JP3603541B2

JP3603541B2 - 液処理装置

Info

Publication number: JP3603541B2
Application number: JP13520397A
Authority: JP
Inventors: 和孝阿部; 喜司上島
Original assignee: Mitsubishi Fuso Truck and Bus Corp
Current assignee: Mitsubishi Fuso Truck and Bus Corp
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2017-05-26
Also published as: JPH10328969A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種の機械加工機等に付設され、被加工物の冷却や洗浄を行った冷却液をクリーン化して再び被加工物に供給できるようにした液処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の機械加工機を用いての被加工物の加工時、あるいは、加工用の回転砥石のドレッサ時等には各種の切り刃や被加工物が発熱し、しかも、研削による切粉や砥粒等の異物が発生する。そこで、機械加工機ではその加工部の切り刃や被加工物に冷却液を連続して供給する研削液循環系が設けられる。この研削液循環系の要部は液処理装置で構成され、この液処理装置は切り刃及び被加工物の冷却や切粉の除去を連続して行うことができるよう、切り刃及び被加工物から流下してきた研削液を回収し、再使用可能な状態に清浄化する手段を備える。
【０００３】
例えば、研削盤等に用いられる液処理装置は、図６に示すように、研削盤の加工部ａ１で異物が混入した研削液を回収し、これをマグネットセパレーター１１０及び研削液タンク１２０に順次流入させ、これら異物除去手段により清浄化した研削液をポンプ１３０で再度加工部ａ１に供給するよう構成される。ここでマグネットセパレーター１１０はマグネットドラム１４０を回転させて研削液中から切粉等の異物を吸着し、しかもこの切粉等の異物をマグネットドラムの上方位置に設けた分離板１５０で掻き取り排除している。この種のマグネットセパレーター１１０の分離効率は、通常、概略５０％程度であり、回収液中の異物は更に研削液タンク１２０で除去される。ここでは複数の堰１６０で区切られた各沈殿槽１７０に研削液を順次導き、各沈殿槽１７０において研削液中の砥粒や鉄粉等の異物を沈殿させ、清浄化している。
【０００４】
なお、特開平７−１７１７３５号公報には、洗浄室で加工物を洗浄した後の液をダーティータンクに導き、ここからクリーンタンクヘ向かう液供給経路にフィルタを設けている。しかも、クリーンタンク内の清浄液をポンプで洗浄室に再度供給すると共に濾過時とは逆方向に送り込むフィルタ清浄通路を設け、これにより、フィルタ交換を不要としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
処で、図６に示した液処理装置の場合、基本的にマグネットセパレーター１１０で分離できなかった回収液中の切粉等は幾つかに区切られた沈殿槽１７０を通過することにより沈殿し、これにより研削液を清浄化していたが、従来の沈殿槽１７０を用いた装置では十分な清浄化を図れなかった。しかも、図６の従来装置では回収された研削液中の砥粒や鉄粉等の異物が各沈殿槽１７０の底部に使用時間の経過と共に順次堆積する。このため定期的に研削液タンク１２０の清掃を行う必要があり、結果として、研削盤等の機械加工機を停止させ、液処理装置を含む研削液循環系内の研削液の交換を行うこととなり、経費がかさみ、製品コストの低下を図る上で問題と成っている。
