CN209425941U

CN209425941U - 一种哑铃包胶生产用原料预处理设备

Info

Publication number: CN209425941U
Application number: CN201822147207.8U
Authority: CN
Inventors: 曾华
Original assignee: Nantong Huacheng Sporting Goods Co Ltd
Current assignee: Nantong Huacheng Sporting Goods Co Ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2019-09-24
Anticipated expiration: 2028-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，包括固定板、支架、筒体和料斗，所述支架的底端均设置有减振垫片，所述支架的一侧均设置有转轴，且转轴之间通过螺栓铰接有筒体，所述筒体的内侧壁上设置有电加热片，且电加热片的一侧设置有导热片，所述筒体的内部底端设置有卡圈，且卡圈之间安装有过滤网，所述筒体的顶端通过螺栓铰接有固定板。本实用新型通过在固定板的顶端安装有驱动电机，且驱动电机输出端固定有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片对筒体内部的原料进行搅拌，使得原料混合的更加均匀，提高原料与哑铃之间的黏合度，保障了生产质量。

Description

一种哑铃包胶生产用原料预处理设备

技术领域

本实用新型涉及哑铃包胶生产技术领域，具体为一种哑铃包胶生产用原料预处理设备。

背景技术

哑铃包胶原料一般采用聚氨酯，哑铃在进行包胶之前需要先对聚氨酯原料进行预热和搅拌，保证聚氨酯原料与哑铃之间粘合的更加的紧密，但是现有的原料预处理设备存在很多问题或缺陷。

第一，传统的原料预处理设备在出胶后原料的温度较高，无法直接对哑铃进行浸塑，需要先待原料散去部分热量后才能浸塑，且原料的温度无法掌控，严重影响了哑铃的生产速率。

第二，传统的原料预处理设备未增设搅拌机构，原料浓度不一致，原料与哑铃之间的粘合度不够，哑铃在使用时，容易产生脱胶现象。

第三，传统的原料预处理设备通常采用搅拌叶片对原料进行搅拌，搅拌叶片呈柱状，顶部与底部的原料搅拌不均匀，容易影响哑铃的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，以解决上述背景技术中提出的原料的温度无法掌控、容易产生脱胶现象、原料搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，包括固定板、支架、筒体和料斗，所述支架的底端均设置有减振垫片，所述支架的一侧均设置有转轴，且转轴之间通过螺栓铰接有筒体，所述筒体的内侧壁上设置有电加热片，且电加热片的一侧设置有导热片，所述筒体的内部底端设置有卡圈，且卡圈之间安装有过滤网，所述筒体的顶端通过螺栓铰接有固定板，所述固定板顶端的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有搅拌轴并延伸至筒体的内部，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片，所述固定板底端的一侧设置有温度传感器，且温度传感器位于筒体的内部，所述筒体的底端通过螺栓铰接有料斗，且料斗内部顶端的中间位置处设置有电磁阀，所述料斗的底端设置有出料口，所述筒体一端的顶部设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述筒体一端的底部设置有观察窗，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与电加热片的输入端电性连接。

优选的，所述固定板顶端的一侧设置有衔接片，所述衔接片之间通过连杆铰接有盖体，所述盖体与衔接片之间通过连杆构成翻转结构。

优选的，所述转轴与筒体之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述筒体与导热片之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述搅拌叶片在搅拌轴上等间距分布。

优选的，所述过滤网与卡圈之间呈卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该哑铃包胶生产用原料预处理设备结构合理，具有以下优点：

1、通过在筒体的底端安装有料斗，且料斗内部的顶端设置有电磁阀，经过搅拌后的原料流入料斗内对其进行初步散热，同时筒体的内部设置有温度传感器，使得原料的温度保持在合适的范围内，提高哑铃的浸塑质量。

2、通过在固定板的顶端安装有驱动电机，且驱动电机输出端固定有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片对筒体内部的原料进行搅拌，使得原料混合的更加均匀，提高原料与哑铃之间的黏合度，保障了生产质量。

