CN112169616A - 一种胶水生产用原料混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶水生产用原料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体下端设置有支腿，箱体上端设置有进料管，箱体内部底端设置有螺杆，螺杆上滑动安装有滑块，滑块外侧设置有圆环，滑块外侧壁上设置有固定杆，固定杆末端固定连接在圆环内侧壁上，箱体内设置有转动装置，转动装置与圆环相连接，转动装置包括电机，电机固定连接在箱体顶端，所述电机输出端固定连接有轴杆，轴杆伸入箱体内部固定连接有圆盘，圆盘下端设置有套筒，套筒内滑动安装有活动杆，活动杆下端固定连接在圆环上；通过设置转动装置，可使圆环转动，进而带动固定杆和滑块转动，通过螺杆的作用，使滑块进行上下移动，实现固定杆的升降式转动，提高对箱体内胶水的搅拌效率。

Description

一种胶水生产用原料混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及胶水生产装置领域，具体是一种胶水生产用原料混合搅拌装置。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，目前，胶水加工一般采用多种原料搅拌加热反应，因此需要用到反应装置。
现有的胶水生产用原料混合搅拌装置因只能在一个平面上转动对胶水进行搅拌，使得搅拌力度不够，工作效率低下，且无法使胶水受热均匀，造成胶水的质量也不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶水生产用原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶水生产用原料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体下端设置有支腿，箱体上端设置有进料管，箱体内部底端设置有螺杆，螺杆上滑动安装有滑块，滑块外侧设置有圆环，所述滑块外侧壁上设置有固定杆，固定杆末端固定连接在圆环内侧壁上，所述箱体内设置有转动装置，转动装置与圆环相连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动装置包括电机，电机固定连接在箱体顶端，所述电机输出端固定连接有轴杆，轴杆伸入箱体内部固定连接有圆盘，圆盘下端设置有套筒，套筒内滑动安装有活动杆，活动杆下端固定连接在圆环上。
作为本发明再进一步的方案：所述圆环外侧壁上设置有多个均匀排布的伸缩杆一，伸缩杆一末端固定连接有刮板。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体下端设置有出料筒，出料筒上设置有球阀，箱体下方设置有放置板，放置板下端设置有伸缩杆二，所述放置板上方放置有收装瓶，收装瓶内设置有顶杆。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体侧壁内部设置有加热板。
作为本发明再进一步的方案：所述进料管上端设置有盖帽，箱体顶端设置有出气管，出气管内部设置有活性炭。
作为本发明再进一步的方案：所述螺杆顶端固定连接有挡块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置转动装置，将胶水通过进料管倒入箱体内，通过转动装置使圆环转动，进而带动固定杆和滑块转动，通过螺杆的作用，使滑块进行上下移动，进而实现固定杆一边转动的同时，一边上下移动，提高对箱体内胶水的搅拌效率；通过设置电机，使轴杆带动圆环转动，进而使固定杆进行升降式转动，提高对胶水的搅拌力度，提高工作效率；通过设置刮板，当对胶水搅拌完成后，将其排出箱体外进行收装，因胶水具有一定的粘性，会粘附在箱体内侧壁上，此时伸长伸缩杆一，使刮板接触箱体内侧壁上，通过滑块带动刮板向下移动，可将内壁上的胶水清理干净，提高该反应釜的实用性；通过设置顶杆，当需要对箱体内的胶水进行灌装时，将收装瓶放置在放置板上，伸长伸缩杆二，使收装瓶向上移动，使顶杆将球阀顶起，胶水即可通过出料筒流出，进入到收装瓶内进行收装；通过设置活性炭，胶水在箱体内反应时，会产生大量的有异味气体，需要从出气管排出，但工作人员吸入大量的异味气体会造成一定的危害，因此在出气管内设置活性炭，可对异味气体进行一定的净化，防止工作处空气质量下降；通过设置挡块，当滑块滑动到螺杆顶端时，挡块可将其挡住，防止其脱离螺杆，提高该反应釜的安全性。
附图说明
图1为胶水生产用原料混合搅拌装置的正剖视图。
图2为胶水生产用原料混合搅拌装置中圆环的结构示意图。
图3为胶水生产用原料混合搅拌装置中圆环的俯视图。
图中：1-箱体、2-进料管、3-螺杆、4-滑块、5-圆环、6-固定杆、7-电机、8-轴杆、9-圆盘、10-套筒、11-活动杆、12-伸缩杆一、13-刮板、14-出料筒、15-球阀、16-放置板、17-伸缩杆二、18-收装瓶、19-顶杆、20-加热板、21-盖帽、22-出气管、23-活性炭、24-挡块、25-支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种胶水生产用原料混合搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1下端设置有支腿25，箱体1上端设置有进料管2，箱体1内部底端设置有螺杆3，螺杆3上滑动安装有滑块4，滑块4外侧设置有圆环5，所述滑块4外侧壁上设置有固定杆6，固定杆6末端固定连接在圆环5内侧壁上，所述箱体1内设置有转动装置，转动装置与圆环5相连接，将胶水通过进料管2倒入箱体1内，通过转动装置使圆环5转动，进而带动固定杆6和滑块4转动，通过螺杆3的作用，使滑块4进行上下移动，进而实现固定杆6一边转动的同时，一边上下移动，提高对箱体1内胶水的搅拌效率。
所述转动装置包括电机7，电机7固定连接在箱体1顶端，所述电机7输出端固定连接有轴杆8，轴杆8伸入箱体1内部固定连接有圆盘9，圆盘9下端设置有套筒10，套筒10内滑动安装有活动杆11，活动杆11下端固定连接在圆环5上，启动电机7，使轴杆8带动圆环5转动，进而使固定杆6进行升降式转动，提高对胶水的搅拌力度，提高工作效率。
所述圆环5外侧壁上设置有多个均匀排布的伸缩杆一12，伸缩杆一12末端固定连接有刮板13，当对胶水搅拌完成后，将其排出箱体1外进行收装，因胶水具有一定的粘性，会粘附在箱体1内侧壁上，此时伸长伸缩杆一12，使刮板13接触箱体1内侧壁上，通过滑块4带动刮板13向下移动，可将内壁上的胶水清理干净，提高该反应釜的实用性。
所述箱体1下端设置有出料筒14，出料筒14上设置有球阀15，球阀15因重力作用可将出料筒14堵住，箱体1下方设置有放置板16，放置板16下端设置有伸缩杆二17，所述放置板16上方放置有收装瓶18，收装瓶18内设置有顶杆19，当需要对箱体1内的胶水进行灌装时，将收装瓶18放置在放置板16上，伸长伸缩杆二17，使收装瓶18向上移动，使顶杆19将球阀15顶起，胶水即可通过出料筒14流出，进入到收装瓶18内进行收装。
所述箱体1侧壁内部设置有加热板20，通过加热板20，可对箱体1内的胶水进行加热，加快胶水进行反应，不仅可提高工作效率，还可提高胶水的质量。
所述进料管2上端设置有盖帽21，箱体1顶端设置有出气管22，出气管22内部设置有活性炭23，胶水在箱体1内反应时，会产生大量的有异味气体，需要从出气管22排出，但工作人员吸入大量的异味气体会造成一定的危害，因此在出气管22内设置活性炭23，可对异味气体进行一定的净化，防止工作处空气质量下降。
本实施例的工作原理是：将胶水通过进料管2倒入箱体1内，启动电机7，使轴杆8带动圆环5转动，进而带动固定杆6和滑块4转动，通过螺杆3的作用，使滑块4进行上下移动，进而实现固定杆6一边转动的同时，一边上下移动，提高对箱体1内胶水的搅拌效率，开启加热板20，可对箱体1内的胶水进行加热，加快胶水进行反应，胶水在箱体1内反应时，会产生大量的有异味气体，需要从出气管22排出，在排出的过程中，通过活性炭23对异味气体进行一定的净化，防止工作处空气质量下降，当胶水搅拌完成后，需要对箱体1内的胶水进行灌装，将收装瓶18放置在放置板16上，伸长伸缩杆二17，使收装瓶18向上移动，使顶杆19将球阀15顶起，胶水即可通过出料筒14流出，进入到收装瓶18内进行收装，之后伸长伸缩杆一12，使刮板13接触箱体1内侧壁上，通过滑块4带动刮板13向下移动，可将内壁上的胶水清理干净，提高该反应釜的实用性。
实施例2
为了防止滑块4在螺杆3上滑动时脱离螺杆3，本实施例在实施例1的基础上进一步改机，改进之处为：所述螺杆3顶端固定连接有挡块24，当滑块4滑动到螺杆3顶端时，挡块24可将其挡住，防止其脱离螺杆3，提高该反应釜的安全性。
本实施例的工作原理是：为了防止滑块4在螺杆3上滑动时脱离螺杆3，在所述螺杆3顶端固定连接有挡块24，当滑块4滑动到螺杆3顶端时，挡块24可将其挡住，防止其脱离螺杆3，提高该反应釜的安全性。
综上所述，通过设置转动装置，将胶水通过进料管2倒入箱体1内，通过转动装置使圆环5转动，进而带动固定杆6和滑块4转动，通过螺杆3的作用，使滑块4进行上下移动，进而实现固定杆6一边转动的同时，一边上下移动，提高对箱体1内胶水的搅拌效率；通过设置电机7，使轴杆8带动圆环5转动，进而使固定杆6进行升降式转动，提高对胶水的搅拌力度，提高工作效率；通过设置刮板13，当对胶水搅拌完成后，将其排出箱体1外进行收装，因胶水具有一定的粘性，会粘附在箱体1内侧壁上，此时伸长伸缩杆一12，使刮板13接触箱体1内侧壁上，通过滑块4带动刮板13向下移动，可将内壁上的胶水清理干净，提高该反应釜的实用性；通过设置顶杆19，当需要对箱体1内的胶水进行灌装时，将收装瓶18放置在放置板16上，伸长伸缩杆二17，使收装瓶18向上移动，使顶杆19将球阀15顶起，胶水即可通过出料筒14流出，进入到收装瓶18内进行收装；通过设置活性炭23，胶水在箱体1内反应时，会产生大量的有异味气体，需要从出气管22排出，但工作人员吸入大量的异味气体会造成一定的危害，因此在出气管22内设置活性炭23，可对异味气体进行一定的净化，防止工作处空气质量下降；通过设置挡块24，当滑块4滑动到螺杆3顶端时，挡块24可将其挡住，防止其脱离螺杆3，提高该反应釜的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种胶水生产用原料混合搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）下端设置有支腿（25），箱体（1）上端设置有进料管（2），箱体（1）内部底端设置有螺杆（3），螺杆（3）上滑动安装有滑块（4），滑块（4）外侧设置有圆环（5），所述滑块（4）外侧壁上设置有固定杆（6），固定杆（6）末端固定连接在圆环（5）内侧壁上，所述箱体（1）内设置有转动装置，转动装置与圆环（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的胶水生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述转动装置包括电机（7），电机（7）固定连接在箱体（1）顶端，所述电机（7）输出端固定连接有轴杆（8），轴杆（8）伸入箱体（1）内部固定连接有圆盘（9），圆盘（9）下端设置有套筒（10），套筒（10）内滑动安装有活动杆（11），活动杆（11）下端固定连接在圆环（5）上。
3.根据权利要求1所述的胶水生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述圆环（5）外侧壁上设置有多个均匀排布的伸缩杆一（12），伸缩杆一（12）末端固定连接有刮板（13）。
4.根据权利要求1所述的胶水生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）下端设置有出料筒（14），出料筒（14）上设置有球阀（15），箱体（1）下方设置有放置板（16），放置板（16）下端设置有伸缩杆二（17），所述放置板（16）上方放置有收装瓶（18），收装瓶（18）内设置有顶杆（19）。
5.根据权利要求1所述的胶水生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）侧壁内部设置有加热板（20）。
6.根据权利要求5所述的胶水生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述进料管（2）上端设置有盖帽（21），箱体（1）顶端设置有出气管（22），出气管（22）内部设置有活性炭（23）。
7.根据权利要求1所述的胶水生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述螺杆（3）顶端固定连接有挡块（24）。
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