【０００６】
更に、特開平７−１７１７３５号公報の液処理装置では、フィルタ清浄通路にもポンプを必要とし、その他の部位の構成も複雑化しており、装置自体がコスト増を招き易い。しかも、ダーティータンク及びクリーンタンクの冷却液はストレーナを通過して各ポンプに吸い込まれるが、この時、比較的大きな切粉等の異物はストレーナで排除され、これら切粉はそのまま両タンクの底部に留まることになる。このため、この装置でも頻繁にタンク内を清掃する必要が生じ、ここでも研削盤等の機械加工機を停止させ、研削液の交換を行うこととなり、経費がかさみ問題となっている。
【０００７】
本発明の目的は、十分に清浄度を高められ、しかも、タンク底部に切粉や砥粒等の異物を堆積させることのない状態で加工機からの回収液を清浄化できる液処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、所定の液使用箇所に供給されることにより鉄系金属の切粉が混入した使用後の液を第１タンクに回収し、この第１タンクより連通口を通過して第２タンクに流入した回収液を再び上記液使用箇所に供給する循環形式の液処理装置において、一部を上記第１タンクの液面より上に露出させて回転駆動される回転磁石板と、上記第１タンクの液面より上方で上記回転磁石板に付着した切粉を分離させる分離装置と、上記第１タンク内底部の液を吸入し吐出管に液を吐出するポンプと、上記連通口近傍まで延びた上記吐出管の先端に設けられ、上記連通口と反対側に向けて液を吐出し、同液を再度上記連通口に迂回させることで、上記回転磁石板に向けて吐出液流を流すノズルと、を備えたことを特徴とする。
このように、第１タンク内底部の液をホンプからの液流によりまき上げ、これらを回転磁石板に向けて循環させることで、底部に切粉等の異物が滞留することを防止出来ると共に液中に浮遊する切粉を回転磁石板付近に容易に集めることができ、しかもこの回転磁石板の磁力により回収した切粉等の異物を分離装置により第１タンクの液面より上方位置で分離するため、第１タンク中の鉄粉等を効率よく回収することができ、液の清浄度を高めることができる。しかも、第１タンクの底部に切粉等の異物が沈殿することを防止しながら液の浄化を推進でき、タンク内の定期的清掃やタンク内の液の交換補給の頻度が低下し、液の交換頻度を低減できるので経費低減を図れ、加工機の停止の必要性も無くなるので、製品の低コスト化を図れる。
【０００９】
請求項２の発明は、第１タンクヘの液流入経路には、使用後の液を流入させる深底の異物溜まり部を配し、この異物溜まり部に連続して切粉回収部を配し、ここは浅底で底部に磁石を装着し、液を第１タンクに流出させている。
このように、深底の異物溜まり部と浅底の切粉回収部を通過する過程で異物の除去と切粉の回収が事前に行われることより、第１タンクに流入する液はある程度浄化されたものになり、第１タング内の液の清浄度を効果的に高めることができる。また、深底の異物溜まり部から浅底の切粉回収部に液が流れる過程で液の流れをゆるやかにできるので異物や鉄粉の回収効率を向上させることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、上記第１タンクヘの液流入経路には、使用後の液に混入する切粉を回収する磁石式セパレータが装着され、上記ポンプより延びる吐出管は分岐され、一方の分岐管の先端に設けた上記ノズルが液を吐出して上記吐出液流を発生させ、他方の分岐管が上記セパレータにまで延出して液を還流させることを特徴とする。
