CN207372802U - 一种机床用排屑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种机床用排屑机，包括机箱，机箱内设置有依次连通的缓冲腔、分离腔和清液腔；清液腔和分离腔之间设置有滤网。所述机箱内还设置有旋转轴，旋转轴的上轴段和下轴段分别插入缓冲腔和分离腔，旋转轴的上轴段外侧设置有驱动螺旋带，旋转轴的下轴段外侧设置有从动搅拌叶。上述一种机床用排屑机能够更有效的缓冲金属碎屑和切削液的冲击力，更好的防止金属碎屑和切削液迸溅；同时，通过金属碎屑和切削液的冲击力带动从动搅拌叶转动，进而使金属碎屑运动并吸附至磁吸板上，金属碎屑的收集工作无需额外提供其它动力。上述一种机床用排屑机防迸溅效果更好，且结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离装置，具体涉及一种能够将带有金属碎屑的切屑液分离的排屑机。
背景技术
现有的生产过程中，机床上的打孔机、切割机等设备在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液的混合物会由机床出液口排至排屑机，通过排屑机实现金属碎屑与切削液的分离。但机床出液口排出的混合物会直接落入排屑机的集液槽液面上，金属碎屑与切削液容易溅出；溅出的金属碎屑与切削液会污染周围环境，且当金属碎屑溅至排屑机的提升机构中时，金属碎屑会损坏排屑机，使排屑机不能正常工作。
申请号为201620092606.7的中国实用新型专利公开了一种机床用排屑机，该排屑机包括入料斗、集液槽、出料斗、提升机构和集液箱；所述入料斗内设有竖向螺旋延伸的导流板，导流板上设置阻流条。这种排屑机的导流板和阻流条能够缓冲金属碎屑与切削液的冲击力，减少金属碎屑与切削液的迸溅力度与迸溅量。但是导流板和阻流条的缓冲作用小，且该排屑机内设置有用于收集并排出金属碎屑的提升机构，排屑机结构较复杂，制造和维修保养成本高。
实用新型内容
为了解决现有技术中排屑机的导流板和阻流条的缓冲作用小、排屑机内通过提升机构收集金属碎屑成本高的问题，本实用新型提供一种机床用排屑机。
本实用新型提供的一种机床用排屑机，包括呈L形的机箱，机箱内设置有依次连通的缓冲腔、分离腔和清液腔，所述缓冲腔上部设置有进料口。缓冲腔位于分离腔上部，清液腔位于分离腔的一侧。清液腔和分离腔之间设置有滤网，分离腔远离滤网的一侧内壁设置有磁吸板。所述机箱内还设置有旋转轴，旋转轴的上轴段和下轴段分别插入缓冲腔和分离腔，旋转轴的上轴段外侧设置有驱动螺旋带，旋转轴的下轴段外侧设置有从动搅拌叶。
优选的，所述机箱上还设置有回液泵，回液泵的抽液管的外端位于清液腔内。所述回液泵的设置，可以将过滤得到的切削液泵至切削液喷口或切削液桶内，进而对切削液进行回收利用。
再优选的，所述回液泵位于清液腔内，回液泵的排液口连接有回液硬管，回液硬管穿出清液腔，回液硬管的外端还连接有回液软管。
再优选的，所述回液软管是由能够伸缩的波纹管制成的。所述回液软管为波纹管，工作人员可以方便的拉伸或弯折回液软管，方便工作人员更改回液软管位置。
优选的，所述缓冲腔和分离腔之间设置有支撑座，旋转轴转动连接在支撑座上，支撑座上还设置有通液孔。支撑座的设置可以给旋转轴提供支撑，方便安装旋转轴。
再优选的，所述支撑座包括上座体和下座体，上座体和下座体的中部均设置有阶梯孔，上座体和下座体对称分布且通过可拆卸的方式连接。两个阶梯孔连通形成旋转轴安装孔，旋转轴安装孔的中部形成环状槽；所述旋转轴的中部连接有凸起环，凸起环插入环状槽内。上座体和下座体通过可拆卸的方式连接，方便工作人员安装旋转轴；环状槽和凸起环的设置用于限制旋转轴上下运动。
再优选的，所述机箱内壁上固定有支撑台，支撑台顶接着下座体。所述支撑台的设置，可以防止支撑座向下运动。
优选的，所述进料口的纵截面呈上宽下窄的梯形结构。进料口的纵截面上宽下窄，便于收集金属碎屑和切削液的混合物，同时也可以阻挡部分迸溅的金属碎屑和切削液。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种机床用排屑机，金属碎屑和切削液的混合物流向驱动螺旋带时，驱动螺旋带能够起到缓冲作用；同时，金属碎屑和切削液的冲击力使驱动螺旋带转动，进一步缓冲冲击力，增加驱动螺旋带的缓冲作用，进而防止金属碎屑和切削液迸溅。旋转轴在驱动螺旋带的带动下旋转，进而带动从动搅拌叶转动，从动搅拌叶进而带动金属碎屑和切削液的混合物流动，通过这种方式既能消耗冲击能量，又利于磁吸板吸附金属碎屑。上述一种机床用排屑机能够更有效的缓冲金属碎屑和切削液的冲击力，更好的防止金属碎屑和切削液迸溅；同时，通过金属碎屑和切削液冲击力带动从动搅拌叶转动，进而使金属碎屑运动并吸附至磁吸板上，金属碎屑的收集工作无需提供其它动力。上述一种机床用排屑机防迸溅效果更好，且结构简单，操作方便。
附图说明
图1为一种机床用排屑机的结构示意图。
图2为一种机床用排屑机中支撑座的结构示意图。
