、すなわち
傾斜底面２ａの最下部近傍から吸引管１０を経て第１の
ポンプ（Ｐ１）１１により吸引してろ過器３に供給す
る。
【００２２】ろ過器３は、袋状のフィルタバック３ａを
複数有する公知の多段式フィルタバック構造をもって構
成し、このろ過器３でろ過された切削液を供給管１２を
経てクリーンタンク４へ供給して、クリーンタンク４内
に貯留する。
複数有する公知の多段式フィルタバック構造をもって構
成し、このろ過器３でろ過された切削液を供給管１２を
経てクリーンタンク４へ供給して、クリーンタンク４内
に貯留する。
【００２３】クリーンタンク４は、ダーティタンク２の
一方側に隣接して設けると共に、その底面４ａはダーテ
ィタンク２から離間するに従って高くなるように傾斜し
て形成し、その傾斜底面４ａの最上部近傍に供給管１２
の出口を臨ませて、ろ過器３からの切削液を供給し、最
下部近傍から吸引管１３を経て第２のポンプ（Ｐ２）１
４により切削液を吸引して研削盤に環流させるようにす
る。
一方側に隣接して設けると共に、その底面４ａはダーテ
ィタンク２から離間するに従って高くなるように傾斜し
て形成し、その傾斜底面４ａの最上部近傍に供給管１２
の出口を臨ませて、ろ過器３からの切削液を供給し、最
下部近傍から吸引管１３を経て第２のポンプ（Ｐ２）１
４により切削液を吸引して研削盤に環流させるようにす
る。
【００２４】さらに、本実施の形態では、第３のポンプ
（Ｐ３）１５を設けて、ダーティタンク２の傾斜底面２
ａの最下部近傍から切削液を吸引してマグネットセパレ
ータ槽１に供給する。
（Ｐ３）１５を設けて、ダーティタンク２の傾斜底面２
ａの最下部近傍から切削液を吸引してマグネットセパレ
ータ槽１に供給する。
【００２５】また、第１のポンプ１１によりダーティタ
ンク２からろ過器３を経てクリーンタンク４に供給する
切削液の供給量を、第２のポンプ１２によりクリーンタ
ンク４から研削盤に供給する切削液の供給量よりも多く
設定して、クリーンタンク４から切削液をオーバーフロ
ーさせるよう構成すると共に、そのオーバーフローした
切削液を、ダーティタンク２の一方側の底部から傾斜底
面２ａに沿って供給するように、ダーティタンク２の一
方側の底部近傍に向けて整流板１６を延設する。
ンク２からろ過器３を経てクリーンタンク４に供給する
切削液の供給量を、第２のポンプ１２によりクリーンタ
ンク４から研削盤に供給する切削液の供給量よりも多く
設定して、クリーンタンク４から切削液をオーバーフロ
ーさせるよう構成すると共に、そのオーバーフローした
切削液を、ダーティタンク２の一方側の底部から傾斜底
面２ａに沿って供給するように、ダーティタンク２の一
方側の底部近傍に向けて整流板１６を延設する。
【００２６】なお、図１では、第１のポンプ１１からク
リーンタンク４に到るろ過器３および供給管１２を含む
流路を模式的に示している。
リーンタンク４に到るろ過器３および供給管１２を含む
流路を模式的に示している。
【００２７】このように構成された切削液ろ過装置によ
ると、研削盤からの切削液は、まずマグネットセパレー
タ槽１で磁性体の切粉等が除去されて、ダーティタンク
２にその一方側から供給される。
ると、研削盤からの切削液は、まずマグネットセパレー
タ槽１で磁性体の切粉等が除去されて、ダーティタンク
２にその一方側から供給される。
【００２８】ダーティタンク２は、その底面２ａが一方
側から他方側に向けて低くなる傾斜底面に形成されてい
るので、一方側から供給された切削液は、傾斜底面２ａ
を最下部の他方側へと流下して、該ダーティタンク２ａ
内で攪拌され、これにより切削液中に含まれている非磁
性体のスラッジのうち、粒子の細かいものは傾斜底面２
ａの斜面および最下部に堆積することなく、切削液中に
浮遊し、粒子の粗いものは傾斜底面２ａの斜面に堆積す
ることなく、その最下部に誘導される。
側から他方側に向けて低くなる傾斜底面に形成されてい
るので、一方側から供給された切削液は、傾斜底面２ａ
を最下部の他方側へと流下して、該ダーティタンク２ａ
内で攪拌され、これにより切削液中に含まれている非磁
性体のスラッジのうち、粒子の細かいものは傾斜底面２
ａの斜面および最下部に堆積することなく、切削液中に
浮遊し、粒子の粗いものは傾斜底面２ａの斜面に堆積す