このように、第１タンク内に液が流入する前に磁石式セパレータにより切粉の回収が行われることより、第１タンクに流入する液はある程度浄化されたものになり、第１タンク内の液の清浄度をより向上できる。また、循環流を発生させるためのポンプを利用して第１タンク内の液を磁石式セパレーターに還流させるので、磁石式セパレーターを利用して第１タンク内の液の浄化を効果的に促進することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、回転駆動される第２回転磁石板をその一部が第２タンクの液面より上に露出するよう設け、第２タンクの液面より上方で第２分離装置により第２回転磁石板から切粉を分離させ、第２ポンプにより第２タンク内底部の液を第２回転磁石板に向けて循環させる循環流を発生させ、これら回転磁石板と第２回転磁石板とを共通の駆動手段により回転駆動できる。
このように、第１タンクと同様の手法で第２タンク中の切粉等の異物を効率よく回収することができ、これにより、第１タンクで一且浄化された液をより一層浄化することができる。また、第１タンク用の回転磁石板と第２タンク用の第２回転磁石板を共通の駆動手段により回転駆動することができ、装置を比較的簡素化できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の実施形態例として液処理装置を示した。
この液処理装置Ａは、図示しない研削盤に付設され、同研削盤中の加工部ａに研削液を連続的に供給する研削液循環系の要部を構成している。ここで、液処理装置Ａは、研削盤の液使用個所である加工部ａから延びる液流入経路Ｒ１と、この液流入経路Ｒ１上に設けられる磁石式のマグネットセパレーター１（以後単にセパレーターと記す）と、このセパレーター１から研削液を受ける砥粒溜り部２及びそれに連続する切粉回収部３と、切粉回収部３からの研削液を受ける第１タンクとしてのダーティータンク４と、そのダーティータンク４の下流に連続配備される第２タンクとしてのクリーンタンク５と、クリーンタンク５の研削液を再度研削盤の加工部ａに供給する液流出経路Ｒ２とを備える。
【００１３】
液流入経路Ｒ１は加工部ａよりダーティータンク４にまで連続形成され、その一部を成す液流入管６は加工部ａよりセパレーター１に向け連続して降下するように配管され、その下端部がタンク部７に連通される。タンク部７は後述の研削液タンク１５の側壁上に枠台１６を介し取付けられる。
【００１４】
図４に示すように、タンク部７の全体は上方開口の箱型をなし、その左右（図４では紙面表裏方向）のタンク側板７０１間に回転軸８と一体のマグネットドラム（以後単にＭＧドラムと記す）９を枢着する。ＭＧドラム９の周面には切粉を回収すべく磁石が設けられている。回転軸８の端部にはドラム駆動機構１１が連結される。タンク部７はそのタンク側板７０１上の所定の高さ位置に排出口７０２を形成され、ここには折曲管１０が連結され、折曲管１０の先端は砥粒溜り部２に対向配備される。タンク部７に流入した研削液は排出口７０２の高さＨ１まで液面を保持し、それを超える液は砥粒溜り部２に流下する。なお、タンク部７内のＭＧドラム９はその上部を高さＨ１の液面より上方に突き出すように配置される。しかも、ＭＧドラム９の上方の一部には同ドラムに付着した切粉等の異物を掻き採る分離板１２が摺接する。分離板１２は傾斜した状態でタンク部７の前側壁７０３に支持され、その下端側をタンク部７の近傍に配備される廃棄物入れ１３の上方開口に浸入させている。この廃棄物入れ１３は図示しない固定手段により離脱可能に枠台１６上に固定される。
【００１５】
図４に示すように、ドラム駆動機構１１はタンク部７内の上方にブラケット１４を介し装着されたモータ２６と、その回転を減速して回転軸８のスプロケット１１１に伝達するチェーン減速機構１１２とで構成され、モータ２６は図示しない電源回路に接続され、この電源回路のオン時にＭＧドラム９を所定回転速度で駆動する。なお、タンク部７の上方開口の上には後述の第２分岐管２９２に連通する注水栓１７（図１参照）の開口が対向配備されている。
