CN112156742A - 一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法 - Google Patents

一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112156742A
CN112156742A CN202011139918.6A CN202011139918A CN112156742A CN 112156742 A CN112156742 A CN 112156742A CN 202011139918 A CN202011139918 A CN 202011139918A CN 112156742 A CN112156742 A CN 112156742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
side wall
shell
rod
outer side
diatom ooze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011139918.6A
Other languages
English (en)
Inventor
左惠
左满英
左中明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Wangjia Environmental Protection Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Wangjia Environmental Protection Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Wangjia Environmental Protection Intelligent Technology Co ltd filed Critical Hunan Wangjia Environmental Protection Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202011139918.6A priority Critical patent/CN112156742A/zh
Publication of CN112156742A publication Critical patent/CN112156742A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/181—Preventing generation of dust or dirt; Sieves; Filters
    • B01F35/187—Preventing generation of dust or dirt; Sieves; Filters using filters in mixers, e.g. during venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/005—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes provided with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a，所述壳体a的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a，所述杆体a的一端贯穿所述壳体a的内侧壁，所述杆体a的一端固定连接有电机，所述杆体a的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆，所述壳体a的外侧壁固定连接有壳体b，所述壳体b的下表面连通有管体a；外部水源经管体b进入壳体b的内部被暂时储存，通过观察刻度贴的数值，对水溶液的体积进行定量量取，避免了生产时混合比例出现误差的可能，筛网贴合在限位板的上表面完成对原料的筛分，将筛网取出更换不规格的筛网，进而解决了不同体积大小的原料经过同一过滤网过滤时，使得过滤效果低，进而降低了产品质量的问题。

Description

一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法
技术领域
本发明涉及水性硅藻泥的生产技术领域，具体为一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法。
背景技术
水性硅藻泥无需调配即可上墙涂刷，根据不同特性硅藻土等粘土矿的合理搭配，水性硅藻泥其产品本身不含甲醛、苯、二甲苯、重金属、放射性等有害物质，对室内空气中游离的甲醛、苯等有害物质的消除率高达92％以上，杀菌消毒率高达96％以上，完全符合欧洲标准和国家标准。硅藻泥是一种天然的环保建筑材料，本身没有任何污染，能够有效地改善空气质量，能够代替所有的装饰建材，更能完全满足室内设计风格等唯美的过程需求。
