CN212790990U - 一种化工产品液反应罐 - Google Patents
一种化工产品液反应罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212790990U CN212790990U CN202020658872.8U CN202020658872U CN212790990U CN 212790990 U CN212790990 U CN 212790990U CN 202020658872 U CN202020658872 U CN 202020658872U CN 212790990 U CN212790990 U CN 212790990U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction tank
- fixed plate
- motor
- storage box
- retort
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型属于化工技术领域，尤其为一种化工产品液反应罐，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有第一固定板，所述支撑柱的顶端设置有第二固定板，所述第二固定板的内部贯穿设置有反应罐，所述反应罐的正部设置有第一观察窗。通过第一进料口和第二进料口设置在第一搅拌叶上方使料液掉落在第一搅拌叶上在转动的惯性力下使料液散落甩出，均匀分布于罐体内，再有螺旋搅拌桨的充分搅拌，不会发生局部料液过多或过少的情况，混合或反应效果好，通过动力泵直接使反应后的化工产品输送到存储箱进行储存，避免了与空气的接触发生反应，通过第二搅拌叶保证存储箱内的化工产品液不产生分层。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种化工产品液反应罐。
背景技术
反应罐是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用反应罐一般是开设一进料口，原料液均由进料口直接倒入罐体中，再有搅拌装置进行搅拌，在将一种原料倒入另一种原料中进行混合或反应时，这种设备不能将后倒入的料液快速的均匀分散，导致原料进入过快、局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况发生。
然而，现有分液器，为追求最大分散液体的效果，往往体积较大，占用大量的反应罐内的空间，或者分液器体积较小，但结构复杂，分散液体效果并不明显。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工产品液反应罐，解决了分散液体效果并不明显的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品液反应罐，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有第一固定板，所述支撑柱的顶端设置有第二固定板，所述第二固定板的内部贯穿设置有反应罐，所述反应罐的正部设置有第一观察窗，所述反应罐的顶部设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一进料口，所述第一电机的另一侧设置有第二进料口，所述第二进料口的内部设置有阀门，所述第一电机的输出端设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外部设置有第一搅拌叶，所述反应罐的底部设置有出料管，所述出料管的一端设置有动力泵，所述动力泵的顶部设置有送料管，所述送料管的一端设置有存储箱，所述存储箱的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外部设置有第二搅拌叶，所述存储箱的一侧设置有出料口，所述存储箱的一侧设置有第二观察窗。
优选的，所述反应罐依次贯穿第一固定板和第二固定板内部，且第一观察窗设置在第一固定板和第二固定板之间的反应罐一侧。
优选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱依次贯穿第一固定板和第二固定板四角固定安装。
优选的，所述第一搅拌叶为螺旋状板设置在第一搅拌轴外部，且第一进料口和第二进料口设置在第一搅拌叶上方。
优选的，所述阀门的数量为四个，且四个阀门依次设置在第一进料口、第二进料口、出料管和出料口内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一进料口和第二进料口设置在第一搅拌叶上方使料液掉落在第一搅拌叶上在转动的惯性力下使料液散落甩出，均匀分布于罐体内，再有螺旋搅拌桨的充分搅拌，不会发生局部料液过多或过少的情况，混合或反应效果好，通过动力泵直接使反应后的化工产品输送到存储箱进行储存，避免了与空气的接触发生反应，通过第二搅拌叶保证存储箱内的化工产品液不产生分层。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的正视视角结构图；
图3为本实用新型的侧视视角结构图；
图4为本实用新型的剖视视角结构图。
图中：1底板；2第一固定板；3支撑柱；4第二固定板；5第一电机；6 第二电机；7动力泵；8第一进料口；9第二进料口；10第一观察窗；11出料管；12送料管；13存储箱；14第二观察窗；15出料口；16反应罐；17阀门； 18第一搅拌轴；19第一搅拌叶；20第二搅拌轴；21第二搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种化工产品液反应罐，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑柱3，支撑柱3的内部设置有第一固定板2，支撑柱3的顶端设置有第二固定板4，第二固定板4的内部贯穿设置有反应罐16，反应罐16的正部设置有第一观察窗10，反应罐16的顶部设置有第一电机5，第一电机5的一侧设置有第一进料口8，第一电机5的另一侧设置有第二进料口9，第二进料口9的内部设置有阀门17，第一电机5的输出端设置有第一搅拌轴18，第一搅拌轴18的外部设置有第一搅拌叶19，反应罐16的底部设置有出料管11，出料管11的一端设置有动力泵7，动力泵7 的顶部设置有送料管12，送料管12的一端设置有存储箱13，存储箱13的顶部设置有第二电机6，第二电机6的输出端设置有第二搅拌轴20，第二搅拌轴20的外部设置有第二搅拌叶21，存储箱13的一侧设置有出料口15，存储箱13的一侧设置有第二观察窗14。
本实施例中，通过第一进料口8和第二进料口9设置在第一搅拌叶19上方使料液掉落在第一搅拌叶19上在转动的惯性力下使料液散落甩出，均匀分布于罐体内，再有第一搅拌叶19的充分搅拌，不会发生局部料液过多或过少的情况，混合或反应效果好，通过动力泵7直接使反应后的化工产品输送到存储箱13进行储存，避免了与空气的接触发生反应，通过第二搅拌叶21保证存储箱13内的化工产品液不产生分层。
具体的，反应罐16依次贯穿第一固定板2和第二固定板4内部，且第一观察窗10设置在第一固定板2和第二固定板4之间的反应罐16一侧，通过第一观察窗10便于观察反应罐16内部的情况，使料液混合反应效果达到理想状态。
具体的，支撑柱3的数量为四个，且四个支撑柱3依次贯穿第一固定板2 和第二固定板4四角固定安装，通过支撑柱3保证反应罐16的稳固，在工作时不发生倾倒现象。
具体的，第一搅拌叶19为螺旋状板设置在第一搅拌轴18外部，且第一进料口8和第二进料口9设置在第一搅拌叶19上方，通过第一进料口8和第二进料口9设置在第一搅拌叶19上方使料液掉落在第一搅拌叶19上在转动的惯性力下使料液散落甩出，均匀分布于罐体内，再有第一搅拌叶19的充分搅拌，不会发生局部料液过多或过少的情况，混合或反应效果好。
