CN203756549U - 外挂式槽式砂浆泵 - Google Patents

Abstract

外挂式槽式砂浆泵，属于砂浆泵设备领域。其特征在于：包括泵体（1）和浆料罐（7），所述的浆料罐（7）底部为锥形筒体，泵体（1）通过下部的支撑装置固定安装在浆料罐（7）的锥形筒体出料口下方，泵体（1）中安装叶轮（2），叶轮（2）上部连接泵轴（5），泵轴（5）穿过浆料罐（7）上方的轴承组件后通过皮带轮传送机构连接动力装置，叶轮（2）和泵轴（5）通过动力装置驱动运转将浆料罐（7）内部的浆料吸入泵体（1）内并通过排料口排出。该外挂式槽式砂浆泵结构设计合理，泵体固定安装在浆料罐的锥形筒体下端出料口处，不仅节省空间而且可以有效地将泵体与浆料罐结合在一起，无需另外设置地下水池和搅拌装置，大大降低制造和施工成本。

Description

外挂式槽式砂浆泵

技术领域

外挂式槽式砂浆泵，属于砂浆泵设备领域。

背景技术

砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，主要应用于新型建材、电力、石化、矿山、煤矿、洗煤等行业，用于抽吸料浆、尾矿、杂质、污水等。在实现本发明的过程中，发明人发现在现有技术下，工矿企业中抽吸泥浆、污水等杂质溶液时，均使用卧式泵或立式液下泵两种泵。使用卧式泵，泄露是一个很大的困难；而使用液下立式泵，需要建造较大的地下水池，占用空间较大，当地下水池内介质为泥浆时，还需要用搅拌装置进行不停的搅拌，防止凝固，不仅造成施工繁琐、成本较高，耗资较大，而且底部的泥浆无法排干净。发明人分析认为，出现上述问题的主要原因是现有的砂浆泵在实际使用过程中，由于结构设计不合理，无法与浆料罐有效结合使用，从而需要另外配备地下水池或搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可以与浆料罐有效结合使用，无需配备其他设施，降低成本的外挂式槽式砂浆泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 该外挂式槽式砂浆泵，包括泵体和浆料罐，所述的浆料罐底部为锥形筒体，泵体通过下部的支撑装置固定安装在浆料罐的锥形筒体出料口下方，泵体中安装叶轮，叶轮上部连接泵轴，泵轴穿过浆料罐上方的轴承组件后通过皮带轮传送机构连接动力装置，叶轮和泵轴通过动力装置驱动运转将浆料罐内部的浆料吸入泵体内并通过排料口排出。泵体安装在锥形筒体下端出料口处，不仅节省空间而且有效地将泵体与浆料罐结合在一起，使浆料罐内部的浆料直接通过泵体吸走并排出，无需另外设置地下水池和搅拌装置。

进一步，所述的泵体底部密封，泵体一侧开设排料口，泵体上部开设进料口，进料口通过后盖与浆料罐底部的出料口连接，泵体内的叶轮的翅片朝上设置。锥形筒体下端出料口直接连通泵体，上部的浆料从锥形筒体下端出料口进入泵体内部，由于叶轮的翅片朝上设置，可通过叶轮动力将浆料从出料口排出，并且泵体安装在锥形筒体下端，可以将浆料罐底部的泥浆全部排出，无残留浆料。

优选的，所述的浆料罐的锥形筒体下端出料口处连接接管，接管连接后盖。利用接管连接浆料罐和后盖，在制作时更加方便焊接，而且接管加长了浆料流通通道，可有效防止浆料堵塞。

优选的，所述的支撑装置包括横向支撑架和拉紧螺栓，横向支撑架水平安装在泵体下端，横向支撑架两侧设有竖直的拉紧螺栓，拉紧螺栓上端通过螺母连接浆料罐外壁的吊架从而向上拉紧横向支撑架。可以通过松开拉紧螺栓的方式，拆卸横向支撑架，从而拆卸泵体，维修、更换方便。

优选的，所述的轴承组件包括轴承体和轴承体支架，轴承体支架支撑安装在浆料罐上方，轴承体安装在轴承体支架内部，泵轴穿过轴承体内部并通过多个轴承与轴承体活动连接，泵轴上端伸出轴承体的端头安装皮带轮，皮带轮通过皮带与动力装置连接。轴承组件不仅起到安装泵体的作用，而且动力装置可固定在轴承组件上，使整套装置布局合理、紧凑，轴承组件作为动力传输的关键部件，保证动力装置的动力源输送至泵体，传动平稳。

