CN203756548U - 内入式槽式砂浆泵 - Google Patents

Abstract

内入式槽式砂浆泵，属于砂浆泵设备领域。其特征在于：包括泵体和浆料罐（7），所述的泵体通过轴承支撑组件安装在浆料罐（7）内，泵体的出料口与出料管路连通，泵体通过其上部的动力装置驱动运转将浆料罐（7）内部的浆料吸入泵体内并通过出料管路排出。泵体包括泵壳（1）、叶轮（2）和泵轴（5），泵壳（1）底部密封，泵壳（1）一侧开设出料口，进料口设在泵壳（1）上部，泵壳（1）内设有翅片朝上设置的叶轮（2）。该内入式槽式砂浆泵结构设计合理，泵体安装在浆料罐内部底，不仅节省空间而且可以有效地将泵体与浆料罐结合在一起，使浆料罐内部的浆料直接通过泵体吸走并排出，无需另外设置地下水池和搅拌装置，大大降低制造和施工成本。

Description

内入式槽式砂浆泵

技术领域

内入式槽式砂浆泵，属于砂浆泵设备领域。

背景技术

砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，主要应用于新型建材、电力、石化、矿山、煤矿、洗煤等行业，用于抽吸料浆、尾矿、杂质、污水等。发明人发现在现有技术下，工矿企业中抽吸泥浆、污水等杂质溶液时，均使用卧式泵或立式液下泵两种泵。使用卧式泵，泄露是一个很大的困难；而使用液下立式泵，需要建造较大的地下水池，占用空间较大，当地下水池内介质为泥浆时，还需要用搅拌装置进行不停的搅拌，防止凝固，造成施工繁琐、成本较高，耗资较大。发明人分析认为，出现上述问题的主要原因是现有的砂浆泵在实际使用过程中，由于结构设计不合理，无法与浆料罐有效结合使用，从而需要另外配备地下水池或搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可以与浆料罐有效结合使用，无需配备其他设施，降低成本的内入式槽式砂浆泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该内入式槽式砂浆泵，其特征在于：包括泵体和浆料罐，所述的泵体通过轴承支撑组件安装在浆料罐内，泵体的出料口与出料管路连通，泵体通过其上部的动力装置驱动运转将浆料罐内部的浆料吸入泵体内并通过出料管路排出。泵体安装在浆料罐内部，不仅节省空间而且有效地将泵体与浆料罐结合在一起，使浆料罐内部的浆料直接通过泵体吸走并排出，无需另外设置地下水池和搅拌装置。

进一步，所述的泵体包括泵壳、叶轮和泵轴，泵壳底部密封，泵壳一侧开设出料口，进料口设在泵壳上部，泵壳内设有翅片朝上设置的叶轮，叶轮上部连接竖直的泵轴，泵轴穿过轴承支撑组件后通过皮带轮传送机构连接动力装置。泵壳、叶轮和泵轴均可从浆料罐上部提出，方便安装和拆卸。

优选的，所述的泵轴外侧套设有连接管，连接管上部连接轴承支撑组件，连接管下部通过连接架与泵壳连接。泵轴依次穿过连接架、连接管和轴承支撑组件后通过皮带轮传送机构连接动力装置，连接架圆周具有空隙，作为浆料的吸入口，浆料通过上端连接架的空隙进入下端泵体内部，并通过叶轮动力将浆料从出料口排出。

优选的，所述的泵壳与连接架的连接处设有后盖。

优选的，所述的泵壳上端通过螺栓连接连接架。

优选的，所述的连接架上端通过螺栓连接连接管。泵壳与连接架之间，以及连接架与连接管之间均可拆卸，维修方便。

优选的，所述的轴承支撑组件包括轴承体和轴承体支架，轴承体支架支撑安装在浆料罐上方，轴承体安装在轴承体支架内部，泵轴穿过轴承体内部并通过多个轴承与轴承体活动连接，泵轴上端伸出轴承体的端头安装皮带轮，皮带轮通过皮带与动力装置连接。轴承支撑组件不仅起到安装泵体的作用，而且动力装置可固定在轴承支撑组件上，使整套装置布局合理、紧凑，轴承支撑组件作为动力传输的关键部件，保证动力装置的动力源输送至泵体，传动平稳。

优选的，所述的轴承包括安装在轴承体内部上下两端的圆柱轴承和双列圆锥轴承。圆柱轴承安装、拆卸方便，双列圆锥轴承刚性好，承载能力强，这样的设计更能满足使用要求。

优选的，所述的圆柱轴承上端通过轴承压套和轴承压盖进行固定，轴承压套上部拧紧有圆螺母，双列圆锥轴承下端安装密封压盖，密封压盖中镶嵌安装有油封，密封压盖下部安装挡泥盘。轴承压套和轴承压盖以及密封压盖均起到固定定位和密封作用，油封能够实现更好的密封，挡泥盘可以有效防止浆料罐或外部的浆料进入轴承体内部，提高使用寿命。

优选的，所述的圆柱轴承和双列圆锥轴承之间安装轴承隔套。利用轴承隔套进行轴承间的定位，设计、制造简单。

优选的，所述的动力装置为电动机。

优选的，所述的出料管路包括出水管和出口弯管，出口弯管一端连通泵壳的出料口，出口弯管另一端连通出水管，出水管从浆料罐上方伸出。无需在浆料罐外壁开设出料口，而且更换维护更加方便，如果出现磨损，可以单独更换出水管或出口弯管中的损坏部分，降低维护成本。

与现有技术相比，该内入式槽式砂浆泵的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、泵体通过轴承支撑组件安装在浆料罐内部，并将泵体的出料口连通伸出浆料罐的出料管路，不仅节省空间而且可以有效地将泵体与浆料罐结合在一起，使浆料罐内部的浆料直接通过泵体吸走并排出，无需另外设置地下水池和搅拌装置，大大降低成本，并且可以间歇供料。

2、泵壳底部密封，进料口设在泵壳上部，泵壳内设有翅片朝上设置的叶轮，结构简单，设计独特，改变了原有砂浆泵的设计思路，该结构可以使泵体和浆料罐有效结合为一体，使砂浆从泵壳上部进入泵壳内，并由叶轮提供动力从一侧排出，实现了砂浆从上往下排出的工作过程，大大降低动力能耗，并且泵壳、叶轮和泵轴均可从浆料罐上部提出，方便安装和拆卸。

3、由于连接架圆周具有空隙，作为浆料的吸入口，浆料通过上端连接架的空隙进入下端泵体内部，并通过叶轮动力将浆料从出料口排出，同时可以对浆料中产生的气泡能够顺利吸收，可以空载运行，而且泵体、叶轮、连接架、泵轴和连接管均可从浆料罐上部提出，方便安装和拆卸，布局灵活，泵体与连接架之间，以及连接架与连接管之间均可拆卸，维修方便。

4、轴承支撑组件不仅起到安装泵体的作用，而且动力装置可固定在轴承支撑组件上，使整套装置布局合理、紧凑，轴承支撑组件作为动力传输的关键部件，保证动力装置的动力源输送至泵体，传动平稳。

5、设置轴承压套和轴承压盖以及密封压盖，起到固定定位轴承和密封的作用，并设置油封和挡泥板，油封实现更好的密封作用，挡泥盘可以有效防止浆料罐或外部的浆料进入轴承体内部，提高使用寿命。

6、出料管路包括出水管和出口弯管，出水管从浆料罐上方伸出，无需在浆料罐外壁开设出料口，而且更换维护更加方便，如果出现磨损，可以单独更换出水管或出口弯管中的损坏部分，降低维护成本。

附图说明

图1为该内入式槽式砂浆泵的实施例1的结构剖视图。

图2为图1的Ⅰ局部放大图。

图3为图1的Ⅱ局部放大图。

图4为图1的Ⅲ局部放大图。

其中：1、泵壳 2、叶轮 3、后盖 4、连接架 5、泵轴 6、连接管 7、浆料罐 8、电动机 9、皮带轮 10、圆螺母 11、轴承压套 12、轴承压盖 13、圆柱轴承 14、轴承体支架 15、轴承体 16、轴承隔套 17、双列圆锥轴承 18、密封压盖 19、油封 20、挡泥板 21、出水管 22、出口弯管 23、紧固螺栓 24、调整螺栓。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1、4：内入式槽式砂浆泵，包括泵壳1、叶轮2、泵轴5、浆料罐7、电动机8、轴承支撑组件和出料管路。浆料罐7通过四周的支架支撑在地面，泵壳1通过轴承支撑组件安装在浆料罐7内部底端，泵壳1的出料口连通能够伸出浆料罐7的出料管路，泵壳1内设有叶轮翅片朝上的叶轮2，泵壳1底部密封，侧部开设出料口。泵壳1上部开口并通过连接架4连接连接管6，泵壳1上部开口处设有后盖3，连接管6上部连接轴承支撑组件，叶轮2上部连接泵轴5，泵轴5竖直放置，其长度能够从泵体上方伸出浆料罐7顶端，泵轴5依次穿过连接架4、连接管6和轴承支撑组件后通过皮带轮9和皮带连接电动机8。