【００１６】
図１、図５に示すように、セパレーター１の折曲管１０から研削液を受ける砥粒溜り部２及びそれに連続する切粉回収部３は長皿状の流路形成体Ｂとして一体形成される。この流路形成体Ｂは液流入経路Ｒ１の一部を成し、研削液タンク１５の上部にブラケット１８を介し一体的に取付けられる。流路形成体Ｂの一方の半部である砥粒溜り部２は略箱型の比較的大容量で深皿状に形成され、セパレーター１から流入した研削液中の砥粒や切粉等の異物を底部２０１に沈殿させ、上側の研削液を切粉回収部３側に流出する。切粉回収部３は傾斜板３０１とその左右のガイド壁３０２と、傾斜板３０１に支持される永久磁石３０３とを備え、全体がマグネットプレートとして形成される。傾斜板３０１は板金製で複数の凹部を形成され、そこに角形の永久磁石３０３を嵌着しており、特に、永久磁石３０３と傾斜板３０１の各上面は連続平面Ｆ１と成るように形成され、これにより、日常のメンテナンス時の切粉や砥粒の掻き取り作業の容易化を図っている。
【００１７】
研削液タンク１５は図示しない研削盤の停止時に研削液循環系内の研削液のほぼ全量を収容出来る容量に設定され、図２に示すように、外周壁１５１と底壁１５２とで箱型に形成される。更に、図３に示すように、研削液タンク１５の内部は屈曲した第１第２隔壁１９，２０により２分割され、ダーティータンク４とクリーンタンク５を区分している。しかも外周壁１５１及び第１第２隔壁１９，２０の上端の一部には主載置台２３、ポンプ台２４が一体的に取り付けられる。主載置台２３には後述のクリーンキットＣ及びダーティータンク４の研削液を汲み上げる第１ポンプ２１が装着され、ポンプ台２４にはクリーンタンク５の研削液を汲み上げる第２ポンプ２２がそれぞれ取付けられる。
【００１８】
ダーティータンク４は、図１において外周壁１５１の手前側の部位と第１第２隔壁１９，２０及び底壁１５２とにより矩形容器状に形成される。ダーティータンク４はその上方開口の一側端に切粉回収部３を対設され、これより研削液の流し込みを受け、第１隔壁１９の一部に形成された連通口３０よりクリーンタンク５側に研削液を流出できる。ダーティータンク４の上側には第１ポンプ２１が配備され、同ポンプからはその直下に吸込管２８が延出する。第１ポンプ２１の吐出管２９は分岐しており、一方の第１分岐管２９１がダーティータンク４の連通口３０の近くの中央域ｒ１まで延び、その先端に設けたノズル３５が中央域ｒ１と反対側の上流域ｒ２に向け液を吐出するように構成される。他方の第２分岐管２９２は上述のセパレーター１のタンク部７にまで延出しており、その先端側が注水栓１７を介しタンク部７に研削液を再循環可能するように形成されている。
【００１９】
クリーンタンク５は図１において後方側の外周壁１５１と第１第２隔壁１９，２０及び底壁１５２により折曲容器状に形成され、第１隔壁１９の連通口３０を介しダーティータンク４と連通する。クリーンタンク５の上側にはポンプ台２４に支持された第２ポンプ２２が配備され、同ポンプからはその直下に吸込管３２（図２参照）が延出する。第２ポンプ２２の吐出管３３は分岐しており、一方の第１分岐管３３１（図１参照）は液流出経路Ｒ２を成し、研削液をこの液流出経路Ｒ２を介し図示しない研削盤の加工部ａに供給する。他方の第２分岐管３３２は、図３に示すように、連通口３０と最も離れた下流域ｒ３にまで延び、その先端のノズル３４が上流側の折曲域ｒ４に向け液を吐出するように構成される。
なお、上述の第１第２ポンプ２１，２２は図示しない電源回路に接続され、この電源回路のオン時に研削液を循環させる。
【００２０】
