JP3002288B2 - 放電加工機の加工液供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、放電加工機に設けられ
た加工液供給装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工具となる電極と被加工物との
間に直接放電を発生させて、放電に伴う熱的作用（蒸
発、溶融）と、力学的作用（放電、衝撃圧力）によって
被加工物を除去加工する装置として、放電加工機はすで
に知られている。この種の放電現象を利用した加工機と
しては、例えば主に形彫放電加工機とワイヤ放電加工機
とが知られており、水系或いは油系の加工液が貯留され
た加工槽内に被加工物を設置固定し、その上方より電極
を有した加工ユニットにより放電加工を行なう。そし
て、必要に応じて、例えば加工槽を移動させることによ
り被加工物と電極との間に相対移動を生じさせて、所定
の加工を施す。ところで、加工にともなって微細な加工
屑が発生するが、この加工屑は安定な放電現象の妨げと
なって加工精度に良くない影響を与えることから、加工
槽内の加工液は、放電加工機に並設して設置された加工
液供給装置との間において常に循環され、加工屑が排除
されている。特に、加工初期において行なわれる荒加工
においては、主に水系の加工液が使用されて、発生する
加工屑ないし金属スラッジの粒径も比較的大きなものと
なる。従って、水系の加工液供給装置には、加工液を貯
留する加工液槽の前段に、粒径の大きなチップ状の加工
屑を磁石の作用で除去する加工屑分離装置を設けてい
る。

【０００３】ここで、図９に基づいて従来の放電加工機
の加工液供給装置の加工屑分離装置の説明をすると、こ
の加工屑分離装置２は、加工液４を貯留する水系加工液
貯留槽６の上方に設置されており、放電加工機の加工槽
から加工屑含有加工液が流入している。この加工屑分離
装置２内においては、加工屑の一部は沈殿して加工屑堆
積部８を形成し、残りは加工液中に浮遊して加工屑浮遊
部１０を形成する。そして、内部に磁石１２の収容され
た、例えばステンレススチール製の回転ドラム１４をモ
ータ１８により回転することにより加工屑浮遊部１０中
の加工屑を上記回転ドラム１４の表面に吸着させ、この
吸着層を絞りロール１６へ通過させることにより加工液
を絞り出している。そして、加工液が絞り出されて比較
的硬くなった加工屑層をかき板２０によりかき取り、チ
ップボックス２２内へ集めていた。また加工屑浮遊部１
０の加工液は、底部に設けた液出口２４より上記水系加
工液貯留槽６内へ落下しており、この貯留槽６内の加工
液は、フィルタ等を通過した後、再度、放電加工機側へ
供給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来装
置にあっては、加工屑堆積部８に堆積する加工屑が多く
なり過ぎると、堆積物が底部を通ってそのまま液出口２
４から水系加工液貯留槽６内へ落下し、加工屑を十分に
除去できないという問題があった。特に、処理能力が劣
化すると、系全体の加工屑が増加し、ひいては放電加工
性能の劣化を生ずる場合もあった。また、絞りロール１
６により水分が除去された加工屑は回転ドラム１４の表
面から比較的剥離しにくくなっているので、かき板２０
と回転ドラム１４との接触部に加工屑の堆積２５が形成
され、加工屑のチップボックス２２側への排出の障害と
なる場合があった。特に、放電加工により発生した金属
性加工屑は、回転ドラム１４を停止している間に固まっ
てとれなくなる傾向にあり、かき板２０の先端部を損傷
する場合もあった。更に、加工屑のチップボックス２２
側への排出の障害は、系全体の加工屑の増大を招くと言
う不都合もあった。本発明は、以上のような問題点に着
目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。
本発明の目的は、回転ドラムへの加工屑の吸着を促進さ
せると同時に、加工屑の回転ドラムからの剥離を容易に
行なうことができる加工液供給装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、第１の発明の放電加工機の加工液供給装置は、加
工槽３４と、加工槽３４から排出される加工液を回収す
る加工液貯留槽４４と、磁石１２により粒径の比較的大
きな加工屑を除去する加工屑分離装置２と、前記加工槽
３４に清浄な加工液を供給する加工液供給槽４６と、前
記加工液貯留槽４４と加工液供給槽４６との間を連通す
る配管に設けられ前記加工液貯留槽４４に貯留された加
工液に残留する粒径の比較的小さな加工屑を除去するフ
ィルタ７０とを備えた、放電加工機の加工液供給装置に
おいて、加工屑分離装置２が、加工槽３４から排出され
る加工屑を含有した加工液を一旦貯留して前記加工液貯
留槽に排出する加工屑分離槽６２と、加工屑分離槽６２
内に設けられ加工液に含有する加工屑を吸着する磁石１
２を収容した回転ドラム１４と、回転ドラム１４に吸着
した加工屑をかき落とすかき板２０と、加工屑分離槽４
４の加工液導入口１０２側に設けられ前記加工液の中の
過剰な加工屑を一時的に沈殿堆積させる凹状の深底部１
０４と、深底部１０４に沈殿した加工屑を撹拌する沈殿
物撹拌手段１１２と、を含んで成るものである。第２の
発明の放電加工機の加工液供給装置は、加工槽３４と、
加工槽３４から排出される加工液を回収する加工液貯留
槽４４と、磁石１２により粒径の比較的大きな加工屑を
除去する加工屑分離装置２と、前記加工槽３４に清浄な
加工液を供給する加工液供給槽４６と、加工液貯留槽４
４と前記加工液供給槽４６との間を連通する配管に設け
られ前記加工液貯留槽４４に貯留された加工液に残留す
る粒径の比較的小さな加工屑を除去するフィルタ７０と
を備えた放電加工機の加工液供給装置において、前記加
工屑分離装置２が、前記加工槽から排出される加工屑を
含有した加工液を一旦貯留して前記加工液貯留槽に排出
する加工屑分離槽６２と、前記加工屑分離槽６２内に設
けられ前記加工液に含有する加工屑を吸着する磁石１２
を収容した回転ドラム１４と、回転ドラム１４に吸着し
た加工屑をかき落とすかき板２０と、加工屑分離槽６２
の加工液導入口側に設けられ前記加工液の中の過剰な加
工屑を一時的に沈殿堆積させる凹状の深底部１０４と、
深底部１０４に沈殿した加工屑を撹拌する沈殿物撹拌手
段１１２と、前記かき板２０からかき落とされた加工屑
を貯留しつつ該加工屑から分離された加工液を前記加工
液貯留槽４４に排出する加工屑排出槽１０８と、を含ん
で成るものである。尚、ここで付した参照符号は本発明
を限定するものではない。

