CN211840468U

CN211840468U - 金属粉末冶金工件的自动攻丝装置

Info

Publication number: CN211840468U
Application number: CN202020014922.9U
Authority: CN
Inventors: 陆水飞
Original assignee: Haimen Seiko Powder Metallurgy Co ltd
Current assignee: Haimen Seiko Powder Metallurgy Co ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-01-06

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的右端嵌设有隔网；本实用新型通过处理箱、滑板、过滤网、金属吸附网、超精细过滤膜、第一连接杆、弹簧伸缩杆、第一卡框、磁铁搅拌杆、第二连接杆、第二卡框、储液箱、第一泵机、第二泵机和软管的设置，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。

Description

金属粉末冶金工件的自动攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为金属粉末冶金工件的自动攻丝装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

但现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多的资金和能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，具备可对冷却液进行处理的优点，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的右端嵌设有隔网，所述底板顶部的左端固定安装有处理箱，所述处理箱内腔的上端滑动连接有滑板，所述滑板的内侧从上至下依次固定安装有过滤网、金属吸附网和超精细过滤膜，所述处理箱内腔下端的右侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧焊接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的左侧焊接有第一卡框，所述处理箱内腔左侧的下端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧焊接有第二卡框，所述第二卡框和第一卡框的内侧均卡接有磁铁搅拌杆，所述底板顶部的右端固定安装有第一泵机，所述底板顶部的右端且位于第一泵机的右侧固定安装有储液箱，所述储液箱右侧的下端固定安装有第二泵机，所述第一泵机的进液端通过管道与处理箱右侧的底部连通，所述第一泵机的出液端通过管道与储液箱左侧的顶部连通，所述第二泵机的进液端通过管道与储液箱右侧的底部连通，所述第二泵机的出液端通过管道连通有软管。

优选的，所述处理箱内腔两侧的上端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑板的外侧滑动连接。

优选的，所述第一连接杆的右侧通过第一密封轴承与处理箱的内腔转动连接，所述第二连接杆外侧的左端通过第二密封轴承与处理箱的左侧转动连接。

优选的，所述连接板底部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有放置转盘，所述放置转盘的四周均开设有放置槽。

优选的，所述连接板顶部的右侧固定安装有支架，所述支架左端的底部固定安装有攻丝机械本体。

优选的，所述支架左侧的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定安装有推板。

优选的，所述储液箱表面的左端固定安装有可视透明窗，所述第二连接杆的左侧固定安装有驱动盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过处理箱、滑板、过滤网、金属吸附网、超精细过滤膜、第一连接杆、弹簧伸缩杆、第一卡框、磁铁搅拌杆、第二连接杆、第二卡框、储液箱、第一泵机、第二泵机和软管的设置，能够有效的对冷却液进行处理，从而进行多次使用，以避免浪费较多的资金以及能源，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够用于将滑板取出，从而对过滤网、金属吸附网和超精细过滤膜进行处理，以便于下次进行过滤处理，通过第一密封轴承和第二密封轴承的设置，能够用于对第一连接杆和第二连接杆进行支撑密封，并且保证其能够稳定的转动，通过伺服电机、放置转盘和放置槽的设置，能够用于带动需要加工的工件匀速且间隔性转动，从而方便对其进行工作。

3、本实用新型通过支架和攻丝机械本体的设置，能够用于安装攻丝机械本体，并且用于对其进行支撑，并且方便对其进行攻丝，通过电动推杆和推板的设置，能够用于对工件进行固定限位，从而保证其工作的稳定性，通过可视透明窗和驱动盘的设置，能够用于观察内部的液位，以及用于驱动磁铁搅拌杆进行转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型储液箱局部主视图；

图4为本实用新型放置转盘局部俯视图。

图中：1、底板；2、支板；3、连接板；4、处理箱；5、滑板；6、滑槽；7、过滤网；8、金属吸附网；9、超精细过滤膜；10、第一连接杆；11、弹簧伸缩杆；12、第一卡框；13、磁铁搅拌杆；14、第二连接杆；15、第二卡框；16、储液箱；17、第一泵机；18、第二泵机；19、软管；20、支架；21、攻丝机械本体；22、电动推杆；23、推板；24、伺服电机；25、放置转盘；26、放置槽；27、可视透明窗；28、隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板1，底板1顶部的两端均固定安装有支板2，支板2的顶部固定安装有连接板3，连接板3顶部的右端嵌设有隔网28，底板1顶部的左端固定安装有处理箱4，处理箱4内腔的上端滑动连接有滑板5，滑板5的内侧从上至下依次固定安装有过滤网7、金属吸附网8和超精细过滤膜9，处理箱4内腔下端的右侧转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10的左侧焊接有弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11的左侧焊接有第一卡框12，处理箱4内腔左侧的下端转动连接有第二连接杆14，第二连接杆14的右侧焊接有第二卡框15，第二卡框15和第一卡框12的内侧均卡接有磁铁搅拌杆13，底板1顶部的右端固定安装有第一泵机17，底板1顶部的右端且位于第一泵机17的右侧固定安装有储液箱16，储液箱16右侧的下端固定安装有第二泵机18，第一泵机17的进液端通过管道与处理箱4右侧的底部连通，第一泵机17的出液端通过管道与储液箱16左侧的顶部连通，第二泵机18的进液端通过管道与储液箱16右侧的底部连通，第二泵机18的出液端通过管道连通有软管19，通过处理箱4、滑板5、过滤网7、金属吸附网8、超精细过滤膜9、第一连接杆10、弹簧伸缩杆11、第一卡框12、磁铁搅拌杆13、第二连接杆14、第二卡框15、储液箱16、第一泵机17、第二泵机18和软管19的设置，能够有效的对冷却液进行处理，从而进行多次使用，以避免浪费较多的资金以及能源，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。