中国公开授权发明：CN108997874A公开了一种环保无痕硅藻泥除菌涂料及其生产装置，包括搅拌箱和螺旋输送装置，搅拌箱和螺旋输送装置之间通过落料通道连通，搅拌箱底部设置有电机支架，电机支架上固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机上转轴连接有伸入述搅拌箱内的搅拌轴，其能提高涂料搅拌的均匀性，然而该装置在使用时，过滤网不可以更换，不同体积大小的原料经过同一过滤网过滤，使得过滤效果低，进而降低了产品质量，在搅拌和原料进入反应釜时，容易引起混合溶液飞溅，附着在过滤网的表面，容易造成堵塞，进而降低了生产效率，为此，提出一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a，所述壳体a的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a，所述杆体a的一端贯穿所述壳体a的内侧壁，所述杆体a的一端固定连接有电机，所述杆体a的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆，所述壳体a的外侧壁固定连接有壳体b，所述壳体b的下表面连通有管体a，所述管体a的一端连通于所述壳体a的上表面，所述管体a的内侧壁安装有电磁阀，所述壳体b的外侧壁连通有管体b，所述壳体b的前表面粘接有刻度贴，所述壳体a的外侧壁连通有进料罩，所述进料罩的内部设有固定罩，所述固定罩的内侧壁对称设有两个限位板，所述固定罩的内侧壁贴合有筛网，所述筛网的下表面贴合于所述限位板的上表面，所述进料罩的内侧壁焊接有集料斗且位于所述筛网的下方，所述进料罩的内部设有防溅罩且位于所述集料斗的上方，所述防溅罩的外侧对称焊接有两个固定杆，所述固定杆的一端焊接于所述进料罩的内侧壁。
优选的，所述进料罩的内侧壁对称焊接有两个杆体b，所述杆体b的外侧壁滑动连接有两个套管，所述套管的外侧壁焊接于所述固定罩的上表面，所述套管的外侧壁焊接有连接杆，所述进料罩的前表面和后表面对称开设有两个通槽b，所述连接杆的一端贯穿所述通槽b的内侧壁且与所述通槽b滑动连接，所述进料罩的一侧对称焊接有两个支撑板a，所述支撑板a的上表面焊接有支撑板b，所述支撑板b的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接于所述连接杆的外侧壁。
优选的，所述壳体a的外侧壁对称焊接有两个弧形板，所述弧形板的外侧壁对称焊接有两个支撑杆。
优选的，所述壳体a的内侧壁连通有管体c，所述管体c的外侧壁安装有阀门。
优选的，所述搅拌杆的一端焊接有板体，所述板体的前表面均匀开设有通槽a。
优选的，所述板体远离所述搅拌杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板远离所述板体的一侧贴合于所述壳体a的内侧壁。
优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接于所述壳体a的一侧。
另外，本发明还提供了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜使用方法，包括以下步骤：
S1、通过管体b向壳体b的内部注入的水溶液，观察刻度贴的示数，进而确定水溶液的体积，按下开关组中的第三开关，电磁阀打开，水溶液经管体a进入壳体a的内部；
S2、利用外部设备将原料置于筛网的上表面，按下开关组中的第一开关，电动推杆的活塞杆推动连接杆在通槽b的内侧壁滑动，连接杆带动套管在杆体b的外侧壁滑动，进而带动筛网在进料罩的内部晃动，实现对原料的筛分；
S3、然后将筛网取出，更换不同型号的筛网，实现对不同种类的原料进行筛分；
S4、原料经集料斗和防溅罩进入壳体a的内部；
S5、按下开关组中的第二开关，电机开始运行，电机的输出轴带动杆体a转动，杆体a带动搅拌杆和板体转动，进而完成对混合原料的搅拌；
S6、搅拌完成后，打开泄压阀，水性硅藻泥经管体c排出，进而将生产完成的产品进行封装。
优选的，在S1中，壳体b的上表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁安装有泄压阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法，具备以下有益效果：
一、外部水源经管体b进入壳体b的内部被暂时储存，通过观察刻度贴的数值，对水溶液的体积进行定量量取，避免了生产时混合比例出现误差的可能，筛网贴合在限位板的上表面完成对原料的筛分，将筛网取出更换不规格的筛网，进而解决了当不同体积大小的原料经过同一过滤网过滤时，使得该装置过滤效果低，进而降低了产品质量的问题；
二、通过在进料罩的内部设置防溅罩，避免了搅拌时，混合溶液飞溅附着在筛网的表面，进而避免了筛网堵塞，最终提高了本装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电动推杆、进料罩、固定罩连接结构剖视示意图；
图3为本发明的壳体b正视结构示意图；
图4为本发明的壳体a、弧形板和支撑杆连接侧视结构示意图。