【０００６】

【作用】第１の本発明は、以上のように構成したので、
加工屑分離槽内に加工屑がある程度沈殿すると、沈殿物
撹拌手段が駆動して沈殿物が再度、加工液中に浮遊する
こととなり、この結果、加工屑浮遊部の加工屑量が増加
し、この加工屑の回転ドラムへの吸着が促進される。従
って、加工屑の排出が効率的に行われる。第２の本発明
は、以上のように構成したので、上記回転ドラムの表面
に吸着した加工屑は、絞りローラにかけられることなく
加工液を多量に含んだ状態で上記加工屑排出槽に貯留さ
れ、ここで分離した加工液はこの加工屑排出槽から下方
に位置する加工液槽へ落下していくことになる。従っ
て、加工屑は多量の加工液を含んでいるので、かき板に
より容易にドラムからかき取られることになり、回転ド
ラムに障害が生じることがない。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明に係る加工液供給装置の一実
施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に
係る加工液供給装置の要部を示す断面図、図２は、本発
明に係る加工液供給装置と放電加工機との関係を示す概
略全体図である。図示するごとく放電加工機２６は、ベ
ッド２８上にＹテーブル３０、Ｘテーブル３２を介して
設置された加工槽３４を有しており、この中に被加工物
３６を固定すると共に、加工液３８を満たし、電極４０
を上下動させつつ放電加工を行なうようになっている。
そして、このような放電加工機２６に並設させて本発明
に係る加工液供給装置４２が設けられる。尚、従来装置
と同一部分については同一符号を付す。本実施例におい
ては、水系の加工液と油系の加工液とを兼用する供給装
置について説明する。この加工液供給装置は、加工液槽
として比較的加工屑を多く含む加工液を貯留する加工液
貯留槽４４と清浄な加工液を貯留する加工液供給槽４６
とを有し、上記加工液貯留槽４４は、２つの槽、すなわ
ち水系加工液槽４８と油系加工液槽５０により構成さ
れ、また、上記加工液供給槽４６は、２つの槽すなわち
清浄油系加工液槽５２と清浄水系加工液槽５４により構
成されている。