1进料口；2缓冲腔；3分离腔；4清液腔；5支撑座；501上座体；502下座体；503固定螺栓；504旋转轴安装孔；505通液孔；6旋转轴；7凸起环；8驱动螺旋带；9从动搅拌叶； 10滤网；11磁吸板；12回液泵；13回液硬管；14回液软管；15支撑台。
具体实施方式
本实用新型提供的一种机床用排屑机，包括呈L形的机箱，机箱内设置有依次连通的缓冲腔2、分离腔3和清液腔4，所述缓冲腔2上部设置有进料口，所述进料口1的纵截面呈上宽下窄的梯形结构，进料口1可以是呈上宽下窄的圆锥台状或棱锥台状。缓冲腔2位于分离腔3上部，清液腔4位于分离腔3的一侧，清液腔4和分离腔3之间设置有滤网10，分离腔 3远离滤网10的一侧内壁设置有磁吸板11。所述机箱内还设置有旋转轴6，旋转轴6的上轴段和下轴段分别插入缓冲腔2和分离腔3；旋转轴6的上轴段外侧设置有驱动螺旋带8，旋转轴6的下轴段外侧设置有从动搅拌叶9。所述清液腔4内还设置有回液泵12，回液泵12连接有抽液管，回液泵12的排液口连接有回液硬管13，回液硬管13穿出清液腔4，回液硬管13 的外端还连接有回液软管14，所述回液软管14为能够伸缩的波纹管。
进一步的，所述机箱内壁上固定有支撑台15，支撑台15可以呈环状环绕机箱内壁一周，支撑台15顶接有支撑座5。支撑座5上部为缓冲腔2，支撑座5下部为分离腔3，支撑座5上还设置有连通缓冲腔2和分离腔3的通液孔505。所述旋转轴6转动连接在支撑座5上，其中转动连接可以是通过轴承连接。支撑座5的设置可以给旋转轴6提供支撑，方便安装旋转轴6。
更进一步的，所述支撑座5包括上座体501和下座体502，上座体501和下座体502的中部均设置有阶梯孔，上座体501和下座体502对称分布且通过可拆卸的方式连接，其中上座体501和下座体502可以通过固定螺栓503连接。两个阶梯孔连通形成旋转轴安装孔504，旋转轴安装孔504的中部形成环状槽；所述旋转轴6的中部连接有凸起环7，凸起环7插入环状槽内。上座体501和下座体502通过可拆卸的方式连接，方便工作人员安装旋转轴6，环状槽和凸起环7的设置用于限制旋转轴6上下运动。
本实用新型提供的一种机床用排屑机，金属碎屑和切削液的混合物流向驱动螺旋带8，首先，金属碎屑和切削液的冲击力带动驱动螺旋带8转动；然后驱动螺旋带8通过旋转轴6 带动从动搅拌叶9转动；再然后从动搅拌叶9带动金属碎屑和切削液的混合物流动；最后磁吸板11吸附流动中的金属碎屑。机床用排屑机使用过程中，驱动螺旋带8能够起到缓冲作用；同时，金属碎屑和切削液的冲击力使驱动螺旋带8转动，能够进一步增加驱动螺旋带8的缓冲作用，进而防止金属碎屑和切削液的混合物迸溅。金属碎屑和切削液的冲击力间接带动从动搅拌叶9转动，从动搅拌叶9进而带动金属碎屑和切削液的混合物流动，通过这种方式既能消耗冲击能量，又利于磁吸板11吸附金属碎屑。上述一种机床用排屑机能够更有效的缓冲金属碎屑和切削液的冲击力，更好的防止金属碎屑和切削液迸溅；同时，通过金属碎屑和切削液冲击力带动从动搅拌叶9转动，进而使金属碎屑运动并吸附至磁吸板11上，金属碎屑的收集工作无需提供其它动力。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种机床用排屑机，其特征在于，包括呈L形的机箱，机箱内设置有依次连通的缓冲腔、分离腔和清液腔，所述缓冲腔上部设置有进料口；缓冲腔位于分离腔上部，清液腔位于分离腔的一侧，清液腔和分离腔之间设置有滤网，分离腔远离滤网的一侧内壁设置有磁吸板；
所述机箱内还设置有旋转轴，旋转轴的上轴段和下轴段分别插入缓冲腔和分离腔，旋转轴的上轴段外侧设置有驱动螺旋带，旋转轴的下轴段外侧设置有从动搅拌叶。
2.如权利要求1所述的一种机床用排屑机，其特征在于，所述机箱上还设置有回液泵，回液泵的抽液管外端位于清液腔内。
3.如权利要求2所述的一种机床用排屑机，其特征在于，所述回液泵位于清液腔内，回液泵的排液口连接有回液硬管，回液硬管穿出清液腔，回液硬管的外端还连接有回液软管。
4.如权利要求3所述的一种机床用排屑机，其特征在于，所述回液软管是由能够伸缩的波纹管制成的。
5.如权利要求1所述的一种机床用排屑机，其特征在于，所述缓冲腔和分离腔之间设置有支撑座，旋转轴转动连接在支撑座上，支撑座上还设置有通液孔。
6.如权利要求5所述的一种机床用排屑机，其特征在于，所述支撑座包括上座体和下座体，上座体和下座体的中部均设置有阶梯孔，上座体和下座体对称分布且通过可拆卸的方式连接；两个阶梯孔连通形成旋转轴安装孔，旋转轴安装孔的中部形成环状槽；所述旋转轴的中部连接有凸起环，凸起环插入环状槽内。
7.如权利要求5所述的一种机床用排屑机，其特征在于，所述机箱内壁上固定有支撑台，支撑台顶接着下座体。
8.如权利要求1所述的一种机床用排屑机，其特征在于，所述进料口的纵截面呈上宽下窄的梯形结构。
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