CN115990782A - 一种铝导辊加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝导辊加工设备,属于铝导辊加工领域。一种铝导辊加工设备,包括:加工床和铝导辊本体,还包括:可旋转的夹持部,对称设置在所述加工床的两端,且所述铝导辊本体的两端均可拆卸连接在夹持部内;限位杆,对称固定设置在所述加工床上;收集箱,滑动设置在两个所述限位杆上,且所述限位杆贯穿收集箱;第一丝杆,转动设置在所述加工床上,且所述第一丝杆与收集箱相匹配;第一电机,固定设置在所述加工床的一端,且所述第一电机的输出端与第一丝杆固定连接;本发明有效地防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,同时有效地防止废屑直接掉落到加工床上,无需安装大型密封门即可实现对废屑的收集和隔绝。
Description
技术领域
本发明涉及铝导辊加工技术领域,尤其涉及一种铝导辊加工设备。
背景技术
铝导辊也叫作铝合金导辊,铝导辊具有强度高、阻力小、重量轻、转动灵活、耐磨和耐腐蚀等特点,常用于印刷、包装、塑料、造纸和各种卷材加工产业,铝导辊在加工时需要根据客户定制要求对铝导辊进行定制化加工,有时需要对铝导辊表面车削使其外径达到定制值,进而需要用到加工设备对其进行加工。
目前对特殊的加长的铝导辊进行车削时,需要采用加大的车床对铝导辊进行切削,切削时会产生一定的废屑,一般小型车床或者铣床可采用推拉式密封门或者开合式密封门对其隔绝,防止废屑迸溅对工作人员造成伤害,但加长车床由于占地面积和体型较大,导致密封门安装不便,即使安装大型密封门在开关密封门较为不便,且废屑也会飞溅到床体上和床体周围,并且难以对掉落的废屑进行清理。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的铝导辊加工设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铝导辊加工设备,包括:加工床和铝导辊本体,还包括:可旋转的夹持部,对称设置在所述加工床的两端,且所述铝导辊本体的两端均可拆卸连接在夹持部内;限位杆,对称固定设置在所述加工床上;收集箱,滑动设置在两个所述限位杆上,且所述限位杆贯穿收集箱;第一丝杆,转动设置在所述加工床上,且所述第一丝杆与收集箱相匹配;第一电机,固定设置在所述加工床的一端,且所述第一电机的输出端与第一丝杆固定连接;第一支撑槽,对称开凿在所述收集箱的两端,且所述第一支撑槽与铝导辊本体相匹配;卡接块,可拆卸连接在所述第一支撑槽内,且所述卡接块与铝导辊本体相匹配;切削组件,设置在所述收集箱的一侧,且所述切削组件与铝导辊本体相匹配。
为了便于对铝导辊本体切削,优选地,所述切削组件包括固定设置在收集箱一侧的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑座,所述支撑座上转动连接有刀盘,所述刀盘上呈圆周固定连接有多个刀架,所述刀架与收集箱的一侧密封滑动连接,所述刀架上固定连接有刀具,所述支撑座远离刀盘的一侧固定连接有换刀电机,所述换刀电机的输出端与刀盘固定连接,所述第一支撑槽上对称开凿有第一限位槽,所述卡接块上设置有与第一限位槽匹配的第一限位块。
为了便于冷却液的循环利用,优选地,所述收集箱内设置有第一腔体、循环腔和废料腔,所述收集箱内固定连接有第二固定板,所述第二固定板上设置有与铝导辊本体匹配的第二支撑槽,所述第二固定板上固定连接有第一固定板,所述循环腔设置在第一固定板的上侧,所述废料腔的一侧固定连接有冷却喷管,所述收集箱的一侧固定连接有冷却泵,所述冷却泵的输出端与冷却喷管之间固定连接有输送管,所述冷却泵的输入端固定连接有第一抽水管,所述第一抽水管与循环腔相连通,所述第二固定板上开设有多个等距排列的第一过滤孔,所述第一过滤孔设置在第一腔体与循环腔之间,所述第二固定板上设置有多个等距排列的第二过滤孔,所述第二过滤孔设置在第一腔体与废料腔之间,所述第一腔体内设置有用于对铝导辊本体冲刷的冲刷组件。
为了便于破碎废料腔内的长条废屑,优选地,所述第一固定板远离循环腔的一侧呈圆周排列有多个第二破碎齿,所述第一固定板靠近循环腔的一侧固定连接有叶轮箱,所述叶轮箱内密封转动有第一转轴,所述第一转轴的一端贯穿所述第一固定板,且所述第一转轴与第一固定板密封转动连接,所述第一转轴在废料腔的一端呈圆周固定连接有多个与第二破碎齿匹配的第一破碎齿,所述第一转轴在叶轮箱内的一端固定连接有叶轮组,所述第一抽水管远离冷却泵的一端与叶轮箱的一侧相连通,所述叶轮箱的输入端固定连接有与第一过滤孔匹配的第一进水管。
为了便于冲刷铝导辊本体,优选地,所述冲刷组件包括固定设置在第一腔体内的喷射管,所述喷射管与铝导辊本体相匹配,所述收集箱的一侧固定连接有抽污泵,所述抽污泵的输出端与喷射管之间固定连接有排污管,所述第一腔体内固定连接有与第二固定板匹配的方形管,所述方形管的两侧均开设有进污口,所述方形管与抽污泵的输入端之间固定连接有抽污管。
为了便于收集废屑,优选地,所述第一腔体内设置有驱动组件,所述驱动组件上转动连接有第二转轴,所述第二转轴远离驱动组件的一端对称固定连接有连接片,两个所述连接片之间转动连接有第三转轴,且所述第三转轴与连接片通过扭簧连接,所述第三转轴上固定连接有收集网盒,所述收集网盒的一侧固定连接有网板。
为了便于对收集网盒内的废屑收集,优选地,所述第一腔体靠近驱动组件的一侧固定连接有顶板,所述顶板与驱动组件之间转动连接有第二丝杆,所述第二转轴上滑动设置有与第二丝杆匹配的升降板,所述升降板上固定连接有与收集网盒匹配的固定柱,所述收集网盒内固定连接有甩料坡,所述收集箱远离铝导辊本体的一侧开设有收集腔,所述收集腔与第一腔体之间开设有方槽,所述方槽与收集网盒相匹配,所述升降板上固定连接有第一连接板,所述收集箱上设置有与收集腔匹配的盖板。
为了便于冷却液循环利用,优选地,所述收集箱内设置有回流槽,所述回流槽与收集腔之间固定连接有第一滤网,所述回流槽与第一腔体之间设置有回流管。
为了便于防止第一过滤孔和第二过滤孔堵塞,优选地,所述第一连接板远离升降板的一端固定连接有第二连接板,所述第二连接板上固定连接有与第一过滤孔匹配的刮板。
为了便于冲刷废料腔,优选地,所述第二连接板上固定连接有折弯板,所述第二固定板上开设有与折弯板匹配的斜槽,所述斜槽与废料腔相匹配。
与现有技术相比,本发明提供了一种铝导辊加工设备,具备以下有益效果:
1、该铝导辊加工设备,切削的废屑残渣直接掉落到收集箱内,通过收集箱进行收集,有效地防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,同时有效地防止废屑直接掉落到加工床上,无需安装大型密封门即可实现对废屑的收集和隔绝。
2、该铝导辊加工设备,通过抽污管和方形管抽取第一腔体内的废屑与冷却液的混合液,然后通过排污管排到喷射管内,最后由喷射管喷射到铝导辊本体下侧,喷射管喷出的废屑冷却液混合物对铝导辊本体上的废屑进行冲刷,其中,冷却液中的废屑与铝导辊本体上的废屑相互碰撞,便于铝导辊本体上的废屑掉落,从而有效地对铝导辊本体上的废屑清除,防止铝导辊本体上残留废屑飞溅对工作人员造成伤害。
3、该铝导辊加工设备,通过第二转轴带动收集网盒转动一圈,此时,收集网盒与固定柱碰撞,收集网盒内的废屑在惯性的作用下甩出到收集腔内,第二转轴继续转动,使收集网盒沿着第三转轴转动,最后在扭簧的作用下使收集网盒复位,然后半齿轮继续转动带动第二丝杆转动一圈,此时,第二丝杆通过升降板带动固定柱向下移动,使固定柱与收集网盒互不干扰,从而有效地对第一腔体内的废屑清除,收集腔对废屑收集后,通过开启盖板对收集腔内的废屑清除,从而便于对加工产生的废屑收集和清除,同时避免废屑掉落到加工床上。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明有效地防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,同时有效地防止废屑直接掉落到加工床上,无需安装大型密封门即可实现对废屑的收集和隔绝。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝导辊加工设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种铝导辊加工设备的收集箱的结构示意图;
