CN218047691U - 一种高分子粘接剂的乳化成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子粘接剂的乳化成型机，包括箱体和刮除组件，所述箱体的左右两端上方设置有进料口，且进料口的上方设置有过滤组件，所述箱体的内部设置有转轴，且转轴的外侧上下两端均设置有乳化组件，所述乳化组件包括连接板、支杆和细橡胶条，且连接板远离转轴中心线的一侧安装有支杆，所述支杆的上下两端均安装有细橡胶条，所述刮除组件设置有转轴的外侧中部。该高分子粘接剂的乳化成型机，通过过滤网可对向箱体中添加的粘接剂原料进行过滤，过滤完成后固定环便于取出对滤渣进行清理，并且在支杆对箱体内部的原料进行搅拌乳化时，通过细橡胶条可促进各原料之间相互混合，有利于缩短乳化时间。

Description

一种高分子粘接剂的乳化成型机

技术领域

本实用新型涉及高分子粘接剂加工技术领域，具体为一种高分子粘接剂的乳化成型机。

背景技术

高分子粘接剂以高分子化合物为主体的一类胶粘材料，也称高子粘合剂或高分子粘结剂，如浆糊、鳔胶、环氧胶等。早在一两千年前，人们就已利用天然高分子胶粘来制造生产工具和各种工艺品等，高分子胶粘剂属水泥基聚合物复合材料，适用内外墙、地面的 饰面砖、饰面石板材的粘贴，在高分子粘接剂生产加工过程中，通常通过乳化成型机对高分子粘接剂进行混合搅拌乳化加工。

现有的高分子粘接剂乳化成型机在使用过程中，大多都是手动通过杆状物品直接对原料进行搅拌，不能较好的对高分子原料进行机械搅拌，乳化效率较低，为此，我们提出一种高分子粘接剂的乳化成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子粘接剂的乳化成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子粘接剂的乳化成型机，包括箱体和刮除组件，所述箱体的左右两端上方设置有进料口，且进料口的上方设置有过滤组件，所述箱体的内部设置有转轴，且转轴的外侧上下两端均设置有乳化组件，所述乳化组件包括连接板、支杆和细橡胶条，且连接板远离转轴中心线的一侧安装有支杆，所述支杆的上下两端均安装有细橡胶条，所述刮除组件设置有转轴的外侧中部。

进一步的，所述过滤组件包括限位槽、固定环和过滤网，且限位槽的内侧安装有固定环，所述固定环的内部下方安装有过滤网。

进一步的，所述固定环与进料口为转动连接，且过滤网与固定环为粘接。

进一步的，所述支杆与连接板为焊接，且细橡胶条与支杆为粘接。

进一步的，所述刮除组件包括支撑架、竖杆和刮板，且支撑架远离转轴中心线的一侧安装有竖杆，所述竖杆远离转轴中心线的一侧设置有刮板。

进一步的，所述竖杆与支撑架为一体化连接，且刮板与竖杆为固定连接。

进一步的，所述箱体的内部下方开设有输料口，且箱体的下端安装有端盖，所述端盖的左右两端均设置有出料管。

本实用新型提供了一种高分子粘接剂的乳化成型机，具备以下有益效果：通过过滤网可对向箱体中添加的粘接剂原料进行过滤，过滤完成后固定环便于取出对滤渣进行清理，并且在支杆对箱体内部的原料进行搅拌乳化时，通过细橡胶条可促进各原料之间相互混合，缩短乳化时间。

1、本实用新型通过进料口、限位槽、固定环和过滤网的设置，固定环通过限位槽放置在进料口的内部，操作人员每次通过进料口向箱体中添加粘接剂原料时通过过滤网可对原料进行过滤，固定环内过滤掉的杂质，操作人员可便于将固定环从进料口取出进行清理；

2、本实用新型通过转轴、连接板、支杆和细橡胶条的设置，转轴通过连接板可带动支杆进行旋转，通过支杆可对箱体内部的原料进行搅拌乳化成型，支杆在搅拌过程中通过细橡胶条促进各原料之间相互混合，有利于缩短乳化时间，提高生产效率；

3、本实用新型通过支撑架、竖杆、刮板、输料口和出料管的设置，转轴在旋转的过程中通过支撑架可带动竖杆进行旋转，竖杆可带动刮板旋转，通过刮板可对箱体内壁的粘附物进行刮除，避免原料滞留在箱体的内壁，造成原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种高分子粘接剂的乳化成型机的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种高分子粘接剂的乳化成型机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种高分子粘接剂的乳化成型机的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种高分子粘接剂的乳化成型机的挂板侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种高分子粘接剂的乳化成型机的1中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、过滤组件；301、限位槽；302、固定环；303、过滤网；4、转轴；5、乳化组件；501、连接板；502、支杆；503、细橡胶条；6、刮除组件；601、支撑架；602、竖杆；603、刮板；7、输料口；8、端盖；9、出料管。