图中：1、壳体a；2、杆体a；3、电机；4、壳体b；5、管体a；6、电磁阀；7、管体b；8、刻度贴；9、进料罩；10、固定罩；11、筛网；12、限位板；13、集料斗；14、防溅罩；15、固定杆；16、搅拌杆；17、弧形板；18、支撑杆；19、管体c；20、阀门；21、板体；22、通槽a；23、刮板；24、固定板；25、通孔；26、泄压阀；27、杆体b；28、套管；29、通槽b；30、连接杆；31、支撑板a；32、支撑板b；33、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a-1，壳体a-1的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a-2，杆体a-2的一端贯穿壳体a-1的内侧壁，杆体a-2的一端固定连接有电机3，杆体a-2的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆16，壳体a-1的外侧壁固定连接有壳体b-4，壳体b-4的下表面连通有管体a-5，管体a-5的一端连通于壳体a-1的上表面，管体a-5的内侧壁安装有电磁阀6，壳体b-4的外侧壁连通有管体b-7，壳体b-4的前表面粘接有刻度贴8，壳体a-1的外侧壁连通有进料罩9，进料罩9的内部设有固定罩10，固定罩10的内侧壁对称设有两个限位板12，固定罩10的内侧壁贴合有筛网11，筛网11的下表面贴合于限位板12的上表面，进料罩9的内侧壁焊接有集料斗13且位于筛网11的下方，进料罩9的内部设有防溅罩14且位于集料斗13的上方，防溅罩14的外侧对称焊接有两个固定杆15，固定杆15的一端焊接于进料罩9的内侧壁。
本实施例中，具体的：进料罩9的内侧壁对称焊接有两个杆体b-27，杆体b-27的外侧壁滑动连接有两个套管28，套管28的外侧壁焊接于固定罩10的上表面，套管28的外侧壁焊接有连接杆30，进料罩9的前表面和后表面对称开设有两个通槽b-29，连接杆30的一端贯穿通槽b-29的内侧壁且与通槽b-29滑动连接，进料罩9的一侧对称焊接有两个支撑板a-31，支撑板a-31的上表面焊接有支撑板b-32，支撑板b-32的一侧固定连接有电动推杆33，电动推杆33的活塞杆固定连接于连接杆30的外侧壁；设置杆体b-27和套管28在筛网11过滤时起到导向作用，设置连接杆30、通槽b-29和电动推杆33便于为套管28在杆体b-27的外侧壁滑动提供动力。
进一步的：壳体a-1的外侧壁对称焊接有两个弧形板17，弧形板17的外侧壁对称焊接有两个支撑杆18；设置弧形板17可以增大支撑杆18与壳体a-1之间的接触面积，进而避免壳体a-1变形，设置支撑杆18可以增加本装置的稳定性。
在前述方案的基础上：壳体a-1的内侧壁连通有管体c-19，管体c-19的外侧壁安装有阀门20；设置管体c-19和阀门20便于将混合完成的产品从壳体a-1的内部取出，进而完成封装。
在前述方案的基础上：搅拌杆16的一端焊接有板体21，板体21的前表面均匀开设有通槽a-22；设置板体21和通槽a-22可以使得原料混合的更加均匀，加快搅拌效率。
进一步的：板体21远离搅拌杆16的一侧固定连接有刮板23，刮板23远离板体21的一侧贴合于壳体a-1的内侧壁；设置刮板23可以避免混合原料粘接在壳体a-1的内侧壁上。
作为本发明再进一步的方案：电机3的底部固定连接有固定板24，固定板24的一侧固定连接于壳体a-1的一侧；设置固定板24可以增加电机3的稳定性，进而减小电机3自身震动对本装置的影响。
另外，本发明还提供了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜使用方法，包括以下步骤：
S1、通过管体b-7向壳体b-4的内部注入的水溶液，观察刻度贴8的示数，进而确定水溶液的体积，按下开关组中的第三开关，电磁阀6打开，水溶液经管体a-5进入壳体a-1的内部；
S2、利用外部设备将原料置于筛网11的上表面，按下开关组中的第一开关，电动推杆33的活塞杆推动连接杆30在通槽b-29的内侧壁滑动，连接杆30带动套管28在杆体b-27的外侧壁滑动，进而带动筛网11在进料罩9的内部晃动，实现对原料的筛分；
S3、然后将筛网11取出，更换不同型号的筛网11，实现对不同种类的原料进行筛分；
S4、原料经集料斗13和防溅罩14进入壳体a-1的内部；
S5、按下开关组中的第二开关，电机3开始运行，电机3的输出轴带动杆体a-2转动，杆体a-2带动搅拌杆16和板体21转动，进而完成对混合原料的搅拌；
S6、搅拌完成后，打开泄压阀26，水性硅藻泥经管体c-19排出，进而将生产完成的产品进行封装。
作为本发明再进一步的方案：在S1中，壳体b-4的上表面开设有通孔25，通孔25的内侧壁安装有泄压阀26；设置泄压阀26和通孔25可以使得壳体b-4内部的压力与外界持平，进而保证水溶液顺利进入壳体a-1的内部。
本实施例中：电机3的型号为HDZ-27207b-，电动推杆33的型号为XTL100。
本实施例中：壳体a-1的一侧安装有用于控制电机3、电动推杆33和电磁阀6启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机3、电动推杆33和电磁阀6供电。