图3为本发明提出的一种铝导辊加工设备的收集箱的爆炸结构示意图;
图4为本发明提出的一种铝导辊加工设备的图3中A处的放大示意图;
图5为本发明提出的一种铝导辊加工设备的剖面示意图;
图6为本发明提出的一种铝导辊加工设备的叶轮箱的剖面示意图;
图7为本发明提出的一种铝导辊加工设备的图6中B处的放大示意图;
图8为本发明提出的一种铝导辊加工设备的图6中C处的放大示意图;
图9为本发明提出的一种铝导辊加工设备的刮片的结构示意图;
图10为本发明提出的一种铝导辊加工设备的第二破碎齿的结构示意图;
图11为本发明提出的一种铝导辊加工设备的第一挡板的结构示意图;
图12为本发明提出的一种铝导辊加工设备的收集网盒的结构示意图;
图13为本发明提出的一种铝导辊加工设备的驱动组件的结构示意图。
图中:1、加工床;101、夹持部;102、限位杆;103、第一电机;104、第一丝杆;105、铝导辊本体;2、收集箱;201、第一支撑槽;202、第一限位槽;203、卡接块;204、第一限位块;205、收集腔;206、方槽;207、回流槽;208、第一滤网;209、回流管;210、盖板;211、第一腔体;3、循环腔;301、废料腔;302、第一固定板;303、叶轮箱;304、第一转轴;305、叶轮组;306、第一抽水管;307、第一进水管;308、第一破碎齿;309、第二破碎齿;310、第二固定板;311、第一过滤孔;312、第二过滤孔;313、斜槽;314、第二支撑槽;315、冷却泵;316、冷却喷管;317、输送管;4、抽污泵;401、排污管;402、抽污管;403、喷射管;404、方形管;405、进污口;406、第一套筒;407、第一弹簧;408、第一滑杆;409、刮片;5、驱动箱;501、第二丝杆;502、顶板;503、升降板;504、固定柱;505、第二转轴;506、连接片;507、第三转轴;508、收集网盒;509、网板;510、甩料坡;6、第一连接板;601、第二连接板;602、折弯板;603、刮板;604、第一挡板;605、第二挡板;7、电动伸缩杆;701、支撑座;702、刀盘;703、刀架;704、刀具;705、换刀电机;8、第二电机;801、半齿轮;802、第一齿轮;803、第二齿轮;804、第三齿轮;805、第四齿轮;806、第一锥齿轮;807、第二锥齿轮;808、蜗杆;809、第五齿轮;810、第六齿轮;811、第七齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:参照图1、图2和图3,一种铝导辊加工设备,包括:加工床1和铝导辊本体105,还包括:可旋转的夹持部101,对称设置在加工床1的两端,且铝导辊本体105的两端均可拆卸连接在夹持部101内;限位杆102,对称固定设置在加工床1上;收集箱2,滑动设置在两个限位杆102上,且限位杆102贯穿收集箱2;第一丝杆104,转动设置在加工床1上,且第一丝杆104与收集箱2相匹配;第一电机103,固定设置在加工床1的一端,且第一电机103的输出端与第一丝杆104固定连接;第一支撑槽201,对称开凿在收集箱2的两端,且第一支撑槽201与铝导辊本体105相匹配;卡接块203,可拆卸连接在第一支撑槽201内,且卡接块203与铝导辊本体105相匹配;切削组件,设置在收集箱2的一侧,且切削组件与铝导辊本体105相匹配。
切削组件包括固定设置在收集箱2一侧的电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的输出端固定连接有支撑座701,支撑座701上转动连接有刀盘702,刀盘702上呈圆周固定连接有多个刀架703,刀架703与收集箱2的一侧密封滑动连接,刀架703上固定连接有刀具704,支撑座701远离刀盘702的一侧固定连接有换刀电机705,换刀电机705的输出端与刀盘702固定连接,第一支撑槽201上对称开凿有第一限位槽202,卡接块203上设置有与第一限位槽202匹配的第一限位块204。