优选的，所述的轴承包括安装在轴承体内部上下两端的圆柱轴承和双列圆锥轴承。圆柱轴承安装、拆卸方便，双列圆锥轴承刚性好，承载能力强，这样的设计更能满足使用要求。

优选的，所述的圆柱轴承上端通过轴承压套和轴承压盖进行固定，轴承压套上部拧紧有圆螺母，双列圆锥轴承下端安装密封压盖，密封压盖中镶嵌安装有油封，密封压盖下部安装挡泥盘。轴承压套和轴承压盖以及密封压盖均起到固定定位和密封作用，油封能够实现更好的密封，挡泥盘可以有效防止浆料罐或外部的浆料进入轴承体内部，提高使用寿命。

优选的，所述的圆柱轴承和双列圆锥轴承之间安装轴承隔套。利用轴承隔套进行轴承间的定位，设计、制造简单。

优选的，所述的动力装置为电动机。

优选的，所述的泵体的排料口通过螺栓连接出料短管，出料短管端头可安装不同规格的法兰。通过各型号的法兰，可以使出料短管与各种管件相连接，方便现场安装。

与现有技术相比，该外挂式槽式砂浆泵的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、浆料罐底端设计为锥形筒体，并将泵体安装在锥形筒体下端出料口处，不仅节省空间而且可以有效地将泵体与浆料罐结合在一起，使浆料罐内部的浆料直接通过泵体吸走并排出，无需另外设置地下水池和搅拌装置，大大降低成本，并且可以间歇供料。

2、工作时，由于锥形筒体下端出料口直接连通泵体，上部的浆料从锥形筒体下端出料口进入泵体内部，叶轮的翅片朝上设置，可通过叶轮动力将浆料从出料口排出，并且由于泵体安装在锥形筒体下端，可以将浆料罐底部的泥浆全部排出，无残留浆料。

3、浆料罐的锥形筒体下端出料口通过接管连接后盖，在制作时更加方便焊接，而且接管加长了浆料流通通道，可有效防止浆料堵塞。

4、利用横向支撑架和拉紧螺栓固定泵体，可以通过松开拉紧螺栓的方式，拆卸横向支撑架，从而拆卸泵体，维修、更换方便。

5、轴承组件不仅起到安装泵体的作用，而且动力装置可固定在轴承组件上，使整套装置布局合理、紧凑，轴承组件作为动力传输的关键部件，保证动力装置的动力源输送至泵体，传动平稳。

6、设置轴承压套和轴承压盖以及密封压盖，起到固定定位轴承和密封的作用，并设置油封和挡泥盘，油封实现更好的密封作用，挡泥盘可以有效防止浆料罐或外部的浆料进入轴承体内部，提高使用寿命。

7、泵体的出料口通过螺栓连接出料短管，通过在出料短管端头安装不同规格的法兰，可以使出料短管与各种管件相连接，方便现场安装。

附图说明

图1为该外挂式槽式砂浆泵的实施例1的结构剖视图。

图2为图1的Ⅰ局部放大图。

图3为图1的Ⅱ局部放大图。

图4为图1的Ⅲ局部放大图。

其中：1、泵体 2、叶轮 3、后盖 4、接管 5、泵轴 6、出料短管 7、浆料罐 8、电动机 9、皮带轮 10、圆螺母 11、轴承压套 12、轴承压盖 13、圆柱轴承 14、轴承体支架 15、轴承体 16、轴承隔套 17、双列圆锥轴承 18、密封压盖 19、油封 20、挡泥盘 21、横向支撑架 22、拉紧螺栓 23、紧固螺栓 24、调整螺栓。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1、4：外挂式槽式砂浆泵，包括泵体1、浆料罐7、电动机8、轴承组件和出料管路。浆料罐7通过下部的支架支撑在底面，泵体1通过下端的支撑装置固定安装在浆料罐7的锥形筒体下端出料口处，泵体1的排料口连通出料短管6。支撑装置包括横向支撑架21和拉紧螺栓22，横向支撑架21水平安装在泵体1下端，横向支撑架21两侧设有竖直的拉紧螺栓22，拉紧螺栓22上端通过螺母连接浆料罐7外壁的吊架从而向上拉紧横向支撑架21。可以通过松开拉紧螺栓的方式，拆卸横向支撑架，从而拆卸泵体，维修、更换方便。泵体1底部密封，侧部开设排料口，泵体1上部开口并安装后盖3，后盖3通过接管4连接浆料罐7的锥形筒体下端出料口，泵体1内设有叶轮翅片朝上的叶轮2，叶轮2上部连接泵轴5，泵轴5竖直放置，其长度能够从泵体上方伸出浆料罐7顶端，泵轴5贯穿浆料罐7和轴承组件后通过皮带轮9和皮带连接电动机8。

