CN112643398A - 一种冷却水循环装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却水循环装置，所述冷却水循环装置包括：置于用于切割管件的切割机构上方的喷洒结构、置于所述切割机构下方且连通于所述喷洒结构的冷却水收集箱以及置于所述冷却水收集箱的底端且能够自动疏通的过滤结构。该冷却水循环装置能够避免收集装置的堵塞。

Description

一种冷却水循环装置
技术领域
本发明涉及管件的冷却技术领域，具体地，涉及一种冷却水循环装置。
背景技术
管件在加工过程中，需要通过冷却水循环装置进行降温，现阶段的水循环装置采用循环的方式来回收冷却水，使得所述冷却水能够从上方的喷头喷出，目前大部分的碎屑残渣都落入了收集装置中，所有的残渣遇到冷却水后会变硬然后极易发生收集装置的堵塞。现有的收集装置并不能很好的处理该堵塞的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却水循环装置，该冷却水循环装置能够避免收集装置的堵塞。
为了实现上述目的，本发明提供了一种冷却水循环装置，所述冷却水循环装置包括：置于用于切割管件的切割机构上方的喷洒结构、置于所述切割机构下方且连通于所述喷洒结构的冷却水收集箱以及置于所述冷却水收集箱的底端且能够自动疏通的过滤结构。
优选地，所述过滤结构包括：置于所述冷却水收集箱的底端的漏网、连通于所述漏网和所述喷洒结构的漏斗、置于所述漏斗和所述喷洒结构之间的水阀和置于所述漏斗的侧面且朝向所述漏网的冲压水泵。
优选地，所述漏网的上方设置有用于安装搅拌机构的底板；其中：所述搅拌机构与所述冲压水泵同时启动。
优选地，所述冷却水收集箱的侧面设置有用于吸附切割所产生的废屑的磁吸层。
优选地，所述搅拌机构包括：安装于所述底板上的驱动电机、竖直设置且连接于所述驱动电机转子的转轴以及置于所述转轴的侧面的搅拌叶片；其中，所述驱动电机的外侧设置有防水结构。
优选地，所述冷却水收集箱的侧面设置有排出所述冷却水的出水口。
优选地，所述喷洒结构包括：喷头和连通于所述喷头的连管；其中：所述喷头挂在所述切割机构上，所述连管连通于所述漏斗。
优选地，所述漏网竖直设置，且所述底板架设于所述漏网上方。
根据上述技术方案，本发明利用设计的喷洒机构实现所述切割机构的喷洒冷却，其中所述喷洒机构朝向所述切割头，利用所述冷却水收集箱实现了冷却水的收集，另外，利用所述过滤结构实现了碎屑的过滤，所述过滤机构能够实现自身的疏通，避免堵塞。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明本发明的一种冷却水循环装置的结构示意图；以及
图2是说明本发明的一种冷却水循环装置的切割机构的结构示意图。
附图标记说明
1 底座 2 支撑架
3 容纳槽 4 止挡件
5 旋转辊 6 驱动臂
7 刀架 8 切割刀头
9 弹性卡合件 10 冷却水收集箱
11 漏网 12 漏斗
13 冲压水泵 14 底板
15 磁吸层 16 转轴
17 搅拌叶片
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
图1是本发明提供的一种冷却水循环装置的结构示意图，所述冷却水循环装置包括：置于用于切割管件的切割机构上方的喷洒结构、置于所述切割机构下方且连通于所述喷洒结构的冷却水收集箱10以及置于所述冷却水收集箱10的底端且能够自动疏通的过滤结构。其中，所述喷洒结构为较为常规的结构，本发明的主要改进点在冷却水收集箱10和过滤结构，两者相配合实现了冷却喷洒。
优选地，所述过滤结构可以包括：置于所述冷却水收集箱10的底端的漏网11、连通于所述漏网11和所述喷洒结构的漏斗12、置于所述漏斗12和所述喷洒结构之间的水阀和置于所述漏斗12的侧面且朝向所述漏网11的冲压水泵13。其中，所述漏网11能够实现水液的过滤，并且所述漏斗12用于连通于所述冷却水收集箱10的底部的通孔，且所述漏网11竖直设置在所述通孔的周围，所述底板14设置于所述漏网11的上方。
优选地，所述漏网11的上方设置有用于安装搅拌机构的底板14；其中：所述搅拌机构与所述冲压水泵13同时启动。所述搅拌机构能够和所述冲压水泵13同步工作，在所述水阀关闭后，可以利用所述冲压水泵13反向朝所述漏网11进行冲击，以避免堵塞，此外，所述搅拌机构能够同步进行搅拌，便于所述冷却水收集箱10的疏通。
优选地，所述冷却水收集箱10的侧面设置有用于吸附切割所产生的废屑的磁吸层15。其中，所述磁吸层15设置在所述冷却水收集箱10的侧面，在所述搅拌机构进行搅拌时，所述磁吸层15能够自动吸附碎屑。