在对加长铝导辊本体105进行粗加工时,开启第一电机103,第一电机103带动第一丝杆104转动,第一丝杆104驱动收集箱2向加工床1中部移动,当收集箱2移动到加工床1中部时关闭第一电机103,将待加工铝导辊本体105放置到加工床1上,通过第一支撑槽201对铝导辊本体105进行支撑,使铝导辊本体105的两端均处于夹持部101内,然后通过两个夹持部101对铝导辊本体105进行同步夹持,从而便于将铝导辊本体105安装到夹持部101内,使铝导辊本体105向上移动,当对铝导辊本体105夹持后,此时铝导辊本体105与第一支撑槽201具有一定间隙,防止铝导辊本体105加工时与收集箱2接触造成磨损,最后将卡接块203卡接到第一支撑槽201内;
参照图1,开启第一电机103,第一电机103通过第一丝杆104驱动收集箱2移动到加工床1的左端后关闭第一电机103,通过换刀电机705驱动刀盘702转动,刀盘702带动刀架703沿着刀盘702的轴线转动,从而实现换刀加工,确定刀具704之后,关闭换刀电机705,开启电动伸缩杆7,电动伸缩杆7驱动支撑座701向收集箱2的方向移动,
通过其中一个夹持部101内的驱动源驱动夹持部101转动,进而带动铝导辊本体105转动,此时通过电动伸缩杆7回缩使刀具704向铝导辊本体105运动设定进给量,对铝导辊本体105进行切削;
在切削时,第一电机103通过第一丝杆104带动收集箱2移动,此时刀具704对铝导辊本体105进行外表面进行切削粗加工;
切削的废屑残渣直接掉落到收集箱2内,通过收集箱2进行收集,有效地防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,同时有效地防止废屑直接掉落到加工床1上,无需安装大型密封门即可实现对废屑的收集和隔绝。
实施例2:参照图2、图3、图6和图10,一种铝导辊加工设备,与实施例1基本相同,进一步地是,收集箱2内设置有第一腔体211、循环腔3和废料腔301,收集箱2内固定连接有第二固定板310,第二固定板310上设置有与铝导辊本体105匹配的第二支撑槽314,第二固定板310上固定连接有第一固定板302,循环腔3设置在第一固定板302的上侧,废料腔301的一侧固定连接有冷却喷管316,收集箱2的一侧固定连接有冷却泵315,冷却泵315的输出端与冷却喷管316之间固定连接有输送管317,冷却泵315的输入端固定连接有第一抽水管306,第一抽水管306与循环腔3相连通,第二固定板310上开设有多个等距排列的第一过滤孔311,第一过滤孔311设置在第一腔体211与循环腔3之间,第二固定板310上设置有多个等距排列的第二过滤孔312,第二过滤孔312设置在第一腔体211与废料腔301之间,第一腔体211内设置有用于对铝导辊本体105冲刷的冲刷组件。
在对铝导辊本体105进行切削时,开启冷却泵315,冷却泵315抽取循环腔3内的冷却液,依次通过输送管317和冷却喷管316喷出到铝导辊本体105和刀具704上,对刀具704和铝导辊本体105进行降温,防止刀具704长时间切削升温而对刀具704造成损伤;
冷却喷管316喷出的冷却液对刀具704和铝导辊本体105降温后,将铝导辊本体105和刀具704上的部分废屑冲刷到废料腔301内,废料腔301内的冷却液通过第二过滤孔312过滤后流到第一腔体211内,第一腔体211内的冷却液通过第一过滤孔311过滤后回流到循环腔3内进行二次利用,收集箱2在移动过程中,第一腔体211内的冷却液晃动,使第一腔体211内的冷却液快速冷却,进而有效地提高对铝导辊本体105和刀具704的冷却效率;
通过冲刷组件对铝导辊本体105加工后的外表面进行冲刷,有效地对铝导辊本体105的废屑残留进行冲刷,有效地提升铝导辊本体105的整洁度,从而有效地防止铝导辊本体105上残留废屑飞溅。
实施例3:参照图3、图6和图10,一种铝导辊加工设备,与实施例1基本相同,更进一步地是,第一固定板302远离循环腔3的一侧呈圆周排列有多个第二破碎齿309,第一固定板302靠近循环腔3的一侧固定连接有叶轮箱303,叶轮箱303内密封转动有第一转轴304,第一转轴304的一端贯穿第一固定板302,且第一转轴304与第一固定板302密封转动连接,第一转轴304在废料腔301的一端呈圆周固定连接有多个与第二破碎齿309匹配的第一破碎齿308,第一转轴304在叶轮箱303内的一端固定连接有叶轮组305,第一抽水管306远离冷却泵315的一端与叶轮箱303的一侧相连通,叶轮箱303的输入端固定连接有与第一过滤孔311匹配的第一进水管307。
