CN217121264U - 一种铝材压延粉尘净化一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材压延粉尘净化一体设备，涉及粉尘净化设备技术领域，包括：底座底部固定安装有移动轮；底座顶部固定安装有净化箱；净化箱顶部活动安装有吸灰箱；净化箱正面固定安装有控制器；底座左侧固定安装有推杆；有益效果在于：该铝材压延粉尘净化一体设备通过微型水泵可将蓄水箱内部的水抽入连接管内部，然后通过连接管流入至蓄水管内部，最后通过雾化喷嘴喷出，对吸入净化箱内的粉尘进行净化，使粉尘受潮后掉落吸附在活性炭滤网上，从而使活性炭滤网可对粉尘进行收集；同时活性炭滤网可对吸入的空气进行过滤，然后通过排风口可排出净化后的空气；从而可有效的提高粉尘净化设备的净化效果。

Description

一种铝材压延粉尘净化一体设备

技术领域

本实用新型涉及粉尘净化设备技术领域，具体涉及一种铝材压延粉尘净化一体设备。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，其中铝型材加工设备中最常用的工具之一为压延工具，当在工厂加工铝型材时，规模产量较大，并且设备需要对不同种厚度规格的铝型材进行压延，铝型材在压延裁切过程中容易产生大量的粉尘，这些极微小的粉尘颗粒产生后，会大量漂浮在空气中，严重降低空气质量，破坏工作环境，高浓度的粉尘也对工作人员极其有害，导致呼吸道疾病等严重疾病；

但目前的粉尘净化装置净化效果不足，不能全方位对粉尘进行吸附净化；同时不方便对粉尘净化部件进行拆装，使净化装置内部的粉尘难以清理；因此我们提出一种铝材压延粉尘净化一体设备，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材压延粉尘净化一体设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝材压延粉尘净化一体设备，包括：底座、移动轮；净化箱、吸灰箱、控制器、推杆；所述底座底部固定安装有移动轮；所述底座顶部固定安装有净化箱；所述净化箱顶部活动安装有吸灰箱；所述净化箱正面固定安装有控制器；所述底座左侧固定安装有推杆；

所述净化箱包括：蓄水箱、出水口、凹槽、活性炭滤网、进灰管、第一齿轮、安装槽、伺服电机、第二齿轮、蓄水管、雾化喷嘴、连接管、微型水泵、排气口；所述净化箱右侧固定安装有蓄水箱；所述净化箱底部右侧固定安装有出水口；所述净化箱内部固定安装有凹槽；所述凹槽内部活动安装有活性炭滤网；所述净化箱顶部中部转动连接有进灰管；所述进灰管外壁固定安装有第一齿轮；所述净化箱顶部左侧固定安装有安装槽；所述安装槽内部底部固定安装有伺服电机；所述伺服电机顶部输出端固定安装有第二齿轮；所述净化箱内部顶部固定安装有蓄水管；所述蓄水管内侧固定安装有若干个雾化喷嘴；所述蓄水管右侧固定安装有连接管，且所述连接管右侧延伸至净化箱外部与蓄水箱内部的微型水泵固定连接；所述净化箱左侧底部固定安装有排气口；

所述吸灰箱包括：吸收罩、微型电机、风扇叶、导管；所述吸灰箱两侧均固定安装有吸收罩；两个所述吸收罩内部固定安装有微型电机；两个所述微型电机输出端均固定安装有风扇叶；两个所述吸收罩内侧均固定安装有导管。

作为本实用新型一种优选的，两个所述吸收罩呈对称结构设置。

作为本实用新型一种优选的，所述导管呈斜式结构设置，且所述导管延伸至进灰管内部。

作为本实用新型一种优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接。

作为本实用新型一种优选的，所述蓄水管呈圆形结构设置，且所述雾化喷嘴设有四个，均呈圆形阵列结构设置在蓄水管上。

作为本实用新型一种优选的，所述活性炭滤网边缘处与凹槽为镶嵌结构。

作为本实用新型一种优选的，所述控制器与伺服电机、微型电机、微型水泵为电性连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)、该铝材压延粉尘净化一体设备通过微型电机可带动风扇叶旋转，从而可将铝材压延时产生的粉尘吸入吸收罩内部，然后通过导管，使粉尘吸入到吸收罩内部时通过导管流入至进灰管内部然后到达净化箱内部；且通过伺服电机可带动第二齿轮旋转，使第二齿轮可带动第一齿轮旋转，使第一齿轮同步带动进灰管和吸灰箱旋转，同时吸灰箱上的吸收罩可同步旋转，从而使吸收罩可全方位对粉尘进行吸收。