主載置台２３にはクリーンキットＣが載置される。クリーンキットＣはダーティータンク４の中央域ｒ１に配備される第１回転磁石板３７と、折曲域ｒ４に配備される第２回転磁石板３８と、両回転磁石板３７，３８を一体結合する回転軸３９と、回転軸３９を主載置台２３に枢支する一対の軸受部材４０と、回転軸３９を回転駆動する回転駆動手段４１と、第１回転磁石板３７の回転面ｆｒに付着した切粉を分離させる一対の分離装置４２と、回転磁石板３８の回転面ｆｒに付着した切粉を分離させる一対の分離装置４３とを備える。
【００２１】
図３に示すように、主載置台２３は中央域ｒ１と折曲域ｒ４との各対向部に切り込み２５，２７を形成され、これら切り込みに第１、第２回転磁石板３７，３８を嵌着している。第１、第２回転磁石板３７，３８は同一の構造を採り、即ち、回転軸３９と結合されたボス部３７１，３８１と、このボス部に中央が支持された一定厚の円板部３７２，３８２と、その円板部に埋込装着された多数の永久磁石３７３，３８３とで形成される。図１に示すように、永久磁石３７３，３８３は円板部３７２，３８２上に一様に分散して点在するよう配備され、これら円板部３７２，３８２と多数の永久磁石３７３，３８３とから成る回転面ｆｒは連続面として形成される。更に、図２に示すように、第１、第２回転磁石板３７，３８はその下半部をダーティタンク４やクリーンタンク５の液面ｗｆより下方に浸入させ、上半部を露出させた状態で回転自在に保持される。
【００２２】
回転駆動手段４１は主載置台２３の端部に装着されたモータ４６と、その回転を減速して回転軸３９のスプロケット４７に伝達するチェーン減速機構４８とで構成され、モータ４６は図示しない電源回路に接続され、この電源回路のオン時に第１、第２回転磁石板３７，３８を回転駆動する。
【００２３】
第１回転磁石板３７の左右回転面ｆｒとの対向部には切粉を分離させる一対の分離装置４２がそれぞれ配備される。ここで各分離装置４２は主載置台２３に載置される上方開口の箱型の廃棄物入れ４２１と、廃棄物入れ４２１の上端に支持される分離板４２２とを備える。分離板４２２は弾性を有した樹脂板であり、回転面ｆｒと所定幅ｂ（図３参照）を保った状態で摺接しており、これにより回転面ｆｒに付着している切粉等を掻き取り、廃棄物入れ４２１に落下させるように形成されている。なお、分離板４２２の所定幅ｂは、回転面ｆｒ内に点在する全ての永久磁石３７３が第１回転磁石板３７の回転時に順次分離板４２２に当接し、付着する異物を掻き取りできるように設定される。廃棄物入れ４２１は図示しない固定手段により主載置台２３に離脱可能に固定され、内部に堆積した切粉等の廃棄物は適時に排除可能に形成されている。
【００２４】
なお、第１回転磁石板３７に対設された分離装置４２と同様に第２回転磁石板３８の左右回転面ｆｒにも廃棄物入れ４３１と分離板４３２とから成る分離装置４３が一対配備され、これらは同一構成を採ることより重複説明を略す。
このような図１の液処理装置の作動を説明する。
【００２５】
まず、図示しない研削盤が駆動されると、図示しないポンプ駆動回路がオンし、第１ポンプ２１がダーティータンク４の研削液を汲み上げ、ノズル３５からの吐出液によりダーティータンク４内の研削液を循環させ、同時にダーティータンク４の研削液の一部をセパレーター１のタンク部７に戻す。一方、第２ポンプ２２がクリーンタンク５の研削液を汲み上げ、ノズル３４からの吐出液によりクリーンタンク５内の研削液を循環させ、同時にクリーンタンク５の研削液を液流出経路Ｒ２を介し再度研削盤の加工部ａに供給する。これと同時にドラム駆動機構１１の図示しない電源回路がオンし、モータ２６を介してＭＧドラム９を回転駆動し、更に、回転駆動手段４１がオンされ、モータ４６、チェーン減速機構４８、回転軸３９を介して第１、第２回転磁石板３７，３８が回転を開始し、第１第２回転磁石板３７，３８の各回転面ｆｒに付着した切粉が順次分離装置４２，４３と対向し、回転面ｆｒに付着した切粉が分離板４２２，４３２により掻き採られ、各廃棄物入れ４２１，４３１に収容され、これによりダーティータンク４とクリーンタンク５の研削液が清浄化される。