具体的，阀门17的数量为四个，且四个阀门17依次设置在第一进料口8、第二进料口9、出料管11和出料口15内部，通过阀门17对化工产品液进行输送控制。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一进料口8和第二进料口9设置在第一搅拌叶19上方使料液掉落在第一搅拌叶19上在转动的惯性力下使料液散落甩出，均匀分布于罐体内，通过第一电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第一搅拌叶19转动，通过动力泵7直接使反应后的化工产品输送到存储箱13进行储存，通过第二电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二搅拌叶21转动，保证存储箱13内的化工产品液不产生分层。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工产品液反应罐，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有支撑柱(3)，其特征在于：所述支撑柱(3)的内部设置有第一固定板(2)，所述支撑柱(3)的顶端设置有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的内部贯穿设置有反应罐(16)，所述反应罐(16)的正部设置有第一观察窗(10)，所述反应罐(16)的顶部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一侧设置有第一进料口(8)，所述第一电机(5)的另一侧设置有第二进料口(9)，所述第二进料口(9)的内部设置有阀门(17)，所述第一电机(5)的输出端设置有第一搅拌轴(18)，所述第一搅拌轴(18)的外部设置有第一搅拌叶(19)，所述反应罐(16)的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)的一端设置有动力泵(7)，所述动力泵(7)的顶部设置有送料管(12)，所述送料管(12)的一端设置有存储箱(13)，所述存储箱(13)的顶部设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设置有第二搅拌轴(20)，所述第二搅拌轴(20)的外部设置有第二搅拌叶(21)，所述存储箱(13)的一侧设置有出料口(15)，所述存储箱(13)的一侧设置有第二观察窗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品液反应罐，其特征在于：所述反应罐(16)依次贯穿第一固定板(2)和第二固定板(4)内部，且第一观察窗(10)设置在第一固定板(2)和第二固定板(4)之间的反应罐(16)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品液反应罐，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为四个，且四个支撑柱(3)依次贯穿第一固定板(2)和第二固定板(4)四角固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品液反应罐，其特征在于：所述第一搅拌叶(19)为螺旋状板设置在第一搅拌轴(18)外部，且第一进料口(8)和第二进料口(9)设置在第一搅拌叶(19)上方。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品液反应罐，其特征在于：所述阀门(17)的数量为四个，且四个阀门(17)依次设置在第一进料口(8)、第二进料口(9)、出料管(11)和出料口(15)内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020658872.8U CN212790990U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种化工产品液反应罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020658872.8U CN212790990U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种化工产品液反应罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212790990U true CN212790990U (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75091546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020658872.8U Active CN212790990U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种化工产品液反应罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212790990U (zh) |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202020658872.8U patent/CN212790990U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210545141U (zh) | 一种固液混合反应装置 | |
| CN107243277A (zh) | 一种具有高效搅拌出料机构的混料箱 | |
| CN207576250U (zh) | 一种恒流进料的搅拌罐 | |
| CN212790990U (zh) | 一种化工产品液反应罐 | |
| CN203820765U (zh) | 固态物料发酵罐 | |
| CN209828830U (zh) | 一种单轴复合式混合机 | |
| CN218962405U (zh) | 一种涂料混合罐 | |
| CN217449873U (zh) | 一种化工专用高效节能搅拌装置 | |
| CN214725493U (zh) | 一种塑料管件加工用原料混合装置 | |
| CN215389023U (zh) | 一种化肥防结剂加工用搅拌组件 | |
| CN215403927U (zh) | 一种微生物肥料生产用发酵混合机 | |
| CN210235938U (zh) | 一种用于卸料仓的搅拌装置 | |
| CN209188571U (zh) | 一种具有防腐作用的捏合机 | |
| CN208865630U (zh) | 一种搅拌式反应釜 | |
| CN208757411U (zh) | 一种混合效率高的搅拌箱 | |
| CN207324748U (zh) | 一种重介质粉自动投加机 | |
| CN220146390U (zh) | 一种非接触抗菌石英石抗菌剂预分散装置 | |
| CN220071342U (zh) | 一种内置分料结构的搅拌设备 | |
| CN217967777U (zh) | 一种橡胶加工用加热混融装置 | |
| CN110624671A (zh) | 一种墙板生产用原料粉碎混合装置 | |
| CN220294581U (zh) | 一种双头搅拌装置 | |
| CN220745877U (zh) | 一种生产饲料用发酵装置 | |
| CN211886691U (zh) | 一种六价铬还原剂生产装置 | |
| CN220946132U (zh) | 一种光伏胶膜用的粒子循环搅拌装置 | |
| CN213493717U (zh) | 磁力传动不锈钢反应搅拌器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |