CN218795520U - 一种双组份粘结剂制备输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双组份粘结剂制备输送装置，包括两个储料罐，两个储料罐底部均连接有进料管，两进料管上均设置有第一流量调节器，两进料管同时可拆卸连接有混料输送机构，混料输送机构用于对两个储料罐出来的原料进行混合并出料，本申请具有清理高效快捷、可减少原料浪费、降低了使用成本的优点。

Description

一种双组份粘结剂制备输送装置

技术领域

本申请涉及涂附磨具制造技术领域，尤其涉及一种双组份粘结剂制备输送装置。

背景技术

磨料磨具中的涂附磨具制品生产时一般离不开环氧树脂粘结剂，其作用是将页片与页片、页片与载体有效粘结在一起，并具有足够的回转强度，环氧树脂粘结剂有两种配方：一种为单组份，配制好的环氧树脂粘结剂可在常温下存放几十天，适用于大规模、自动化生产，缺点是流动性、渗透性差，固化温度高，胶水模量高，生产出来的产品在使用过程中存在发硬、断片、打滑等现象较严重；另一种为双组份，双组份粘结剂为环氧树脂加对应的催化剂进行搅拌制得，双组份粘结剂的优点在于流动性和渗透性好，固化温度比单组份低20-30度，当产品在使用时，磨削温度达到一定时该胶水层会适当软化，磨削手感不会发硬，也不会出现打滑、断片等现象，但双组份粘结剂存放时间一般只有一个小时左右，无法用于自动化生产，只能根据一个小时的用量一边生产一边配制，效率极低，浪费极大，并且每次更换或配制时对容器清理极麻烦，从配制到结束，在接近结束时间，靠近容器壁的胶水会部份固化，成为无法使用又难于清除的垃圾，一般刮不掉就用火烧容器，直到彻底清除，容易造成原料浪费和容器耗损，增加了使用成本。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种双组份粘结剂制备输送装置，旨在解决现有容器制备双组份粘结剂时清理麻烦，且易造成原料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种双组份粘结剂制备输送装置，包括两个储料罐，两个储料罐底部均连接有进料管，两进料管上均设置有第一流量调节器，两进料管同时可拆卸连接有混料输送机构，混料输送机构用于对两个储料罐出来的原料进行混合并出料。

可选地，混料输送机构包括容纳胶囊，容纳胶囊顶部连接有两个连接软管，两个连接软管用于分别与两进料管连接，容纳胶囊内设置有混料组件，容纳胶囊底部连接有出料管。

可选地，混料组件包括设置于容纳胶囊内的竖轴，竖轴上设置有多组互相缠绕的螺旋件。

可选地，混料组件包括多个自上而下设置于容纳胶囊内的搅拌球，相邻搅拌球互相交错布置。

可选地，混料组件包括设置于容纳胶囊内的竖轴，竖轴上活动套设有多个搅拌球。

可选地，混料组件包括多组自上而下设置于容纳胶囊内壁的支架，支架均包括多个呈环形阵列连接于容纳胶囊内壁的支杆，支杆均向上或向下倾斜布置。

可选地，混料组件包括多个自上而下设置于容纳胶囊内壁的丝网板，丝网板均倾斜布置，且相邻丝网板倾斜方向不同。

可选地，出料管上设置有第二流量调节器。

可选地，还包括恒温箱，恒温箱内设置有恒温介质，储料罐、进料管和混料输送机构均位于恒温箱内，出料管一端伸出恒温箱底部。

可选地，储料罐包括罐体，罐体顶部设置有加料口，加料口上设置有密封盖，罐体内设置有螺旋搅拌件，螺旋搅拌件顶部连接有活动贯穿罐体顶部的转动轴，罐体顶部设置有与转动轴配合的滚珠轴承，转动轴顶部连接有手轮。

本申请所能实现的有益效果如下：

本申请通过设置两个储料罐，可分别用于盛装环氧树脂溶液和催化剂溶液，需要使用双组份粘结剂时，同时打开两进料管上的第一流量调节器，使环氧树脂溶液和催化剂溶液分别通过对应的进料管进入混料输送机构内，在混料输送机构作用下进行混合并出料，当不需要使用时，关闭第一流量调节器，环氧树脂溶液和催化剂溶液不再流出，原料随用随取，用多少取多少，避免制备过多双组份粘结剂而无法长期储存的问题，减少了原料浪费，从而节省了使用成本，且由于混料输送机构与进料管是可拆卸连接的，若长时间不使用，可将混料输送机构取下来直接扔掉，清理更加方便快捷，下次使用时换上新的混料输送机构即可。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的实施例中一种双组份粘结剂制备输送装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例中储料罐结构示意图；