具体的，参照附图2、3：轴承支撑组件包括轴承体15和轴承体支架14，轴承体支架14支撑安装在浆料罐7上方，电动机8安装在浆料罐7一侧，轴承体15安装在轴承体支架14内部，并通过支撑杆和紧固螺栓23进行固定。泵轴5穿过轴承体15内部并通过上下两端的圆柱轴承13和双列圆锥轴承17与轴承体15活动连接，圆柱轴承13和双列圆锥轴承17之间安装轴承隔套16，圆柱轴承13上端通过轴承压套11和轴承压盖12进行固定，轴承压套11上部拧紧有圆螺母10，双列圆锥轴承17下端安装密封压盖18，密封压盖18中镶嵌安装有油封19，密封压盖18下部安装挡泥盘20。泵轴5上端伸出轴承体15的端头安装皮带轮9，皮带轮9通过皮带与电动机8连接。轴承压盖12压在圆柱轴承13上部，并且轴承压盖12与轴承体15通过螺栓紧固为一体，轴承压盖12上设有多个调整螺栓24，调整螺栓24端头顶在轴承体支架14上，通过左右旋转调整螺栓24可以带动轴承体15上升或下降，实现轴承体15和泵轴5的高度微调。

出料管路包括出水管21和出口弯管22，出口弯管22为90°弯管，出口弯管22一端水平连通泵壳1的出料口，出口弯管22另一端竖直向上，连通出水管21，出水管21从浆料罐7上方伸出，泵壳1的出料口、出口弯管22和出水管21之间均通过螺栓连接，可以方便安装、拆卸。

上述实施例中的泵壳1上部也可以不设置连接架4和连接管6，而通过底部设置固定装置进行固定。

电动机8也可以采用永磁同步电机或气动马达进行替代，均起到提供动力的作用。

出料管路也可根据现场情况改变管路走向，选择最佳线路。

工作原理如下：使用时，启动电动机8，电动机8通过皮带轮传送机构带动泵轴5转动，泵轴5带动叶轮2转动，转动的叶轮2形成吸力，使浆料罐7内的浆料从连接架4周圈的空隙内吸入连接架4，浆料通过后盖3进入泵壳1内部，然后从泵壳1的出料口依次进入出口弯管22和出水管21，通过出水管21排出。由于泵壳1安装在浆料罐7内部底端，不仅节省空间而且可以有效地将泵壳1与浆料罐7结合在一起，无需再在浆料罐7外壁钻孔以及另外设置地下水池和搅拌装置，大大降低成本，并且可以间歇供料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.内入式槽式砂浆泵，其特征在于：包括泵体和浆料罐（7），所述的泵体通过轴承支撑组件安装在浆料罐（7）内，泵体的出料口与出料管路连通，泵体通过其上部的动力装置驱动运转将浆料罐（7）内部的浆料吸入泵体内并通过出料管路排出。

2.根据权利要求1所述的内入式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的泵体包括泵壳（1）、叶轮（2）和泵轴（5），泵壳（1）底部密封，泵壳（1）一侧开设出料口，进料口设在泵壳（1）上部，泵壳（1）内设有翅片朝上设置的叶轮（2），叶轮（2）上部连接竖直的泵轴（5），泵轴（5）穿过轴承支撑组件后通过皮带轮传送机构连接动力装置。

3.根据权利要求2所述的内入式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的泵轴（5）外侧套设有连接管（6），连接管（6）上部连接轴承支撑组件，连接管（6）下部通过连接架（4）与泵壳（1）连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的内入式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的轴承支撑组件包括轴承体（15）和轴承体支架（14），轴承体支架（14）支撑安装在浆料罐（7）上方，轴承体（15）安装在轴承体支架（14）内部，泵轴（5）穿过轴承体（15）内部并通过多个轴承与轴承体（15）活动连接，泵轴（5）上端伸出轴承体（15）的端头安装皮带轮（9），皮带轮（9）通过皮带与动力装置连接。

5.根据权利要求4所述的内入式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的轴承包括安装在轴承体（15）内部上下两端的圆柱轴承（13）和双列圆锥轴承（17）。

6.根据权利要求5所述的内入式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的圆柱轴承（13）上端通过轴承压套（11）和轴承压盖（12）进行固定，轴承压套（11）上部拧紧有圆螺母（10），双列圆锥轴承（17）下端安装密封压盖（18），密封压盖（18）中镶嵌安装有油封（19），密封压盖（18）下部安装挡泥盘（20）。

7.根据权利要求6所述的内入式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的圆柱轴承（13）和双列圆锥轴承（17）之间安装轴承隔套（16）。

8.根据权利要求1-2任一项所述的内入式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的动力装置为电动机（8）。

9.根据权利要求1所述的内入式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的出料管路包括出水管（21）和出口弯管（22），出口弯管（22）一端连通泵壳（1）的出料口，出口弯管（22）另一端连通出水管（21），出水管（21）从浆料罐（7）上方伸出。