【００２６】
このように、図示しない研削盤が駆動を開始すると、切粉や砥粒等の異物を含む研削液が加工部ａから液流入経路Ｒ１を経てセパレーター１に流入する。セパレーター１はタンク部７の底部に異物を沈殿させると共に回転するＭＧドラム９により滞留する研削液中の切粉等の異物を吸着し、高さＨ１の液面より上方に分離して搬送し、切粉等の異物を分離板１２により掻き採り、廃棄物入れ１３に収容する。なお、タンク部７の底部に堆積した砥粒等の異物や廃棄物入れ１３に堆積した異物は定期的に収集され、排除される。
【００２７】
ここで、もしセパレーター１が故障しても、砥粒溜り部２、切粉回収部３、両タンク４，５が清浄化処理を行うので、タンク部７よりＭＧドラム９等を採り外し、その間もドラム無しの状態のままで研削盤を駆動出来、マシン停止は必要無く、切粉処理でハンドリングタイムを必要としない。
セパレーター１の折曲管１０からは研削液が砥粒溜り部２に流入する。
【００２８】
この砥粒溜り部２は比較的容量が大きいため、セパレーター１で排除されなかった砥粒等の異物を底部２０１に沈殿でき、ダーティータンク４に向かう異物を排除でき、しかも上部の研削液を切粉回収部３に流し込むことができる。切粉回収部３の傾斜した連続平面Ｆ１を研削液が層流状態でゆるやかに流下すると、この際、切粉や砥粒等の異物が連続平面Ｆ１上の特に永久磁石３０３に吸着され、堆積する。このような砥粒溜り部２の底部２０１や連続平面Ｆ１は、ダーティータンク４に向かう異物を十分排除でき、第１ポンプ２１の耐久性を向上させることもできる。更に、砥粒溜り部２の底部２０１や連続平面Ｆ１は、それらの上方が十分に開口し、しかも、比較的浅底のため、比較的目視し易い構造であり、この部位に堆積した切粉や砥粒等の異物の除去作業が容易化され、作業者の日常保全負担等を低減出来る。
【００２９】
なお、ここでの切粉回収部３は可能な限り切粉回収部３の流れをゆるやかに設定して、清浄化の効率をアップすることが望ましい。なお、図１の装置では砥粒溜り部２及び切粉回収部３を通過後の研削液をダーティータンク４に導くので、ダーティータンク４への切粉や砥粒等の異物の流入量を抑えるようにでき、ダーティータンク４の清浄度を十分高めることが出来るが、場合により、この砥粒溜り部２及び切粉回収部３を排除し、セパレーター１よりダーティータンク４に直接研削液を流し、装置の簡素化を図っても良い。
【００３０】
ダーティータンク４では、第１ポンプ２１が駆動しており、第１分岐管２９１を介しノズル３５から吐出される液の流れＳ１は中央域ｒ１より上流域ｒ２に向かい、再度中央域ｒ１側の連通口３０に迂回する。この際、吐出液流Ｓ１は底壁１５２に堆積する切粉や砥粒等の異物を巻き上げ、撹拌し、これらを第１回転磁石板３７の近傍に押し流すように作用する。このため、吐出液流Ｓ１により押し流されてきた切粉や砥粒等の異物は、回転する第１回転磁石板３７上の多数の永久磁石３７３を備えた回転面ｆｒに比較的頻繁に対向することが出来、これら切粉や切粉等の異物は多数の永久磁石３７３に付着し、水面ｗｆ上に搬送され、しかも、分離装置４２により掻き採られ、排除される。
【００３１】
このようにダーティータンク４では、常時、吐出液流Ｓ１が底壁１５２に堆積しようとする切粉や砥粒等の異物を巻き上げ、撹拌し、これら異物を第１回転磁石板３７が吸着し、排除するので、ダーティータンク４の底壁１５２に異物を溜め無いようにでき、定期的なタンク掃除を必要としない。更に、ここでは、第２分岐管２９２がダーティータンク４の研削液の一部をセパレーター１に戻し、液流入経路Ｒ１上のセパレーター１、砥粒溜り部２及び切粉回収部３に再循環させ、ここで再度切粉や砥粒等の異物を排除するので、この点でダーティータンク４内の研削液の清浄度をより高めることが出来る。