图3为本申请的实施例中容纳胶囊及混料组件的第一种结构示意图；

图4为本申请的实施例中容纳胶囊及混料组件的第二种结构示意图；

图5为本申请的实施例中容纳胶囊及混料组件的第三种结构示意图；

图6为本申请的实施例中容纳胶囊及混料组件的第四种结构示意图；

图7为本申请的实施例中支架的结构示意图(俯视角)；

图8为本申请的实施例中容纳胶囊及混料组件的第五种结构示意图。

附图标记：

100-储料罐，110-罐体，120-加料口，130-密封盖，140-螺旋搅拌件，150-转动轴，160-滚珠轴承，170-手轮，200-进料管，300-第一流量调节器，400-混料输送机构，410-容纳胶囊，420-连接软管，430-混料组件，431-竖轴，432-螺旋件，433-搅拌球，434-支杆，435-丝网板，440-出料管，450-第二流量调节器，500-恒温箱，600-恒温介质。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-图8，本实施例提供一种双组份粘结剂制备输送装置，包括两个储料罐100，两个储料罐100底部均连接有进料管200，两进料管200上均设置有第一流量调节器300，两进料管200同时可拆卸连接有混料输送机构400，混料输送机构400用于对两个储料罐100出来的原料进行混合并出料。

在本实施例中，通过设置两个储料罐100，可分别用于盛装环氧树脂溶液和催化剂溶液，需要使用双组份粘结剂时，同时打开两进料管200上的第一流量调节器300，使环氧树脂溶液和催化剂溶液分别通过对应的进料管200进入混料输送机构400内，在混料输送机构400作用下进行混合并出料，当不需要使用时，关闭第一流量调节器300，环氧树脂溶液和催化剂溶液不再流出，原料随用随取，用多少取多少，避免制备过多双组份粘结剂而无法长期储存的问题，减少了原料浪费，从而节省了使用成本，且由于混料输送机构400与进料管200是可拆卸连接的，若长时间不使用，可将混料输送机构400取下来直接扔掉，清理更加方便快捷，下次使用时换上新的混料输送机构400即可。

需要说明的是，第一流量调节器300可调节液体流动速度，分为0-4挡，0挡无液体流动，1-4挡流动量逐级递增，这里第一流量调节器300可采用和现有输液调节器相同的结构，便于关闭和控制液体流动。

作为一种可选的实施方式，混料输送机构400包括容纳胶囊410，容纳胶囊410顶部连接有两个连接软管420，两个连接软管420用于分别与两进料管200连接，容纳胶囊410内设置有混料组件430，容纳胶囊410底部连接有出料管440。

在本实施方式中，连接软管420具有一定延展性，可直接紧密套设在对应进料管200末端，同时也便于后续直接拆卸，安装和拆卸均比较方便，环氧树脂溶液和催化剂溶液同时进入容纳胶囊410后，在混料组件430作用下可混合在一起形成双组份粘结剂，然后再通过出料管440流出，制备高效快捷，且整个混料输送机构400可采用塑料材质，混料输送机构400为一次性用品，在使用过程中停止使用一个小时以上，内腔混合物到最末端滴胶嘴处会固化而导致混料输送机构400报废，只须将混料输送机构400拆除报废换新即可。经测试，混料输送机构400预计成本不到3元/套，其提高的效率和减少的浪费每个班每个人至少在500元以上。

需要说明的是，整个装置自上而下布置，原料和粘结剂的流动主要依靠其自身重力以及内部压力驱动，使得粘结剂可源源不断地从出料管440出来。

作为第一种可选的实施方式，混料组件430包括设置于容纳胶囊410内的竖轴431，竖轴431上设置有多组互相缠绕的螺旋件432。当环氧树脂溶液和催化剂溶液同时进入容纳胶囊410内后，容纳胶囊410经过螺旋件432的过程中，可进行翻滚、混合、搅拌得到充分自动混合，无需动力机构，依靠混料组件430的结构即可实现对混合料的混合作用，成本低。

作为第二种可选的实施方式，混料组件430包括多个自上而下设置于容纳胶囊410内的搅拌球433，相邻搅拌球433互相交错布置，混合料进入容纳胶囊410和搅拌球433接触时，可带动部分搅拌球433转动，带动混合料翻滚混合，以实现搅拌作用，同时搅拌球433互相交错布置，可对混合料具有一定剪切作用，提高搅拌效果。

作为第三种可选的实施方式，混料组件430包括设置于容纳胶囊410内的竖轴431，竖轴431上活动套设有多个搅拌球433。当混合料进入容纳胶囊410和搅拌球433接触时，顺着搅拌球433表面流动，搅拌球433受力不均匀会产生一定转动作用，促进混合作用，即使不转动，也可延长混合料在容纳胶囊410内的流动时间，从而达到一定混合搅拌作用。