【０００８】上記放電加工機２６の加工槽３４の底部か
ら排出される加工液は、バルブ５６を介して２つに分岐
され、一方はバルブ５８を介して上記油系加工液槽５０
内へ導入され、他方はバルブ７６０を介して本発明の特
長とする加工屑分離装置２の加工屑分離槽６２を介して
上記水系加工液槽４８内へ導入されるようになってい
る。この水系加工液槽４８内の加工液の一部は、その吸
込口が槽内下部に位置され、途中にポンプ６６を介設し
た配管６５により上記加工屑分離槽６２へ循環するよう
に構成されている。また更に、上記水系加工液槽４８内
には、大きめの加工屑を吸い込みやすいようにその吸込
口が槽内下部に位置され、途中にポンプ６８及びケイソ
ウ土が充填されたフィルタ７０を介設した配管７２が設
けられ、その突出口は前記清浄水系加工液槽５４内へ導
入されている。そして、上記油系加工液槽５０と清浄油
系加工液槽５２との間には、途中にポンプ７４及びフィ
ルタ７６を介設した配管７８が設けられている。また、
小さめの二重構造になされた水油分離装置８０には、途
中にポンプ８２及びフィルタ８４を介設してその吸込口
が上記水系加工液槽４８内の上部に位置された配管８６
と、途中にポンプ８８とフィルタ９０を介設してその吸
込口が上記油系加工液槽５０内へ位置された配管９２が
接続されており、分離した水系加工液と油系加工液とを
それぞれもとに戻すように構成されている。

【０００９】一方、上記清浄水系加工液槽５４からは、
ポンプ９４及び切換用のバルブ９６を介して清浄な水系
の加工液を、また上記清浄油系加工液槽５２からは、ポ
ンプ９８及び切換用のバルブ１００を介して清浄な油系
の加工液を、それぞれ前記放電加工機２６の加工槽３４
内及び電極４０の近傍へ供給するように構成されてい
る。このように構成された加工液供給装置において、図
１に示す如く放電加工機から排出される加工屑含有加工
液を一時導入する上記加工屑分離槽６２は、加工屑の分
離された水系の加工液を貯留する加工液槽としての上記
水系加工液槽４８の上方に位置されている。この加工屑
分離槽６２の導入口１０２側には、導入された加工屑含
有加工液中の過剰な加工屑を一時的に沈殿堆積させるた
めの凹状の深底部１０４が形成されている。この分離槽
２内の中央部には、例えばステンレススチール等により
筒体状に形成された回転ドラム１４が駆動手段、例えば
モータ１８により回転自在に設けられている。そして、
この上記回転ドラム１４内には、このドラムの内壁面に
近接させて、その回転方向に沿って配列された複数の磁
石１２が収容されると共に、この磁石１２は加工屑分離
槽６２側が固定的に取付けられ、上記回転ドラム１４の
みが回転してその外側表面に磁力により金属片よりなる
加工屑を吸着し得るようになっている。この加工屑分離
槽６２の他端の底部には、加工屑の分離された加工液を
下方に位置する上記水系加工液槽４８内へ落下させる液
出口２４が形成されている。

【００１０】一方、上記回転ドラム１４の一側には、そ
の先端が上記回転ドラム１４の表面に接触されて下端が
斜め下方に位置された、例えばステンレススチールより
なるかき板２０が回転ドラム１４の長手方向に沿って設
けられており、ドラム表面に吸着堆積した加工屑をかき
取るようになっている。そして、このかき板２０の下端
部には、かき取られた上記加工屑を貯留しつつこれに含
まれる加工液を分離するための本発明の第２発明の特長
とする加工屑排出槽１０８が設けられている。特に、本
実施例においては、上記加工屑排出槽１０８は、上記水
系加工液槽４の上方に位置されており、上記加工屑排出
槽１０８にて分離した加工液を側壁に設けた流出口１１
０から水系加工液槽４内へ自然落下させるように構成さ
れている。尚、この加工屑排出槽１０８を上記水系加工
液槽４８の上方に設置しない場合には、上記流出口１１
０と水系加工液槽４８との間に配管等を施して、分離し
た加工液を配管内へ自然流下させるようにしてもよい。