ることなく、その最下部に誘導される。
【００２９】また、マグネットセパレータ槽１で除去し
きれなかった磁性体の切粉等は、傾斜底面２ａの最下部
に誘導される。
きれなかった磁性体の切粉等は、傾斜底面２ａの最下部
に誘導される。
【００３０】このダーティタンク２に貯留された切削液
は、傾斜底面２ａの最下部近傍から吸引管１０を経て第
１のポンプ１１により吸引されるので、攪拌作用を高め
るばかりでなく切削液中に浮遊する非磁性体のスラッジ
と一緒に、傾斜底面２ａの最下部に誘導された非磁性体
のスラッジや磁性体の切粉等も吸引されてろ過器３に供
給され、ろ過器３によってろ過される。
は、傾斜底面２ａの最下部近傍から吸引管１０を経て第
１のポンプ１１により吸引されるので、攪拌作用を高め
るばかりでなく切削液中に浮遊する非磁性体のスラッジ
と一緒に、傾斜底面２ａの最下部に誘導された非磁性体
のスラッジや磁性体の切粉等も吸引されてろ過器３に供
給され、ろ過器３によってろ過される。
【００３１】従って、ダーティタンク２内にスラッジが
堆積することがないので、切削液の腐敗を有効に防止で
き、更に、ろ過器３によって非磁性体のスラッジと磁性
体のの切粉等が確実に除去されるので、切削液の性能を
十分に維持しながら長期間に亘って繰り返し使用するこ
とができる。
堆積することがないので、切削液の腐敗を有効に防止で
き、更に、ろ過器３によって非磁性体のスラッジと磁性
体のの切粉等が確実に除去されるので、切削液の性能を
十分に維持しながら長期間に亘って繰り返し使用するこ
とができる。
【００３２】しかも、従来のように、ろ過装置は、ダー
ティタンク底部に摺接して周回移動可能にスクレーパチ
ェーンを設ける必要がないので、装置を長期間に亘って
安定した性能を維持することができると共に、切削液を
装置外部に不所望に排出することがないので、切削液の
補給量も最小限にすることができる。
ティタンク底部に摺接して周回移動可能にスクレーパチ
ェーンを設ける必要がないので、装置を長期間に亘って
安定した性能を維持することができると共に、切削液を
装置外部に不所望に排出することがないので、切削液の
補給量も最小限にすることができる。
【００３３】また、第３のポンプ１５によりダーティタ
ンク２の傾斜底面２ａの最下部近傍から切削液を吸引し
てマグネットセパレータ槽１に供給するようにしている
ので、切削液の攪拌によって傾斜底面２ａの最下部に堆
積し易い磁性体の切粉等をマグネットセパレータ槽１に
供給して再度除去することができると共に、マグネット
セパレータ槽１からダーティタンク２への切削液の供給
を増加することができ、ダーティタンク２内の攪拌作用
を高めることができる。
ンク２の傾斜底面２ａの最下部近傍から切削液を吸引し
てマグネットセパレータ槽１に供給するようにしている
ので、切削液の攪拌によって傾斜底面２ａの最下部に堆
積し易い磁性体の切粉等をマグネットセパレータ槽１に
供給して再度除去することができると共に、マグネット
セパレータ槽１からダーティタンク２への切削液の供給
を増加することができ、ダーティタンク２内の攪拌作用
を高めることができる。
【００３４】従って、ダーティタンク２内で切削液を攪
拌しても浮遊し難い切粉等をマグネットセパレータ槽１
で確実に除去することができると共に、ダーティタンク
２内での切削液の攪拌効果を高めることで、非磁性体ス
ラッジをより有効に浮遊させて、ろ過器３でろ過するた
め、スラッジの堆積による切削液の腐敗をより有効に防
止することができる。
拌しても浮遊し難い切粉等をマグネットセパレータ槽１
で確実に除去することができると共に、ダーティタンク
２内での切削液の攪拌効果を高めることで、非磁性体ス
ラッジをより有効に浮遊させて、ろ過器３でろ過するた
め、スラッジの堆積による切削液の腐敗をより有効に防
止することができる。
【００３５】更に、クリーンタンク４からオーバーフロ
ーした切削液は、ダーティタンク２に直接供給されて、
整流板１６を経てダーティタンク２の傾斜底面２ａの上
部から下部に向けて流れ込むので、ダーティタンク２内
の切削液の攪拌作用をより高めることができる。
ーした切削液は、ダーティタンク２に直接供給されて、
整流板１６を経てダーティタンク２の傾斜底面２ａの上
