CN208449117U - 一种搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌釜，包括釜体，釜体侧壁上围绕釜体圆周彼此等距离间隔设置有若干固定块，固定块下方设置有橡胶垫；釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿釜体外壁并延伸至釜体内部，搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向彼此间隔平行设置有上搅拌叶和下搅拌叶，上搅拌叶和下搅拌叶之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，搅拌轴侧壁上且位于上搅拌叶上方设置有固定搅拌叶，固定搅拌叶上连接有与釜体内侧壁间隙设置的刮料片；釜体顶部侧壁上设置有进浆液管，进浆液管上方连接有进料斗。本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好、运行稳定且方便进浆液的搅拌釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌釜。
背景技术
目前在粉料的加工过程中，需要将其加入到搅拌釜中进行搅拌，在搅拌的同时加入一定量的浆液进行混合，从而在搅拌后得到均匀的物料，现有的搅拌釜内部设置的搅拌器结构单一，搅拌效率低不能满足日益提高的生产产量要求；由于粉料的特殊性质，在加入浆液搅拌后容易在搅拌釜内壁上出现块状粘黏的现象，一方面影响物料搅拌的效果，另一方面不方便搅拌后的清理，加大了劳动量；现有的搅拌釜通常在侧壁上设置有固定块，通过固定块安装到固定架上，从而对搅拌釜进行固定，该结构在搅拌釜正常运行对加入到内部的物料进行搅拌时，会产生较大的振动，发出噪声；现有的浆液通常从开设在搅拌釜顶部侧壁上的进料口直接倒入，在加入的过程中灰尘易随着浆液一起进入到搅拌釜内部，影响搅拌的的物料质量，且不方便控制进料。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、搅拌效果好、运行稳定且方便进浆液的搅拌釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种搅拌釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体侧壁上围绕釜体圆周彼此等距离间隔设置有若干固定块，所述固定块下方设置有橡胶垫；所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿釜体外壁并延伸至釜体内部，所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向彼此间隔平行设置有上搅拌叶和下搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，所述搅拌轴侧壁上且位于上搅拌叶上方设置有固定搅拌叶，所述固定搅拌叶上连接有与釜体内侧壁间隙设置的刮料片；所述釜体顶部侧壁上设置有进浆液管，所述进浆液管上方连接有进料斗。
通过采用上述技术方案，在釜体的侧壁上设置有若干固定块，在固定块的底部设置有橡胶垫，该结构用于减小在搅拌釜正常运行对加入到内部的物料进行搅拌时产生的振动，降低振动所发出的噪声，将若干固定块围绕釜体圆周彼此等距离间隔设置，用于提高釜体的稳定性，进一步降低振动所产生的噪声；用于与粉末混合搅拌的浆液先加入到进料斗中，再从设置在釜体顶部侧壁的进浆液管进入到釜体中，相比于现有技术中的直接倾倒，该结构方便了浆液的加入且易控制，在驱动电机的驱动下，其输出端连接的搅拌轴转动并带动了设置在搅拌轴上的彼此间隔平行设置的上搅拌叶和下搅拌叶对粉末和浆液进行搅拌，同时为了提高搅拌的效率和搅拌的效果，在上搅拌叶和下搅拌叶之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，使粉末和浆液在弧形搅拌叶的搅拌下均匀的向釜体内侧壁分散，并在设置在搅拌轴侧壁上且位于上搅拌叶上方的固定搅拌叶和固定搅拌叶上并与釜体内侧壁间隙设置的刮料片的作用下，将粘黏在釜体内侧壁上的物料进行刮除，防止了物料出现粘黏的现象，提高搅拌的效果，不需要后期的清理，提高生产效率，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好、运行稳定且方便进浆液的搅拌釜。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗内侧壁上设置有过滤网，所述过滤网设置在进料斗内侧壁中心位置处。
优选为：所述进料斗顶部开口处铰接有料斗盖。
优选为：所述进浆液管上设置有第一控制阀门。