(2)、该铝材压延粉尘净化一体设备通过微型水泵可将蓄水箱内部的水抽入连接管内部，然后通过连接管流入至蓄水管内部，最后通过雾化喷嘴喷出，对净化箱中的粉尘进行净化，使粉尘受潮后掉落吸附在活性炭滤网上，从而使活性炭滤网可对粉尘进行收集；同时活性炭滤网可对吸入的空气进行过滤，然后通过排风口可排出净化后的空气；从而可有效的提高粉尘净化设备的净化效果。

(3)、该铝材压延粉尘净化一体设备通过活性炭滤网边缘处镶嵌在凹槽内部，使活性炭滤网便于拆装更换，从而便于对活性炭滤网上收集的粉尘进行清理。

附图说明

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型整体蓄水管俯视剖视结构示意图；

图4是本实用新型整体图2的A处放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、移动轮；3、净化箱；301、蓄水箱；302、出水口；303、凹槽； 304、活性炭滤网；305、进灰管；306、第一齿轮；307、安装槽；308、伺服电机；309、第二齿轮；310、蓄水管；311、雾化喷嘴；312、连接管；313、微型水泵；314、排气口；4、吸灰箱；401、吸收罩；402、微型电机；403、风扇叶； 404、导管；5、控制器；6、推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种铝材压延粉尘净化一体设备包括：底座1、移动轮2；净化箱3、吸灰箱4、控制器5、推杆6；底座1底部固定安装有移动轮2；底座 1顶部固定安装有净化箱3；净化箱3顶部活动安装有吸灰箱4；净化箱3正面固定安装有控制器5；底座1左侧固定安装有推杆6；

净化箱3包括：蓄水箱301、出水口302、凹槽303、活性炭滤网304、进灰管305、第一齿轮306、安装槽307、伺服电机308、第二齿轮309、蓄水管310、雾化喷嘴311、连接管312、微型水泵313、排气口314；净化箱3右侧固定安装有蓄水箱301；净化箱3底部右侧固定安装有出水口302；净化箱3内部固定安装有凹槽303；凹槽303内部活动安装有活性炭滤网304；净化箱3顶部中部转动连接有进灰管305；进灰管305外壁固定安装有第一齿轮306；净化箱3顶部左侧固定安装有安装槽307；安装槽307内部底部固定安装有伺服电机308；伺服电机308顶部输出端固定安装有第二齿轮309；净化箱3内部顶部固定安装有蓄水管310；蓄水管310内侧固定安装有若干个雾化喷嘴311；蓄水管310右侧固定安装有连接管312，且连接管312右侧延伸至净化箱3外部与蓄水箱301 内部的微型水泵313固定连接；净化箱3左侧底部固定安装有排气口314；

吸灰箱4包括：吸收罩401、微型电机402、风扇叶403、导管404；吸灰箱 4两侧均固定安装有吸收罩401；两个吸收罩401内部固定安装有微型电机402；两个微型电机402输出端均固定安装有风扇叶403；两个吸收罩401内侧均固定安装有导管404。

本实施例中，两个吸收罩401呈对称结构设置。

具体使用时，通过微型电机402可带动风扇叶403旋转，从而可将铝材压延时产生的粉尘吸入吸收罩401内部。

本实施例中，导管404呈斜式结构设置，且导管404延伸至进灰管305内部。

具体使用时，通过导管404，使粉尘吸入到吸收罩401内部时可通过导管404 流入至进灰管305内部然后到达净化箱3内部。

本实施例中，第一齿轮306和第二齿轮309相互啮合连接。

具体使用时，通过伺服电机308可带动第二齿轮309旋转，使第二齿轮309 可带动第一齿轮306旋转，使第一齿轮306同步带动进灰管305和吸灰箱4旋转，同时吸灰箱4上的吸收罩401可同步旋转，从而使吸收罩401可全方位对粉尘进行吸收。

本实施例中，蓄水管310呈圆形结构设置，且雾化喷嘴311设有四个，均呈圆形阵列结构设置在蓄水管310上。

具体使用时，当粉尘进入净化箱3内部后，通过微型水泵313可将蓄水箱301 内部的水抽入连接管312内部，然后通过连接管312流入至蓄水管310内部，最后通过雾化喷嘴311喷出，对净化箱3中的粉尘进行净化，使粉尘受潮后掉落吸附在活性炭滤网304上，从而使活性炭滤网304可对粉尘进行收集；同时活性炭滤网304可对吸入的空气进行过滤，然后通过排风口314排出净化后的空气。