综上所述，该一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法的工作原理和工作过程为，本发明中壳体b-4为透明亚克力板，在使用时，首先，将管体b-7连接外界水源，向壳体b-4的内部注入定量的水源，壳体b-4内部的压力越来越大，泄压阀26被打开，观察刻度贴8的数值，到达预定数值后，停止注入，打开开关组中的第三开关，电磁阀6打开，水溶液经管体a-5进入壳体a-1的内部，将需要的原料置于筛网11的上表面，按下开关组中的第一开关，电动推杆33启动，电动推杆33的活塞杆推动连接杆30在通槽b-29的内侧壁滑动，连接杆30带动套管28在杆体b-27的外侧壁滑动，套管28带动固定罩10在进料罩9的内部晃动，进而对原料进行筛分，当继续放入后续原料时，可以将筛网11取出，进而更换不同规格的筛网11，进而提高原料的质量，筛分的原料经集料斗13收集后，又经防溅罩14的外侧进行分散，降低了原料的下降速度，进而避免了原料的飞溅，按下开关组中的第二开关，电机3开始运行，电机3带动杆体a-2转动，杆体a-2带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动板体21和刮板23转动，刮板23可以避免混合溶液粘接在壳体a-1的内侧壁上，搅拌完成后，可以打开阀门20，混合完成的产品经管体c-19排出，实现产品的封装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a(1)，其特征在于：所述壳体a(1)的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a(2)，所述杆体a(2)的一端贯穿所述壳体a(1)的内侧壁，所述杆体a(2)的一端固定连接有电机(3)，所述杆体a(2)的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆(16)，所述壳体a(1)的外侧壁固定连接有壳体b(4)，所述壳体b(4)的下表面连通有管体a(5)，所述管体a(5)的一端连通于所述壳体a(1)的上表面，所述管体a(5)的内侧壁安装有电磁阀(6)，所述壳体b(4)的外侧壁连通有管体b(7)，所述壳体b(4)的前表面粘接有刻度贴(8)，所述壳体a(1)的外侧壁连通有进料罩(9)，所述进料罩(9)的内部设有固定罩(10)，所述固定罩(10)的内侧壁对称设有两个限位板(12)，所述固定罩(10)的内侧壁贴合有筛网(11)，所述筛网(11)的下表面贴合于所述限位板(12)的上表面，所述进料罩(9)的内侧壁焊接有集料斗(13)且位于所述筛网(11)的下方，所述进料罩(9)的内部设有防溅罩(14)且位于所述集料斗(13)的上方，所述防溅罩(14)的外侧对称焊接有两个固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端焊接于所述进料罩(9)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：所述进料罩(9)的内侧壁对称焊接有两个杆体b(27)，所述杆体b(27)的外侧壁滑动连接有两个套管(28)，所述套管(28)的外侧壁焊接于所述固定罩(10)的上表面，所述套管(28)的外侧壁焊接有连接杆(30)，所述进料罩(9)的前表面和后表面对称开设有两个通槽b(29)，所述连接杆(30)的一端贯穿所述通槽b(29)的内侧壁且与所述通槽b(29)滑动连接，所述进料罩(9)的一侧对称焊接有两个支撑板a(31)，所述支撑板a(31)的上表面焊接有支撑板b(32)，所述支撑板b(32)的一侧固定连接有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的活塞杆固定连接于所述连接杆(30)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：所述壳体a(1)的外侧壁对称焊接有两个弧形板(17)，所述弧形板(17)的外侧壁对称焊接有两个支撑杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：所述壳体a(1)的内侧壁连通有管体c(19)，所述管体c(19)的外侧壁安装有阀门(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(16)的一端焊接有板体(21)，所述板体(21)的前表面均匀开设有通槽a(22)。
6.根据权利要求5所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：所述板体(21)远离所述搅拌杆(16)的一侧固定连接有刮板(23)，所述刮板(23)远离所述板体(21)的一侧贴合于所述壳体a(1)的内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：所述电机(3)的底部固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的一侧固定连接于所述壳体a(1)的一侧。
8.一种用于水性硅藻泥生产的反应釜使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过管体b(7)向壳体b(4)的内部注入的水溶液，观察刻度贴(8)的示数，进而确定水溶液的体积，按下开关组中的第三开关，电磁阀(6)打开，水溶液经管体a(5)进入壳体a(1)的内部；
S2、利用外部设备将原料置于筛网(11)的上表面，按下开关组中的第一开关，电动推杆(33)的活塞杆推动连接杆(30)在通槽b(29)的内侧壁滑动，连接杆(30)带动套管(28)在杆体b(27)的外侧壁滑动，进而带动筛网(11)在进料罩(9)的内部晃动，实现对原料的筛分；
S3、然后将筛网(11)取出，更换不同型号的筛网(11)，实现对不同种类的原料进行筛分；
S4、原料经集料斗(13)和防溅罩(14)进入壳体a(1)的内部；
S5、按下开关组中的第二开关，电机(3)开始运行，电机(3)的输出轴带动杆体a(2)转动，杆体a(2)带动搅拌杆(16)和板体(21)转动，进而完成对混合原料的搅拌；
S6、搅拌完成后，打开泄压阀(26)，水性硅藻泥经管体c(19)排出，进而将生产完成的产品进行封装。
9.根据权利要求8所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜使用方法，其特征在于：在S1中，壳体b(4)的上表面开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内侧壁安装有泄压阀(26)。
CN202011139918.6A 2020-10-22 2020-10-22 一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法 Withdrawn CN112156742A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011139918.6A CN112156742A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011139918.6A CN112156742A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112156742A true CN112156742A (zh) 2021-01-01

Family

ID=73864830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011139918.6A Withdrawn CN112156742A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112156742A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160080A (zh) * 2021-12-07 2022-03-11 安徽森科生物科技有限公司 一种基于琥珀酸二辛脂磺酸钠的表面活性剂制备装置
CN114308647A (zh) * 2021-12-06 2022-04-12 江苏新达石英有限公司 一种石英粉分选输送装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114308647A (zh) * 2021-12-06 2022-04-12 江苏新达石英有限公司 一种石英粉分选输送装置
CN114160080A (zh) * 2021-12-07 2022-03-11 安徽森科生物科技有限公司 一种基于琥珀酸二辛脂磺酸钠的表面活性剂制备装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112156742A (zh) 一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法
CN111571759A (zh) 一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法
CN209530632U (zh) 一种胶粘剂生产用挤出机
CN216031839U (zh) 一种塑料薄膜吹膜机
CN213825790U (zh) 一种筛粉机
CN212142473U (zh) 一种胶水生产用过滤装置
CN212664097U (zh) 一种pe管材原材料颗粒生产用筛选装置
CN211436949U (zh) 一种化工生产用定量式出料的原料筛选设备
CN210057571U (zh) 一种便于更换过滤板的陶瓷过滤机
CN209425941U (zh) 一种哑铃包胶生产用原料预处理设备
CN210097657U (zh) 一种羟丙基甲基纤维素生产用中和釜
CN216100594U (zh) 一种固化剂生产用的挤出过滤设备
CN208130583U (zh) 一种生产汽车涂料用铝银浆的压滤机
CN218516960U (zh) 一种焊接网表面防腐喷塑装置
CN217579493U (zh) 一种绿色包装新材料制备装置
CN209775256U (zh) 一种再生塑料过滤装置
CN214776677U (zh) 一种具有废料收集结构的灌装机
CN220559481U (zh) 一种降低介质的重介选煤制备装置
CN212999515U (zh) 一种环氧树脂胶黏剂生产装置
CN218047691U (zh) 一种高分子粘接剂的乳化成型机
CN216639433U (zh) 一种可定量排出的椹果酒生产用发酵搅拌装置
CN217862707U (zh) 一种可自动均匀上料的挤塑机
CN220564965U (zh) 一种瓦楞纸生产用纸浆过滤筛网
CN209829452U (zh) 一种涂热熔胶装置
CN216377425U (zh) 一种灌装机的手动灌装装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210101