当冷却泵315抽取循环腔3内的冷却液时,循环腔3内的冷却液依次通过第一进水管307、叶轮箱303和第一抽水管306进入到冷却泵315内,此时,冷却液通过叶轮组305带动第一转轴304转动,第一转轴304带动第一破碎齿308转动,第一破碎齿308与第二破碎齿309相配合对废料腔301内的废屑剪切破碎,便于废屑通过第二过滤孔312进入到第一腔体211内,同时当刀具704对铝导辊本体105切削形成长条状废屑时,通过第一破碎齿308和第二破碎齿309将长条状废屑拉断,降低废屑对刀具704的磨损。
需要说明的是,第二过滤孔312的直径大于第一过滤孔311的直径。
实施例4:参照图3、图4、图5和图12,一种铝导辊加工设备,与实施例1基本相同,再进一步地是,冲刷组件包括固定设置在第一腔体211内的喷射管403,喷射管403与铝导辊本体105相匹配,收集箱2的一侧固定连接有抽污泵4,抽污泵4的输出端与喷射管403之间固定连接有排污管401,第一腔体211内固定连接有与第二固定板310匹配的方形管404,方形管404的两侧均开设有进污口405,方形管404与抽污泵4的输入端之间固定连接有抽污管402。
第一腔体211内设置有驱动组件,驱动组件上转动连接有第二转轴505,第二转轴505远离驱动组件的一端对称固定连接有连接片506,两个连接片506之间转动连接有第三转轴507,且第三转轴507与连接片506通过扭簧连接,第三转轴507上固定连接有收集网盒508,收集网盒508的一侧固定连接有网板509。
在对铝导辊本体105冲刷时,开启抽污泵4,抽污泵4依次通过抽污管402和方形管404抽取第一腔体211内的废屑与冷却液的混合液,然后通过排污管401排到喷射管403内,最后由喷射管403喷射到铝导辊本体105下侧,喷射管403喷出的废屑冷却液混合物对铝导辊本体105上的废屑进行冲刷,其中,冷却液中的废屑与铝导辊本体105上的废屑相互碰撞,便于铝导辊本体105上的废屑掉落,从而有效地对铝导辊本体105上的废屑清除,防止铝导辊本体105上残留废屑飞溅对工作人员造成伤害;
冷却液中的废屑通过冷却液降温后硬度上升,此时,冷却液中的废屑对热态的铝导辊本体105进行冲击后,使铝导辊本体105外边面出现轻微刮痕,从而便于后续对铝导辊本体105进行精加工,进而有效地防止铝导辊本体105精加工时出现长条的废屑对刀具704造成损伤;
驱动组件驱动第二转轴505转动,第二转轴505通过第三转轴507带动收集网盒508沿着第二转轴505轴线转动,喷射管403喷出的废屑冷却液混合与铝导辊本体105接触后,在离心力的作用下使废屑和冷却液飞溅到收集网盒508处,转动的收集网盒508将飞溅的废屑和冷却液收集到收集网盒508内,网板509对废屑阻隔,防止废屑溢出,同时便于冷却液的流出,收集网盒508内的冷却液在离心力的作用下甩出掉落到第一腔体211内,从而有效地对废屑进行收集,降低第一腔体211内冷却液中废屑的含量,从而有效地提高冷却液进入循环腔3的速率。
实施例5:参照图2、图3、图6、图10和图13,一种铝导辊加工设备,与实施例1基本相同,还进一步地是,第一腔体211靠近驱动组件的一侧固定连接有顶板502,顶板502与驱动组件之间转动连接有第二丝杆501,第二转轴505上滑动设置有与第二丝杆501匹配的升降板503,升降板503上固定连接有与收集网盒508匹配的固定柱504,收集网盒508内固定连接有甩料坡510,收集箱2远离铝导辊本体105的一侧开设有收集腔205,收集腔205与第一腔体211之间开设有方槽206,方槽206与收集网盒508相匹配,升降板503上固定连接有第一连接板6,收集箱2上设置有与收集腔205匹配的盖板210。
收集箱2内设置有回流槽207,回流槽207与收集腔205之间固定连接有第一滤网208,回流槽207与第一腔体211之间设置有回流管209。