优选地，所述搅拌机构可以包括：安装于所述底板14上的驱动电机(图中并未示出)、竖直设置且连接于所述驱动电机转子的转轴16以及置于所述转轴16的侧面的搅拌叶片17；其中，所述驱动电机的外侧设置有防水结构。
优选地，所述冷却水收集箱10的侧面设置有排出所述冷却水的出水口(图中并未示出)。
优选地，所述喷洒结构可以包括：喷头(图中并未示出)和连通于所述喷头的连管(图中并未示出)；其中：所述喷头挂在所述切割机构上，所述连管连通于所述漏斗12。
优选地，所述漏网11竖直设置，且所述底板14架设于所述漏网11上方。
通过上述的冷却水循环装置可以实现自动疏通，并且可以方便废料的收集，此外，时间使用较长的时候，可以放掉所述冷却水收集箱10中的水液后，取出所述磁吸层15，清理完废料后再放入，继续进行后续的废料收集。
图2是本发明的一种切割机构的结构示意图，如图2所示，所述管件环形切割装置包括：管件固定机构、安装于所述固定机构上的切割机构以及安装于所述管件固定机构上的管件旋转机构；其中：所述管件旋转机构能够带动管件旋转一角度，且所述切割机构朝向所述管件的外表面对所述管件进行切割。利用设计的管件旋转机构驱动所述管件的转动，实现所述管件四周的切割，利用设计的管件固定机构能够相对固定住所述管件，且不影响所述管件在所述管件旋转机构的驱动下转动。
优选地，如图2所示，所述管件固定机构可以包括：底座1以及安装于所述底座1上的支撑架2；其中：所述底座1上设置有用于容纳所述管件的容纳槽3，且所述管件旋转机构安装于所述容纳槽3中。所述底座1和所述支撑架2的结构能够使得所述管件实现相对固定，所述容纳槽3的结构能够方便安装所述管件旋转机构。
优选地，如图2所示，所述底座1的容纳槽3周围设置有与所述管件相适配的止挡件4。其中，所述止挡件4的结构能够实现管件的固定。
优选地，为了实现管件的旋转，所述管件旋转机构可以包括：驱动电机(图1中并未示出)以及连接于所述驱动电机的转子的旋转辊5；其中，所述旋转辊5置于所述容纳槽3中，且能够在所述驱动电机的驱动下转动，使得所述管件旋转一角度，旋转的角度可以是30°。
优选地，为了实现管件的切割，所述切割机构可以包括：安装于所述底座1上的驱动臂6以及安装于所述驱动臂6上朝向所述管件的切割刀组件；其中：所述驱动臂6能够驱动所述切割刀组件在X-Z平面内朝X方向或Z方向移动。
优选地，所述切割刀组件包括：铰接于所述驱动臂6上的刀架7以及安装于所述刀架7上的切割刀头8。
优选地，所述驱动臂6包括：能够驱动所述刀架7朝第一方向移动的第一驱动气缸以及驱动所述刀架7朝第二方向移动的第二驱动气缸，其中所述第一驱动气缸的外壳安装在所述底座1上不可转动。所述第一驱动气缸的外壳通过螺母固定在所述底座1上。
优选地，为了确保管件的固定，所述刀架7上还设置有与所述管件的外表面相适配的弹性卡合件9。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却水循环装置，其特征在于，所述冷却水循环装置包括：置于用于切割管件的切割机构上方的喷洒结构、置于所述切割机构下方且连通于所述喷洒结构的冷却水收集箱(10)以及置于所述冷却水收集箱(10)的底端且能够自动疏通的过滤结构。
2.根据权利要求1所述的冷却水循环装置，其特征在于，所述过滤结构包括：置于所述冷却水收集箱(10)的底端的漏网(11)、连通于所述漏网(11)和所述喷洒结构的漏斗(12)、置于所述漏斗(12)和所述喷洒结构之间的水阀和置于所述漏斗(12)的侧面且朝向所述漏网(11)的冲压水泵(13)。
3.根据权利要求2所述的冷却水循环装置，其特征在于，所述漏网(11)的上方设置有用于安装搅拌机构的底板(14)；其中：所述搅拌机构与所述冲压水泵(13)同时启动。
4.根据权利要求3所述的冷却水循环装置，其特征在于，所述冷却水收集箱(10)的侧面设置有用于吸附切割所产生的废屑的磁吸层(15)。
5.根据权利要求3所述的冷却水循环装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：安装于所述底板(14)上的驱动电机、竖直设置且连接于所述驱动电机转子的转轴(16)以及置于所述转轴(16)的侧面的搅拌叶片(17)；其中，所述驱动电机的外侧设置有防水结构。
6.根据权利要求1所述的冷却水循环装置，其特征在于，所述冷却水收集箱(10)的侧面设置有排出所述冷却水的出水口。
7.根据权利要求2所述的冷却水循环装置，其特征在于，所述喷洒结构包括：喷头和连通于所述喷头的连管；其中：所述喷头挂在所述切割机构上，所述连管连通于所述漏斗(12)。
8.根据权利要求3所述的冷却水循环装置，其特征在于，所述漏网(11)竖直设置，且所述底板(14)架设于所述漏网(11)上方。
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