【００３２】
このようなダーティータンク４よりの研削液は連通口３０を通過してクリーンタンク５に達する。
クリーンタンク５では、第２ポンプ２２が駆動しており、吐出管３３より第２分岐管３３２に流入した研削液はノズル３４より吐出される。ここで生じた吐出液流Ｓ２は下流域ｒ３より折曲域ｒ４側の第２回転磁石板３８に向かい、再度吸込管３２に向かって迂回する。この吐出液流Ｓ２は底壁１５２側の研削液を巻き上げ、撹拌を促進し、撹拌した研削流を第２回転磁石板３８の近傍に押し流すように作用する。このクリーンタンク５に達する研削液は清浄化が進んでいるが、まだ切粉や砥粒等の微細な粒子を含む場合が多く、特に、研削液中の気泡の表面には切粉や砥粒等の微細な粒子が付着しやすく、これらを吐出液流Ｓ２によって第２回転磁石板３８の回転面ｆｒに比較的頻繁に対向させ、これら切粉や鉄分等の異物を多数の永久磁石３８３に付着させ、水面ｗｆ上で分離装置４３により掻き採り、排除することとなる。
【００３３】
なお、クリーンタンク５で清浄化処理を済ませた研削液は、吸込管３２より第２ポンプ２２に吸い込まれ、吐出管３３より第１分岐管３３１に流入したものが液流出経路Ｒ２を経て図示しない研削盤の加工部ａに供給される。
このようにクリーンタンク５では、常時、吐出液流Ｓ２が研削液を撹拌し、発生する気泡に付着する切粉や砥粒等の微細な粒子を効率良く第２回転磁石板３８に対向させ、これら微粒子を第２回転磁石板３８が吸着し、分離装置４３に収容出来、研削液の清浄度を十分に高めることが出来、しかも、吐出液流Ｓ２が底壁１５２の研削液を巻き上げ、撹拌するので、クリーンタンク５の底壁１５２に異物を溜めないようにでき、定期的なタンク掃除を必要としない。
【００３４】
上述のように図１の液処理装置Ａは、清浄度を十分向上させることができる。更に、清浄化が推進することよりクリーン液を使用でき、切り刃寿命を延長でき、被加工物の品質向上を図れ、不良品の発生を減少できる。更に、構成が簡素化され低コストを図りやすい。作業者の日常保全（メンテナンス）時の作業者負担が軽減し、汚れの発生が少なく、作業環境が向上する。更に、機械停止必要頻度を低減出来、製品の低コスト化を図りやすくなる。
【００３５】
図１の液処理装置は研削盤の研削液の液処理をするものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、所定の液使用個所より液を回収し、清浄化し、再度液使用個所に供給するという液循環系に同様に適用でき、研削盤以外の各種加工機で用いる研削液の液処理装置や、各種洗浄機の洗浄液の液処理装置としても同様に適用出来、同様の作用効果を得られる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、連通口近傍に設けたノズルが連通口と反対側に向け液を吐出するので、ポンプからの吐出液流により第１タンクの底部に切粉等の異物が滞留することを防止し、しかも液中に浮遊する切粉を回転磁石板付近に集め、この回転磁石板の磁力により切粉等の異物を分離装置に導き分離でき、第１タンク中の液中の切粉等を効率よく回収することができ、第１タンク中の液の清浄度を十分に向上できる。しかも、第１タンクの底部に切粉等の異物が沈殿することを防止した上で液の浄化を推進でき、タンク内の定期的清掃やタンク内の研削液の交換補給の頻度を低減でき、冷却液の交換頻度を低減できるので経費低減を図れ、加工機械の停止の必要性も無くなるので、製品の低コスト化を図れる。
【００３７】
請求項２の発明は、第１タンクヘの液流入経路に深底の異物溜まり部と浅底の切粉回収部を配備し、これにより、第１タンクに流入する液をある程度浄化されたものにするので、第１タング内の液の清浄度を効果的に向上できる。また、深底の異物溜まり部から浅底の切粉回収部に液が流れる過程で液の流れをゆるやかにできるので異物や切粉の回収効率を向上させることができる。