部から下部に向けて流れ込むので、ダーティタンク２内
の切削液の攪拌作用をより高めることができる。
【００３６】しかも、クリーンタンク４では、その傾斜
底面４ａの高い側から供給管１２を経て切削液を供給
し、低い側から第２のポンプ１４により切削液を吸引し
て研削盤に供給するようにしているので、クリーンタン
ク４内で切削液を循環することができ、これによりオー
バーフローの勢いを増して、ダーティタンク２内での切
削液の攪拌をより高めることができる。
底面４ａの高い側から供給管１２を経て切削液を供給
し、低い側から第２のポンプ１４により切削液を吸引し
て研削盤に供給するようにしているので、クリーンタン
ク４内で切削液を循環することができ、これによりオー
バーフローの勢いを増して、ダーティタンク２内での切
削液の攪拌をより高めることができる。
【００３７】ここで、ダーティタンク２及びクリーンタ
ンク４の底面を傾斜底面２ａ、４ａとすることにより、
所定周期、例えば数年周期でタンク２、４内を清掃する
場合に、傾斜の低い他方側の底部にドレン孔を設けるこ
とで、清掃作業を容易に行うことが可能になる。
ンク４の底面を傾斜底面２ａ、４ａとすることにより、
所定周期、例えば数年周期でタンク２、４内を清掃する
場合に、傾斜の低い他方側の底部にドレン孔を設けるこ
とで、清掃作業を容易に行うことが可能になる。
【００３８】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の変更が可能である。例えば、第３のポンプ１５を設け
て、ダーティタンク２内の切削液をマグネットセパレー
タ槽１に循環する構成を省略することも可能であり、ま
た、図２に破線で示すように、第３のポンプ１５の吐出
側をダーティタンク２の傾斜底面２ａの最上部側に設け
て、攪拌作用を高めるように構成してもよい。
れるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の変更が可能である。例えば、第３のポンプ１５を設け
て、ダーティタンク２内の切削液をマグネットセパレー
タ槽１に循環する構成を省略することも可能であり、ま
た、図２に破線で示すように、第３のポンプ１５の吐出
側をダーティタンク２の傾斜底面２ａの最上部側に設け
て、攪拌作用を高めるように構成してもよい。
【００３９】更に、第１ポンプ１１の吸引管１０及び第
２のポンプ１４の吸引管１３の配置は、図１に限定され
ることなく、それぞれのタンク２、４の傾斜底面２ａ、
４ａの最下部側に配置することで同様の効果を得ること
ができることはいうまでもない。
２のポンプ１４の吸引管１３の配置は、図１に限定され
ることなく、それぞれのタンク２、４の傾斜底面２ａ、
４ａの最下部側に配置することで同様の効果を得ること
ができることはいうまでもない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明した本発明の切削液ろ過装置に
よると、従来のようにダーティタンク底部にスクレーパ
チェーンを設けることなく、工作機械から排出される切
削液をマグネットセパレータ槽に供給して磁性体の切粉
等を分離してから、傾斜底面を有するダーティタンクに
供給して攪拌し、その傾斜底面の最下部近傍から切削液
を吸引してろ過器でろ過した後、クリーンタンクに供給
して工作機械に環流するようにしたので、装置を長期間
に亘って安定した性能を維持することができると共に、
切削液の不所望な排出を有効に防止できる。
よると、従来のようにダーティタンク底部にスクレーパ
チェーンを設けることなく、工作機械から排出される切
削液をマグネットセパレータ槽に供給して磁性体の切粉
等を分離してから、傾斜底面を有するダーティタンクに
供給して攪拌し、その傾斜底面の最下部近傍から切削液
を吸引してろ過器でろ過した後、クリーンタンクに供給
して工作機械に環流するようにしたので、装置を長期間
に亘って安定した性能を維持することができると共に、
切削液の不所望な排出を有効に防止できる。
【００４１】更に、本発明の切削液ろ過装置は、確実に
非磁性体のスラッジを除去して腐敗を防止し、切削液の
性能を維持しながら、長期間に亘って繰り返し使用する
ことができる。
非磁性体のスラッジを除去して腐敗を防止し、切削液の