驱动组件包括驱动箱5,驱动箱5内设置有第二电机8,第二丝杆501靠近驱动箱5的一端固定连接有第三齿轮804,驱动箱5内转动连接有与第三齿轮804啮合的第二齿轮803,第二齿轮803上固定连接有第一齿轮802,第二电机8的输出端固定连接有与第一齿轮802匹配的半齿轮801,第二转轴505靠近驱动箱5的一端固定连接有第七齿轮811,驱动箱5内转动连接有与第七齿轮811啮合的第六齿轮810,第六齿轮810上固定连接有第五齿轮809,驱动箱5内转动连接有与第五齿轮809匹配的蜗杆808,蜗杆808的一端固定连接有第二锥齿轮807,驱动箱5内转动连接有与第二锥齿轮807啮合的第一锥齿轮806,第一锥齿轮806上固定连接有与半齿轮801匹配的第四齿轮805。
第二电机8带动半齿轮801转动,半齿轮801通过两组齿轮组带动第二转轴505和第二丝杆501转动,且第二转轴505与第二丝杆501交替转动,当半齿轮801转动一圈时,第二转轴505转动一圈,第二丝杆501转动一圈;
第二丝杆501转动带动升降板503往复运动,第二丝杆501带动升降板503最后一次向上移动后,第二转轴505带动收集网盒508转动一圈,此时,收集网盒508与固定柱504碰撞,收集网盒508内的废屑在惯性的作用下甩出到收集腔205内,第二转轴505继续转动,使收集网盒508沿着第三转轴507转动,最后在扭簧的作用下使收集网盒508复位,然后半齿轮801继续转动带动第二丝杆501转动一圈,此时,第二丝杆501通过升降板503带动固定柱504向下移动,使固定柱504与收集网盒508互不干扰,从而有效地对第一腔体211内的废屑清除,收集腔205对废屑收集后,通过开启盖板210对收集腔205内的废屑清除,从而便于对加工产生的废屑收集和清除,同时避免废屑掉落到加工床1上;
收集腔205内废屑夹杂的冷却液通过第一滤网208掉落到回流槽207内,然后通过回流管209流到第一腔体211内,便于对冷却液的循环利用。
需要说明的是,回流管209内设置有单向阀。
实施例6:参照图8、图10和图11,一种铝导辊加工设备,与实施例1基本相同,又进一步地是,第一连接板6远离升降板503的一端固定连接有第二连接板601,第二连接板601上固定连接有与第一过滤孔311匹配的刮板603。
第二连接板601上固定连接有折弯板602,第二固定板310上开设有与折弯板602匹配的斜槽313,斜槽313与废料腔301相匹配。
方形管404靠近第二固定板310的进污口405与第一过滤孔311相匹配。
刮板603上固定连接有第一挡板604和第二挡板605,第一挡板604与靠近第二固定板310一侧的进污口405相匹配,第二挡板605与远离第二固定板310的进污口405相匹配。
当升降板503升降时,升降板503通过第一连接板6带动第二连接板601上下往复运动;
当第二连接板601向上移动时,第二连接板601带动刮板603向上移动,刮板603将第一过滤孔311和第二过滤孔312内的废屑刮除,使废屑向下掉落到第一腔体211内,通过方形管404上的进污口405抽走,从而有效地防止废屑堵塞第一过滤孔311和第二过滤孔312,进而有效地提高冷却液的循环的效率;
第二连接板601上升带动折弯板602上升,折弯板602与第二固定板310和收集箱2内壁均密封滑动连接,此时折弯板602与第二固定板310之间的冷却液逐渐被抬升,当折弯板602移动到斜槽313处时,冷却液通过斜槽313流到废料腔301内,此时冷却液便于对废料腔301内进行冲刷,使废料腔301内的冷却液增多,提高废料腔301内的废屑向第一腔体211内流动的速度,从而便于提高对废屑的清除效率;
当第二连接板601下降带动第一挡板604和第二挡板605下降时,第一挡板604先与靠近第二固定板310的进污口405密封,然后逐渐使靠近第二固定板310的进污口405完全裸露,此时,第二挡板605将远离第二固定板310的进污口405密封,使靠近第二固定板310一侧的进污口405吸力增大,使第一腔体211靠近第二丝杆501一侧的废屑向进污口405方向流动,同时使第一过滤孔311和第二过滤孔312上的杂质快速被进污口405吸收,有效地防止第一过滤孔311和第二过滤孔312堵塞,同时便于提高方形管404对废屑的吸收效率,进而便于提高收集网盒508的收集效率;