【００１１】一方、上記加工屑分離槽６２には、この槽
内に沈澱した加工屑を撹拌するための本発明の第１発明
の特長とする沈殿物撹拌手段１１２が設けられている。
具体的には、この撹拌手段１１２は、加工屑分離槽６２
内と水系加工液槽４８内とを連絡して、途中に前記ポン
プ６６を介設した前記配管６５よりなり、この配管６５
の吸込口１１４は槽内の大きめの加工屑を吸い込みやす
いように槽内下部に位置されており、また、排出口１１
６は加工屑分離槽６２内の凹状の深底部１０４へ臨ませ
て設けられて、加工液の噴出圧力で沈殿物を撹拌するよ
うに構成されている。そして、上記凹状の深底部１０４
内の所定の高さの所には、例えば回転式のトルクセンサ
１２０が設けられており、沈殿物が所定量生成されると
その旨を検知するようになっている。そして、このトル
クセンサ１２０の出力は、制御部１２０へ出力され、制
御部１２０は、この出力値に基づいて前記撹拌手段１１
２のポンプ６６を駆動し得るように構成されている。
尚、上記実施例において、水系の加工液は、加工により
イオン化するので、比抵抗値を適正に維持するためのイ
オン交換樹脂を有する純水器（図示せず）が前記清浄水
系加工液槽５４に設けられている。また、加工液は、加
工による熱で温度が上昇することから、これを所定の温
度に維持するために、加工液供給槽４６には水系、油系
を問わず冷却装置（図示せず）が設けられている。更
に、水、油切換用のバルブ、例えば５８、６０、９６、
１００として三方弁を用いてもよいのは勿論である。

【００１２】次に、以上のように構成された本実施例の
動作について説明する。まず、油系の加工液が使用され
ている場合には、比較的仕上げ加工に近いことから加工
屑は小さく、放電加工機２６の加工槽３４から排出され
た加工屑含有加工液は、油系加工液槽５０へ送られて貯
留される。この槽５０内の加工液は、次にポンプ７４、
フィルタ７６を介して加工屑が除去されて清浄化された
後、清浄油系加工液槽５２内に貯留される。そして、こ
の槽５２内の清浄加工液は、ポンプ９８、バルブ１００
を介した後、再び前記加工機２６へ向けて供給循環され
る。また、水系の加工液が使用されている場合には、荒
加工が多いことから加工屑は比較的大きく、放電加工機
２６の加工槽３４から排出された加工屑含有加工液は、
本発明の特長である加工屑分離装置２の加工屑分離槽６
２へ送られ、ここで比較的大きな加工屑が除去された
後、水系加工液槽４８へ貯留される。この槽４８内の加
工液は、次に、配管６４を介してポンプ６８に吸い上げ
られてフィルタ７０を経て清浄化された後、清浄水系加
工液槽５４内に貯留される。そして、この槽５４内の清
浄加工液は、ポンプ９４、バルブ９６を介した後、再び
前記加工機２６へ向けて供給循環される。また、水油分
離装置は、水系加工液槽４８内に混入する油分及び油系
加工液槽５０内に混入する水分を吸い上げてこれらを分
離してもとに戻すように作用する。

【００１３】以上にような水系の加工液の循環系におい
て、加工屑分離槽６２内へ導入された加工屑含有加工液
は加工屑浮遊部１０を形成し、この中の金属加工屑はこ
の槽内で回転する回転ドラム１４の表面に磁石１２によ
る磁力の作用で付着する。そして、回転ドラム１４の回
転にともなって搬送され、かき板２０によりドラム表面
からかき取られ、加工屑槽１０８へ導入される。ドラム
表面から付着した加工屑をかき取るに際して、従来装置
と異なり、加工屑は絞りローラにかけられていないこと
から、加工屑中には比較的多くの加工液が含まれてお
り、従って、軟らかいので容易にかき取られる。従っ
て、このかき板２０とドラム１４との接触部に加工屑が
堆積することがない。また、絞りローラも不要となる。
また、加工屑排出槽１０８に加工屑が貯留されるに従っ
て、従来装置の場合と比較して水分を比較的多く含んだ
加工屑から加工液は分離するが、この分離した加工液
は、排出槽１０８の側壁に設けた流出口１１０から、下
方に位置する水系加工液槽４８内へ自然落下していく。
そして、含有加工屑が除去された加工液も、この分離槽
６２の底部に設けた液出口２４から、上記水系加工液槽
４８内へ自然落下していく。