本实施例中，活性炭滤网304边缘处与凹槽303为镶嵌结构。

具体使用时，通过活性炭滤网304边缘处镶嵌在凹槽303内部，使活性炭滤网304便于拆装，从而便于对活性炭滤网304上收集的粉尘进行清理。

本实施例中，控制器5与伺服电机308、微型电机402、微型水泵313为电性连接。

具体使用时，通过控制器5可控制伺服电机308、微型电机402、微型水泵 313的工作状态。

本实用新型提到的一种铝材压延粉尘净化一体设备的工作原理：

首先将控制器5、伺服电机308、微型电机402、微型水泵313与电源进行连接，通过控制器5可对伺服电机308、微型电机402、微型水泵313的工作状态进行控制；

使用时，通过微型电机402可带动风扇叶403旋转，从而可将铝材压延时产生的粉尘吸入吸收罩401内部；然后通过导管404，使粉尘吸入到吸收罩401内部时可通过导管404流入至进灰管305内部然后到达净化箱3内部；

当粉尘进入净化箱3内部后，通过微型水泵313可将蓄水箱301内部的水抽入连接管312内部，然后通过连接管312流入至蓄水管310内部，最后通过雾化喷嘴311喷出，对净化箱3中的粉尘进行净化，使粉尘受潮后掉落吸附在活性炭滤网304上，从而使活性炭滤网304可对粉尘进行收集；同时活性炭滤网304可对吸入的空气进行过滤，然后通过排风口314可排出净化后的空气；

同时，通过伺服电机308可带动第二齿轮309旋转，使第二齿轮309可带动第一齿轮306旋转，使第一齿轮306同步带动进灰管305和吸灰箱4旋转，同时吸灰箱4上的吸收罩401可同步旋转，从而使吸收罩401可全方位对粉尘进行吸收；

同时，通过活性炭滤网304边缘处镶嵌在凹槽303内部，使活性炭滤网304 便于拆装，从而便于对活性炭滤网304上收集的粉尘进行清理。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种铝材压延粉尘净化一体设备，包括：底座(1)、移动轮(2)；净化箱(3)、吸灰箱(4)、控制器(5)、推杆(6)；其特征在于：所述底座(1)底部固定安装有移动轮(2)；所述底座(1)顶部固定安装有净化箱(3)；所述净化箱(3)顶部活动安装有吸灰箱(4)；所述净化箱(3)正面固定安装有控制器(5)；所述底座(1)左侧固定安装有推杆(6)；

所述净化箱(3)包括：蓄水箱(301)、出水口(302)、凹槽(303)、活性炭滤网(304)、进灰管(305)、第一齿轮(306)、安装槽(307)、伺服电机(308)、第二齿轮(309)、蓄水管(310)、雾化喷嘴(311)、连接管(312)、微型水泵(313)、排气口(314)；所述净化箱(3)右侧固定安装有蓄水箱(301)；所述净化箱(3)底部右侧固定安装有出水口(302)；所述净化箱(3)内部固定安装有凹槽(303)；所述凹槽(303)内部活动安装有活性炭滤网(304)；所述净化箱(3)顶部中部转动连接有进灰管(305)；所述进灰管(305)外壁固定安装有第一齿轮(306)；所述净化箱(3)顶部左侧固定安装有安装槽(307)；所述安装槽(307)内部底部固定安装有伺服电机(308)；所述伺服电机(308)顶部输出端固定安装有第二齿轮(309)；所述净化箱(3)内部顶部固定安装有蓄水管(310)；所述蓄水管(310)内侧固定安装有若干个雾化喷嘴(311)；所述蓄水管(310)右侧固定安装有连接管(312)，且所述连接管(312)右侧延伸至净化箱(3)外部与蓄水箱(301)内部的微型水泵(313)固定连接；所述净化箱(3)左侧底部固定安装有排气口(314)；

所述吸灰箱(4)包括：吸收罩(401)、微型电机(402)、风扇叶(403)、导管(404)；所述吸灰箱(4)两侧均固定安装有吸收罩(401)；两个所述吸收罩(401)内部固定安装有微型电机(402)；两个所述微型电机(402)输出端均固定安装有风扇叶(403)；两个所述吸收罩(401)内侧均固定安装有导管(404)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材压延粉尘净化一体设备，其特征在于：两个所述吸收罩(401)呈对称结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝材压延粉尘净化一体设备，其特征在于：所述导管(404)呈斜式结构设置，且所述导管(404)延伸至进灰管(305)内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝材压延粉尘净化一体设备，其特征在于：所述第一齿轮(306)和第二齿轮(309)相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材压延粉尘净化一体设备，其特征在于：所述蓄水管(310)呈圆形结构设置，且所述雾化喷嘴(311)设有四个，均呈圆形阵列结构设置在蓄水管(310)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝材压延粉尘净化一体设备，其特征在于：所述活性炭滤网(304)边缘处与凹槽(303)为镶嵌结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝材压延粉尘净化一体设备，其特征在于：所述控制器(5)与伺服电机(308)、微型电机(402)、微型水泵(313)为电性连接。

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