【００３８】
請求項３の発明は、第１タンク内に液が流入する前に磁石式セパレータにより切粉の回収が行われ、第１タンク内の液を磁石式セパレーターに還流させるので、磁石式セパレーターを利用して第１タンク内の液の清浄度をより向上でき、しかも、ポンプを有効活用して第１タンク内の液の清浄度をより効果的に向上させることができる。
【００３９】
請求項４の発明は、第１タンクと同様の手法で第２タンク中の切粉等の異物を効率よく回収することができ、また、第１タンク用の回転磁石板と第２タンク用の第２回転磁石板を共通の駆動手段により回転駆動することができるので、第１タンクで一且浄化された液をより一層浄化することができ、しかも、装置が比較的簡単な構成を採ることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用された液処理装置の斜視図である。
【図２】図１の液処理装置の正面断面図である。
【図３】図１の液処理装置の平面図である。
【図４】図１の液処理装置に用いられたセパレーターの拡大側断面図である。
【図５】図１の液処理装置に用いられた砥粒溜り部及び切粉回収部の拡大側断面図である。
【図６】従来の液処理装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１セパレーター
２砥粒溜り部
３切粉回収部
４ダーティタンク
５クリーンタンク
２１第１ポンプ
２２第２ポンプ
３７第１回転磁石板
３８第２回転磁石板
４１回転駆動手段
４２分離装置
４３分離装置
１５２底部
ａ加工部
ｗｆ液面
Ａ液処理装置
Ｒ１液流入経路
Ｓ１循環流

Claims

所定の液使用箇所に供給されることにより鉄系金属の切粉が混入した使用後の液を第１タンクに回収すると共に、この第１タンクより連通口を通過して第２タンクに流入した回収液を再び上記液使用箇所に供給する循環形式の液処理装置において、
一部を上記第１タンクの液面より上に露出させて回転駆動される回転磁石板と、
上記第１タンクの液面より上方で上記回転磁石板に付着した切粉を分離させる分離装置と、
上記第１タンク内底部の液を吸入し吐出管に液を吐出するポンプと、
上記連通口近傍まで延びた上記吐出管の先端に設けられ、上記連通口と反対側に向けて液を吐出し、同液を再度上記連通口に迂回させることで、上記回転磁石板に向けて吐出液流を流すノズルと、
を備えたことを特徴とする液処理装置。
請求項１記載の液処理装置において、
上記第１タンクヘの液流入経路には、使用後の液が流入する深底の異物溜まり部と、上記異物溜まり部に連続して設けられ浅底で底部に磁石が装着され上記液を上記第１タンクに流出させる切粉回収部とが設けられていることを特徴とする請求項１記載の液処理装置。
請求項１記載の液処理装置において、
上記第１タンクヘの液流入経路には、使用後の液に混入する切粉を回収する磁石式セパレータが装着され、上記ポンプより延びる吐出管は分岐され、一方の分岐管の先端に設けた上記ノズルが液を吐出して上記吐出液流を発生させ、他方の分岐管が上記セパレータにまで延出して液を還流させることを特徴とする請求項１記載の液処理装置。
請求項１記載の液処理装置において、
一部を上記第２タンクの液面より上に露出させて回転駆動される第２回転磁石板と、上記第２タンクの液面より上方で上記第２回転磁石板から切粉を分離させる第２分離装置と、上記第２タンク内底部の液を上記第２回転磁石板に向けて循環させる循環流を発生させる第２ポンプとを更に備え、
上記回転磁石板と上記第２回転磁石板とは共通の駆動手段により回転駆動されることを特徴とする請求項１記載の液処理装置。