具体实施方式

如图1和图5所示，一种高分子粘接剂的乳化成型机，包括箱体1和刮除组件6，箱体1的左右两端上方设置有进料口2，且进料口2的上方设置有过滤组件3，过滤组件3包括限位槽301、固定环302和过滤网303，且限位槽301的内侧安装有固定环302，固定环302的内部下方安装有过滤网303，固定环302与进料口2为转动连接，且过滤网303与固定环302为粘接，固定环302通过限位槽301放置在进料口2的内部，操作人员每次通过进料口2向箱体1中添加粘接剂原料时通过过滤网303可对原料进行过滤，固定环302内过滤掉的杂质，操作人员可便于将固定环302从进料口2取出进行清理。

如图1-4所示，箱体1的内部设置有转轴4，且转轴4的外侧上下两端均设置有乳化组件5，乳化组件5包括连接板501、支杆502和细橡胶条503，且连接板501远离转轴4中心线的一侧安装有支杆502，支杆502的上下两端均安装有细橡胶条503，支杆502与连接板501为焊接，且细橡胶条503与支杆502为粘接，转轴4通过连接板501可带动支杆502进行旋转，通过支杆502可对箱体1内部的原料进行搅拌乳化成型，支杆502在搅拌过程中通过细橡胶条503促进各原料之间相互混合，有利于缩短乳化时间，提高生产效率，刮除组件6设置有转轴4的外侧中部，刮除组件6包括支撑架601、竖杆602和刮板603，且支撑架601远离转轴4中心线的一侧安装有竖杆602，竖杆602远离转轴4中心线的一侧设置有刮板603，竖杆602与支撑架601为一体化连接，且刮板603与竖杆602为固定连接，箱体1的内部下方开设有输料口7，且箱体1的下端安装有端盖8，端盖8的左右两端均设置有出料管9，转轴4在旋转的过程中通过支撑架601可带动竖杆602进行旋转，竖杆602可带动刮板603旋转，通过刮板603可对箱体1内壁的粘附物进行刮除，避免原料滞留在箱体1的内壁，造成原料浪费。

综上，该高分子粘接剂的乳化成型机，使用时，首先固定环302通过限位槽301放置在进料口2的内部，粘接剂原料通过进料口2添加到箱体1中，添加时通过过滤网303对原料进行过滤，添加完成后，操作人员将固定环302从进料口2取出将过滤的杂质进行清理，支杆502通过连接板501与转轴4进行安装，转轴4带动支杆502进行旋转，通过支杆502对箱体1内部的原料进行搅拌乳化成型，细橡胶条503跟随支杆502运动，支杆502在搅拌过程中通过细橡胶条503能够促进各原料之间相互混合，竖杆602通过支撑架601与转轴4连接，转轴4在旋转过程中通过支撑架601带动竖杆602旋转，刮板603跟随竖杆602转动，刮板603对箱体1内壁的粘附物进行刮除，乳化后粘接剂通过输料口7进入到端盖8中，再通过出料管9进行出料，这就是该高分子粘接剂的乳化成型机的工作原理。

Claims (7)

1.一种高分子粘接剂的乳化成型机，包括箱体（1）和刮除组件（6），其特征在于，所述箱体（1）的左右两端上方设置有进料口（2），且进料口（2）的上方设置有过滤组件（3），所述箱体（1）的内部设置有转轴（4），且转轴（4）的外侧上下两端均设置有乳化组件（5），所述乳化组件（5）包括连接板（501）、支杆（502）和细橡胶条（503），且连接板（501）远离转轴（4）中心线的一侧安装有支杆（502），所述支杆（502）的上下两端均安装有细橡胶条（503），所述刮除组件（6）设置有转轴（4）的外侧中部。

2.根据权利要求1所述的一种高分子粘接剂的乳化成型机，其特征在于，所述过滤组件（3）包括限位槽（301）、固定环（302）和过滤网（303），且限位槽（301）的内侧安装有固定环（302），所述固定环（302）的内部下方安装有过滤网（303）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子粘接剂的乳化成型机，其特征在于，所述固定环（302）与进料口（2）为转动连接，且过滤网（303）与固定环（302）为粘接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子粘接剂的乳化成型机，其特征在于，所述支杆（502）与连接板（501）为焊接，且细橡胶条（503）与支杆（502）为粘接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子粘接剂的乳化成型机，其特征在于，所述刮除组件（6）包括支撑架（601）、竖杆（602）和刮板（603），且支撑架（601）远离转轴（4）中心线的一侧安装有竖杆（602），所述竖杆（602）远离转轴（4）中心线的一侧设置有刮板（603）。

6.根据权利要求5所述的一种高分子粘接剂的乳化成型机，其特征在于，所述竖杆（602）与支撑架（601）为一体化连接，且刮板（603）与竖杆（602）为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高分子粘接剂的乳化成型机，其特征在于，所述箱体（1）的内部下方开设有输料口（7），且箱体（1）的下端安装有端盖（8），所述端盖（8）的左右两端均设置有出料管（9）。

Images