性能を維持しながら、長期間に亘って繰り返し使用する
ことができる。
【図１】本発明に係る切削液ろ過装置の一実施の形態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】同じく、縦断正面図である。
１ マグネットセパレータ槽 ２ ダーティタンク ２ａ 傾斜底面 ３ ろ過器 ４ クリーンタンク ４ａ 傾斜底面 ９ 排出管 １０ 吸引管 １１ 第１のポンプ １２ 供給管 １３ 吸引管 １４ 第２のポンプ １５ 第３のポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 工作機械から排出される切削液を受け
て、該切削液中に含まれる磁性体の切粉等を分離するマ
グネットセパレータ槽と、 上記マグネットセパレータ槽から排出される切削液を貯
留し、一方側から他方側に向けて低くなる傾斜した底面
を有するダーティタンクと、 上記ダーティタンク内の切削液を吸引する第１のポンプ
と、 上記第１のポンプにより吸引された切削液をろ過するろ
過器と、 上記ろ過器でろ過された切削液を貯留するクリーンタン
クと、 上記クリーンタンク内の切削液を吸引して工作機械に供
給する第２のポンプとを有し、 上記マグネットセパレータ槽から排出される切削液を上
記ダーティタンクの一方側から供給して該ダーティタン
ク内で切削液を攪拌し、上記第１のポンプにより上記ダ
ーティタンクの他方側の底部近傍から切削液を吸引して
上記ろ過器に供給するよう構成したことを特徴とする切
削液ろ過装置。 - 【請求項２】 上記ダーティタンクから上記第１のポン
プおよび上記ろ過器を経て上記クリーンタンクに供給す
る切削液の供給量を、該クリーンタンクから上記第２の
ポンプにより工作機械に供給する切削液の供給量よりも
多く設定して、上記クリーンタンクから切削液をオーバ
ーフローさせるよう構成すると共に、該オーバーフロー
した切削液を上記ダーティタンクの一方側から供給する
ように、該ダーティタンクの一方側の底部近傍に向けて
整流板を延設したことを特徴とする請求項１に記載の切
削液ろ過装置。 - 【請求項３】 上記クリーンタンクを上記ダーティタン
クの一方側に隣接して設けると共に、上記クリーンタン
クの底面を上記ダーティタンクから離間するに従って高
くなるように傾斜して形成して、その底面が高い側から
上記ろ過器を経た切削液を供給し、低い側から上記第２
のポンプにより切削液を吸引するように構成したことを
特徴とする請求項１または２に記載の切削液ろ過装置。 - 【請求項４】 上記ダーティタンクの他方側の底部近傍
から切削液を吸引して、上記マグネットセパレータ槽に
供給する第３のポンプを設けたことを特徴とする請求項
１〜３に記載の切削液ろ過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006433A JP2000202735A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 切削液ろ過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006433A JP2000202735A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 切削液ろ過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202735A true JP2000202735A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11638275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11006433A Pending JP2000202735A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 切削液ろ過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202735A (ja) |
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