【００１４】一方、加工の進行に従って、多量の加工屑
が発生すると加工屑分離槽６２内の凹状の深底部１０４
には加工屑が沈殿堆積する傾向となる。この部分に設け
られているトルクセンサ１２０は、図３に示す如く沈殿
物１３０が少ないときには回転しているが、図４に示す
如く沈殿物１３０が多くなると回転が低速になり、或い
は停止する。沈殿物の増加を示すこの信号は制御部１２
２へ伝送され、これに応じて沈殿物撹拌手段１１２を駆
動する。すなわちポンプ６６を駆動することにより水系
加工液槽４８内の加工液を、配管６５を介して凹状の深
底部１０４に沈澱する加工屑に噴射してこれを撹拌し、
浮遊部１０へ移行させる。従って、浮遊部１０の加工屑
の含有量が増加するので回転ドラム１４の表面へ吸着さ
れる加工屑が増加して吸着が促進され、加工屑の排出量
が増大することになる。また、配管６５の吸込口１１４
は、水系加工液槽４８の底部に位置されているので、こ
こに沈澱する加工屑を再度、加工屑分離槽６２へ導入す
ることができ、加工屑の回収効率を向上させることがで
きる。

【００１５】尚、上記実施例にあっては、沈殿物撹拌手
段１１２として配管６５とこれに介設したポンプ６６に
より構成したが、沈殿物を撹拌し得るものならばどのよ
うな構成でもよく、例えば図５に示す如くコンプレッサ
１３２からバルブ１４３を介して圧搾空気を供給して凹
状の深底部１０４の沈殿物１３０を撹拌してもよいし、
図６に示す如く超音波発信器１３６からの超音波により
凹状の深底部１０４に設けた振動子１３８を振動させて
沈殿物１３０を撹拌してもよいし、図７に示す如く凹状
の深底部１０４に回転羽根１４０を設けてこれをモータ
１４２により回転させて沈殿物１３０を撹拌してもよい
し、更には図８に示す如く凹状の深底部１０４の下方に
モータ１４４により回転するマグネット１４６を設け、
これを回転することにより沈殿物１３０を撹拌するよう
にしてもよい。尚、上記実施例にあっては、水系の加工
液と油系の加工液とを切替え使用する水油兼用型の放電
加工機について説明したが、水系の加工液を使用するも
のならばどのような放電加工機にも適用することができ
るのは勿論である。また、本実施例にあっては、回転ド
ラムと磁石とは分離した構造となっているが、これらが
固定されて一体的に回転するようにした構造の装置にも
適用できる。また、上記実施例にあっては第１発明の特
長とする沈殿物撹拌手段１１２と第２発明の特長とする
加工屑排出槽１０８を共に設けた場合について説明した
が、これに限定されず、これらのいずれか一方のみを設
けてもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上要するに、本発明によれば次のよう
な優れた作用効果を発揮することができる。第１の発明
によれば、フィルタの負担が軽減され、効率のよい加工
液の浄化が行えると共に、凹状の深底部に加工屑が沈殿
されて過剰な加工屑が一時的に沈殿堆積されるので、回
転ドラムが加工屑を吸着できなくなることが防止されて
特に粒径の大きな加工屑が加工液貯留槽に流れ出ること
が防止される上に、この凹状の深底部に堆積した加工液
を撹拌する沈殿物撹拌手段により、回転ドラムへの吸着
を促進させることができ、堆積した加工屑が増え過ぎて
加工液貯留槽に流れ出ることが防止される。従って、加
工液供給系全体の加工屑の排出効率をより向上できるの
で、加工液に含まれる加工屑が過度に増加することがな
く、その結果、放電加工性能の劣化を防止することがで
きる。第２の発明によれば、かき板に加工屑が堆積して
凝固して加工屑の排出の障害となることが防止されて容
易に加工屑をかきとることができるので、また回転ドラ
ムを停止している間にかき板の接触部に加工屑が固まる
ことを防止できるので、加工屑の固着に起因するかき板
の損傷を防止でき、長寿命化を図ることができる。従っ
て、上記した理由により、加工液供給系全体の加工屑の
排出効果がより向上し、その結果、加工液に加工屑が多
く含まれることによる放電加工性能の劣化を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる加工液供給装置の要部を示す断
面図である。