作为第四种可选的实施方式，混料组件430包括多组自上而下设置于容纳胶囊410内壁的支架，支架均包括多个呈环形阵列连接于容纳胶囊410内壁的支杆434，支杆434均向上或向下倾斜布置。当混合料进入容纳胶囊410和支杆434接触时，在多个支杆434作用下会被分流形成多股流体，然后又汇集再分流，从而也可形成一定搅拌效果。

作为第五种可选的实施方式，混料组件430包括多个自上而下设置于容纳胶囊410内壁的丝网板435，丝网板435均倾斜布置，且相邻丝网板435倾斜方向不同。同理，混合料进入容纳胶囊410和丝网板435接触时，在多个丝网板435多孔作用下会被分流形成多股流体，然后又汇集再分流，从而也可形成一定搅拌效果，且这里丝网板435倾斜布置，可提高与混合料的接触面积，从而提高搅拌效果。

作为一种可选的实施方式，出料管440上设置有第二流量调节器450，用于调节双组份粘结剂的出料速度以及控制停止出料，这里第二流量调节器450与第一流量调节器300结构相同。

作为一种可选的实施方式，还包括恒温箱500，恒温箱500内设置有恒温介质600，储料罐100、进料管200和混料输送机构400均位于恒温箱500内，出料管440一端伸出恒温箱500底部。

在本实施方式中，将储料罐100、进料管200和混料输送机构400设置于恒温箱500并浸泡于恒温介质600内，可促进液体流动性，避免原料或粘接剂过早固化，可延长混料输送机构400使用时间，这里恒温介质600一般采用具有一定温度的水，恒温箱500内壁可设置加热器，保持一定温度。

需要说明的是，出料管440一端伸出恒温箱500底部时，恒温箱500与出料管440之间应该设置密封圈等密封结构，防止恒温介质600流出，当需要取出混料输送机构400时，取出后立马用软塞堵住恒温箱500上与出料管440配合的孔眼即可。恒温箱500内可设置加热器，以达到恒温作用。

作为一种可选的实施方式，储料罐100包括罐体110，罐体110顶部设置有加料口120，加料口120上设置有密封盖130，罐体110内设置有螺旋搅拌件140，螺旋搅拌件140顶部连接有活动贯穿罐体110顶部的转动轴150，罐体110顶部设置有与转动轴150配合的滚珠轴承160，转动轴150顶部连接有手轮170。

在本实施方式中，通过加料口120可添加原料，盖上密封盖130可防止原料挥发，使用时，可手动操作手轮170带动转动轴150及螺旋搅拌件140转动，以对原料进行搅拌出料，防止原料结晶，且可促进原料的流出，操作方便快捷。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，包括两个储料罐，两个所述储料罐底部均连接有进料管，两所述进料管上均设置有第一流量调节器，两所述进料管同时可拆卸连接有混料输送机构，所述混料输送机构用于对两个所述储料罐出来的原料进行混合并出料。

2.如权利要求1所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，所述混料输送机构包括容纳胶囊，所述容纳胶囊顶部连接有两个连接软管，两个所述连接软管用于分别与两所述进料管连接，所述容纳胶囊内设置有混料组件，所述容纳胶囊底部连接有出料管。

3.如权利要求2所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，所述混料组件包括设置于所述容纳胶囊内的竖轴，所述竖轴上设置有多组互相缠绕的螺旋件。

4.如权利要求2所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，所述混料组件包括多个自上而下设置于所述容纳胶囊内的搅拌球，相邻所述搅拌球互相交错布置。

5.如权利要求2所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，所述混料组件包括设置于所述容纳胶囊内的竖轴，所述竖轴上活动套设有多个搅拌球。

6.如权利要求2所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，所述混料组件包括多组自上而下设置于所述容纳胶囊内壁的支架，所述支架均包括多个呈环形阵列连接于所述容纳胶囊内壁的支杆，所述支杆均向上或向下倾斜布置。

7.如权利要求2所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，所述混料组件包括多个自上而下设置于所述容纳胶囊内壁的丝网板，所述丝网板均倾斜布置，且相邻所述丝网板倾斜方向不同。

8.如权利要求2-7中任一项所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，所述出料管上设置有第二流量调节器。

9.如权利要求2-7中任一项所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，还包括恒温箱，所述恒温箱内设置有恒温介质，所述储料罐、所述进料管和所述混料输送机构均位于所述恒温箱内，所述出料管一端伸出所述恒温箱底部。

10.如权利要求1-7中任一项所述的一种双组份粘结剂制备输送装置，其特征在于，所述储料罐包括罐体，所述罐体顶部设置有加料口，所述加料口上设置有密封盖，所述罐体内设置有螺旋搅拌件，所述螺旋搅拌件顶部连接有活动贯穿所述罐体顶部的转动轴，所述罐体顶部设置有与所述转动轴配合的滚珠轴承，所述转动轴顶部连接有手轮。

Images