通过采用上述技术方案，为了提高加入到釜体内部的浆液的质量，减少浆液中掺杂的杂质，防止外部空气中的灰尘或介质进入到进料斗中污染浆液，在进料斗内侧壁上设置过滤网，同时为了方便浆液的加入，防止在浆液加入到进料斗中时出现飞溅的现象，将过滤网设置在进料斗内侧壁中心位置处，防止了浆液加入时的溢出；在进料斗顶部开口处铰接有料斗盖，用于进一步减少外部空气中的灰尘或介质进入到进料斗中污染浆液；为了方便操作人员控制浆液进入到进料斗中，在进浆液管上设置有第一控制阀门。
本实用新型进一步设置为：所述釜体底部内侧壁中心位置处设置有轴承，所述轴承的内圈与刮料片固定连接，所述轴承的外圈与釜体内侧壁固定连接。
优选为：所述釜体底部外壁中心位置处设置有用于出料的出料管，所述出料管上设置有第二控制阀门。
通过采用上述技术方案，为了提高固定搅拌叶和固定搅拌叶上与釜体内侧壁间隙设置的刮料片在转动时的稳定性和强度，在釜体底部内侧壁中心位置处设置有轴承，轴承的内圈与刮料片固定连接，轴承的外圈与釜体内侧壁固定连接；在釜体的底部外壁中心位置处设置有用于出料的出料管，出料管通过轴承内圈的通道与釜体内部连通，为了方便控制出料，在出料管上设置有第二控制阀门。
本实用新型进一步设置为：所述上搅拌叶和下搅拌叶彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块。
通过采用上述技术方案，为了提高对加入到釜体内部的物料搅拌效率，在上搅拌叶和下搅拌叶彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块，对物料进行上下之间的分散，配合上搅拌叶、下搅拌叶和彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，搅拌的效果得到大幅度的加强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种搅拌釜，包括釜体1，在本实用新型具体实施例中，所述釜体1侧壁上围绕釜体1圆周彼此等距离间隔设置有若干固定块2，所述固定块2下方设置有橡胶垫3；所述釜体1顶部中心位置处设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5远离驱动电机4的一端贯穿釜体1外壁并延伸至釜体1内部，所述搅拌轴5侧壁上沿搅拌轴5轴向彼此间隔平行设置有上搅拌叶6和下搅拌叶7，所述上搅拌叶6和下搅拌叶7之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶8，所述搅拌轴5侧壁上且位于上搅拌叶6上方设置有固定搅拌叶9，所述固定搅拌叶9上连接有与釜体1内侧壁间隙设置的刮料片10；所述釜体1顶部侧壁上设置有进浆液管11，所述进浆液管11上方连接有进料斗12。
通过采用上述技术方案，在釜体1的侧壁上设置有若干固定块2，在固定块2的底部设置有橡胶垫3，该结构用于减小在搅拌釜正常运行对加入到内部的物料进行搅拌时产生的振动，降低振动所发出的噪声，将若干固定块2围绕釜体1圆周彼此等距离间隔设置，用于提高釜体1的稳定性，进一步降低振动所产生的噪声；用于与粉末混合搅拌的浆液先加入到进料斗12中，再从设置在釜体1顶部侧壁的进浆液管11进入到釜体1中，相比于现有技术中的直接倾倒，该结构方便了浆液的加入且易控制，在驱动电机4的驱动下，其输出端连接的搅拌轴5转动并带动了设置在搅拌轴5上的彼此间隔平行设置的上搅拌叶6和下搅拌叶7对粉末和浆液进行搅拌，同时为了提高搅拌的效率和搅拌的效果，在上搅拌叶6和下搅拌叶7之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶8，使粉末和浆液在弧形搅拌叶8的搅拌下均匀的向釜体1内侧壁分散，并在设置在搅拌轴5侧壁上且位于上搅拌叶6上方的固定搅拌叶9和固定搅拌叶9上并与釜体1内侧壁间隙设置的刮料片10的作用下，将粘黏在釜体1内侧壁上的物料进行刮除，防止了物料出现粘黏的现象，提高搅拌的效果，不需要后期的清理，提高生产效率，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好、运行稳定且方便进浆液的搅拌釜。
在本实用新型具体实施例中，所述进料斗12内侧壁上设置有过滤网13，所述过滤网13设置在进料斗12内侧壁中心位置处。
在本实用新型具体实施例中，所述进料斗12顶部开口处铰接有料斗盖14。
在本实用新型具体实施例中，所述进浆液管11上设置有第一控制阀门15。
通过采用上述技术方案，为了提高加入到釜体1内部的浆液的质量，减少浆液中掺杂的杂质，防止外部空气中的灰尘或介质进入到进料斗2中污染浆液，在进料斗2内侧壁上设置过滤网13，同时为了方便浆液的加入，防止在浆液加入到进料斗2中时出现飞溅的现象，将过滤网13设置在进料斗12内侧壁中心位置处，防止了浆液加入时的溢出；在进料斗12顶部开口处铰接有料斗盖14，用于进一步减少外部空气中的灰尘或介质进入到进料斗2中污染浆液；为了方便操作人员控制浆液进入到进料斗2中，在进浆液管11上设置有第一控制阀门15。