当收集网盒508与固定柱504碰撞时,使升降板503、第一连接板6、第二连接板601颤动,从而使第二固定板310抖动,从而使第一过滤孔311和第二过滤孔312内残留的废屑掉落,进而有效地防止废屑堵塞。
实施例7:参照图6、图7和图9,一种铝导辊加工设备,与实施例1基本相同,更进一步地是,第一腔体211内固定连接有第一套筒406,第一套筒406上密封滑动有第一滑杆408,第一滑杆408与第一套筒406之间固定连接有第一弹簧407,第一滑杆408远离第一套筒406的一端固定连接有刮片409。
通过第一弹簧407和第一滑杆408使刮片409始终与铝导辊本体105相贴合,铝导辊本体105上多余的冷却液通过刮片409刮除,并使铝导辊本体105上均匀涂抹有冷却液,防止刚刚加工完成的铝导辊本体105表面氧化,同时,刮片409有效地防止收集箱2内飞溅的冷却液流出到收集箱2外部。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝导辊加工设备,包括:加工床(1)和铝导辊本体(105),其特征在于,还包括:
可旋转的夹持部(101),对称设置在所述加工床(1)的两端,且所述铝导辊本体(105)的两端均可拆卸连接在夹持部(101)内;
限位杆(102),对称固定设置在所述加工床(1)上;
收集箱(2),滑动设置在两个所述限位杆(102)上,且所述限位杆(102)贯穿收集箱(2);
第一丝杆(104),转动设置在所述加工床(1)上,且所述第一丝杆(104)与收集箱(2)相匹配;
第一电机(103),固定设置在所述加工床(1)的一端,且所述第一电机(103)的输出端与第一丝杆(104)固定连接;
第一支撑槽(201),对称开凿在所述收集箱(2)的两端,且所述第一支撑槽(201)与铝导辊本体(105)相匹配;
卡接块(203),可拆卸连接在所述第一支撑槽(201)内,且所述卡接块(203)与铝导辊本体(105)相匹配;
切削组件,设置在所述收集箱(2)的一侧,且所述切削组件与铝导辊本体(105)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述切削组件包括固定设置在收集箱(2)一侧的电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有支撑座(701),所述支撑座(701)上转动连接有刀盘(702),所述刀盘(702)上呈圆周固定连接有多个刀架(703),所述刀架(703)与收集箱(2)的一侧密封滑动连接,所述刀架(703)上固定连接有刀具(704),所述支撑座(701)远离刀盘(702)的一侧固定连接有换刀电机(705),所述换刀电机(705)的输出端与刀盘(702)固定连接,所述第一支撑槽(201)上对称开凿有第一限位槽(202),所述卡接块(203)上设置有与第一限位槽(202)匹配的第一限位块(204)。
3.根据权利要求1所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述收集箱(2)内设置有第一腔体(211)、循环腔(3)和废料腔(301),所述收集箱(2)内固定连接有第二固定板(310),所述第二固定板(310)上设置有与铝导辊本体(105)匹配的第二支撑槽(314),所述第二固定板(310)上固定连接有第一固定板(302),所述循环腔(3)设置在第一固定板(302)的上侧,所述废料腔(301)的一侧固定连接有冷却喷管(316),所述收集箱(2)的一侧固定连接有冷却泵(315),所述冷却泵(315)的输出端与冷却喷管(316)之间固定连接有输送管(317),所述冷却泵(315)的输入端固定连接有第一抽水管(306),所述第一抽水管(306)与循环腔(3)相连通,所述第二固定板(310)上开设有多个等距排列的第一过滤孔(311),所述第一过滤孔(311)设置在第一腔体(211)与循环腔(3)之间,所述第二固定板(310)上设置有多个等距排列的第二过滤孔(312),所述第二过滤孔(312)设置在第一腔体(211)与废料腔(301)之间,所述第一腔体(211)内设置有用于对铝导辊本体(105)冲刷的冲刷组件。