本实施例中，具体的，处理箱4内腔两侧的上端均开设有滑槽6，滑槽6的内腔与滑板5的外侧滑动连接，能够用于将滑板5取出，从而对过滤网7、金属吸附网8和超精细过滤膜9进行处理，以便于下次进行过滤处理。

本实施例中，具体的，第一连接杆10的右侧通过第一密封轴承与处理箱4的内腔转动连接，第二连接杆14外侧的左端通过第二密封轴承与处理箱4的左侧转动连接，能够用于对第一连接杆10和第二连接杆14进行支撑密封，并且保证其能够稳定的转动。

本实施例中，具体的，连接板3底部的中端固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端固定安装有放置转盘25，放置转盘25的四周均开设有放置槽26，能够用于带动需要加工的工件匀速且间隔性转动，从而方便对其进行工作。

本实施例中，具体的，连接板3顶部的右侧固定安装有支架20，支架20左端的底部固定安装有攻丝机械本体21，能够用于安装攻丝机械本体21，并且用于对其进行支撑，并且方便对其进行攻丝。

本实施例中，具体的，支架20左侧的下端固定安装有电动推杆22，电动推杆22的左侧固定安装有推板23，能够用于对工件进行固定限位，从而保证其工作的稳定性。

本实施例中，具体的，储液箱16表面的左端固定安装有可视透明窗27，第二连接杆14的左侧固定安装有驱动盘，能够用于观察内部的液位，以及用于驱动磁铁搅拌杆13进行转动。

工作原理：当进行攻丝时，利用外置控制器启动第二泵机18，利用第二泵机18将储液箱16内部的冷却液输送至软管19并且喷出，而使用过后的冷却液会通过隔网28流至处理箱4内，这时通过过滤网7、金属吸附网8和超精细过滤膜9对其进行层层过滤吸附，从而将内部的杂质进行滤除，随后手动转动磁铁搅拌杆13，可使磁铁搅拌杆13在处理箱4的内腔对过滤后的冷却液进行搅拌，从而将内部细小的金属颗粒杂质进行吸附，并且过滤网7、金属吸附网8和超精细过滤膜9与磁铁搅拌杆13可间断性的拆下处理清理，随后利用外置控制器启动第一泵机17，利用第一泵机17将处理后的冷却液抽至储液箱16内部以进行多次使用。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两端均固定安装有支板（2），所述支板（2）的顶部固定安装有连接板（3），所述连接板（3）顶部的右端嵌设有隔网（28），所述底板（1）顶部的左端固定安装有处理箱（4），所述处理箱（4）内腔的上端滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的内侧从上至下依次固定安装有过滤网（7）、金属吸附网（8）和超精细过滤膜（9），所述处理箱（4）内腔下端的右侧转动连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的左侧焊接有弹簧伸缩杆（11），所述弹簧伸缩杆（11）的左侧焊接有第一卡框（12），所述处理箱（4）内腔左侧的下端转动连接有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）的右侧焊接有第二卡框（15），所述第二卡框（15）和第一卡框（12）的内侧均卡接有磁铁搅拌杆（13），所述底板（1）顶部的右端固定安装有第一泵机（17），所述底板（1）顶部的右端且位于第一泵机（17）的右侧固定安装有储液箱（16），所述储液箱（16）右侧的下端固定安装有第二泵机（18），所述第一泵机（17）的进液端通过管道与处理箱（4）右侧的底部连通，所述第一泵机（17）的出液端通过管道与储液箱（16）左侧的顶部连通，所述第二泵机（18）的进液端通过管道与储液箱（16）右侧的底部连通，所述第二泵机（18）的出液端通过管道连通有软管（19）。

2.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，其特征在于：所述处理箱（4）内腔两侧的上端均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔与滑板（5）的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，其特征在于：所述第一连接杆（10）的右侧通过第一密封轴承与处理箱（4）的内腔转动连接，所述第二连接杆（14）外侧的左端通过第二密封轴承与处理箱（4）的左侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，其特征在于：所述连接板（3）底部的中端固定安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端固定安装有放置转盘（25），所述放置转盘（25）的四周均开设有放置槽（26）。

5.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，其特征在于：所述连接板（3）顶部的右侧固定安装有支架（20），所述支架（20）左端的底部固定安装有攻丝机械本体（21）。

6.根据权利要求5所述的金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，其特征在于：所述支架（20）左侧的下端固定安装有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的左侧固定安装有推板（23）。

7.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，其特征在于：所述储液箱（16）表面的左端固定安装有可视透明窗（27），所述第二连接杆（14）的左侧固定安装有驱动盘。