3、通过在搅拌轴上设置有搅拌叶片，且搅拌叶片呈螺旋状，搅拌叶片搅拌时会产生向下的推力，使得筒体内部顶端及底端的原料搅拌均匀，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、驱动电机；2、固定板；3、支架；4、转轴；5、筒体；6、料斗；7、减振垫片；8、出料口；9、电磁阀；10、搅拌叶片；11、电加热片；12、导热片；13、搅拌轴；14、温度传感器；15、盖体；16、观察窗；17、控制面板；18、单片机；19、衔接片；20、连杆；21、过滤网；22、卡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，包括固定板2、支架3、筒体5和料斗6，支架3的底端均设置有减振垫片7，支架3的一侧均设置有转轴4，且转轴4之间通过螺栓铰接有筒体5，转轴4与筒体5之间呈拆卸安装结构，这样设置便于对筒体5进行清理，筒体5的内侧壁上设置有电加热片11，电加热片11的型号可为bd-8976，且电加热片11的一侧设置有导热片12，筒体5与导热片12之间呈焊接一体化结构，这样设置使得电加热片11与原料不直接接触，延长了电加热片11的使用寿命，筒体5的内部底端设置有卡圈22，且卡圈22之间安装有过滤网21，过滤网21与卡圈22之间呈卡合结构，筒体5的顶端通过螺栓铰接有固定板2，固定板2顶端的一侧设置有衔接片19，衔接片19之间通过连杆20铰接有盖体15，盖体15与衔接片19之间通过连杆20构成翻转结构，这样设置方便了添加原料，固定板2顶端的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机1，驱动电机1的型号可为Y90S-2，且驱动电机1的输出端固定有搅拌轴13并延伸至筒体5的内部，搅拌轴13上均匀设置有搅拌叶片10，搅拌叶片10在搅拌轴13上等间距分布，这样设置使得原料搅拌的更加均匀，固定板2底端的一侧设置有温度传感器14，温度传感器14的型号可为CWDZ11，且温度传感器14位于筒体5的内部，筒体5的底端通过螺栓铰接有料斗6，且料斗6内部顶端的中间位置处设置有电磁阀9，电磁阀9的型号可为ZC58-25C-0.6，料斗6的底端设置有出料口8，筒体5一端的顶部设置有控制面板17，且控制面板17的内部设置有单片机18，单片机18的型号可为HT66F018，筒体5一端的底部设置有观察窗16，控制面板17的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，温度传感器14的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，单片机18的输出端通过导线与驱动电机1的输入端电性连接，单片机18的输出端通过导线与电磁阀9的输入端电性连接，单片机18的输出端通过导线与电加热片11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先打开固定板2顶端的盖体15向筒体5内添加适量的原料和粘合剂，然后通过控制面板17启动驱动电机1，驱动电机1带动搅拌轴13和搅拌叶片10转动，对原料进行搅拌，搅拌叶片10呈螺旋状，搅拌时会产生向下的推力，使得筒体5内部顶端的原料向下混合，筒体5内部底端的原料向上混合，从而使得原料与粘合剂混合更加均匀，提高了生产质量，通过电加热片11对原料进行加热，同时固定板2的底端设置有温度传感器14，通过在控制面板17上重复编辑，使得筒体5内部的温度保持在合适的范围内，筒体5内部底端的过滤网21对原料进行过滤，打开料斗6内部顶端的电磁阀9，经过加热搅拌的混合原料流入料斗6内，最后打开出料口8处的手阀对混合原料进行收集即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，包括固定板（2）、支架（3）、筒体（5）和料斗（6），其特征在于：所述支架（3）的底端均设置有减振垫片（7），所述支架（3）的一侧均设置有转轴（4），且转轴（4）之间通过螺栓铰接有筒体（5），所述筒体（5）的内侧壁上设置有电加热片（11），且电加热片（11）的一侧设置有导热片（12），所述筒体（5）的内部底端设置有卡圈（22），且卡圈（22）之间安装有过滤网（21），所述筒体（5）的顶端通过螺栓铰接有固定板（2），所述固定板（2）顶端的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机（1），且驱动电机（1）的输出端固定有搅拌轴（13）并延伸至筒体（5）的内部，所述搅拌轴（13）上均匀设置有搅拌叶片（10），所述固定板（2）底端的一侧设置有温度传感器（14），且温度传感器（14）位于筒体（5）的内部，所述筒体（5）的底端通过螺栓铰接有料斗（6），且料斗（6）内部顶端的中间位置处设置有电磁阀（9），所述料斗（6）的底端设置有出料口（8），所述筒体（5）一端的顶部设置有控制面板（17），且控制面板（17）的内部设置有单片机（18），所述筒体（5）一端的底部设置有观察窗（16），所述控制面板（17）的输出端通过导线与单片机（18）的输入端电性连接，所述温度传感器（14）的输出端通过导线与单片机（18）的输入端电性连接，所述单片机（18）的输出端通过导线与驱动电机（1）的输入端电性连接，所述单片机（18）的输出端通过导线与电磁阀（9）的输入端电性连接，所述单片机（18）的输出端通过导线与电加热片（11）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述固定板（2）顶端的一侧设置有衔接片（19），所述衔接片（19）之间通过连杆（20）铰接有盖体（15），所述盖体（15）与衔接片（19）之间通过连杆（20）构成翻转结构。

3.根据权利要求1所述的一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述转轴（4）与筒体（5）之间呈拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述筒体（5）与导热片（12）之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述搅拌叶片（10）在搅拌轴（13）上等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种哑铃包胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述过滤网（21）与卡圈（22）之间呈卡合结构。