4.根据权利要求3所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述第一固定板(302)远离循环腔(3)的一侧呈圆周排列有多个第二破碎齿(309),所述第一固定板(302)靠近循环腔(3)的一侧固定连接有叶轮箱(303),所述叶轮箱(303)内密封转动有第一转轴(304),所述第一转轴(304)的一端贯穿所述第一固定板(302),且所述第一转轴(304)与第一固定板(302)密封转动连接,所述第一转轴(304)在废料腔(301)的一端呈圆周固定连接有多个与第二破碎齿(309)匹配的第一破碎齿(308),所述第一转轴(304)在叶轮箱(303)内的一端固定连接有叶轮组(305),所述第一抽水管(306)远离冷却泵(315)的一端与叶轮箱(303)的一侧相连通,所述叶轮箱(303)的输入端固定连接有与第一过滤孔(311)匹配的第一进水管(307)。
5.根据权利要求3所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述冲刷组件包括固定设置在第一腔体(211)内的喷射管(403),所述喷射管(403)与铝导辊本体(105)相匹配,所述收集箱(2)的一侧固定连接有抽污泵(4),所述抽污泵(4)的输出端与喷射管(403)之间固定连接有排污管(401),所述第一腔体(211)内固定连接有与第二固定板(310)匹配的方形管(404),所述方形管(404)的两侧均开设有进污口(405),所述方形管(404)与抽污泵(4)的输入端之间固定连接有抽污管(402)。
6.根据权利要求3所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述第一腔体(211)内设置有驱动组件,所述驱动组件上转动连接有第二转轴(505),所述第二转轴(505)远离驱动组件的一端对称固定连接有连接片(506),两个所述连接片(506)之间转动连接有第三转轴(507),且所述第三转轴(507)与连接片(506)通过扭簧连接,所述第三转轴(507)上固定连接有收集网盒(508),所述收集网盒(508)的一侧固定连接有网板(509)。
7.根据权利要求6所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述第一腔体(211)靠近驱动组件的一侧固定连接有顶板(502),所述顶板(502)与驱动组件之间转动连接有第二丝杆(501),所述第二转轴(505)上滑动设置有与第二丝杆(501)匹配的升降板(503),所述升降板(503)上固定连接有与收集网盒(508)匹配的固定柱(504),所述收集网盒(508)内固定连接有甩料坡(510),所述收集箱(2)远离铝导辊本体(105)的一侧开设有收集腔(205),所述收集腔(205)与第一腔体(211)之间开设有方槽(206),所述方槽(206)与收集网盒(508)相匹配,所述升降板(503)上固定连接有第一连接板(6),所述收集箱(2)上设置有与收集腔(205)匹配的盖板(210)。
8.根据权利要求7所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述收集箱(2)内设置有回流槽(207),所述回流槽(207)与收集腔(205)之间固定连接有第一滤网(208),所述回流槽(207)与第一腔体(211)之间设置有回流管(209)。
9.根据权利要求7所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述第一连接板(6)远离升降板(503)的一端固定连接有第二连接板(601),所述第二连接板(601)上固定连接有与第一过滤孔(311)匹配的刮板(603)。
10.根据权利要求9所述的一种铝导辊加工设备,其特征在于,所述第二连接板(601)上固定连接有折弯板(602),所述第二固定板(310)上开设有与折弯板(602)匹配的斜槽(313),所述斜槽(313)与废料腔(301)相匹配。
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