具体的，参照附图2、3：轴承组件包括轴承体15和轴承体支架14，轴承体支架14支撑安装在浆料罐7上方，电动机8安装在浆料罐7一侧，轴承体15安装在轴承体支架14内部，并通过支撑杆和紧固螺栓23进行固定。泵轴5穿过轴承体15内部并通过上下两端的圆柱轴承13和双列圆锥轴承17与轴承体15活动连接，圆柱轴承13和双列圆锥轴承17之间安装轴承隔套16，圆柱轴承13上端通过轴承压套11和轴承压盖12进行固定，轴承压套11上部拧紧有圆螺母10，双列圆锥轴承17下端安装密封压盖18，密封压盖18中镶嵌安装有油封19，密封压盖18下部安装挡泥盘20。泵轴5上端伸出轴承体15的端头安装皮带轮9，皮带轮9通过皮带与电动机8连接。轴承压盖12压在圆柱轴承13上部，并且轴承压盖12与轴承体15通过螺栓紧固为一体，轴承压盖12上设有多个调整螺栓24，调整螺栓24端头顶在轴承体支架14上，通过左右旋转调整螺栓24可以带动轴承体15上升或下降，实现轴承体15和泵轴5的高度微调。

叶轮2和泵轴5通过上部的电动机8驱动实现运转，运转的叶轮2和泵轴5将浆料罐7内部的浆料吸入泵体1内并通过出料短管6排出，出料短管6端头可以根据现场情况安装不同规格的法兰，可以使出料短管6与各种管件相连接，方便现场安装。

上述实施例中的电动机8也可以采用永磁同步电机或气动马达进行替代，均起到提供动力的作用。

工作原理如下：使用时，启动电动机8，电动机8通过皮带轮传送机构带动泵轴5转动，泵轴5带动叶轮2转动，转动的叶轮2形成吸力，使浆料罐7内的浆料从锥形筒体下端出料口排出，通过后盖3进入泵体1内部，然后从泵体1的出料短管6排出。由于泵体1安装在锥形筒体下端出料口处，不仅节省空间而且可以有效地将泵体1与浆料罐7结合在一起，使浆料罐7内部的浆料直接通过泵体1吸走并排出，无需再在浆料罐7外壁钻孔以及另外设置地下水池和搅拌装置，大大降低成本，并且可以间歇供料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：包括泵体（1）和浆料罐（7），所述的浆料罐（7）底部为锥形筒体，泵体（1）通过下部的支撑装置固定安装在浆料罐（7）的锥形筒体出料口下方，泵体（1）中安装叶轮（2），叶轮（2）上部连接泵轴（5），泵轴（5）穿过浆料罐（7）上方的轴承组件后通过皮带轮传送机构连接动力装置，叶轮（2）和泵轴（5）通过动力装置驱动运转将浆料罐（7）内部的浆料吸入泵体（1）内并通过排料口排出。

2.根据权利要求1所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的泵体（1）底部密封，泵体（1）一侧开设排料口，泵体（1）上部开设进料口，进料口通过后盖（3）与浆料罐（7）底部的出料口连接，泵体（1）内的叶轮（2）的翅片朝上设置。

3.根据权利要求1所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的浆料罐（7）的锥形筒体下端出料口处连接接管（4），接管（4）连接后盖（3）。

4.根据权利要求1所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的支撑装置包括横向支撑架（21）和拉紧螺栓（22），横向支撑架（21）水平安装在泵体（1）下端，横向支撑架（21）两侧设有竖直的拉紧螺栓（22），拉紧螺栓（22）上端通过螺母连接浆料罐（7）外壁的吊架从而向上拉紧横向支撑架（21）。

5.根据权利要求1所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的轴承组件包括轴承体（15）和轴承体支架（14），轴承体支架（14）支撑安装在浆料罐（7）上方，轴承体（15）安装在轴承体支架（14）内部，泵轴（5）穿过轴承体（15）内部并通过多个轴承与轴承体（15）活动连接，泵轴（5）上端伸出轴承体（15）的端头安装皮带轮（9），皮带轮（9）通过皮带与动力装置连接。

6.根据权利要求5所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的轴承包括安装在轴承体（15）内部上下两端的圆柱轴承（13）和双列圆锥轴承（17）。

7.根据权利要求6所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的圆柱轴承（13）上端通过轴承压套（11）和轴承压盖（12）进行固定，轴承压套（11）上部拧紧有圆螺母（10），双列圆锥轴承（17）下端安装密封压盖（18），密封压盖（18）中镶嵌安装有油封（19），密封压盖（18）下部安装挡泥盘（20）。

8.根据权利要求6所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的圆柱轴承（13）和双列圆锥轴承（17）之间安装轴承隔套（16）。

9.根据权利要求1所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的动力装置为电动机（8）。

10.根据权利要求1或2所述的外挂式槽式砂浆泵，其特征在于：所述的泵体（1）的排料口通过螺栓连接出料短管（6），出料短管（6）端头可安装不同规格的法兰。