【図２】本発明に係る加工液供給装置と放電加工機との
接続状態を示す図である。

【図３】本発明で使用するトルクセンサの動作を説明す
るための図である。

【図４】本発明で使用するトルクセンサの動作を説明す
るための図である。

【図５】本発明で使用する沈殿物撹拌手段の第１の変形
例を示す図である。

【図６】本発明で使用する沈殿物撹拌手段の第２の変形
例を示す図である。

【図７】本発明で使用する沈殿物撹拌手段の第３の変形
例を示す図である。

【図８】本発明で使用する沈殿物撹拌手段の第４の変形
例を示す図である。

【図９】従来の加工液供給装置の要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

４ 加工液 １２ 磁石 １４ 回転ドラム ２０ かき板 ２６ 放電加工機 ３４ 加工槽 ４８ 水系加工液槽（加工液槽） ６２ 加工屑分離槽 ６４ 配管 ６５ 配管 ６６ ポンプ１０４ 凹状の深底部 １０８ 加工屑排出槽 １１２ 沈殿物撹拌手段 １２０ トルクセンサ １２２ 制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23H 7/36 B03C 1/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工槽と、前記加工槽から排出される加
   工液を回収する加工液貯留槽と、磁石により粒径の比較
   的大きな加工屑を除去する加工屑分離装置と、前記加工
   槽に清浄な加工液を供給する加工液供給槽と、前記加工
   液貯留槽と前記加工液供給槽との間を連通する配管に設
   けられ前記加工液貯留槽に貯留された加工液に残留する
   粒径の比較的小さな加工屑を除去するフィルタとを備え
   た、放電加工機の加工液供給装置において、前記加工屑分離装置が、前記加工槽から排出される加工
   屑を含有した加工液を一旦貯留して前記加工液貯留槽に
   排出する加工屑分離槽と、前記加工屑分離槽内に設けら
   れ前記加工液に含有する加工屑を吸着する磁石を収容し
   た回転ドラムと、前記回転ドラムに吸着した加工屑をか
   き落とすかき板と、前記加工屑分離槽の加工液導入口側
   に設けられ前記加工液の中の過剰な加工屑を一時的に沈
   殿堆積させる凹状の深底部と、前記深底部に沈殿した 加
   工屑を撹拌する沈殿物撹拌手段と、を含んで成ること
   を、特徴とする放電加工機の加工液供給装置。
2. 【請求項２】 加工槽と、前記加工槽から排出される加
   工液を回収する加工液貯留槽と、磁石により粒径の比較
   的大きな加工屑を除去する加工屑分離装置と、前記加工
   槽に清浄な加工液を供給する加工液供給槽と、前記加工
   液貯留槽と前記加工液供給槽との間を連通する配管に設
   けられ前記加工液貯留槽に貯留された加工液に残留する
   粒径の比較的小さな加工屑を除去するフィルタとを備え
   た放電加工機の加工液供給装置において、前記加工屑分離装置が、前記加工槽から排出される加工
   屑を含有した加工液を一旦貯留して前記加工液貯留槽に
   排出する加工屑分離槽と、前記加工屑分離槽内に設けら
   れ前記加工液に含有する加工屑を吸着する磁石を収容し
   た回転ドラムと、前記回転ドラムに吸着した加工屑をか
   き落とすかき板と、前記加工屑分離槽の加工液導入口側
   に設けられ前記加工液の中の過剰な加工屑を一時的に沈
   殿堆積させる凹状の深底部と、前記深底部に沈殿した加
   工屑を撹拌する沈殿物撹拌手段と 、前記かき板からかき
   落とされた加工屑を貯留しつつ該加工屑から分離された
   加工液を前記加工液貯留槽に排出する 加工屑排出槽と、
   を含んで成ることを特徴とする放電加工機の加工液供給
   装置。