在本实用新型具体实施例中，所述釜体1底部内侧壁中心位置处设置有轴承16，所述轴承16的内圈与刮料片10固定连接，所述轴承16的外圈与釜体1内侧壁固定连接。
在本实用新型具体实施例中，所述釜体1底部外壁中心位置处设置有用于出料的出料管17，所述出料管17上设置有第二控制阀门18。
通过采用上述技术方案，为了提高固定搅拌叶9和固定搅拌叶9上与釜体1内侧壁间隙设置的刮料片10在转动时的稳定性和强度，在釜体1底部内侧壁中心位置处设置有轴承16，轴承16的内圈与刮料片10固定连接，轴承16的外圈与釜体1内侧壁固定连接；在釜体1的底部外壁中心位置处设置有用于出料的出料管17，出料管17通过轴承16内圈的通道与釜体1内部连通，为了方便控制出料，在出料管17上设置有第二控制阀门18。
在本实用新型具体实施例中，所述上搅拌叶6和下搅拌叶7彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块19。
通过采用上述技术方案，为了提高对加入到釜体1内部的物料搅拌效率，在上搅拌叶6和下搅拌叶7彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块19，对物料进行上下之间的分散，配合上搅拌叶6、下搅拌叶7和彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶8，搅拌的效果得到大幅度的加强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种搅拌釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体侧壁上围绕釜体圆周彼此等距离间隔设置有若干固定块，所述固定块下方设置有橡胶垫；所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿釜体外壁并延伸至釜体内部，所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向彼此间隔平行设置有上搅拌叶和下搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶之间设置有彼此相互交叉的两片弧形搅拌叶，所述搅拌轴侧壁上且位于上搅拌叶上方设置有固定搅拌叶，所述固定搅拌叶上连接有与釜体内侧壁间隙设置的刮料片；所述釜体顶部侧壁上设置有进浆液管，所述进浆液管上方连接有进料斗。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述进料斗内侧壁上设置有过滤网，所述过滤网设置在进料斗内侧壁中心位置处。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述进料斗顶部开口处铰接有料斗盖。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述进浆液管上设置有第一控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述釜体底部内侧壁中心位置处设置有轴承，所述轴承的内圈与刮料片固定连接，所述轴承的外圈与釜体内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述釜体底部外壁中心位置处设置有用于出料的出料管，所述出料管上设置有第二控制阀门。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述上搅拌叶和下搅拌叶彼此相背的一侧侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助搅拌块。
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| CN112301224A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 江苏华久特钢工具有限公司 | 一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备 |
| CN112958026A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-15 | 河南星汉生物科技有限公司 | 一种乳酸生产连续酸解反应装置 |
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