CN114102243A - 一种数控机床的油雾净化过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控机床的油雾净化过滤装置，包括机床本体、风机、第一连接管、第一净化箱、第二连接管和第二净化箱，风机固定连接于机床本体顶端，第一连接管的一端与风机连通，且其另一端与第一净化箱连通，第一净化箱内壁上设置有保护套，保护套的夹层内设置有磁铁，第二连接管的一端与第一净化箱连通，且其另一端与第二净化箱连通，第二净化箱的内壁上设置有多个固定板，每个固定板的顶端均设置有吸油棉。本发明通过磁铁将油雾内的细小铁屑吸附在保护套上，从而将细小铁屑从油雾中去除，并通过吸油棉有效去除油雾，整个装置结构简单，操作便捷，能够有效提高油雾净化效率及净化效果，从而保护员工的身心健康，提高工件加工质量。

Description

一种数控机床的油雾净化过滤装置
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说是涉及一种数控机床的油雾净化过滤装置。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。现有的数控机床在加工零件过程中通常利用喷洒装置喷洒冷却液，以对工件及刀具进行降温。其中，冷却液受热蒸发产生大量的油雾，不仅会损害工作人员的身心健康，而且大量的油雾长时间吸附在设备和工件上，使得机床加工时加工精密度大大降低，造成不必要的经济损失。
因此，如何提供一种能够有效吸收及去除油雾，减少环境污染的数控机床的油雾净化过滤装置是本领域亟需解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种数控机床的油雾净化过滤装置，目的就是为了解决上述之不足。
为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
一种数控机床的油雾净化过滤装置，包括：机床本体、风机、第一连接管、第一净化箱、第二连接管和第二净化箱；所述风机固定连接于所述机床本体顶端，且其吸风端伸入所述机床本体内部；所述第一连接管的一端与所述风机的出风端连通，且其另一端与所述第一净化箱的下端连通；所述第一净化箱的内壁上设置有保护套；所述保护套的夹层内设置有磁铁；所述第二连接管的一端与所述第一净化箱的上端连通，且其另一端与所述第二净化箱的上端连通；所述第二净化箱的内壁上设置有多个固定板；多个所述固定板由上至下相互交错设置于所述第二净化箱的左右两侧内壁上；每个所述固定板的顶端均设置有吸油棉。
此技术方案的有益效果是：通过风机将机床本体内产生的油雾经第一连接管送入第一净化箱内，在磁铁作用下，油雾内混杂的细小铁屑被吸附在保护套内壁上，从而将细小铁屑从油雾中去除，去除细小铁屑的油雾经第二连接管进入第二净化箱，并被设置在第二净化箱内的多个吸油棉吸收，从而有效完成对油雾的有效去除，整个装置结构简单，操作便捷，能够有效提高油雾净化效率及净化效果，从而减少油雾对工作环境的污染，保护员工的身心健康，提高工件加工质量。
优选地，所述第一净化箱的顶端设置有驱动装置；所述驱动装置的输出端贯穿所述第一净化箱的顶端壁体，且其端部固定连接有一个与所述保护套内壁尺寸相适配的刮板；所述第一净化箱的底端设置有排屑管；所述排屑管的下方设置有集屑箱。
此技术方案的有益效果是：通过驱动装置驱动刮板可以将保护套内壁上的铁屑刮除，避免铁屑长时间堆积影响磁铁吸附效果，同时，通过排屑管将铁屑排入到集屑箱内进行收集。
优选地，所述第一净化箱的底端设置为倒锥形结构。
优选地，所述驱动装置采用电动推杆。
优选地，每个所述固定板均为中空结构，且其内部均设有集油腔；每个所述固定板的顶端均开设有与所述集油腔连通的进油孔。
此技术方案的有益效果是：通过设置进油孔和集油腔，可以使被吸油棉吸收的油在重力作用下通过进油孔进入集油腔，从而避免在长期使用过程中油一直在吸油棉上聚集而影响吸油效果。
优选地，所述第二净化箱的下方设置有集油箱；所述集油箱通过油管与每个所述集油腔连通；所述油管上还设置有油泵。
此技术方案的有益效果是：通过油泵不仅可以将集油腔内的油吸到集油箱内，而且其产生的吸力可以加快吸油棉内油的滴落速度，加快集油效率，从而进一步保证吸油棉吸油效果。
优选地，还包括第三连接管和第三净化箱；所述第三连接管的一端连通所述第二净化箱的下端，且其另一端连通所述第三净化箱的下端；所述第三净化箱的内部设置有过滤层；所述第三净化箱的上端侧壁上开设有出气口。
优选地，所述过滤层包括多个活性炭过滤板；多个活性炭过滤板间隔设置于所述第三净化箱内壁上。
上述技术方案的有益效果是：通过第三净化箱内的活性炭过滤板可以对过滤后的气体进行进一步过滤，从而进一步提高油雾净化过滤效果。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1)本发明通过风机将机床本体内产生的油雾经第一连接管送入第一净化箱内，在磁铁作用下，油雾内混杂的细小铁屑被吸附在保护套内壁上，从而将细小铁屑从油雾中去除，去除细小铁屑的油雾经第二连接管进入第二净化箱，并被设置在第二净化箱内的多个吸油棉吸收，从而有效完成对油雾的有效去除，进而能够有效提高油雾净化效率及净化效果，减少油雾对工作环境的污染，保护员工的身心健康，提高工件加工质量；
2)本发明通过驱动装置驱动刮板可以及时将保护套内壁上的铁屑刮除，避免铁屑长时间堆积影响磁铁的吸附效果；
3)本发明通过设置进油孔和集油腔，可以使被吸油棉吸收的油在重力作用下通过进油孔进入集油腔，从而避免在长期使用过程中油一直在吸油棉上聚集而影响吸油效果，同时通过油泵不仅可以将集油腔内的油吸到集油箱内，而且其产生的吸力可以加快吸油棉内油的下落速度，加快集油效率，从而进一步保证吸油棉吸油效果。
附图说明
图1为本发明一种数控机床的油雾净化过滤装置的结构示意图；
图2为本发明中固定板的结构示意图；
图中：1、机床本体；2、风机；3、第一连接管；4、第一净化箱；5、油管；6、第二连接管；7、第二净化箱；8、保护套；9、磁铁；10、固定板；11、吸油棉；12、驱动装置；13、刮板；14、排屑管；15、集屑箱；16、集油腔；17、进油孔；18、集油箱；19、油泵；20、第三连接管；21、第三净化箱；22、出气口；23、活性炭过滤板；24、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-2所示，本发明公开了一种数控机床的油雾净化过滤装置，包括：机床本体1、风机2、第一连接管3、第一净化箱4、第二连接管6和第二净化箱7；风机2固定连接于机床本体1顶端，且其吸风端伸入机床本体1内部，便于对机床本体内产生的油雾进行吸取；第一连接管3的一端与风机2的出风端连通，且其另一端与第一净化箱4的下端连通，将风机吸取的油雾导入第一净化箱内；第一净化箱4的内壁上设置有保护套8；保护套8的夹层内设置有磁铁9，用于吸附油雾中混杂的细小铁屑；保护套8不仅可以方便固定磁铁，而且可以对磁铁起到保护作用；第二连接管6的一端与第一净化箱4的上端连通，且其另一端与第二净化箱7的上端连通；第二净化箱7的内壁上设置有5个固定板10；5个固定板10由上至下相互交错设置于第二净化箱7的左右两侧内壁上；其中第二净化箱7的左侧内壁和右侧内壁上分别设置有3个固定板10和2个固定板10；每个固定板10的顶端均设置有吸油棉11。
在本实施例中，固定板10和吸油棉11均采用V型结构设计，可以加快油收集效率。
在本实施例中，第一净化箱4的顶端设置有驱动装置12；驱动装置12的输出端贯穿第一净化箱4的顶端壁体，且其端部固定连接有一个与保护套8内壁尺寸相适配的刮板13；第一净化箱4的底端设置有排屑管14；排屑管14的下方设置有集屑箱15。
在本实施例中，第一净化箱4的底端设置为倒锥形结构；排屑管设置于该倒锥形结构的最低端。
在本实施例中，驱动装置12采用电动推杆。
在本实施例中，每个固定板10均为中空结构，且其内部均设有集油腔16；每个固定板10的顶端均开设有与集油腔16连通的进油孔17。
在本实施例中，第二净化箱7的下方设置有集油箱18；集油箱18通过油管5与每个集油腔16连通，且位于第二净化箱7内的油管5嵌设于第二净化箱7的内壁中；油管5上还设置有油泵19。
在本实施例中，该装置还包括第三连接管20和第三净化箱21；第三连接管20的一端连通第二净化箱7的下端，且其另一端连通第三净化箱21的下端；第三净化箱21的内部设置有过滤层；第三净化箱21的上端侧壁上开设有出气口22。
在本实施例中，过滤层包括3个活性炭过滤板23；3个活性炭过滤板23间隔设置于第三净化箱21内壁上。
在本实施例中，该装置还包括支架24；第一净化箱4、第二净化箱7和第三净化箱21间隔设置于支架24的顶端。
在本实施例中，磁铁9采用电磁铁。
工作原理：1)启动风机2吸取机床本体1内产生的油雾，并通过第一连接管3将油雾从第一净化箱4的下端送入第一净化箱4内；2)进入第一净化箱4内的油雾在上升过程中，利用磁铁9将混杂在油雾内的细小铁屑吸附在保护套内壁上，从而将细小铁屑从油雾中去除；3)去除铁屑的油雾通过第二连接管6进入第二净化箱7的上端，油雾在下降过程中不断被设置在第二净化箱7左右两侧内壁上的吸油棉11吸收，被吸收的油在重力作用下通过进油孔17进入到集油腔16内，同时启动油泵19将集油腔16内的油泵入到集油箱18内；4)经过吸油棉11过滤净化的油雾通过第三连接管20进入第三净化箱21，并经过3个活性炭过滤板23进行进一步过滤后从出气口22排出，进一步提高过滤净化效果；5)间隔一段时间，启动电动推杆驱动刮板13上下往复移动，将保护套8上附着的铁屑刮除，并通过排屑管14排入集屑箱15内。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种数控机床的油雾净化过滤装置，其特征在于，包括：机床本体(1)、风机(2)、第一连接管(3)、第一净化箱(4)、第二连接管(6)和第二净化箱(7)；所述风机(2)固定连接于所述机床本体(1)顶端，且其吸风端伸入所述机床本体(1)内部；所述第一连接管(3)的一端与所述风机(2)的出风端连通，且其另一端与所述第一净化箱(4)的下端连通；所述第一净化箱(4)的内壁上设置有保护套(8)；所述保护套(8)的夹层内设置有磁铁(9)；所述第二连接管(6)的一端与所述第一净化箱(4)的上端连通，且其另一端与所述第二净化箱(7)的上端连通；所述第二净化箱(7)的内壁上设置有多个固定板(10)；多个所述固定板(10)由上至下相互交错设置于所述第二净化箱(7)的左右两侧内壁上；每个所述固定板(10)的顶端均设置有吸油棉(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的油雾净化过滤装置，其特征在于，所述第一净化箱(4)的顶端设置有驱动装置(12)；所述驱动装置(12)的输出端贯穿所述第一净化箱(4)的顶端壁体，且其端部固定连接有一个与所述保护套(8)内壁尺寸相适配的刮板(13)；所述第一净化箱(4)的底端设置有排屑管(14)；所述排屑管(14)的下方设置有集屑箱(15)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床的油雾净化过滤装置，其特征在于，所述第一净化箱(4)的底端设置为倒锥形结构。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床的油雾净化过滤装置，其特征在于，所述驱动装置(12)采用电动推杆。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的油雾净化过滤装置，其特征在于，每个所述固定板(10)均为中空结构，且其内部均设有集油腔(16)；每个所述固定板(10)的顶端均开设有与所述集油腔(16)连通的进油孔(17)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床的油雾净化过滤装置，其特征在于，所述第二净化箱(7)的下方设置有集油箱(18)；所述集油箱(18)通过油管(5)与每个所述集油腔(16)连通；所述油管(5)上还设置有油泵(19)。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床的油雾净化过滤装置，其特征在于，还包括第三连接管(20)和第三净化箱(21)；所述第三连接管(20)的一端连通所述第二净化箱(7)的下端，且其另一端连通所述第三净化箱(21)的下端；所述第三净化箱(21)的内部设置有过滤层；所述第三净化箱(21)的上端侧壁上开设有出气口(22)。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床的油雾净化过滤装置，其特征在于，所述过滤层包括多个活性炭过滤板(23)；多个活性炭过滤板(23)间隔设置于所述第三净化箱(21)内壁上。
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